1、 中鐵十三局集團第一工程有限公司南昌制梁廠 目 錄一、總則1二、管理職能1三、成品檢驗標準1四、質量要求1五、預制梁出場檢驗4六、預制梁型式檢驗5七、箱梁質量評價14八、產品技術檔案30第 12 頁 中鐵十三局第一工程有限公司南昌制梁廠 預制梁成品檢驗制度一、總則本制度規定了箱梁的質量要求、預制梁型式檢驗、出場檢驗的要求和有關注意事項。本標準適用于箱梁成品驗收、入庫、出場的管理。本制度適用于中鐵十三局集團第一工程有限公司南昌制梁廠。二、管理職能 安質部是主管部門，工程部是配合部門。三、成品檢驗標準全許辦【2006】31號 預應力混凝土鐵路橋簡支梁生產許可證實施細則 附件五-3鐵科技【2004】

2、120號 客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件TB/T 2092-2003 預應力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準通橋（2008）2322A- 設計圖紙通橋（2008）2322A- 設計圖紙四、質量要求1、混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度50Mpa，彈性模量不低于設計值35.5Gpa。2、混凝土抗凍性試件在凍融循環次數200次后，重量損失不超過5%、相對動彈性模量不應低于60%。3、混凝土抗滲性試件的抗滲等級不小于P20。4、混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于1200C。5、混凝土護筋性試件中鋼筋不出現銹蝕。6、預制梁成品的混凝土保護層厚度在90%保證率下不小于3

3、0mm（抽樣總數不小于600點）。 7、預制梁靜載彎曲抗裂性Kf1.20。8、預制梁靜活載撓度f實測1.05倍設計計算值。9、預制梁的外觀、尺寸偏差及其它質量要求應符合下表要求。預制梁產品外觀、尺寸偏差及其它質量要求項次項 目要 求備 注1梁體及封端混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養護到規定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產品外形尺寸橋梁全長±2

4、0mm檢查橋面及底板兩側橋梁跨度±20mm橋面及防撞墻內側寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側偏離設計位置10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉放張后30d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處防撞墻厚度±5mm表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護層厚度在90%保證率下不小于35mm（抽樣

5、總數不小于600點，并按不同部位分別統計）梁跨中、梁兩端的頂板頂底面、底板頂底面、兩腹板內外側面、梁兩端面、擋碴墻側面和頂面各20點底板頂面不平整度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋齊全設置、位置正確接觸網支架座鋼筋齊全設置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標志正確，安裝牢固5防水層按標準中有關規定6施工原始記錄、制造技術證明書完整正確，簽章齊全五、預制梁出場檢驗1、出場檢驗包

6、括預制梁制造過程檢驗和成品出場檢驗。2、出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次應符合下表要求。預制梁生產過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號檢 驗 項目質量要求檢驗頻次1模板安裝符合模板安裝尺寸允許偏差表要求每次模板拼裝2端模板預留孔偏離設計位置3mm每個預留孔3四個支座板相對高差2mm每次模板安裝4后張梁預留管道位置符合技術條件要求每個管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6鋼筋綁扎位置符合技術條件要求抽檢7鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個接頭8混凝土灌筑時模板溫度530每件預制梁灌筑前9混凝土拌和物入模含氣量24%每批不大于50m310坍落擴展度符合

7、灌筑工藝要求每批不大于50m311坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于50m312入模溫度530每批不大于100m313蒸養升溫速度10/h每30min一次14恒溫時梁體芯部混凝土溫度60，個別不超過65每30min一次15降溫速度10/h每30min一次16撤除保溫設施時混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁17混凝土表層與環境溫差15每件預制梁18拆模時溫差混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁19混凝土表層與環境溫差15每件預制梁20箱內與箱外溫差15每件預制梁21混凝土力學性能脫模時隨梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組22初拉時隨梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組23終拉時

8、梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組24終拉時梁養護混凝土彈性模量符合設計要求每件預制梁1組25標準養護28d混凝土立主體強度符合設計要求每件預制梁1組26標準養護28d混凝土棱柱體彈性模量符合設計要求每件預制梁1組27預應力管道摩阻必要時調整張拉力每批不大于100件預制梁28預應力筋實際伸長值0.941.06倍計算伸長值每束/每根預應力筋29終拉后實測梁體彈性上拱1.05倍設計計算值每件預制梁30壓漿前管道真空度0.06-0.10MPa每個管道31管道中漿體注滿后壓力0.50-0.60MPa每個管道32梁體混凝土/橋面防水層保護層細石混凝土耐久性抗凍融循環重量損失5%動彈性模量60

9、每批不大于2000m3梁體混凝土/1500m3細石混凝土33抗滲性P2034抗氯離子滲透性1200C(氯鹽環境1000C)35抗堿、骨料反應合格36預制梁成品混凝土保護層厚度符合技術條件要求每件預制梁37預制梁產品外觀、尺寸偏差及其它質量要求符合技術條件要求每件預制梁六、預制梁型式檢驗1、預制梁型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：（1）預制梁試制鑒定；（2）正式生產后，材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；（3）長期停產后，恢復生產時；（4）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；（5）國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。2、預制梁型式檢驗項目、質量要求

10、和檢驗頻次（1）對該預制梁進行原材料和配件檢驗，所有的原材料和配件都要進行檢驗，按原材料檢驗管理制度規定進行檢驗。這里不再贅述。（2）對該預制梁進行出場檢驗，按本章預制梁生產過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次表執行。表4 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求1水泥(1) 燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月水泥(1) 堿含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面積350m2/kg(4) 氧化鈣含量1

11、.5(5) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 氧化鎂(3) 三氧化硫(4) 細度(5) 凝結時間(6) 安定性(7) 強度(8) 堿含量(9) 比表面積(10) 氧化鈣含量(11) 助磨劑名稱及摻量(12) 石膏名稱及摻量(13) 混合材名稱及摻量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量2細骨料(1) 篩分每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者(1) 細度模數2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥塊含量0.1(4) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 吸水率(3) 細度模數(4) 含泥量(5) 泥

12、塊含量(6) 堅固性(7) 云母含量(8) 輕物質含量(9) 石粉含量(10) 有機物含量(11) 壓碎指標(12) 硫化物及硫酸鹽含量(13) Cl-含量(14) 堿活性3粗骨料(1) 顆粒級配每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達一年者(1) 壓碎指標10(2) 母巖與混凝土設計抗壓強度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥塊含量0.1(5) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 巖石抗壓強度(3) 吸水率(4) 緊密空隙率(5) 壓碎指標(6) 堅固性(7) 針片狀顆粒含量(8) 含泥量(9) 泥塊含量(10) 硫化物及硫

13、酸鹽含量(11) 有機物含量（卵石）(12) 堿活性續表4（1） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求4拌和及養護水(1) pH值任何新水源或同一水源的漲水季節或使用同一水源達一年者符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸鹽含量(6) 硫化物含量(7) 凝結時間(8) 抗壓強度比5外加劑(1) 勻質性指標每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 高效減水劑(2) 硫酸鈉含量5(3) 氯離子含量0

14、.1(4) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 減水率(3) 坍落度保留值(4) 常壓泌水率比(5) 壓力泌水率比(6) 含氣量(7) 抗壓強度比(8) 對鋼筋的銹蝕作用(9) 抗凍性(10) Cl-滲透電量(11) 堿-硅酸反應抑制效能(12) 收縮率比每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件6粉煤灰(1) 細度(2) 燒失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 堿含量(7) Cl-含量(8) 活性指數7磨細礦渣

15、粉(1) 密度每批不大于120t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產品達6個月者(1) 比表面積宜為400500m2/kg(2) 其余符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件(2) 比表面積(3) 燒失量(4) 氧化鎂含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流動度比(9) 堿含量(10) 活性指數8壓漿料(1) 抗壓強度每批不大于100t同廠家、同品種、同型號壓漿料任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達6個月(1) 抗壓強度35MPa(2) 抗折強度7MPa(3) 壓力泌水率2.5(4) 流動度25s30mi

16、n后35s(5) 28d膨脹率00.1%(2) 抗折強度(3) 泌水率(4) 流動度(5) 30min后流動度(6) 28d膨脹率續表4（2） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目抽驗項目頻次全面檢驗項目質量要求9熱軋帶肋鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB1499(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎10熱軋光園鋼筋(1) 抗拉強度每批不大于60t同廠家、同品種、同規格、同批號鋼筋任何新選廠家符合GB13013(2) 屈服強度(3) 伸長率(4) 冷彎11鋼絞線(1) 破斷負荷每批不大于30t同廠家、同品種、同規格、

17、同批號鋼絞線任何新選廠家符合GB/T5224(2) 屈服負荷(3) 彈性模量(4) 極限伸長率(5) 松弛率12錨具(1) 外觀每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規格、同批號錨具或夾具或連接器任何新選廠家符合GB/T14370(2) 錨固效率系數(3) 極限拉力總應變(4) 錨口摩阻(5) 喇叭口摩阻13夾具、連接器(1) 外觀(2) 錨固效率系數(3) 極限拉力總應變14金屬螺旋管(1) 外觀每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規格、同批號金屬螺旋管任何新選廠家符合JG/T3013(2) 尺寸(3) 徑向剛度(4) 荷載下抗滲漏(5) 彎曲抗滲漏15氯化聚乙烯卷材(1) 尺寸每批

18、不大于8000m2同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 表面均為布紋狀(3) 低溫彎折性溫度指標-30(4) 其余技術要求符合GB12953型卷材性能要求(2) 外觀（包括顏色）(3) 拉伸強度(4) 斷裂伸長率(5) 熱處理尺寸變化率(6) 低溫彎折性(7) 不透水性(8) 剪切狀態下的粘合性(9) 熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性(10)耐化學侵蝕拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性續表4（3） 預制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求16用于粘貼卷材的聚氨

19、酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件要求(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 涂膜表干、實干時間(8) 潮濕基面粘結強度(9) 與混凝土粘結強度(10) 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(11) 撕裂強度(12) 與混凝土粘結強度(13)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性(14)加熱伸縮率(15)拉伸時加熱、紫外線老化(16)耐堿性17直接用于防水層的

20、聚氨酯防水涂料(1) 顏色每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家(1) 黑色外的其它顏色(2) 符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件要求(2) 拉伸強度(3) 斷裂伸長率(4) 低溫柔性(5) 不透水性(6) 固體含量(7) 涂膜表干、實干時間(8) 潮濕基面粘結強度(9) 與混凝土粘結強度(10) 保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度(11) 撕裂強度(12) 與混凝土剝離強度(13)加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性(14)加熱伸縮率(15)拉伸時加熱、紫外線老化(16)耐堿性續表4（4） 預

21、制梁原材料和配件檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次進場全面檢驗項目指標要求18聚丙烯纖維網聚丙烯腈纖維(1) 直徑每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙稀纖維網任何新選廠家符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件要求(2) 長度(3) 密度(g/cm3)(4) 抗拉強度(MPa)(5) 彈性模量(GPa)(6) 極限伸長率()(7) DSC分析法熔點()19泄水管(1) 外觀和顏色每批不大于1000個任何新選廠家符合GB/T10002.3(2) 尺寸(3) 落錘沖擊(4) 環剛度(5) 二氯甲烷浸漬試驗(6) 連接密封試驗20泄水管管蓋(1) 外型尺寸每批不大于1000

22、個任何新選廠家符合GB9439(2) 抗拉強度注： “”為進場檢驗或進場全面檢驗中應進行的項目。表5 預制梁生產過程控制檢驗和成品出場檢驗項目、質量要求和檢驗頻次序號檢驗項目質量要求檢驗頻次1模板安裝符合本技術條件表1要求每次模板拼裝2端模板預留孔偏離設計位置3mm每個預留孔3四個支座板相對高差2mm每次模板安裝4后張梁預留管道位置符合本技術條件表2要求每個管道5管道定位鋼筋的間距500mm每根定位鋼筋6先張梁預應力筋位置符合本技術條件表2要求每根預應力筋7鋼筋綁扎位置符合本技術條件表2要求抽檢8鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個接頭9混凝土灌筑時模板溫度535。每件預制梁灌

23、筑前10混凝土拌和物入模含氣量24每批不大于50m311坍落擴展度符合灌筑工藝要求每批不大于50m312坍落度符合灌筑工藝要求每批不大于50m313入模溫度530每批不大于100m314蒸養升溫速度10/h每30min一次15恒溫時梁體芯部混凝土溫度60，個別不超過65每30min一次16降溫速度10/h每30min一次17撤除保溫設施時混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁18混凝土表層與環境溫差15每件預制梁19拆模時溫差混凝土芯部與表層溫差15每件預制梁20混凝土表層與環境溫差15每件預制梁21箱內與箱外溫差15每件預制梁22混凝土力學性能脫模時隨梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1

24、組23初拉時隨梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組24終拉/放張時隨梁養護混凝土抗壓強度符合設計要求每件預制梁1組25終拉/放張時隨梁養護混凝土彈性模量符合設計要求每件預制梁1組26標準養護28d混凝土立方體強度符合設計要求每件預制梁1組27標準養護28d混凝土棱柱體彈性模量符合設計要求每件預制梁1組28預應力管道摩阻必要時調整張拉力每批不大于100件預制梁29預應力筋實際伸長值0.941.06倍計算伸長值每束/每根預應力筋30終拉/放張后實測梁體彈性上拱1.05倍設計計算值每件預制梁31壓漿前管道真空度-0.06-0.10MPa每個管道32管道中漿體注滿后壓力0.500.60MPa

25、每個管道33橋面防水層保護層細石混凝土纖維(網)摻量符合客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件每次不大于20m3細石混凝土34梁體混凝土/橋面防水層保護層細石混凝土耐久性抗凍融循環重量損失5動彈性模量比60每批不大于20000m3梁體混凝土/ 1500m3細石混凝土35抗滲性P2036抗氯離子滲透性1200C(氯鹽環境1000C)37抗堿-骨料反應合格38預制梁成品混凝土保護層厚度符合本技術條件表3要求每件預制梁39預制梁產品外觀、尺寸偏差及其它質量要求符合本技術條件表3要求每件預制梁（3）對該預制梁梁體混凝土進行混凝土抗裂性、護筋性檢驗。3、當有下列情況時，應進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗：

26、（1）首孔生產時；（2）正式生產后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產品性能時；（3）批量生產中；（4）有質量缺陷，可能對產品的抗裂性及剛度有較大影響時。第 14 頁 七、箱梁質量評價客運專線預制后/先張法預應力混凝土鐵路橋箱型簡支梁生產許可證產品質量檢驗評分表類號類別項號項 點質 量 指 標檢測方式及部位檢 測 方 法檢 測 設 備及 量 器 具標準分評 分 方 法備 注1靜載試驗1靜載試驗抗裂安全系數Kf1.20靜活載撓跨比·f實測L1.05·f設計L隨機抽1件成品梁進行靜載抗裂試驗，試驗齡期一般終/放張拉后30天為宜用油壓表/壓力傳感器控制加載噸位；用百分表測量撓度；

27、用放大鏡發現裂紋及測量其寬度。撓度讀數與記算精確至0.01mm(1)千斤頂(2)防震性精密壓力表(0.4級）或壓力傳感器(C級)及其指示儀表(3)10倍放大鏡和20倍刻度放大鏡(4)百分表合格合格打“”不合格打“×”2混凝土耐久性2預防堿骨料反應堿硅酸反應快速砂漿棒膨脹率不大于0.2；水泥堿含量不大于0.6；砼拌合物砂漿棒膨脹率0.10查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告TB/T3054-2002TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002GB176-1999比長儀溫度養護箱火焰光度計天平合格合格打“”不合格打“×”采用非堿碳酸反應骨料。當骨料砂漿棒膨脹率在0

28、.100.20時，混凝土總堿含量不大于3kg/m 3;檢驗報告要求同下3抗凍融循環200次查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GBJ82-1985快速法P60%，W95%凍融試驗機動彈儀、案稱合格合格打“”不合格打“×”須提供由承擔該產品生產許可證檢驗任務的檢驗機構出具的檢驗報告4抗滲性P20查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GBJ82-1985抗滲儀合格合格打“”不合格打“×”5抗氯離子滲透1200C（氯鹽環境1000C）查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告ASTMC1202-1997氯離子滲透儀合格合格打“”不合格打“×”6護筋性不銹蝕查驗相關資質檢驗單位出具的檢

29、驗報告GB8076-1997恒電位儀合格合格打“”不合格打“×”7抗裂性不開裂查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告客運專線高性能混凝土暫行技術條件 附錄D標準試模 應變儀合格合格打“”不合格打“×”3混凝土強度及彈性模量8梁體砼強度驗收強度不低于設計強度等級抽取一批達到28天齡期立方體試塊進行抗壓強度試驗并進行評定GB/T500812002TB1042594壓力試驗機合格合格打“”不合格打“×”試件數量：已知法4組試件未知法5組試件9初張強度不低于設計要求加3.5MPa抽取一組立方體試塊進行抗壓強度試驗GB/T500812002壓力試驗機4試驗結果不符合規定扣本項全

30、部分數按企業最短初張齡期抽取試件10終張/放張強度不低于設計強度等級加3.5MPa抽取一組立方體試塊進行抗壓強度試驗GB/T500812002壓力試驗機合格合格打“”不合格打“×”按企業最短終張齡期抽取試件11橋面保護層混凝土強度不低于設計要求抽取一組28天齡期試件進行試驗GB/T500812002壓力試驗機6試驗結果不符合規定扣本項全部分數/12封端砼強度不低于設計要求抽取一批達到28天齡期立方體試塊進行試驗并評定GB/T500812002壓力試驗機4試驗結果不符合規定扣本項全部分數設計無規定時按C4013初張彈模滿足設計要求抽取一組初張試件,現場試驗GB/T500812002壓力

31、試驗機混凝土彈模儀4試驗結果不符合規定扣本項全部分數設計未要求時打按企業最短初張齡期抽取試件14終張/放張彈模滿足設計要求抽取一組最短齡期的終張/放張試件,現場試驗GB/T500812002壓力試驗機混凝土彈模儀合格合格打“”不合格打“×”設計未要求時打按企業最短終張齡期抽取試件15梁體砼彈模滿足設計要求抽取一組達到28天齡期試件進行試驗;GB/T500812002壓力試驗機混凝土彈模儀合格合格打“”不合格打“×”每天制梁均須做相應強度和彈模試驗4管道壓漿16水泥漿強度不低于35.0MPa或設計要求抽取一組達到28天齡期試件進行試驗GB/T500812002壓力試驗機4試驗

32、結果不符合規定扣本項全部分數每次壓漿均須制作試件5鋼筋保護層17構造筋保護層厚度不小于設計值95保證率（35mm）在梁體梁端、L/4、L/2、3 L/4截面處的梁底板和腹板隨機抽取10處測量直接用儀器測量最底排構造筋位置3處×1030點鋼筋保護層測試儀合格合格打“”不合格打“×”另核查墊塊強度、厚度，如不符合本項不得分。6梁體外觀18空洞深度30mm長度50mm在梁體表面其中任一單項超差即為缺陷直接測量鋼板尺深度尺2梁體超差一處扣1分,端頭超差一處扣0.5分，已修補的折合扣分任一單項超過允許偏差1.5倍，本項不得分19平整凸起或凹下(包括錯位)3mm/m全梁體觀測1m靠尺鋼

33、板尺1每有一處扣0.2分嚴重者，本項不得分20蜂窩麻面深度5mm長度10mm每4米段作為一個單元，5個/m2及以上構成一個缺陷直接測量鋼板尺2每一個缺陷扣0.4分，已修補的折半扣分嚴重者，本項不得分21硬傷掉角深度30mm長度50mm在梁體表面其中任一單項超差即為缺陷直接測量鋼板尺2每超差一處扣0.4分，已修補的折半扣分任一單項超過允許偏差1.5倍，本項不得分22石子堆壘長度100mm跑漿，石子堆壘沾皮直接測量鋼板尺2每超差一處扣0.4分，已修補的折半扣分嚴重者，本項不得分23露筋不允許露筋任何部位明顯或隱蔽露筋目測發現露筋不計長度目測2每出現一處扣0.4分嚴重者，本項不得分24橋面平整度3m

34、m/m重點檢查保護層靠量橋面任何一個方向，每件梁測點不得少于5處鋼板尺1米平板尺2每超差一處扣0.4分嚴重者，本項不得分25污染不允許污染梁體表面不允許涂料或油脂等污染及泄水管周邊漏水流痕在梁體表面觀察目測2每污染1處扣0.4分嚴重者，本項不得分26色差面積1m2梁體表面色差在梁體表面觀察目測2每超差1處扣0.4分嚴重者，本項不得分7表面裂紋27非預應力部分寬度0.2mm橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板和封端等五部位。用眼觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度，不計長度1020倍刻度放大鏡3每有一處扣0.6分嚴重者，本項不得分28預應力部分不允許出現裂紋(梁體表面收縮裂紋除外)除上一項所述

35、五個部位以外的任何部位觀察裂紋，不計長度，不計寬度5倍放大鏡及1020倍刻度放大鏡4每發現一道扣1.5分嚴重者，另行處理29龜裂寬度0.05mm除上述五個部位外的梁體所有部位用5倍放大鏡觀察裂紋，用1020倍刻度放大鏡量裂紋寬度5倍放大鏡及1020倍刻度放大鏡2輕微扣1分，中度扣1.5分，嚴重扣2分輕微：紋寬0.05，1處/m2；中度：紋寬0.050.10，2處/m2；嚴重：紋寬0.10，3處/m28梁體外形尺寸30橋梁全長±20mm測量橋面和底板兩側四個部位的長度用彈簧秤和鋼卷尺測量，并進行修正50m鋼卷尺，200kN彈簧秤，夾尺鉗合格合格打“”不合格打“×”四個部位的長

36、度均應合格。31橋梁跨度±20mm測量底板兩側兩端支座板螺栓中心間的距離用彈簧秤和鋼卷尺測量，并進行修正50m鋼卷尺，200kN彈簧秤，支座螺栓縱向間距樣板合格合格打“”不合格打“×”兩側長度均應合格32底板寬度±5mm測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L的寬度用鋼卷尺直接測量鋼卷尺4超差一處扣1分嚴重者，另行處理33腹板厚度+10mm-5mm測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L截面箱內腹板高度1/2處的腹板厚度鋼卷尺找中，拉線定點，用經緯儀及鋼直尺測量經緯儀、特制3m鋼直尺、鋼卷尺4超差一處扣1分嚴重者，另行處理34頂、底板厚度+10mm0測量梁體兩端、1/

37、4L、跨中、3/4L截面處的頂、底板厚度鋼卷尺找中，拉線定點，用經緯儀及鋼直尺測量經緯儀、特制3m鋼直尺、鋼卷尺3超差一處扣0.5分嚴重者，另行處理35橋面外側偏離設計位置10mm測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L截面處外側至梁中心的距離從梁體中心放線，引向橋面，以中心線為基準，用水平樣桿和30m鋼卷尺測量自制分中規30m鋼卷尺，水平樣桿3超差一處扣0.6分嚴重者，另行處理36橋面及擋碴墻內側寬度±10mm檢查兩端、1/4L、跨中、3/4L處橋面寬與擋碴墻內側寬用50m（或30m）鋼卷尺直接測量50m（或30m）鋼卷尺2超差一處扣0.4分/37梁高+10mm-5mm測量成品梁兩端

38、中線處頂面至梁底面之間的距離直接測量鋼卷尺4一端超差扣2分嚴重者，另行處理38梁上拱±L/3000(終張拉/放張30天)以支座中心為基準測量跨中處梁底緣的上拱值用水準儀測量水準儀4每超差2mm扣1分在存梁支距下所測撓度若超差，則予以計算修正39擋碴墻厚度±5mm測量最大誤差處5點直接測量2m鋼卷尺2超差一處扣0.4分/40表面傾斜偏差3mm/m測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L腹板及梁端處表面不垂直度用“L”形尺、鋼板尺直接測量鋼板尺，L形尺2超差一處扣0.4分/41底板頂面不平整度10mm/m測量梁體兩端、1/4L、跨中、3/4L底板頂面不平整度底板頂面直接測量鋼板尺

39、，1米平板尺2超差一處扣0.4分/9預埋件預留筋42擋碴墻預留鋼筋設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50m(或30m)鋼卷尺2超差一處扣0.2分/43電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50m(或30m)鋼卷尺2超差一處扣0.2分/44接觸網支架座鋼筋設置齊全、位置正確測量定位尺寸目測，鋼卷尺測量50m(或30m)鋼卷尺2超差一處扣0.2分/支座板45每塊邊緣高差1mm檢查每塊板邊緣高差用水平尺靠量水平尺1一塊超差扣0.5分/46螺栓孔垂直度不垂直度1mm檢查螺栓孔垂直度用直角尺靠量直角尺2傾斜或彎曲的，每個扣0.2分也可采用特制直角規測螺栓垂

40、直度47外露底面平整、無損，無飛邊，防銹處理，無空腹聲觀測兩端支座板面目測，錘擊目測錘子2一塊不符合要求扣0.5分/48螺栓中心位置偏差2.0mm測量螺栓中心距逐塊測量對角線及長度、寬度大量程游標卡尺合格合格打“”不合格打“×”/49支座中心線偏離設計位置3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏差用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺跨度樣板3超差一個扣1分嚴重者，本項不得分其他50泄水管、管蓋完整、牢固，流水暢通，泄水管頂面不高于橋面，管徑、外露長度符合要求在橋面目測目測目測2泄水管歪斜、破損、堵塞、外露長度不夠等，一個缺陷扣0.2分/51金屬橋牌標志正確，安裝牢固，有許可證標記編號目測橋牌的

41、安裝與標識目測目測1一塊不合格扣1分/52存梁懸出長度滿足設計要求測量梁端距支撐點距離鋼卷尺直接測量鋼卷尺1兩端一處超差即不得分/10防水層53防水層防水卷材、涂料符合設計及標準規定現場核查防水卷材、涂料及檢驗報告合格合格打“”不合格打“×”不適用時，按合格防水卷材、涂料須提供由承擔該產品生產許可證檢驗任務的檢驗機構出具的檢驗報告資料54保護層按設計及標準有關規定檢查橋面外觀，檢測橋面坡度目測防水層設置，坡度用專用檢具測量專用坡度檢具4設置有缺陷扣2分；橋面坡度每差0.5%扣0.5分總分100分說明1項點分類：表中打“”的15項為關鍵項點，其余39項為主要項點，總計10類54項； 2

42、采用折合計分法計分。若表中所列項目在實檢梁上無此項，則該項分數不計入該榀梁的總得分，而將該梁所具有項目的實測得分除以其所具有項目的滿分，再乘以100，即為該榀梁的實際得分。3.若客運專線有關橋梁的技術條件、設計圖紙及驗收標準存有差異或發生變更時，本發證細則遵循“就近”“就高”“就新”的原則，按照執行。4部分預應力后張法混凝土鐵路橋T型簡支梁產品檢驗比照執行。36 附件五-4客運專線預制后/先張法預應力混凝土鐵路橋T型簡支梁生產許可證產品質量檢驗評分表類號類別項號項 點質 量 指 標檢測方式及部位檢 測 方 法檢 測 設 備及 量 器 具標準分評 分 方 法備 注1靜載試驗1靜載試驗1.全預應力

43、梁Kf1.202.允許出現有限拉應力梁Kf1.00不裂3.允許出現裂縫但限制裂縫寬度的梁：Kf1.00，f0.07mm，K重裂0.90K消壓，且K重裂0.704.靜活載撓度·f實測L1.05·f設計L抽1片成品梁進行靜載抗裂試驗，試驗齡期一般終/放張拉后30天為宜用油壓表/壓力傳感器控制加載噸位；用百分表測量撓度；用放大鏡發現裂紋及測量其寬度。撓度讀數與記算精確至0.01mm(1)千斤頂(2)防震性精密壓力表(0.4級）或壓力傳感器(C級)及其指示儀表(3)10倍放大鏡和20倍刻度放大鏡(4)百分表合格合格打“”不合格打“×”2混凝土耐久性2預防堿骨料反應堿硅酸反

44、應快速砂漿棒膨脹率不大于0.2；水泥堿含量不大于0.6；砼拌合物砂漿棒膨脹率0.10查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告TB/T3054-2002TB/T2922.1-1998TB/T2922.5-2002GB176-1999比長儀溫度養護箱火焰光度計天平合格合格打“”不合格打“×”采用非堿碳酸反應骨料。當骨料砂漿棒膨脹率在0.100.20時，混凝土總堿含量不大于3kg/m 3;檢測報告要求同下3抗凍融循環200次查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GBJ82-1985快速法P60%，W95%凍融試驗機動彈儀、案稱合格合格打“”不合格打“×”須提供由承擔該產品生產許可證檢驗任務

45、的檢驗機構出具的檢驗報告4抗滲性P20查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GBJ82-1985抗滲儀合格合格打“”不合格打“×”5抗氯離子滲透1200C（氯鹽環境1000C）查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告ASTMC1202-1997氯離子滲透儀合格合格打“”不合格打“×”6護筋性不銹蝕查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告GB8076-1997恒電位儀合格合格打“”不合格打“×”7抗裂性不開裂查驗相關資質檢驗單位出具的檢驗報告客運專線高性能混凝土暫行技術條件 附錄D標準試模 應變儀合格合格打“”不合格打“×”3混凝土強度及彈性模量8梁體砼強度驗收強度不低于設計強度等級抽取一批達到28天齡期立方體試塊進行抗壓強度試驗并進行評定GB/T500812002TB1042594壓力試驗機合格合格打“”不合格打“×”試件數量：已知法4組試件