1、目 錄 1.編制依據(jù)、范圍11.1編制依據(jù)11.2 適用范圍12.缺陷分類及處理流程12.1 缺陷分類12.2 檢查處理流程22.3 缺陷處理準備33. 水工建筑物（構(gòu)筑物）混凝土缺陷修補33.1混凝土掛簾、錯臺33.2混凝土蜂窩、孔洞43.3混凝土麻面、氣泡63.4混凝土裂縫73.5止水偏離、破損123.6伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水153.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水183.8對拉螺栓滲水194. 渠道襯砌混凝土缺陷修補204.1混凝土凍蝕、剝離204.2混凝土面板裂縫225. 質(zhì)量控制23滎陽段混凝土缺陷修補方案1.編制依據(jù)、范圍1.1編制依據(jù)1）南水北調(diào)中線一期工程總干渠沙河南至黃河南干渠

2、工程滎陽段工程施工圖等設(shè)計文件（長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究有限責(zé)任公司）； 2）混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行），南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌面板裂縫處理規(guī)定， 南水北調(diào)中線工程混凝土常見質(zhì)量缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)（試行）等文件；3）南水北調(diào)中線一期滎陽段工程合同文件；1.2 適用范圍本措施適用于滎陽段工程施工1標、2標兩個標段內(nèi)水工建筑物（構(gòu)筑物）及渠道襯砌混凝土常見質(zhì)量缺陷的處理。2.缺陷分類及處理流程2.1 缺陷分類根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定（試行），混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量缺陷分為類缺陷、類缺陷和類缺陷。（1）類質(zhì)量缺陷定義：未達到設(shè)計或合同技術(shù)要

3、求，但對結(jié)構(gòu)安全、運行無影響、僅對外觀有較小影響的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及擬采用的處理方案報送監(jiān)理批準后，進行處理。驗收：由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進行檢查驗收。（2）類質(zhì)量缺陷定義：未達到設(shè)計或合同技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。處理程序：將檢查結(jié)果（詳細記錄、繪制缺陷位置圖、影像資料）及原因分析和擬采用處理方案報送監(jiān)理單位，修補前經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方聯(lián)合檢查驗收，處理修補方案經(jīng)監(jiān)理批準后實施修補。驗收：由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位，對處理結(jié)果進

4、行檢查及驗收。處理及驗收結(jié)果上報建設(shè)單位備案。（3）類質(zhì)量缺陷定義：對結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀有影響，需進行加固、補強等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。缺陷處理和驗收程序與類相同，必要時，需委托有資質(zhì)的設(shè)計單位，對有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進行復(fù)核。2.2 檢查處理流程混凝土缺陷檢查按如下流程執(zhí)行，并按規(guī)定填寫相關(guān)表格，詳見南水北調(diào)中線工程混凝土常見質(zhì)量缺陷處理作業(yè)指導(dǎo)第2章“混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程”?；炷临|(zhì)量缺陷處理流程圖2.3 缺陷處理準備（1）配合比試驗混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝土、丙乳水泥砂漿、灌漿料等應(yīng)進行配合比設(shè)計和試驗，施工配合比試驗成

5、果需經(jīng)監(jiān)理單位審批。（2） 現(xiàn)場工藝試驗在缺陷處理前，結(jié)合現(xiàn)場條件進行必要的工藝試驗，確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補材料，其本身的強度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于原混凝土的相關(guān)標準。（3）技術(shù)交底技術(shù)人員應(yīng)及時對作業(yè)人員組織技術(shù)交底，明確缺陷處理的方法和工藝參數(shù)，使每一個缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè)技術(shù)。3.水工建筑物（構(gòu)筑物）混凝土缺陷修補3.1混凝土掛簾、錯臺（1）成因分析1）上部支護模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過程中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時漏漿形成混凝土掛簾。2） 施工縫上下層模板定位偏差或脹模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工

6、縫處錯臺；后澆筑段混凝土模板定位偏差或漲模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯臺。（2）處理方法1）混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于 1cm 的錯臺，使用磨光機打磨處理。出現(xiàn) 1cm以上的錯臺應(yīng)使用錘子、鋼釬進行局部鑿除后，再使用磨光機表面修磨。混凝土錯臺處粗平后應(yīng)充分澆水濕潤，濕潤后的混凝土表面用磨石、砂輪片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光為止。2）對于錯臺處的砂線，用手持砂輪機將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補丙乳水泥砂漿（或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤后直接填補丙乳水泥砂漿），并用鐵抹子壓實抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護膜結(jié)合膠帶表面封閉，保溫、保濕養(yǎng)護不少于 7 天。3）外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)

7、件，一般應(yīng)根據(jù)過水斷面尺寸和工程外觀質(zhì)量要求進行處理。對于偏差較大的構(gòu)件，應(yīng)按照設(shè)計單位提出的設(shè)計方案進行處理。（3） 注意事項1） 應(yīng)對掛簾、錯臺部位的打磨范圍進行標識，打磨修補后混凝土表面質(zhì)量、形狀、色澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2）為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用丙乳水泥砂漿修補材料。3）垂直水流方向一般磨平坡度需達到坡比 1:3，順水流方向一般磨平坡度需達到坡比 1:5。3.2混凝土蜂窩、孔洞（1） 成因分析1） 混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔洞。2） 層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。

8、3） 振搗工在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)工作疏漏，振搗交叉銜接部位欠振或接班人員對作業(yè)面振搗情況未交接。（2）處理方法1）確定蜂窩、孔洞所處部位和影響范圍，將混凝土強度不足及骨料架空部位標識清楚。2）用手持切割機將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為 2cm，切割時宜向內(nèi)微傾形成倒楔型。3）用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實面，混凝土四周應(yīng)鑿成斜坡狀，鑿除時應(yīng)避免造成周邊密實混凝土表面碰損。鑿除的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 3cm。鑿除時如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于 5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4）用吹風(fēng)機或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土

9、結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量缺陷修補材料可采用預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿或高一標號的細石混凝土。5）對于深度不大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿修補。修補時在結(jié)合面充分吸水濕潤并表干后涂一層厚約 1mm的水泥凈漿或界面劑，然后分層填入預(yù)縮砂漿，用木錘拍打搗實至表面出現(xiàn)少量漿液為止，逐層連續(xù)作業(yè)直至修補工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿需先放置 12 小時再使用為宜，預(yù)縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。修補完成的缺陷部位刷養(yǎng)護液后用養(yǎng)護膜粘膠帶局部封閉，專人負責(zé)保溫保濕養(yǎng)護不少于 7 天。6）對于深度大于鋼筋保護層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強度高一標號的細石混凝土（骨料粒

10、徑 10mm 以下）修補。修補時在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約 1mm 的水泥凈漿或界面劑，分層搗入細石混凝土，用木錘拍打搗實或用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿為止。開口部位的混凝土略高出原混凝土面 1，修補完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護液后，粘貼養(yǎng)護膜、膠帶封閉養(yǎng)護。養(yǎng)護期滿后，用砂輪將修補的高出部位打磨處理直至平整。（3）注意事項1）要重點檢查處理后的基面是否密實、潔凈，處理完成 7 天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理。2）養(yǎng)護過程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護需落實到位，避免因涂刷養(yǎng)護液不均勻、養(yǎng)護不到位導(dǎo)致新老接合面開裂。3）當修補深度小于 3cm 時，不宜用預(yù)縮

11、砂漿修補，可采用丙乳水泥砂漿或環(huán)氧膠泥進行修補。3.3混凝土麻面、氣泡（1） 成因分析1）模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2）模板為鋼模，混凝土的傾斜面不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。3）混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強振搗將其引出。（2）處理方法1） 修補麻面時，應(yīng)清除松動碎塊、殘渣，直至母體露出密實面。2） 將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將丙乳水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將修補面壓實抹平。3） 修補氣泡密集區(qū)或單個直徑大于 10mm 的氣泡時，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強度

12、情況決定是否打磨，如混凝土表面密實，則僅對氣泡用鋼刷進行清孔，清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜物，結(jié)合面吸水濕潤表干潔凈后，用丙乳水泥砂漿或環(huán)氧膠泥將氣泡填補齊平；如混凝土表面強度低，應(yīng)對混凝土表面進行打磨，磨至堅硬密實面后按麻面質(zhì)量缺陷進行處理。4）對于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護液，粘貼養(yǎng)護膜、膠帶封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。（3）注意事項1）采用丙乳水泥砂漿修補時，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成 7 天后用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2）處理氣泡集中部位時，盡量減少對密實面的碰損，避免擴大缺陷處理面積。3）采用環(huán)氧膠泥修補氣泡時，結(jié)合面需打磨潔凈，修補后可不進行養(yǎng)護

13、。3.4混凝土裂縫成因分析1）混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)部溫升過快，混凝土溫控措施不到位。2）鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時間過長。3）混凝土拆模時機不當，養(yǎng)護不到位。4）混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量過大，混凝土自身惰性體過高。表面封閉處理表面封閉處理適用于微細（寬度小于0.2mm）、不漏水、不繼續(xù)擴展及深度小于鋼筋保護層的裂縫。1）在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各5cm、兩端各10cm范圍內(nèi)混凝土基面的附漿、薄弱表層刷除干凈。用清水沖洗混凝土裂縫，使待處理裂縫周圍表干、潔凈。2）按照料03：1（1kg粉劑中加清潔水0.3kg）的比例拌制水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂料，用

14、這個水灰比拌成的涂料會很稠、很粘，防水涂料的塑性好。拌合利用批抹涂料用的抹子，邊拌料邊施工，一次拌料不宜過多，否則太多，容易造成拌不透、拌不勻，涂料中會出現(xiàn)很多小灰球而影響防水涂層的施工質(zhì)量，同時也要注意拌料面的清潔，不能有雜物，做到每拌一批涂料都要把存料刮清后再拌下批。拌好的涂料要求能在20分鐘內(nèi)用完，時間最長也不能超過30分鐘。超過20分鐘沒有用完的涂料要再次翻動攪拌一次，這樣才能保持其易流性，但在翻動攪拌時不能再加水。3）表面涂刷：用抹子把已經(jīng)拌和好的防水涂料均勻地抹在防水施工面上，按照每平方用料1.2-1.5kg的標準，均勻涂抹防水涂層，以保證防水涂層密實，與防水面結(jié)合性緊湊。4）養(yǎng)護

15、：涂層呈半干狀態(tài)后即應(yīng)開始用霧狀噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必須用凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層，一般每天需噴水3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。5）施工時段：裂縫封閉一般選擇在清早、下午和夜間進行，應(yīng)避開中午太陽曝曬期，施工時環(huán)境溫度應(yīng)大于5。待裂縫封閉材料基本干燥后，可使用噴霧器噴水保濕1天。施工后48小時內(nèi)必須防避雨淋、沙塵暴、霜凍、暴曬、污水及4以下的低溫。露天施工用濕草袋覆蓋較好，但要避免涂層積水，如果使用塑料膜作為保護層，必須注意架開，以保護涂層的“呼吸”及通風(fēng)。材料填充處理用修補材料直接填充裂縫，適用于修補較寬、深度較淺的裂縫。1）沿縫用切割機切出較規(guī)則

16、的條形狀，用鋼釬、鐵錘刻深約 3cm、寬約 5cm的梯形槽，將槽面用清水清洗干凈并烘干。2）涂上界面劑，然后填實嵌縫材料，嵌縫材料一般為環(huán)氧膠泥。3）對于結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“U”形槽嵌填塑性止水材料，裂縫兩端鑿槽處理的范圍順延不小于 20cm。嵌縫材料為雙組份聚硫密封膠?；瘜W(xué)灌漿處理灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂縫的修補，所用漿液宜為環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿補強材料。1）用高壓水對裂縫沖洗，保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損粘接的污物。2）使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)縫深確定?？组g距 0.30.5m左右，鉆孔完成后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。對于互不

17、串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。3）安裝灌漿嘴及壓水試驗。在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴，采用扳手或鉗子擰緊避免漏氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管），應(yīng)用灌漿壓力通過灌漿嘴壓水，檢查灌漿嘴是否牢固及進水量。4）灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對裂縫與埋管之間的暢通性和封縫的密封性以及管路安裝的牢固性、可靠性等進行壓風(fēng)檢查并記錄。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時處理，直至合格。風(fēng)壓不得超過最大灌漿壓力的 30%。5）灌漿次序。對于混凝土豎向裂縫（包括斜縫）灌漿應(yīng)自下而上、自深到淺進行；對于混凝土水平裂縫（包括接近水平狀的裂縫）灌漿應(yīng)自里向外、自一端向

18、另一端進行。兩者灌漿施工應(yīng)按孔（嘴）的編號順序，依次灌漿。當裂縫規(guī)模較大，超過灌漿設(shè)備的正常工作能力和灌漿質(zhì)量難以保證時，可采取分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、間隔灌漿分割等，形成各自獨立的灌區(qū)。某些灌漿嘴進水量特別大，串通范圍特別廣，應(yīng)優(yōu)先灌漿。6）灌漿時，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴均應(yīng)敞開，以利排氣、排水，灌漿過程中應(yīng)逐級提升灌漿壓力，每級宜提升 0.05MPa。當未灌孔嘴出濃漿時，可以封死，繼續(xù)在原孔灌漿，直至原孔在設(shè)計壓力下不再吸漿或吸漿量小于 0.1L/min，再換灌臨近未出濃漿或未出漿的孔嘴，一條縫最后一個孔嘴的灌漿吸漿量小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時間 10 分

19、鐘即可灌漿結(jié)束。7）灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。（5）注意事項1）如縫隙滲水，應(yīng)先完成滲水封堵。2） 貫穿性裂縫、深層裂縫和對結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應(yīng)設(shè)混凝土裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查孔。3） 正式灌漿前，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，試驗部位應(yīng)具有代表性，不得采取對工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗方法。4）制漿與灌漿使用的天平、臺稱、壓力表、流量計、密度計、溫度計等稱量及計量器具，應(yīng)定期進行校驗或率定，保持量值準確。5） 灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)通過分析計算并結(jié)合工程類比確定，必要時通過灌漿試驗論證，

20、并在施工過程中調(diào)整確定。6）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進行處理。如效果不明顯，應(yīng)停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。7）灌漿施工過程中若漿液溫度偏高，影響漿液性能指標時應(yīng)采取降溫措施；當漿液使用時間過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計配比要求時，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。3.5止水偏離、破損（1）成因分析1）.混凝土澆筑過程中止水部位的模板發(fā)生偏移，模板工未發(fā)現(xiàn)或校正后未復(fù)位，導(dǎo)致止水牛鼻子在結(jié)構(gòu)縫部位移位變形。2）止水帶保護措施不到位，導(dǎo)致外露的止水帶撕裂、破損。3）.混凝土澆筑過程中，振搗工對于止水部位振搗不到位，導(dǎo)致止水帶錯位、脫落。（2）處理方法

21、 橡膠止水、紫銅止水“牛鼻子”因施工不當而埋入先澆塊混凝土中，超出止水允許偏差時，應(yīng)按以下步驟操作：1）用切割機將鼓脹的混凝土面層切除，保證外露面齊平；2）使用鋼釬對止水周邊鼓脹混凝土鑿除，避免損傷止水；3）使用手持砂輪將鑿除混凝土面進行打磨至結(jié)構(gòu)允許偏差尺寸，保證滿足止水設(shè)計尺寸要求；4）若出現(xiàn)鑿?fù)诠拿浕炷翆?dǎo)致表面不平時，按麻面缺陷處理工藝處理。止水“牛鼻子”位移至后澆塊混凝土中,超出止水允許偏差時，應(yīng)按以下步驟操作：1）使用鋼釬將先澆塊止水帶上下（左右）寬 15cm 范圍結(jié)合部位的混凝土鑿毛，然后用風(fēng)槍將鑿除面清理干凈。2）先對止水一側(cè)用定位托架固定，避免變形。然后對止水另一側(cè)的混凝土面

22、涂抹界面劑，分層抹丙乳水泥砂漿壓實。抹灰后的止水部位坡面宜為 1:3。3）待丙乳水泥砂漿修補強度達到要求后，使用相同方法對另一側(cè)進行處理。橡膠止水帶撕裂、破損時，應(yīng)按以下步驟操作：1）先把橡膠止水帶撕裂、破損部位按需要角度用裁刀剪好。2）根據(jù)橡膠止水帶接頭部位的長短、大小，從另一條橡膠止水帶裁下相應(yīng)大小的止水帶。3）把需要粘接的縫隙均勻涂上橡膠專用膠，快速把剪好的橡膠止水帶粘貼到固定位置，注意一定要粘牢。4）把粘貼好的接縫上面均勻涂上橡膠專用膠，再用廠家提供的專用橡膠粉進行修補、粘合，并打磨平整。最少修補三遍，最后再均勻涂上橡膠專用膠，防止接縫處漏水。止水帶錯位、脫落時，應(yīng)按以下步驟操作：1）

23、將缺陷部位混凝土使用鋼釬剔鑿，剔鑿深度 25cm（圖 3-1）。保證鑿除面為混凝土密實面，用水沖刷干凈。每間隔 0.5m 要剔鑿 1 個深 50mm，直徑 50mm的孔洞，用來放置灌漿鋼管管頭。2）為保證結(jié)構(gòu)縫止水效果，在止水帶上部、下部增設(shè) 1 道止水條（BWS-120）。在止水帶下部支模板，澆筑止水帶下部混凝土，澆筑止水帶下部混凝土?xí)r要把止水帶抬起（圖 3-2）。3）澆筑止水帶上部混凝土前要預(yù)埋 25 的灌漿鋼管，外露 300mm，管口用絲堵封堵。在混凝土內(nèi)部管頭用 1 層塑料布包封，防止混凝土漿液堵管（圖3-3）。鋼管每間隔 1m 設(shè)置一道。鋼管埋設(shè)完畢后才可進行混凝土澆筑。4）處理完畢

24、后，第二天拆模，用無紡布覆蓋，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 7 天。5）混凝土達到強度后，剔鑿?fù)饴痘炷?，并用打磨機打磨平整?；炷翝仓?7 天以后灌水泥漿，執(zhí)行水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2012）灌漿完畢 3 天后，用氣焊切掉鋼管。圖3-1 圖3-2圖3-3（3）注意事項1）止水偏位部位，鑿除止水周邊混凝土?xí)r需采取防碰損止水措施。2）橡膠止水撕裂、破損，其結(jié)合面需清理潔凈，應(yīng)使用橡膠廠家專用膠，涂刷要均勻。達到粘接強度后，應(yīng)手撕法檢查粘接質(zhì)量情況。3） 若發(fā)現(xiàn)紫銅止水帶存在砂眼，需由專業(yè)焊工使用專用銅焊條點焊。4）在缺陷處理施工過程中，嚴禁施工人員踩踏擾動止水帶 ,應(yīng)隨時將其上

25、的雜物清除干凈。5）止水偏差較大的質(zhì)量缺陷，應(yīng)按設(shè)計要求或得到設(shè)計認可經(jīng)監(jiān)理批準后進行處理。6）用油灰刀分層刮抹環(huán)氧砂漿，每層大約1cm左右，刮抹方向要統(tǒng)一，只能從一方向另一方刮抹，不能來回刮，以防松動和脫落。3.6伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水（1） 成因分析1） 局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu)縫繞過止水沿縫面滲出。2）施工縫部位處理不得當，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通道。3）止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗收時未能發(fā)現(xiàn)。（2）處理方法1）對伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進行檢查，并對滲水的位置及涉及范圍段用記號筆標識。2）用沖擊鉆鉆成穿縫斜孔，孔

26、口距伸縮縫應(yīng)大于15cm，鉆孔與縫面夾角為 4560°，鉆孔直徑為 18mm，孔距 3050cm，孔深應(yīng)穿過縫 1020cm（防止破壞止水）。3）灌漿前應(yīng)利用預(yù)設(shè)的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對結(jié)構(gòu)縫進行壓水檢查，并作好記錄。檢查時壓水壓力可按被檢查部位實際運行最大水頭壓力的 0.81.5 倍取值。壓水過程中沿縫面出水即為可灌性良好。4）連接好灌漿設(shè)備管路，灌漿材料一般采用水泥漿、水溶性聚氨酯，灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進行。灌漿開始時低壓慢灌，逐漸起壓，確保漿液的滲透半徑超過孔距，逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強度確定注漿壓力不宜超過 0.3

27、MPa。5）在灌漿過程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時封閉，待灌漿完成后將臨時封閉的堵水材料清除。6）灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。7） 處理后的質(zhì)量檢查分為表觀檢查和壓水試驗。a）表觀檢查以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標準。若不滿足要求需分析原因重新處理直至達到要求。b）壓水檢查在原滲漏水部位打壓水試驗孔，連接管路，用化灌泵進行壓水，壓水壓力控制在 0.1MPa，在 0.1MPa 的壓力下持續(xù)壓水 10 分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明壓水檢查合格。(3) 注意事項1). 灌漿孔宜為穿縫斜孔，且需鉆至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破壞止水

28、。2) 聚氨酯灌漿材料在存放和配制過程中不得與水接觸，包裝開啟后宜一次使用完畢。3.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水（1）成因分析1）施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；2）混凝土拌合物分離、混凝土入倉傾倒后平倉或振搗不到位；3）施工過程中，混凝土澆筑面長期停頓導(dǎo)致混凝土凝結(jié)。施工人員未作施工縫處理，導(dǎo)致形成冷縫。（2）處理方法用探測錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實性。對縫面不再滲水，混凝土密實性較好的部位，沿縫面鑿槽，深度不小于2cm，寬度不小于5cm，槽內(nèi)涂刷界面劑后回填丙乳砂漿，必要時環(huán)氧灌漿處理。對于正在滲水的施工縫及冷縫面，應(yīng)先采取灌漿堵漏加固措施，具體如下：1

29、）在縫隙處用沖擊鉆按孔距 3050cm 布設(shè)灌漿孔，鉆孔直徑宜為 16mm，孔深應(yīng)鉆至縫深的三分之一，鉆孔時應(yīng)避讓混凝土中的鋼筋。2）鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在 0.3MPa 以內(nèi)，單孔進水，逐孔壓水。通過壓水檢查縫面連通情況及滲漏水通道。3）根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用丙乳砂漿臨時封閉。封閉完成后檢查縫口封閉是否密實，能否起到閉漿作用。4）. 灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。灌漿壓力為 0.20.3MPa，根據(jù)進漿速度逐級緩慢提升壓力。確保漿液的滲透半徑超過孔距，逐孔灌注確保施工縫、冷縫形成連續(xù)閉合的漿液整體，根據(jù)混凝土強度確定注漿壓力

30、不宜超過0.3MPa。5）. 在灌漿過程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時封閉，待灌漿完成后將臨時封閉材料清除。6）化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿，灌漿吸漿量小于0.03L/min 并持續(xù)延灌時間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。7）. 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對埋管、貼嘴及封縫材料進行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。（3） 注意事項1）灌漿材料應(yīng)無毒且與混凝土的粘接強度、拉伸強度、抗剪強度均高于原混凝土強度的材料。2）鉆孔時遇鋼筋應(yīng)避讓。3）灌漿過程中發(fā)生冒漿、外漏時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌注等措施進行處理。如效果不明顯，應(yīng)

31、停止灌漿，待漿液凝固后重新堵漏復(fù)灌。4）灌漿應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時進行二次補灌。當漿液使用時間過長，粘度明顯增大不符合設(shè)計配比要求時，應(yīng)棄漿重新配制新鮮漿液。5）若灌漿達不到結(jié)束標準，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)查明原因，及時采取補救措施。3.8對拉螺栓滲水（1） 成因分析1）對拉螺栓止水環(huán)受損，形成滲水通道。2）對拉螺栓周圍混凝土振搗不密實。（2）處理方法1）對滲水位置進行檢查，并對滲水的位置及涉及范圍段用記號筆標識。2）對于已不再滲水的對拉螺栓，以螺栓為中心，使用取芯鉆鉆孔。鉆孔直徑45cm，取芯深度大于3cm。然后切除拉桿桿頭，使用丙乳砂漿填壓密實，砂漿強度宜高于主體

32、結(jié)構(gòu)混凝土強度一個等級3）仍有滲水的拉桿，應(yīng)鉆孔灌注水溶性聚氨酯堵漏，然后按照上條方法進行處理。4. 渠道襯砌混凝土缺陷修補4.1混凝土凍蝕、剝離（1） 成因分析1）. 混凝土過振容易引起混凝土離析、泌水、粉煤灰漿體被過多提到表層等現(xiàn)象，造成工程質(zhì)量隱患。也可導(dǎo)致混凝土實際含氣量偏小，對混凝土抗凍融能力產(chǎn)生影響。2）. 混凝土澆筑成型后保溫防護未到位，混凝土在臨界值之前受凍，導(dǎo)致表層強度偏低。3）. 混凝土抹面時泌出的水，使表面混凝土的水灰比增大。泌水仍在進行時對混凝土過早抹面，則會引起水分在密閉表面下的聚集，從而導(dǎo)致破裂、剝落和分層。4）. 混凝土澆筑后收面時機欠佳。收面過早，混凝土表面會析

33、出水分，水分蒸發(fā)后留下許多空隙，會影響表層砂漿強度。有時還會由于抹光阻斷泌水通道，在抹光壓實層下形成泌水層，在經(jīng)歷凍融循環(huán)后，表層被破壞造成表層起皮、剝離；收面過晚，對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生擾動，對混凝土抗凍能力會產(chǎn)生不利影響，導(dǎo)致混凝土抗凍融能力較差。5）.工人在施工過程中為便于收光、抹面，在混凝土面層灑水，放大混凝土表面的水膠比降低了表面砂漿的強度，導(dǎo)致混凝土表層出現(xiàn)起皮、起砂現(xiàn)象。6）. 混凝土表面出現(xiàn)泌水、雨季施工未及時覆蓋導(dǎo)致表面積水或欠振以及初凝后抹面導(dǎo)致表面收光困難時，工人隨意撒水泥灰處理。若控制不當會使水泥漿與混凝土結(jié)合面不緊密，過水沖刷或經(jīng)受凍融循環(huán)后很容易出現(xiàn)整體脫殼、起皮

34、、剝離破壞。（2）處理方法1）. 用回彈儀回彈混凝土強度判定襯砌混凝土實體強度是否滿足設(shè)計要求，若滿足設(shè)計強度要求，使用鋼絲刷去除混凝土表面浮灰、水泥浮漿等污垢，清理至露出混凝土密實面。量測混凝土總厚度若不小于設(shè)計厚度時，可使用磨光機進行表層磨光處理。2） 對于凍蝕剝離的襯砌混凝土，用水沖洗并充分浸透基面，待基面表干后。對結(jié)合面涂刷界面劑后，視凍蝕剝離深度用高于混凝土一個等級的丙乳水泥砂漿或細石混凝土進行處理。3）.出現(xiàn)以下情況，拆除原混凝土面板重新澆筑混凝土a）單塊混凝土板混凝土強度不滿足設(shè)計要求。b）受凍脹抬動達 1cm 以上且有多處裂縫混凝土。（3） 注意事項1）. 混凝土收面抹光要在混

35、凝土初凝前完成，避免混凝土表面擾動次數(shù)過多而降低表層強度。2）. 混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，做好遮蓋保濕、保溫工作，避免混凝土在強度臨界值前受凍，3）. 進行修補前，必須將結(jié)合層部位的薄弱層清理徹底，并涂刷界面劑保證結(jié)合良好，避免層間夾層。4.2混凝土面板裂縫4.2.1 成因分析1）.混凝土由于受自身及外部介質(zhì)環(huán)境的影響，在溫度、濕度變化和周邊、基礎(chǔ)約束的作用下，會產(chǎn)生很大的約束應(yīng)力，產(chǎn)生約束裂縫。2）.渠道襯砌混凝土在凝結(jié)前，未能及時噴灑養(yǎng)護液并用塑料薄膜覆蓋保濕，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土的強度不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。3）.混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同，混凝土受天氣條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小，變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫；4）.混凝土下的基面或墊層壓實