1、文件等級：三階文件文件名稱：CNC編程及加工工作標(biāo)準(zhǔn)發(fā)行版次：A/0文件編號：SL-MS-315生效日期：2012年07月01日制定部門文控中心立 案黎超怡審 核核 準(zhǔn)受控文件章01文件發(fā)行及變更記錄序頁碼/版次變 更 前 后 說 明變 更 原 因生效日期001A/0首次發(fā)行/2012-07-01頁 碼123456789101112131415版 次A/0A/0A/0A/0頁 碼版 次1、目的 為了規(guī)范CNC拆分銅公、編寫程式、NC加工各環(huán)節(jié)的工作，確保下道工序的進(jìn)程及整套模具質(zhì)量，特制訂CNC編程及加工工作標(biāo)準(zhǔn)2、適用范圍 適用于本公司CNC加工組。3、定義 無 =u2l. CX  

2、;4.0 職責(zé)與權(quán)限對其負(fù)責(zé)模具的整個CNC制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負(fù)全部責(zé)任。5.0 內(nèi)容 5.1. CNC拆分銅公 5.1.1 拆分銅公原則:5.1.1.1 能整體的不分拆;a. 可節(jié)省CNC加工時間；b. 可節(jié)省EDM的放電時間;c. 整體放電的相對誤差很小,保證模具精度。5.1.1.2 銅公大小相差不大的拆分在一起; a.大銅公的火花位一般比較大,小銅公的火花位一般比較小,在同一銅公中,不方便加減不同的火花位;b.大銅公的放電時間相對長,會加大對小銅公的損耗.5.1.1.3 盡可能的合配拆分;a. 可減少EDM的放電時間;b. 可保證產(chǎn)品有夾口線的地方順暢過渡。

3、 5.1.2與編寫刀路人員的溝通5.1.2.1 前、后模仁，行位等鋼料因先由編寫刀路人員完成，有開粗需放電位，但也有精加工到數(shù)的地方，與編寫刀路人員的溝通，可減少拆分銅公的重復(fù)。 5.1.3 確定拆分銅公的數(shù)量和銅公火花位： a. 前模的大銅公一般做兩件，一件粗公，火花位0.70/S左右，一件精公，火花位0.07/S左右： b. 前模仁的小銅公一般也是兩件，粗公火花位0.20/S左右，精公火花位0.07/S左右，膠位很少的，可只做一件精公； c. 后模仁放電量多的位置，一般也是做兩件銅公，粗公火花位0.30/S左右，粗公0.10/S左右；d.對于超過2的后模骨位，做2件銅公，粗公火花位0.20

4、/S，精公0.07/S，膠位少的骨位，也只做一件精公； 5.1.4 多種設(shè)備都可加工的工件5.1.4.1 根據(jù)各個工位的工作量進(jìn)行調(diào)配。5.1.4.2 根據(jù)各個工位的時間進(jìn)行調(diào)配。5.1.4.3 根據(jù)各個工位的成本進(jìn)行調(diào)配。5.1.5 電極零件圖及總裝圖的輸出；5.1.5.1 電極零件圖a. 電極零件圖應(yīng)有TOP視圖，F(xiàn)RONT視圖和三視圖，b. 圖紙表面要標(biāo)注電極的長、寬、高及有些主要尺寸；c. 備注欄書寫清楚此電極應(yīng)合配或拆分放電。5.1.5.2 總裝圖a. 要放電工件應(yīng)標(biāo)清基準(zhǔn)角，而且要放電工件的擺放應(yīng)合理。b. 每一電極的跑位及旋轉(zhuǎn)應(yīng)在備注欄寫清；c. 標(biāo)示每一電極的大概放電位置。5.

5、2 CNC編寫程式 5.2.1 確定加工思路： 5.2.1.1 一般的銅公加工，都是先開粗，再中粗,最后精銑來完成，精銑也是先精銑外形，再精 銑表面。 5.2.1.2 對于銅公表而與外形及與內(nèi)孔等出現(xiàn)相義的情況時，而應(yīng)先削表面，再加工外形，以防止后銑削表面銅工側(cè)面出現(xiàn)毛刺。 5.2.1.3 對于銑削特薄銅公的時候，要先在銅公周圍留量較多的時候回工完銅公表面的銑削，且最后銅外形的精銑也要盡可能用小刀。5.2.1.4 對于鋼料一般先用球刀開粗，而對于曲率變化較小的面，再進(jìn)行二次開粗，保證銅公放電時的均勻損耗。 5.2.2 圖形的修改： 5.2.2.1 同一面,或幾相切面在局部有較小斷差時，應(yīng)將此處

6、修改和熔接，保證加工的連貫性。 5.2.2.2 鋼料,銅公的開粗,圖形有局部突變的地方，應(yīng)做面縫補(bǔ)，防止快速開粗過程中此處的過切。 5.2.2.3 產(chǎn)品表面有利角要求，可用局部加工的方法來保證，而這種加工方法就需要對面做一些修改。5.2.3 刀具大小和類型的選擇：5.2.3.1 盡可能用最大的刀開粗，且要減少抬刀。5.2.3.2 二次開粗，要先對第一把刀開粗后轉(zhuǎn)角及凹坑的余量進(jìn)行分析，刀具應(yīng)可能滿刀切削，并要防止夾刀。二次開粗應(yīng)做局部開粗，防止重復(fù)開粗加工。5.2.3.3 曲面的加工，應(yīng)首選球刀而不用端刀。5.2.3.4 斜度一致的面，應(yīng)首選斜度刀，而非球刀。5.2.4 走刀方式的選擇： 5.

7、2.4.1 對于前后模仁的開粗，首選飛刀的挖槽開粗： a. 選用飛刀,因?yàn)槲覀兗庸さ墓ぜ鄬Υ? 飛刀開粗效果明顯,而且相對徹底. b.高速機(jī)的特點(diǎn)是少余量，快切削，禁止使用飛刀，飛刀在開粗螺旋下刀時Z軸的陰力很大，影響機(jī)頭精度。5.2.4.2 對于前后模仁的光刀，首選12合金刀的挖槽銑削，不選用飛刀： a. 飛刀精度差，不穩(wěn)定，加硬刀粒貴。b 12合金刀采用舊刀，光刀磨損后，研磨成型，再次利用。5.2.5 刀具參數(shù)的確定:5.2.5.1 銑鋼料時，12合金刀開粗F=3000MMMIN 左右，S=3500-4500 RMIN，飛刀開粗F=3000MMMIN左右，S=2200RMIN.5 銑銅公

8、時，12合金刀FS=3000MMMIN 左右,S=4000-6000 RMIN，球頭合金刀FS=3000MMMIN左右，S=8000RMIN以上。5.3 NC加工5.3.1 備銅公和刀具：5.3.1.1編寫刀路人員將電極程式單和開料單給NC操作員后，操作員應(yīng)立即將開料單給師傅，并要求其在銅公背面打孔攻牙5.3.1.2 師傅備料的過程，操作員也應(yīng)準(zhǔn)備程式單上的刀具。5.3.2 鋼料的打表、分中： 5.3.2.1 裝夾在虎鉗的鋼料，要先較平面，后校水平。 5.3.2.2 鎖板鋼料，一般只校水平，所以提倡鎖板加工鋼料。5.3.3 一般情況。都應(yīng)對分中數(shù)進(jìn)行復(fù)查。5.3.4 進(jìn)給速率和刀具轉(zhuǎn)速的微量調(diào)整： 5.3.4.1 當(dāng)同一把刀在同一程式中用不同切削方式時，應(yīng)注意微調(diào)進(jìn)給和轉(zhuǎn)速的協(xié)調(diào)。 a. 微量調(diào)整進(jìn)