1、現代建筑施工新技術現代建筑施工新技術目錄一、地基處理新技術二、樁基礎工程施工新技術三、地下空間工程施工四、深基坑支護技術五、新型混凝土技術六、預應力混凝土施工技術七、新型模板及腳手架應用技術八、鋼結構施工新技術九、建筑防水工程新技術十、建筑裝飾工程新技術十一、建筑節能與環保新技術十二、施工過程監測和控制地基處理新技術一、CFG樁復合地基施工 CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁(Cement Flyash Gravel Pile)的簡稱，由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用振動沉管打樁機或其它成樁機具制成的一種具有一定粘結強度的樁。 樁體主體材料為碎石，石屑為中等粒徑骨料，可改善級配，粉煤灰具有細

2、骨料和低標號水泥作用。通過調整水泥摻量和配合比，樁體強度可在C5C20之間變化，一般為C5C10。 CFG樁是在碎石樁的基礎上發展起來的，屬復合地基剛性樁 。 CFG樁可用于加固填土、飽和及非飽和粘性土、松散的砂土、粉土等。對塑性指數高的飽和軟粘土使用要慎重。 CFG樁按施工成孔工藝可分為： 取土成孔柱錘夯擊CFG樁 振動沉管CFG樁 長螺旋鉆管內泵壓CFG樁 長螺旋鉆孔灌注樁 人工或機械洛陽鏟成樁 泥漿護壁鉆孔灌注樁振動沉管CFG樁施工工藝振動沉管CFG樁施工l施工準備 施工前應具備的資料和條件:場地工程地質勘察報告;CFG樁布樁圖。應注明樁位編號、設計說明和施工說明。場地鄰近的高壓電纜、地

3、下管線、地下構筑物和障礙物等調查資料。場地的水準控制點和線路控制坐標。l施工技術措施：確定施工機具和配套設備；制定材料供應計劃。標明所用材料的規格、技術要求和數量；進行試成孔，復核地質資料以及設備、工藝的適用性，核定或調整技術參數；按施工平面圖放好樁位；確定施打順序；復核測量基線、水準點及樁的軸線定位點，檢查場地所設的水準點是否受施工影響；打樁機沉管表面應有明顯的進尺標記。振動沉管CFG樁施工l施工流程(1)沉管：根據設計樁長、成管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝；樁機就位，樁管保持垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用預制鋼筋砼樁尖，需埋入地表以下300mm左右；開始沉管。啟動馬達

4、，沉管到預定標高、停機。記錄激振電流變化情況。一般可1m記錄一次。振動沉管CFG樁施工(2)投料： 沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內混合料與鋼管投料口齊。若投料量不夠，應在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。(3)拔管：拔管前，啟動馬達在原位留振約5-10s再拔管。控制拔管速度，一般1.21.5m/min較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢、振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析。振動沉管CFG樁施工沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班一組，尺寸150mm150mm150mm, 并測定2

5、8天抗壓強度。振動沉管CFG樁施工 施工常見問題 施工擾動對土強度的影響 根據振動沉管成樁工藝對土密實性的影響，可將地基土分為三類： 擠密效果好的土：松散填土、粉土、砂土等； 可擠密的土：塑性指數不大的松散的粉質粘土和 非飽和粘性土； 擠密效果差的土：塑性指數高的飽和軟粘土和淤 泥質土。振動沉管CFG樁施工 土的密實度對土的擠密性影響很大： 密實的砂土或粉土，產生剪脹，由密變松。 松散的砂土或粉土，孔隙減小，由松變密。 縮頸和斷樁 在 飽和軟土中施工施工時，在地基土中將產生超孔隙水壓力，沿水平方向衰減較快。當采用連打作業時，孔隙水壓力來不及消散，對鄰樁產生擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規則形

6、，嚴重的會產生縮徑和斷樁。 在上部有較硬的土層或中間夾有硬土層的土中成樁，施工產生的振動力較大，鄰樁易出現振動破壞。采用隔樁跳打工藝，若已打樁結硬但強度不高，在中間補打新樁時，已打樁有時會被振裂。振動沉管CFG樁施工樁體強度不均 樁機卷揚機提升沉管速度太快，為控制平均速度，提升留振 縮徑、斷樁 離析 樁身強度不均樁料與土的混合 采用活瓣樁靴成樁，當樁靴開口打開的寬度不夠，混合料下落不充分 樁端與接觸不密實或樁端較小。 若采用反插法，樁管垂直度難保證，樁身易摻土。振動沉管CFG樁施工 對策1、控制拔管速度 太快 縮徑、斷樁 太慢 混合料離析，樁頂浮漿多 現場試驗：沉管 377mm，投料量1.8m

7、3 1.2m/min 開挖樁徑380mm 2.5m/min 開挖樁徑360mm 0.8m/min 樁頂浮漿多，樁身強度低 合理的拔管速度： 1.21.5m/min振動沉管CFG樁施工注意：拔管速度指線速度，不是平均速度。 除啟動后5-10s ，拔管過程中不再留 振，不得反插。 若樁機卷揚速度較快，可增加卷揚系統中動滑輪數量或通過電動機-減速箱系統調整。振動沉管CFG樁施工2、合理布置樁距 樁距的確定需要考慮以下因素： 承載力、沉降；施工影響；經濟性 試驗表明，其它條件相同時，樁距越小，復合地基承載力越高；當樁距4d，提高幅度不明顯。故，從樁土作用考慮，樁距一般4d。 擠密效果好的土，施工振動使

8、土體密度增加，場地下沉;不可擠密土,地表隆起,樁距越小，隆起量越大。樁距越大，施工質量越容易控制。振動沉管CFG樁施工3、確定施打順序 連續施打 間隔跳打 在確定施打順序時，要考慮土性和樁距。 軟土中，樁距較大，可采用隔樁跳打；在飽和松散粉土、粉砂中施工，若樁距小，不宜采用隔樁跳打。松 密，加大沉管難度和易形成斷樁。 對大面積布樁，采用由中心向外或一邊向一邊推進的施工順序，不應由外向中心推進 土體隆起、斷樁振動沉管CFG樁施工4、混合料坍落度 坍落度 過大，樁頂浮漿多，樁身強度降低 過小，和易性差 混合料坍落度控制在35cm，和易性好，拔管速度合理，浮漿可控制在10cm，質量容易保證。振動沉管

9、CFG樁施工施工質量控制措施施工前的工藝試驗 目的: 施打順序和樁距能否保證樁身質量. 方法：在樁頂表面埋設標桿，觀測樁頂位移量。 內容：新打樁對未結硬已打樁的影響。上升量與樁身直徑的關系。 新打樁對已結硬已打樁的影響。上升量1cm。振動沉管CFG樁施工施工監測 信息化施工 及時發現施工過程中的問題 分析 措施 觀測內容：施工場地標高觀測。施工前測量場地標高，施工過程中隨時測量地面是否隆起。樁頂標高的觀測。注意已打樁樁頂標高變化，特別樁距小的樁。對樁頂上升量大的樁開挖檢查。振動沉管CFG樁施工長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工存在的主要問題：

10、堵管。 原因：a.混合料配合比不合理。b.坍落度不合理。太大 離析，泌水 骨料與砂漿分離 c.設備缺陷。彎頭、管接頭、鉆頭 竄孔 在飽和粉土、粉細砂中施工常出現。 鉆頭閥門打不開。 現提料后泵送。長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工 夯實水泥土樁復合地基施工 夯實水泥土樁法是中國建筑科學研究院地基基礎研究所在北京等地舊城區危改小區工程中，為了解決施工場地條件限制和滿足住宅產業化的需要而開發出的一種施工周期短、造價低、施工文明、質量容易控制的地基處理方法。 利用機械成孔（擠土或非擠土）或人工挖孔，然后將水泥和土按設計的比例拌和均勻，在孔內夯實至設計要求的密實度而形成的加固體與樁間土組成復合地基的地基處理

11、方法，稱為夯實水泥土樁法。 夯實水泥土樁復合地基施工1、施工準備 （一）現場取土，確定原位土的土質及含水量是否適宜作水泥土樁的混合料。 （二）調查有無廉價的工業廢渣（如粉煤灰、爐渣等）可供使用。 （三）根據設計選用的成孔方法作現場成孔試驗。確定成孔的可行性，事前發現問題，研究對策。 夯實水泥土樁復合地基施工2、樁材制備（一）一般采用32.5號水泥，使用前應作強度及穩定性試驗。夯實水泥土樁的強度主要由土的性質、水泥品種、水泥標號、齡期、養護條件等控制。必須采用現場土料和施工采用的水泥品種及標號進行混合料配合比設計。（二）摻合料確定后，進行室內配合比試驗，用擊實試驗確定摻合料的最佳含水量。選擇配合

12、比時，對重要工程，在摻合料最佳含水量的狀態下，在150mm150mm150mm試模中試制幾種配合比的水泥土試塊，按標準試驗方法作3天、7天、28天的立方體強度試驗，決定適宜的配合比。夯實水泥土樁復合地基施工 一般工程可采用水泥：混合料1：6（體積比）試配。 （三）當采用原位土作混合料時，宜用無污染、有機質含量不超過5的粘性土、粉土或砂類土，混和料含水量應滿足土料的最優含水量，允許偏差不大于2。混和料含水量是決定樁體夯實密度的重要因素，在現場實施時應嚴格控制。用機械夯實時，因錘較重，夯實功大，宜采用土料最佳含水量（12），人工夯實時宜采用土料最佳含水量（12），均應由現場試驗確定。使用粘性土時常

13、有土團存在，使用前應過1020mm的篩，如土料含水量過大，需風干或另摻加其他含水量較小的摻合料。在現場可按“一攥成團，一捏即散”的原則對土的含水量進行鑒別。采用工業廢料粉煤灰、爐渣等作混合料，拌合質量容易保證。 夯實水泥土樁復合地基施工（四）現場使用時，待成孔已經完成或接近完成時，用強制式混凝土拌合機或人工進行拌合，拌合操作標準參照混凝土的拌合要求。如拌合時需要加水，則應邊拌邊加水，以免形成土團，拌合均勻后待用。 夯實水泥土樁復合地基施工 3、成孔 （一）、人工挖孔法夯實水泥土的施工，應按設計要求選用成孔工藝。擠土成孔可選用沉管、沖擊等方法；非擠土成孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。夯實水泥土樁按

14、復合地基設計時，樁徑通常為300400mm，可采用特制的洛陽鏟人工成孔，其構造與使用方法可見第10章石灰樁的施工。如持力層強度高，而按大直徑樁或深基礎施工時，樁徑為8001000mm，底部尚可擴孔，此時，則采用人工挖孔樁的辦法成孔。其工藝流程為：人工挖孔至設計深度清孔及檢查孔底夯實拌合水泥土將水泥土逐層灌入孔內。逐層夯實直至設計樁頂標高以上0.2m素土封頂。夯實水泥土樁復合地基施工（二）、機械成孔施工法 機械成孔分為擠土和排土成孔,當被加固土體密度較大或擠密性差時,宜選用排土成孔,如螺旋鉆、長螺桿鉆機、機動洛陽鏟、大鍋（蝸）錐等成孔。當土的擠密性較好時，宜選用擠土成孔工藝，如沉管法、干振法、“

15、法蘭克”法等。沉管法施工類似石灰樁管外投料施工法，利用樁管反插壓實。干振法采用干振碎石樁的干振成孔器成孔，投入水泥土加以振實。“法蘭克”法采用套管內擊式碎石樁的施工方法。夯實水泥土樁復合地基施工4、夯填 由于各種成孔工藝均可能使孔底存在部分擾動和虛土，因此夯填混和料前應將孔底土夯實，有利于發揮樁端阻力，提高復合地基承載力。 為保證樁頂的樁體強度，現場施工時均要求樁體夯填高度大于樁頂設計標高200300mm。在墊層施工時將多余樁體鑿除，樁頂面應水平。 夯填樁孔時，宜選用機械夯實。大孔徑水泥土樁的夯實，可采用灰土井樁的夯實機。分段夯填時，夯錘的落距和填料厚度應根據現場試驗確定，混合料的壓實系數c不

16、應小于0.93 。相同水泥摻量下，樁體密實度是決定樁體強度的主要因素，當c0.93時，樁體強度約為最大密度下樁體強度的5060。 夯實水泥土樁復合地基施工 若采用人工夯實，夯重25kg左右，孔內水泥土每層虛鋪30cm左右，先用小落距輕夯35次，然后重夯不少于8次，夯錘落距不小于60cm。 墊層材料應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。墊層鋪設時應壓（夯）密實，夯填度不得大于0.9。為減少施工期地基的變形量，采用的施工方法應嚴禁使基底土層擾動。 施工工程中，應有專人監測成孔及回填夯實的質量，并作好施工記錄。如發現地基土質與勘察資料不符時，應查明情況，采取有效處理措施。 雨季或冬季施工時，應采取防

17、雨防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結。夯實水泥土樁復合地基施工5、質量檢驗 施工過程中，對夯實水泥土樁的成樁質量應及時進行抽樣檢驗。對成樁質量的抽檢數量不應少于總樁數的2。對一般工程，可檢查樁的干密度和施工記錄。目前干密度的檢驗方法可在24h內采用取土樣測定或采用輕型動力觸探擊數與現場試驗確定的干密度進行對比，以判斷樁身質量。 10N 夯實水泥土樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用單樁復合地基載荷試驗。對重要或大型工程，尚應進行多樁復合地基載荷試驗。 夯實水泥土樁復合地基施工 夯實水泥土樁地基檢驗數量應為總樁數的0.51，且每個單體工程不應少于3點。 夯實水泥土樁復合地基載荷試驗完成后，當

18、以相對變形值確定夯實水泥土樁復合地基的承載力特征值時，對以卵石、圓礫、密實粗中砂為主的地基可取載荷試驗沉降比或等于0.008所對應的壓力，對以粘性土、粉土為主的地基可取載荷試驗沉降比或等于0.01所對應的壓力。夯實水泥土樁復合地基施工 真空預壓法加固軟基施工 真空預壓法是一項比較新的加固軟土技術,是屬于排水固結法的一種，它通過鋪設水平排水砂墊層和設置在軟基中的豎向排水體，再在砂墊層上鋪設不透氣的薄膜封閉裝置，借助于埋設在砂墊層內的管道，通過抽真空裝置，使土體中形成負壓，將土體孔隙中的孔隙水抽出，從而降低孔隙水壓力，增加有效應力，使土體產生固結，減少后期沉降，提高地基承載能力 。 真空預壓法適用

19、于軟弱黏土地基的加固。真空預壓法加固軟基施工真空預壓法的特點：1、不需堆載，節省費用2、固結時間短，加固效果好3、土質越軟，加固效果越明顯4、所用設備和施工工藝比較簡單5、能做到文明施工真空預壓法加固軟基施工技術指標（1）密封膜內的真空度應穩定地保持在80KPa以上。（2）砂井或塑料排水板深度范圍內土層的平均固結度一般應大于80%。（3）濾水管的周圍應填蓋100200mm厚的砂層或其他水平透水材料。（4）所需抽真空設備的數量，以一套設備可抽真空的面積為10001500m2確定。（5）當地基承載力要求更高時可聯合堆載、強夯等綜合加固。（6）預壓后建筑物使用荷載作用下可能發生的沉降應滿足設計要求。

20、真空預壓法加固軟基施工施工工藝真空預壓法的工藝流程為： 地質調查 排水設計 施工準備 排 水砂墊層施工 打設豎向排水體 埋設真空分布管 鋪設密封膜 安裝真空泵 抽真空 觀測 卸載真空預壓法加固軟基施工主要工藝1、鋪設與安裝主、濾管。 根據真空管網設計圖的尺寸，用經緯儀測定的里程及斷面樁，在砂墊層上面再用皮尺測放主、濾管位置，拉線撤白灰作標記，然后采用人工挖溝槽，溝槽寬0.25m，深度應至第一層砂層面（即0.2m深），即主、濾管一般設置在水平排水墊層中部，保證管上有1015cm厚的砂覆蓋為宜。主、濾管管材：目前多用PVC塑料管。要求濾水管在抽真空預壓過程中能適應地基的變形差，能承受足夠的徑向壓力

21、，而不出現變形。一般情況下，主管直徑為76mm，濾管為50mm。 濾管上設濾水孔，孔徑68mm，孔間距810cm左右，（間距不宜太小，濾水孔孔徑亦不能過大，否則會影響整個濾管強度）呈三角形排列。 真空預壓法加固軟基施工 濾管外設反濾布套，濾布套一般采用無紡土工布縫制而成，反濾布的滲透系數要達到設計要求即k5x10-4cm/s。縫制的濾布套長度應大于管長約0.3m。一定要把濾管上的孔洞蓋住，再用細繩把濾布套兩端捆扎牢靠。 當把濾管裝入布套之前，要清除管內、外泥砂，避免砂、泥等雜物留在管內，被吸入泵體會損壞泵葉。真空預壓法加固軟基施工 密封系統 密封是真空排水預壓法成功與否的關鍵，因此，若采用真空

22、排水預壓法，密封問題要高度的重視。 1、密封膜的技術要求 密封膜材料要選擇密封性能好，抗老化能力強，韌性好，強度大以及抗穿透能力強的薄膜，一般采用聚氯乙烯薄膜即可，密封膜的制作和鋪設根據加固區面積的大小和幾何尺寸在工廠預先進行加工，將條狀的薄膜用熱粘法拼成一張，由人工鋪設，鋪膜要在無風的天氣下進行，將成捆的薄膜送入加固區，然后在現場用人工拉開，不要拉得太緊，將薄膜慢慢拉開，放在密封溝邊，待開挖密封溝時，再將膜放入四周密封溝中。真空預壓法加固軟基施工2、鋪設密封膜的質量要求：（1）、加工密封膜的大小要考慮埋入密封溝的尺寸，一般每邊各加寬34m，本區因表層填有碎塊石土，一定要埋在填土層以下的軟土層

23、中。（2）將砂墊層表面的石頭，硬泥、鐵絲等雜物清除干凈。（3）在砂墊層上先鋪一層90g/m2無紡土工布。保護薄膜在抽真空時，被殘留在砂墊層的硬物刺破。（4）鋪膜時不要拉得太緊，為地基下沉時留有伸展余地。（5）在膜上放置沉降板時，應在板下墊一層土工布。（6）抽真空前應詳細檢查，遇到有孔洞漏氣和粘接不好的地方必須及時補好。（7）試抽時，應派有經驗的人穿軟底鞋在膜上進行地毯式的檢查，以便發現漏氣膜破的地方及時進行修補。真空預壓法加固軟基施工袋裝砂井塑料排水板塑料排水板施工施工后的塑料排水板多孔單一結構型塑料排水板 復合結構塑料排水板 土工合成材料應用與施工技術（一）土工合成材料的含義 土工合成材料是

24、一種新型的巖土工程材料。它以人工合成的聚合物，如塑料、化纖、合成橡膠等為原料，制成各種類型的產品，置于土體的內部、表面或各層土體之間，發揮加強、保護土體等作用。 土工合成材料應用于土建工程始于20世紀30年代，人們在游泳池中使用聚氯乙烯薄膜防滲。到目前為止，全世界10萬余項各類工程中已鋪設了3億多平方米的土工合成材料。60年代土工合成材料開始在我國應用，首先用于渠道防滲；1976年在長江的一些護岸工程中用聚丙烯編織布，結合聚氯乙烯繩網和砼塊壓重，組成軟排體，防止河岸沖刷；1981年在天津新港試用了塑料排水板；1998年在特大洪水中使用了大量土工合成材料。土工合成材料應用與施工技術(二)土工合成

25、材料的分類 目前尚無統一的準則，土工合成材料世界（Geosynthetics Word）將土工合成材料分為如下五類： 1.土工織物（透水性土工合成材料） （1）編型土工纖維：由單股線或多股線編織而成。 （2）織型土工纖維即機織物： 它是由相互正交纖維織成，其特點是孔徑均勻，沿經緯線方向的強度大，而斜交方向強度低，拉斷的延伸率較低。 （3）非織造（無紡）型土工織物：它由合成纖維原料加工的連續長絲以不規則的排列聯結起來而成。這類土工纖維抗拉強度各向一致。與織造物相比抗拉強度略低，但延伸率較大，孔徑不很均勻，是當前世界上應用最廣的一種土工織物。土工合成材料應用與施工技術 2.土工膜 分瀝青和聚合物兩

26、大類，主要特點是透水性低。 3.土工格柵 經過拉伸形成的具有方形或矩形格柵的聚合物板材，常用作加筋土結構的筋材。 4.土工網 由合成材料條帶、粗股條編織或合成樹脂壓制的具有較大孔眼、剛度較大的平面結構或三維網狀結構的網狀土工合成材料，用于軟基加固墊層、坡面防護等。5.土工排水材 以無紡土工織物和土工網、土工膜或不同形狀的土工合成材料組成的土工應用的排水材料，如塑料排水板。6.土工復合材 上述各種材料復合而成土工合成材料應用與施工技術（三）（三）土工合成材料的作用土工合成材料的作用及應用：及應用：1、過濾作用 把土工織物置于土體表面或相鄰土層之間，可以有效地阻止土顆粒通過，從而防止由于土顆粒的過

27、量流失而造成土體的破壞，同時允許土中的水或氣體穿過織物自由排出，以免由于孔隙中的水壓力升高造成土體的失穩等不利后果。a-土石壩內排水體的濾層；b-擋土墻回填土中排水系統的濾層土工合成材料應用與施工技術2、排水作用 具有一定厚度的土工織物具有良好的三維透水特性，可以在土體中形成排水通道，把土中的水匯集起來，沿著材料的平面排出。較厚的針刺型無紡織物和某些具有較多孔隙的復合型土工合成材料都可以起排水作用a-土石壩護面下的排水；b-軟基處理中垂直排3、隔離作用 有些土工合成材料能夠把兩種不同粒徑的土、砂、石料，或把土、砂、石料與地基或其它建筑物隔離開來，以免相互混雜，失去各種材料和結構的完整性，或發生

28、土粒流失現象 a-壩體與地基間的隔離層；b-石籠、砂袋與地基之間的隔離層土工合成材料應用與施工技術4、加筋作用 土工合成材料埋在土體中，可以改變土中的應力狀態，增加土體的模量，限制土體側向位移；還增加土體和其它材料之間的摩阻力，提高土體及相關建筑物的穩定性 a.用于加固土坡和堤壩 b.用于加筋土擋墻5、防滲作用 土工膜和復合型土工合成材料，可以防止液體的滲漏、氣體的揮發，保護環境和建筑物的安全 a-壩基下垂直防滲墻；b-灌區內的低壓輸水管道土工合成材料應用與施工技術6、防護作用土工合成材料對土體或水面可以起防護作用a-防止水蒸發或空氣中的灰塵污染水面；b-防止海岸或河岸被沖刷。7、減荷功能8、

29、隔熱、保溫功能土工合成材料應用與施工技術施工技術施工技術（一）土工合成材料的連接方法 1.搭接法 將一片土工織物的末端自由地壓在另一片的始端上。搭接的寬度為7501500mm，地層越軟，搭接寬度越大。搭接法耗費土工織物較多。 2.縫接法 用手提縫紉機將兩片土工織物縫起來，其搭接量一般小于25cm，各種縫接法見圖8-21。 3.膠接法 用適用于各種土工膜的膠粘劑，如聚氯乙烯膠及聚氨脂類膠等，涂抹在被砂紙打毛揩凈的土工膜搭接部位，壓緊、固化24h后，便粘合牢固。 土工合成材料應用與施工技術4.電熱鍥焊接法 電熱鍥夾在在兩層被焊土工膜之間將膜加熱，熱鍥向前移動時，其后的兩輥輪一起向前移動將兩膜壓合，

30、 土工織物縫接方法 電熱鍥焊接示意圖一 般 縫 法丁 縫 法蝶 形 縫 法土 工 膜電 熱 鍥雙 輥 輪已 焊 接 的 土 工 膜土工合成材料應用與施工技術5.溶劑焊接 溶劑將土工膜表面溶化成膠狀然后粘結，例如THF溶劑，兩膜搭接80100mm，搭接面擦拭干凈將溶劑涂刷在搭接面上，粘合后用滾筒滾壓固化。土工合成材料應用與施工技術土工合成材料用于排水過濾的典型實例土工合成材料用于排水過濾的典型實例 土工合成材料加固路堤 樁基礎工程施工新技術灌注樁后注漿施工 灌注樁后注漿是指在灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側處的注漿閥注入水泥漿。注漿目的一是通過樁底和樁側后注

31、漿加固樁底沉渣（虛土）和樁身泥皮，二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗顆粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增大樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降。適用范圍： 灌注樁后注漿技術適用于除沉管灌注樁外的各類泥漿護壁和干作業的鉆、挖、沖孔灌樁。 分類：1、按注漿先后分 （1）、前處理注漿樁 （2）、后處理注漿樁灌注樁后注漿施工2、按樁端預留壓力注漿裝置形式劃分：（1）、預留壓力注漿室；（2）、預留承壓包；（3）、預留注漿空腔；（4）、預留注漿通道；（5）、預留特殊注漿裝置。3、按樁底注漿按施工工藝可以分為：閉式注漿工藝和開式注漿工藝。灌注樁后注漿施工

32、施工過程：1、注漿管 壓漿管采用直徑為25mm 的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭（俗稱花管） ，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排4 個） 、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置：當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘的孔隙壓入碎石層中，而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞

33、。 灌注樁后注漿施工2、澆筑混凝土 澆注樁身混凝土前要向孔底投放0.5m厚碎石。3、注漿 （1）注漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時采用2 根樁循環壓漿，即先壓第1 根樁的A 管，壓漿量約占總量的70 %（111114t 水泥） ，壓完后再壓另1 根樁的A 管，然后依次為第1 根樁的B 管和第2 根樁的B 管，這樣就能保證同一根樁2 根管壓漿時間間隔3060min 以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時間。壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數量以及出現的異常情況和處理的措施等。 灌注樁后注漿施工（2）壓水實

34、驗 注漿前先進行壓水實驗，確定注漿壓力。壓水實驗后，進行注漿，壓力從小到達，漿液從稀到稠。（3）二次注漿 為了充分發揮注漿作用，可以進行二次注漿。（4）閉漿 注漿結束后，注漿管端部采取機械封堵閉漿，閉漿時間為2448h。灌注樁后注漿施工質量控制措施：1、注漿時機 樁身達到設計強度的70以上且大于20MPa。2、漿液濃度 漿液水灰比：地下水位以下0.450.65，地下水位以上0.70.9。 3、注漿量 注漿量取決于土層的類別、土體的滲透性能、樁徑、樁長、等因素。4、注漿壓力與速度注漿壓力：軟土層48MPa，風化巖1016MPa。速度：注漿流量不宜超過75Lmin。 灌注樁后注漿施工施工過程中的注

35、意事項 ：（1）為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的壓漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 （2）壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況。 （3）同一根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。 灌注樁后注漿施工長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁由長螺旋鉆孔樁工法演變而來與普通長螺旋鉆孔

36、樁不同它采用高壓砼泵通過鉆頭活門向孔內連續高壓泵注流態混凝土至樁頂為止然后插入鋼筋籠而形成的樁體是一種新型的樁基礎施工手段。工法特點： 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁的成孔是采用長螺旋鉆機無振動排土鉆進,無需泥漿護壁,因而對周邊居民及相鄰建筑物沒有振動影響,也無泥漿污染,減輕勞動強度、工藝簡潔、成樁效率高，加快了施工速度;縮短工期。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工實用范圍： 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁適用范圍較大，幾乎可以適用各種土層，既能干作業成孔，也能在地下水位較淺的情況下成孔成樁。樁徑為400800，樁長最大可達到32m。機具設備： （1）長螺旋鉆機 （2）混凝土攪拌設備和運輸設備 （3）混凝土輸送泵 混

37、凝土輸送泵長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工施工工藝： 施工準備測量放線鉆機對位檢查樁管、砼輸送管鉆進成孔泵壓混凝土與提升鉆桿鋼筋籠安裝就位移機操作要點：（1）鉆機對位 鉆機就位時，液壓支腿要落在實處，松軟處可用枕木等物墊塞，利用液壓支腿使鉆機水平并調整鉆機立柱與水平面垂直，垂直偏差不大于1%，對位偏差不超過20mm。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工 （2）鉆進成孔 鉆進成孔中，對鉆壓、轉速和鉆進速度要根據地質變化與動力頭工作電流顯示值進行合理調整，正常鉆進的電流值一般為100A左右。當電流值大于140A的額定值時，應迅速進行空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍后方可繼續鉆進，鉆進時應采用

38、間歇鉆進方法(即鉆進空鉆鉆進)，以利于被切削巖土及時排出地面。當鉆至設計深度后空轉30-60s，待電流穩定后停鉆并發出信號，為泵送混凝土做好準備長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工（3）泵壓混凝土與提升鉆桿 混凝土可采用現場攪拌混凝土，混凝土坍落度一般為150180mm，石子粒徑通常為520mm，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土時，司泵工與司鉆工要隨時聯系，保證輸送、停止輸送混凝土與提升、停止提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度1.53.5mmin，鉆頭始終埋在混凝土下面1.0m深處；泵送混凝土要求為：泵工作壓力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保證提升鉆頭時要帶壓，達到樁頂標高后超灌500

39、mm。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工（4）鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠加工質量應符合設計與規范要求。在泵送混凝土結束后應迅速將鉆具移位，清理孔口，借助副卷揚機吊籠入孔，并將籠體振入預定深度。 （5）填寫記錄表 記錄表由司鉆工、司泵工各自分別填寫。記錄分臺班填寫，班組負責人審核，經項目技術部門整理匯總。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工 質量控制要點 （1）應注意軸線或控制點的準確定位。 （2） 根據設計樁長、自然地面標高、樁頂標高及鉆機距地面高度，換算鉆桿進孔尺寸，并在鉆桿或機身上作明顯標志，鋼筋籠下放深度可在預定深度的基礎上調高300-500mm，以免鋼筋籠在孔內下沉，不能滿足錨人承臺的長度要求。制定合適的鉆

40、機開行路線，以免樁身被擠壓破壞。 （3）下鉆前一定要先做好沖管檢查，防止砼在輸送管或沖管中堵塞。 注意司鉆工和司泵工的協調配合。 （4）混凝土質量控制。包括對原材料的檢測，配合比的確定，坍落度控制，計量每根樁混凝土的用量，隨時算出每根樁的充盈系 數(正常情況下充盈系數為1.0-1.2)。 （5）做好機械設備狀態控制。 長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工常見質量問題：（1）穿孔（2）樁位偏移（3）斜孔（4）堵管（5）縮徑與擴徑（6）標高不準（7）鋼筋籠沉入困難（8）斷樁與夾層（9）混凝土強度不足長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工擠擴支盤灌注樁施工 擠擴支盤壓力注漿砼樁是利用專用設備，對樁孔內適當深度的土層進行多

41、分支盤擠擴，形成多個支盤擠擴，形成多個支盤擴大頭。再經樁端處理和壓力注漿改變地基土層狀態，從而提高樁的承載力，這種新型施工工藝具有良好的技術經濟效果。擠擴支盤灌注樁施工適用范圍： 擠擴支盤灌注樁適用于地下水位以上，粘土及粉質粘土土層中和土質較為軟弱、單樁承載力要求較高的工程。樁身尺寸： 擠擴支盤灌注樁主要構造尺寸擠擴支盤灌注樁施工樁的布置： 支盤樁的最小中心距取3d（d為主樁直徑）與1.5D中的較大值，當D2m時，可取D1m。對于抗壓樁，盤端承面應全部進入宜成盤土層，盤底距軟弱下臥層頂面不宜小于1.5D；主樁進入持力層的深度對于粘性土、粉土不宜小于2.0d，對于砂土、碎石土不宜小于1.5d，距

42、軟弱下臥層頂面的距離不宜小于5d。對于抗拔樁，盤應設置在宜成盤土層的下部，盤頂面全部進入宜成盤土層，并距軟弱上覆土層底面的距離不宜小于1.5D。擠擴支盤灌注樁施工樁身混凝土： 混凝土強度不低于C25，水下時不低于C30。樁身配筋： 縱向鋼筋直徑不宜小于12mm；當主樁直徑為6001200mm時，截面配筋率可取0.30.65；對受水平荷載特別大的支盤樁和抗拔支盤樁，應根據計算確定配筋率。擠擴支盤灌注樁施工施工機械及設備： 支盤成型機是支盤成型的專用設備，通過液壓傳動，產生三維擠擴功能，從其擠擴壓力值的大小反映地層的軟硬程度。通過對支盤機深淺尺寸的控制，還可掌握各地層的厚薄軟硬變化來彌補勘察精度之

43、不足，從而可有效地控制持力層及設計盤位尺寸，保證單樁承載力能充分滿足設計要求。擠擴支盤灌注樁施工施工工藝： （一） 泥漿護壁成孔工藝：當地下水位較高時，通常利用孔內地層中的粘性土原土造漿以泥漿護壁成孔，根據地質情況選擇持力層設置分支及承力盤，按支盤設計深度，下入全液壓擠擴支盤成型機，操作液壓工作站將弓壓臂（承力板）擠出、收回、反復轉角、經多次擠壓成盤，再由上至下或由下至上完成擠擴多個支盤的作業，然后安放鋼筋籠、清孔、灌注砼成樁。 （二） 干作業成孔工藝：當地下水位較深時，水位以上可采用螺旋鉆機進行干作業成孔后，下入擠擴支盤機，按設計支盤位尺寸進行擠擴作業、處理虛土、下鋼筋籠、灌注砼成樁。該法進度快。擠擴支盤灌注樁施工 （三） 水泥注漿護壁成孔工藝：干砂成樁時，孔壁易坍塌，成盤作業無法進行。這時必須采用灌注水泥漿工藝，穩住孔壁后，方能擠擴成盤。 （四） 重錘搗擴成孔工藝：淺層軟土分布區，上部荷載不大的一般多層建筑物，利用淺部可塑粘性土層為依托，通過插入孔內的外套加入建筑廢