1、.目 錄一、編制依據二、工程概況三、地質、水文地質概況四、井筒工作面超前探水、預注漿治水方案1、探水方案 2、注漿方案五、注漿施工方案的選擇六、布孔、注漿段高的劃分七、注漿參數的確定1、注漿壓力 2、探水、注漿孔數3、徑向角、切向角的確定 4、漿液擴散半徑5、漿液性質及漿液濃度 6、漿液注入量及主要材料預計7、止漿巖帽與止漿墊八、施工順序與施工方式九、施工組織管理十、鉆探工期、注漿工期預計十一、注漿孔的鉆進1、鉆探、注漿設備選型 2、鉆進作業及設施3、空口控水裝置 4、鉆進作業技術要求十二、注漿工藝1、注漿工藝流程 2、注漿的準備工作3、注漿作業、鉆進作業 4、結束注漿5、注漿結束標準與注漿效

2、果檢查十三、施工質量、安全技術措施十四、附圖1、河南天中安里煤礦主井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設計圖2、河南天中安里煤礦副井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設計圖3、主、副井井筒三煤組底板砂巖含水層工作面超前探水、預注漿材料一覽表安里煤礦主、副井井筒三煤組底板砂巖含水層工作面超前探水預注漿施工措施一、編制依據安里礦主、副井井筒三煤組底板砂巖含水層工作面超前探水預注漿施工措施，依據222煤層底板等高線及資源估算圖、河南天中煤業有限公司安里煤礦井筒檢查報告、河南天中煤業有限

3、公司安里煤礦主井井檢孔鉆孔柱狀圖、河南天中煤業有限公司安里煤礦副井井檢孔鉆孔柱狀圖資料進行編制。二、工程概況安里煤礦設計主、副兩個豎井井筒，其井筒技術特征為：主井井筒設計凈直徑5.0m，井深548.8m，井壁厚度0.5m；副井井筒設計凈直徑5.5m，井深566.8m，井壁厚度0.5m。施工方法：主、副井井筒第四系、新近系、二疊系上部巖層均為凍結法施工，二疊系下部巖層均為普通鑿井法。主、副井井筒凍結段深度分別為461.0m、466.0m。井壁混凝土標號C40C80。目前主、副井井筒施工深度分別為408m、 452m。依據河南天中煤業有限公司安里煤礦井筒檢查孔報告提供三煤組底板砂巖含水層涌水量，依

4、照規程有關防治水規定，決定對三煤組底板砂巖裂隙承壓含水層進行工作面超前探水預注漿。三、地質、水文地質概況地質：主、副井井筒施工第四系、新近系、二疊系下統下石盒子組（P1x）、二疊系下統山西組（P2s）煤系地層。上所述地層巖性主要由粘土、砂質粘土、泥質灰巖、泥巖、砂質泥巖、粉砂巖、細、中、粗粒砂巖、炭質泥巖、三煤組組成。其中主井井筒三煤組底板砂巖六層，累厚約34.4m，其中中、粗粒砂巖厚約30.46m；副井井筒三煤組底板砂巖八層，累厚約50.49m，其中中粒砂巖厚約26.97m；砂巖巖性均為淺灰淺灰白色，成份以石英長石為主，鈣質膠結、硅質膠結，堅硬，垂直裂隙發育，局部破碎。主、副井井筒區域范圍巖

5、層產狀：20°±10°15°25° 。水文地質：依據井檢孔地質報告提供，井筒施工有三煤組底板砂巖孔隙、裂隙承壓水含水層、三煤組底板砂巖段孔隙、裂隙承壓含水層由淺灰灰白色細、中、粗粒砂巖間夾沙質泥巖、泥巖組成，鉆孔埋深467.75（476.88）m541.98（556.16）m），主、副井井筒含水層砂巖累厚分別為34.4m、50.49m。（主、副井井筒臨時鎖口標高+64.976、+64.818,靜止水位標高高出主、副井井筒臨時鎖口標高2.8542.954，高出地面4.104.20m）。據主、副井井筒井檢孔三煤組砂巖段裂隙承壓水含水層穩定流抽水試驗

6、、流量測井成果，提供預測井筒正常涌水量最大涌水量分別為Q主井=31.6263.24m3/h、Q副井=30.7561.50m3/h。4、 井筒工作面超前探水、預注漿治水方案依據報告提供三煤組底板砂巖裂隙承壓含水層涌水量，井筒排水設備排水能力，依據報告“有疑必探，先探后掘”，煤礦建設安全規定（試行）1997版本83頁“第227條 在斜、立井井筒施工過程中，永久排水設施未形成之前，對穿過的主要含水層（段），必須采取探、堵水的施工措施。”、“第228條 對新建礦井基巖段施工，應實現安全、快速、打干井的施工目標，并應根據井筒涌水量預計資料中的涌水量數據，選擇不同的施工方法和治理方案：一、單層涌水量小于1

7、0m3/h含水層段，可采取強行通過的施工方案;二、單層涌水量超過10m3/h含水層段，應采取預注漿堵水的措施；三、若立井井筒整個基巖段，預計的單層涌水量大于10m3/h，且含水層數多，層段又較集中，應采取地面預注漿的施工方案；四、若立井井筒整個基巖段，預計的單層涌水量雖然超過10m3/h，但含水層數少，且層數又較分散，應采取工作面預注漿或短探、短注、短掘的施工方案；五、對于采取何種探水注漿堵水的施工方案，還應結合特殊施工的深度（凍結、鉆井深度）及其他因素綜合考慮。”。依據井檢孔資料，井筒施工地質、水文地質、構造地質概況，防治水方案選擇如下：1、 探水方案1）主井井筒對井檢孔深479.06540

8、.39m（井深481.46536.98m）段巨厚砂巖段砂巖裂隙承壓含水層預測涌水量已知條件下，直接采用工作面超前探水注漿（見后附圖）。2）副井井筒對井檢孔深486.01557.25m(井深483.42553.16m)段巨厚砂巖段砂巖裂隙承壓含水層預測涌水量已知條件下，直接采用工作面超前探水注漿（見后附圖）。2、注漿方案1）主井井筒注漿方案依據三煤組底板砂巖含水層賦存狀態，對砂巖裂隙承壓含水層預測涌水量已知條件下，直接采取井筒工作面分段預留巖帽及澆筑止漿墊工作面超前探水預注漿方案（見后河南天中安里礦主井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設

9、計圖）。2）副井井筒注漿方案依據三煤組底板砂巖含水層賦存狀態，對砂巖裂隙承壓含水層預測涌水量已知條件下，直接采取井筒工作面分段預留巖帽及澆筑止漿墊工作面超前探水預注漿方案（見后河南天中安里礦副井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設計圖）。5、 注漿施工方案的選擇依據井筒工程技術特征、水文地質、施工設備能力、注漿質量等因素，井綜合分析，工作面預注漿施工方案如下：根據井筒工程及含水層埋深，含水層層數及含水層層間位置關系，含水層厚度，水壓，現有鉆探、注漿設備能力，含水層封水質量，孔內事故處理難易程度等因素，原則上選擇由不同水平工作面預留巖帽、

10、止漿墊打鉆注漿。6、 布孔、注漿段高的劃分注漿段高的劃分是依據需注含水層的埋深，含水層層數及含水層層間位置關系，含水層厚度，靜止水位高度，含水層裂隙性，富水性，補給性，井筒工程概況（直徑、井深），減少重復鉆孔工程量，孔斜控制，孔內事故處理等因素，經綜合分析，保證注漿質量，降低材料消耗，加快施工速度，保證工程質量為原則確定注漿段高。為此，依據三煤組底板砂巖含水層賦存狀態，砂巖裂隙承壓含水層地質構造條件，水文條件，水頭壓力，井筒工程條件，施鉆效率，工期，封水質量，注漿段高劃分方案如下：主、副井井筒三煤組底板砂巖探水、注漿段高劃分一覽表段高劃分名稱注漿段注漿段主井井筒井深位置（m）467.65497

11、.48501.30542.00段高（m）29.8340.70注漿終壓（mpa）12.413.5副井井筒井深位置（m）479.38509.43504.43556.16段高（m）30.0551.73注漿終壓（mpa）12.913.9 注漿孔的布孔方式：由于工作面預注漿孔布置圈徑比井筒凈徑小，為了在井筒荒徑輪廓線之外能夠形成一定厚度的主井帷幕要求，依據三煤組底板砂巖含水層裂隙發育特點等因素：（1）采取徑向斜孔的同時，采取具有一定切向角布孔；（2）依據所用的鉆探設備能力，采取小孔徑密集式深孔布置方式（見后附圖）。7、 注漿參數的確定1、注漿壓力注漿壓力是給予注漿漿液擴散、充塞、壓實的能量，但注漿壓力因

12、地質、水文地質條件的變換（如巖石的完整性、整體性、巖體構造發育狀態），而在注漿過程中是不斷變化的，所有確定注漿壓力的原則，依據含水層埋藏的深度及靜水壓力來確定，一般選用靜水壓力的2-4倍為工作面注漿最終壓力。本次注漿終壓選取靜水壓力的2.5倍，即主、副井井筒三煤組底板砂巖裂隙含水層注漿段、注漿段注漿終壓選取見上表。2、 探水、注漿孔數注漿孔數的選擇與裂隙的發育程度，裂隙角度，裂隙率，裂隙連通性，富水性，補給性，漿液的有效擴散半徑，井筒的斷面大小，注漿效果等因素來確定本次注漿孔孔數。依據三煤組底板砂巖裂隙承壓含水層的埋藏深度，裂隙發育特征，富水狀態，注漿孔盡量多的切穿砂巖裂隙，滿足漿液有效擴散半

13、徑的要求，保證形成足夠厚度的安全注漿帷幕。為此本次設計注漿孔布置在井筒凈直徑內0.5m的圈徑上，孔間距均為1.0m，不孔孔數主、副井井筒分別為15個、17個。3、 徑向角、切向角的確定依據公示：=tg-1s+a/h計算式中：斜孔在徑向與豎直軸線的夾角（度）; s終孔位置在徑向上超出凈徑的距離（m）； h注漿段高（m）； a注漿孔與井壁距離（m）；選擇參數：s=3.0m；a=0.5m;三煤組底板砂巖含水層注漿段徑向角、切向角、孔數一覽表名稱段高注漿段注漿段主井井筒孔數（個）1515孔深（m）32.043.0徑向角6°074°32切向角120°120°副井井

14、筒孔數（個）1717孔深（m）32.754.4徑向角6°073°41切向角120°120° 見后附圖：河南天中安里礦主井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設計圖、河南天中安里礦副井井筒地質預想剖面圖、工作面基巖三煤組探煤、三煤組底板砂巖含水層超前探水、預注漿分段、布孔方案設計圖4、 漿液擴散半徑注漿過程中漿液的擴散半徑隨著巖層完整性程度（構造條件），巖層滲透系數、裂隙寬窄發育程度、注漿壓力、注漿時間的增大而增大，隨著漿液濃度增加而減少。依據有關資料漿液有效擴散半徑定為3.0m。5、 漿液性質及漿液

15、濃度漿液濃度的選擇依據孔內水文地質條件而定，若在鉆進中孔內有較大的涌水量時，即反應孔內巖體裂隙發育，富水性強，反之孔內巖體裂隙不甚發育。根據這一原則，依據孔內實際涌水量情況來選擇漿液的濃度。漿液性質的選擇依據不同的注漿堵水的要求來選擇，因本次注漿為工作面預注漿，選擇單液水泥漿液施工。漿液水灰比濃度選擇范圍：當孔內涌水量>10m3/h時，選用水灰比1:1的水泥漿液;當孔內涌水量<10m3/h>5m3/h時，選用水灰比1:52:1的水泥漿液;當孔內涌水量<5m3/h時，選用水灰比2:14:1的水泥漿液。6、 漿液注入量及主要材料預計漿液注入量由巖石裂隙發育程度、漿液濃度、注

16、漿壓力等因素決定，采用下式進行計算：公式：Q=××××H×R2/M×N式中：Q總的進漿量（m3） 漿液損失系數（可取1.5） R漿液擴散半徑（m） H注漿段高（m） M結石率（%） 注漿段高（m） 漿液在裂隙內的有效充填系數（0.80.9） N注漿孔數目參數：1)主井井筒：=1.5；R=3.0m；M=0.85；=1.5%；N=15（個）； H=28.24m；=0.85Q=1.5×3.14×32×28.24×1.5%×0.85×/0.85×15=269.35（m3）2

17、)副井井筒：=1.5；R=3.0m；M=0.85；=1.5%；N=17（個）；H=41.4m；=0.85Q=1.5×3.14×32×41.4×1.5%×0.85×/0.85×17=447.51（m3）若按平均水灰比1.5:1計算，配制1m3漿液需要水泥550.0kg，為此，主、副井井筒三煤組砂巖含水層工作面超前預注漿預計用水泥394.27噸。7、 止漿巖帽與止漿墊 工作面預注漿時，為保證漿液在壓力作用下沿裂隙擴散，并防止漿液在注漿壓力作用下從工作面跑漿的發生，對被注的含水層在注漿前首先施工止漿墊。但為了把止漿墊的厚度減小，阻

18、止含水層水涌出，而采用預留巖帽與止漿墊相結合的方法。預留止漿（水）巖帽一般為隔水層，巖性為沙質泥巖或泥巖。止漿墊為素混凝土，并采用強度高，封水效果好，便于施工的材料。為減小止漿墊的厚度，加快混凝土的早強，快速進行探水及注漿施工，在混凝土中加入早強劑（其配合比按水泥質量的5%加入），止漿墊混凝土設計標號C50。其止漿墊的厚度、巖帽的厚度采用下式計算： 預留巖帽公式：B1=P0×D/4×(J) 預留止漿墊公式：B2=P0×R/()+0.35×R經計算主、副井井筒三煤組底板砂巖注漿段預留巖帽、止漿墊厚度：主井井筒：注漿段：巖帽為8.0m，止漿墊厚度1.9m。注

19、漿段：巖帽為9.0m，止漿墊厚度2.2m；副井井筒：注漿段：巖帽為9.0m，止漿墊厚度2.5m。注漿段：巖帽為8.9m，止漿墊厚度2.6m。8、 施工順序與施工方式工作面預注漿采用分段下行注漿法，分組依次鉆注。其分組順序為：主井井筒：第一組：1、5、9、13；第二組：3、7、11、15；第三組：2、6、10、14；第四組4、8、12。副井井筒：第一組：1、5、9、13、17；第二組：3、7、11、15；第三組：2、6、10、14；第四組4、8、12、16。分組順序即為施工順序。9、 施工組織管理施工組織及人員配備一覽表職 別人 員 分 工人 員 配 備工 作 安 排一個班四個班管理人員地質工程

20、師值班技術員機電技術員111144負責探、注水全面工作。負責本班技術工作。負責機電工作。注漿人員組長和漿、攪拌、鉆探、注漿17428負責本班各項探注工作、安全工作;負責探水、注漿施工。機電人員鉗工電工1144負責本班機械、電器維修輔助人員井底信號工吊盤信號工水泵工井上運輸工井上信號工11151444204合計168210、 鉆探工期、注漿工期預計三煤組底板砂巖含水層組段鉆探、注漿工期預計：依據注漿段含水層巖體裂隙性、富水性，被鉆巖層的硬度，施工方法，選用設備效率，操作人員綜合素質及不可預見系數等因素，用統計的方法進行經驗預測，并按最大施工時間來考慮。為此，工期預計：主井井筒：注漿段：工期預計為

21、22天；注漿段：工期預計為24天；副井井筒：注漿段：工期預計為23天；注漿段：工期預計為28天。11、 注漿孔的鉆進1、鉆探、注漿設備選型設備選型一覽表名稱型號臺數備注潛孔鉆機KQJ-100B5鉆孔用注漿泵2TGZ-60/2104注漿用2、鉆進作業及設施（1）鉆進作業鉆機的固定，采用與井內鑿巖下行模板配合使用，其固定方法是：鉆機、模板通過鉆機連接支架連接，從而實施造孔。（2）鉆機的移動通過倒鏈配合井內大抓繩進行移位。3、孔口控水裝置因本次報告提供預測主、副井井筒三煤組底板砂巖正常涌水量最大涌水量分別為Q主井=31.6263.24m3/h、Q副井=30.7561.50m3/h，其二，三煤組底板砂

22、巖含水層水頭壓力高，即三煤組底板砂巖含水層靜止水位標高+67.83+67.93m，而主、副井井筒臨時鎖口標高+64.976、+64.818，靜止水位標高高出主、副井井筒臨時鎖口標高2.8542.954m,高出地面4.104.20m。為此，為防止鉆孔孔內臨近或進入含水層造成孔內突水淹井事故，依據規程防探水規定，鉆進時必須在孔口管上安裝高壓閥門、控水裝置。4、 鉆進作業技術要求（1）采用KQJ-100B型潛孔鉆機無芯鉆進。（2）開孔直徑130mm，鉆孔直徑80mm。十二、注漿工藝1、注漿工藝流程采用吊桶運送注漿材料到注漿工作面，在和灰筒內人工攪拌過濾后，直徑由注漿泵壓入到注漿孔內即可。2、 注漿的

23、準備工作(1)按設計要求井筒施工到預計的位置停止掘進，要求預留止漿（水）巖帽和澆筑止漿墊。停掘位置要依據井筒原始巖性寫實與井筒柱狀巖性對比分析后來控制含水層的位置，并預計井筒施工停掘位置。（2）澆筑止漿墊前，井壁淋水5m³/h時，必須首先進行壁后封水或用截水槽的方法截流等措施，于此同時將止漿墊混凝土標號提高一個級別方可澆筑止漿墊，保證澆筑止漿墊質量。待止漿墊凝固期間可進行壁后封水。（3）澆筑止漿墊前必須將工作面虛矸清理干凈，用風鎬將井幫、井底按設計尺寸修正，將工作面碎石、巖粉、雜物用清水沖洗干凈，方可按設計與此段井筒一同澆筑止漿墊體。澆筑時在井筒水泵下方偏井筒中部預留一個0.5m&#

24、215;0.5m×0.5m的水泵吸水籠頭坑。（4）澆筑止漿墊時止漿墊的上面應高出永久井壁支護0.2m。止漿墊上面平整，給安設鉆機、注漿泵創造條件。（5）孔口管的埋設：待止漿墊凝固并具有一定的強度時，在鑿井模板上按已設計安裝鉆機的位置安裝鉆機，按鉆孔設計參數，依次完成孔口管孔的鉆進及孔口管的埋設工作。（6）孔口管的埋設方法：主井井筒：注漿段：開孔130mm，開孔鉆孔深度2.4m，埋設孔口管長度2.6m；注漿段：開孔130mm，開孔鉆孔深度2.7m，埋設孔口管長度2.9m；副井井筒：注漿段：開孔130mm，開孔鉆孔深度3.0m，埋設孔口管長度3.2m；注漿段：開孔130mm，開孔鉆孔深度

25、3.1m，埋設孔口管長度3.3m；.孔口管埋設方法：水泥水玻璃雙液漿埋設。埋設孔口管前用風將孔內巖粉沖刷干凈，用道釘將孔口管固定在孔口中央，并用支柱頂住孔口管，謹防埋設孔口管時漿液將孔口管頂出。（7）埋設孔口管時應打一埋一。水泥漿水灰比1:1，水泥漿水玻璃漿體積比1:1.埋設孔口管孔口周圍返漿一定要充填飽滿、密實。漿液現調現用。（8）待孔口管充填水泥漿全部凝固并具備一定強度后，鉆進前掃孔進行孔口管、止漿墊耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1.0mpa方可進行注漿孔鉆進。耐壓試驗發現孔口管有松動、漏水現象，必須重新注漿補強，經過重新處理后，再進行孔口管耐壓試驗，使孔口管、止漿墊耐壓達到設計終壓。

26、所有預埋孔口管均進行耐壓試驗。（9）開孔前將模板高度調整到合適的位置進行固定，其組成因素：孔口管露出長度、閘閥高度、防水裝置高度、沖擊器長度。3、注漿作業、鉆進作業（1）鉆進中不斷觀測孔內鉆具情況、水文情況，詳細記錄孔內及機械設備運轉的各種異常情況。鉆進中按規程對鉆探、裝將設備進行正常的維護。（2）鉆進中孔內涌水量5m³/h可連續鉆進，5m³/h停止鉆進進行注漿。（3）注漿時一定將孔內巖粉沖刷干凈，以免和影響注漿質量。（4）注漿前對孔內涌水量、水壓進行測量，測定時盡可能測得開始涌水量、穩定涌水量。（5）注漿前依據孔內涌水量調整漿液的水灰比，當注入壓力不變連續注入30分鐘后，

27、可調濃一級的漿液。若孔內涌水量較小時（小于2m³/h），注漿前首先進行壓水試驗，依據壓水試驗確定漿液的水灰比，并且可用高壓水反復壓注后方可進行注漿。（6）漿液級別的原則為：稀漿濃漿稀漿。（7）注漿過程中通過漿液濃度的調配原則，表現壓力緩緩上升，吸漿量逐漸減少為正常運轉狀態，并一直達到注漿終壓，按結束注漿標準結束。4、結束注漿注漿結束后或中途停止注漿，中途處理孔內機械故障時，都需將注漿泵泵出漿管內、泵內沖洗干凈，預防漿液沉淀凝固，將剩余漿液用水桶倒入罐內提升到井口處進行處理。每次注漿后對設備、管路都要進行檢修、清晰和試運轉，為下一次注漿做好準備工作。注漿結束標準與注漿效果檢查（1） 維

28、持注漿終壓和最小吸漿量的時間為1520分鐘即可。（2） 由于是靜止水位以下注漿，注漿效果的檢查采用放水法，即通過最后一個鉆孔的涌水量，預測井筒開挖最大涌水量，若超過規程規定即Q10m³/h時，應補打注漿孔繼續注漿。13、 施工質量、安全技術措施1、參加探水、注漿人員，需認真學習施工措施，明確注漿方案及施工方法，施工順序，安全、保質保量嚴格施工。2、注漿前鉆機上、下井必須拴牢綁好，吊掛鉆機、注漿泵的鋼絲繩卡子一定要上緊。起吊前必須經檢查后方可使用或起吊，并且所有鉆探設備、機具、材料運送時絞車都必須慢速行駛。3、施鉆期間水泵必須完好。具有一定的排水能力，水泵不完好不予開鉆鉆進。4、鉆進中

29、認真檢查每根鉆桿連接螺紋部分，凡不符合規格或磨損嚴重的鉆桿必須拿掉，預防鉆進中鉆具振動掉入孔內。5、工作面移動鉆機時，若大抓牽引繩時，大抓穩車必須完好，升、降信號必須準確。人員不得站在鉆機將要擺去的方向。6、鉆孔的施工順序，按探水注漿孔設計方案分組順序施工。若孔內涌水量Q5m³/h時，停止孔內鉆進進行注漿；若孔內涌水量Q5m³/h時可連續鉆進；二次掃孔應待孔內漿液凝固后，重新掃孔鉆進直到設計孔深。每組注漿孔完成后，方可進行第二組孔施鉆注漿。7、施鉆時，施工順序仍為依組順序逐孔施工。8、鉆進中使氣、水混合狀態保持適當的比例，不斷噴射氣、水混合體吹出孔底巖漿粉末，必要時刻反復沖

30、孔。處理機械故障或交接班時，將孔內鉆具提離孔底1.0m以上，預防巖屑埋鉆。9、打鉆期間必須保證工作面的積水不影響鉆探、注漿工作，即探鉆期間，若孔內涌水量較小時，可用風泵將水排到罐內，提到井口處處理；若孔內涌水量較大時，用井內水泵排水。10、打鉆、注漿期間，必須將吊盤上的雜物和散落物進行清理，對吊盤及井壁之間的間隙進行封蓋，以免掉下雜物發生意外。11、打鉆、注漿前應對井口范圍內的雜物、堆積物，凡與打鉆、注漿無關的物體徹底進行清理，井口范圍內不得有塊狀水泥硬塊，井口把鉤工應每班對井口進行清掃，保證井下施工人員安全。12、施鉆、施注期間，井底工作面、吊盤必須有專職信號工。13、鉆進過程中發現孔內回水

31、比正常鉆進供水量顯著變化時，要停止鉆進測量涌水量，丈量出水位置。若孔內涌水量Q5m³/h時，拔出孔內鉆具進行注漿，若Q5m³/h時繼續鉆進。14、注漿施工中，所有水泥一定要堅持P·O42.5普通硅酸鹽新鮮水泥，禁止使用其他型號或標號的水泥基散裝水泥。過期水泥不得使用，否則會降低注漿效果。工作面堆放水泥不宜過多，要隨用隨下，并用風筒布將水泥蓋上，防止水泥受潮、淋濕結塊浪費。15、為防止漿液混入紙片及小水泥硬塊等雜物而堵塞管路，在吸漿桶中的漿液要進行過濾。16、注漿過程中必須注意注漿壓力表的變化情況，當注漿泵壓力表發生突降、突升時，不吸漿或吸漿量迅速減少、吐漿等情況時，查清原因處理后方可進行正常注漿工作。處理注漿泵故障時不得在承壓狀態下檢修或排除堵管工作。17、注漿中壓