1、機加車間質量管理方案及考核細則為提高公司的質量管理制度以及達到用戶所需，提高全體員工的質量意識，杜絕廢品的發生，加強質量管理和提升產品質量， 進一步改善質量控制手段、 保證工藝執行情況落實質量責任促進質量改進，達到客戶放心、滿意，特制定以下質量管理方案及考核細則：1 車間必須嚴格執行首檢制度，未做首件或首件不合格仍然繼續生產的每發現一次由質檢員對操作者進行 50 到 100 元處罰、組長處以 20 到 50 元罰款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全檢并對相應的損失進行相應賠償。2 產品嚴格按照圖紙尺寸和技術要求加工制作， 操作者不得私自改變工藝參數、 改變工裝，若發現不合格

2、情況應及時向組長匯報， 由組長或連同技術人員盡快解決， 否則造成的損失由操作怎人承擔 50%。對于私改工藝或工裝的人員所造成的損失由責任人全部買單。3 在加工產品時，應把圖紙尺寸和技術要求看清弄懂后再進行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工， 以避免不該發生的質量事故； 如若自身原因沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術要求，加工出的廢品，由當事人承擔所發生的費用。4 加工過程中， 如發現有缺陷， 應及時向車間組長和調度匯報， 待缺陷解決后在進行加工，如不反映自作主張加工后又需返工的， 所需費用全部由當事人承擔， 如加工報廢的， 由操作者承擔經濟損失，所承擔費用從工資中扣除。5組長每天要巡檢各個崗

3、位的工作情況，巡查次數不低于6 次（按原則上下午各不少于三次）并做好巡查記錄、每次巡檢時檢測零部件的件數不少于三個外觀質量方面的不少于10 件。6 組長在巡檢過程中如發現不合格產品應及時通知操作者并給予糾正整改、對于未整改或整改不及時的對操作者和組長處以 20 到 100 元罰款。7 操作過程中操作者應對自己的設備及工裝應及時清掃處理，對未及時清掃的組長應及時給與糾正，對糾正后仍未整改繼續生產的給予每次20 到 30 元罰款。8 對于車間正常使用或經常使用的量具操作者應經常校對，對于未校對并量具出現測量不準的質檢罰款部將對使用者處以 20 到 50 元罰款。9 零部件入庫前操作者應對自己生產的

4、部件進行自檢，自檢合格后方可報檢，組長判定合格后由倉管員開據合格證方可入庫處理， 對于檢驗不合格的批量產品由操作者進行全檢， 全檢后進行第二次送檢， 檢驗合格的給予入庫。 同時對全檢出來的不合格品進行返修， 無法返修的視情況機加部作出相應處罰。 對于第二次送檢仍不合格的對操作者處以 100 到 300 元罰款。報廢品由操作者買單。10操作者在操作過程中由于工作態度或責任心問題導致尺寸精度超差的即使放行使用，每次視情節嚴重對相關責任人處以20 到 100 元罰款。11 對于未經組長檢驗不具備合格證的情況下操作者私自入庫的所造成的后果由操作者負責，同時對倉庫保管員視情節嚴重處以 20 到 100

5、元罰款。12 屬保管不善導致零部件損壞或出現長毛變色的現象對班組長視情節嚴重作出相應處罰。二：現場管理制度1：保持現場良好的工作秩序，創造整潔、舒適的工作環境。2：保持車間內的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，待檢品放置在待檢區。3：所有在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。4：下班時每位員工必須對機械進行清掃。5：愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50 元的處罰。6：下班打掃衛生后，鐵屑應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20 元的罰款。三：生產工藝管理制度1：生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作

6、規程嚴禁違章作業。2：嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品（批量品）必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢， 發現一次罰款 100 元，并根據損失情況進行賠償。3：機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20 元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000 元。4：機床加工產品時， 必須嚴格按照操作規程進行作業， 如因人為操作不當導致刀具、 夾具損壞的，應當照價賠償。四：獎懲制度1：獎勵制度下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-200 元）a、制止了不合格品或不合格品擴大化b、超額完成生產任務c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者e、對違反廠規廠紀，車間管理規定