1、第一部分 工業工程第一章 IE基礎1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE的定義J 所謂IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統進行設計、改善、穩定化為目的的。J 將綜合后的所有系統進行穩定化時，為了顯示和評價形成的結果，使用工學分析或設計原則與技法，同時使用數學、自然科學、社會科學等專業知識或技法。人 MACHINE MACHINE機 MACHINE MACHINE IE(綜合化與系統改善)法 MACHINE MACHINE物 MACHINE MACHINE 圖I 11定義的具體化(1) IE是以人為本形成的技術。以人為本形成并以管理系統為對象。(2) IE

2、是把系統設計的改善與穩定化作為重點。設計或者新系統的穩定化過程中預測到會發生什么樣的結果而做出評價是很重要的。(3) 依賴于系統與運營者的作用以及組織化。為了對應生產技術的變化必須改變系統運營者的作用，并對其進行規定和組織化。IE的研究目的 IE是針對以生產現場為中心的作業進行(1) 系統的分析：作為現在的系統應該達到的成果，實際沒有達到預計的成果時，進行發現問題并進行控制管理的研究。(2) 系統的改善：現在的系統達到的成果不夠充分和作業不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。(3) 系統的設計：發生新的狀況使得現在的系統難以達到充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統。IE的歷

3、史年代人 員業 績第一期(19世紀中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發表（1800）所謂互換性方式是把公差賦予一切產品，不管什么產品相互之間都可以交換的性質第二期(19世紀末期)F.WTAYLOR科學管理法的創立：工時定額研究(1886)確立IE基礎取得一人一日的工作量標準，改善工作方法F.BGIBRETH動作研究(1911年)人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰期間E.M A Y OMORAL的發現W .ASHEWART創造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰后AIIE(美國IE學會)創立1948年表I112. IE的發展方向IE的重要性J 隨著生產結構的復

4、雜化，生產過程中對人與機器之間的相互作用等的分析，其必要性不斷增加。現象與對未來的分析結果，對決策起很大的作用。(日本 94%，美國 87%)正在提高 差不多 無反應或降低日本48%46%4%2%美國61%26%11%2%IE 對決策的影響圖I1IE的地位2(1) 作為常識性的IE通過基礎性的IE技法教育，使公司所有員工都應該懂得。特別是對制造現場的管理者、監督者來說是有必要作為必修課學習。(2) 作為管理系統的IE應用IE的基本原理或方法，開發解決現場問題的各種應用工具，并必須向管理系統發展。為此，有必要引進日本或美國已開發的系統，進行修改完善并對IE理論進行取舍選擇，使之發展成為與自己環境

5、相吻合，特別是與我們公司生產系統相吻合，并成為現場管理中穩定的管理系統，即為發展IE的方向。(3) 培養IE專家如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應通過在企業內培養可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化的方法推進IE并進行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養更好、更高水平的專家也是非常重要的。IE的作用IE是為了把企業的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業務上開發計劃或管理系統、工作系統來協助各階層管理者的工作。3.為了深入推廣IE活動經營者必須具備堅決的決心 企業進行IE活動并進行深入推廣的

6、絕對條件是經營者首先認識IE的必要性，為了IE活動開展和深入推廣必須有堅決的決心，并率先接受教育和實踐。(1) 經營者必須具備堅決的決心(2) 明確方針和目標(3) 要創造出必須執行的氛圍(4) 刺激管理者(5) 明確、嚴格評價管理者(6) 教育管理者(7) 組織IE專家(8) IE專家的培訓(9) 設定IE專家的評價方法并進行評價明確IE活動的方針和目標明確設定生產效率目標或成本目標，創造出管理者、職員為了共同目標而活動的氛圍，此階段叫第一階段。組織管理體系，刺激管理者(1) 確立管理體系階段是實現系統的手段，但不能分擔或代替系統的功能。只有系統才有階段，所以必須通過專業技術或性能向系統提供

7、必要的服務的，不應靠權利得到支持，而是靠實力得到系統的支持才能生存。(2) 重新組織管理體系有必要探討現組織是否處于正確的管理狀態，要確定對管理者業績評價的尺度，明確管理目標。另外制造過程中的業績評價應根據良品率、勞動生產性、設備生產性、成本效率、交貨期的達成率、災害率等量化的數據來進行評價。作為管理者現階段在決策時靈活運用5W1H技術。從長遠考慮應培養如下習慣：(1) 為學會您工作范圍內的最新信息而留出必要的時間。(2) 為了了解別人在想什么、想做什么而留出必要的時間。(3) 為了順利地溝通信息，要想應與別人共享什么信息。(4) 下決策前，要確認相關業務人員的意見有沒有正確反映。4.IE的分

8、類 基本IE和應用IE(1) 基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業測定（WM：WORK MEASUREMENT）。(2) 應用IE是基本IE為基礎，把生產活動中的所有因素為對象的IE，包括了QC、VE、OR等。QAQCVE人機工程學 OR經濟學方法研究作業測定基本IE應用IE 圖I13方法研究和作業測定(1) 基本IE大范圍內分為方法研究和作業測定。(2) 方法研究目的是作業系統的設計及改善，作業者的動作分析、作業者和設備等的作業分析、現場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業系統的再設計、業務設計、作業時間的縮短等，使其可以發展為理想

9、的系統。(3) 作業測定是分析效率的技術，其包含制定標準時間及改善、目標時間的制定、測定作業效率等。作業測定雖把重點放在現場的生產性，但應擴大其領域提高系統的生產性、管理測量的生產性。5.IE的分析體系J IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業以及系統化作業，強調最好的方法，通過在作業測定中分析運轉狀態并測定單位作業時間，設定標準時間與作業量。J 通過依據方法研究與作業測定而設定的最佳方法和時間的組合，設計維持最佳作業系統。 工作因素分解運轉狀態的分析記錄連續運轉分析工作取樣等方法測定及評價秒表法標準材料法PTS法、WF法等評價及檢討精密時間最佳運轉時間必要空閑時間標準時間標準作業量對象的

10、選定對象的選定最好的方法最佳作業系統的設計、確立、維持圖I146.現狀的問題問題的三個領域方法研究每個作業或系統化作業的設計、改善對象的選定方法的分析記錄工序分析聯合作業分析動作分析等方法改善事項的檢討5W1H目的、順序、方法等作業測定排除浪費的時間及標準時間的設定、效率測定現場所存在的問題可以按日常問題，創新問題，探求問題等三個領域劃分。(1) 日常問題(復原性問題)因標準明確將其超標做為問題，為了要維持標準而清除妨礙要素。(2) 創新問題(革新問題)為了提高標準（基準）的水平要解決的妨礙要素及開發機會時與目標之間的差異作為問題。(3) 探求問題(新的挑戰)雖問題點很茫然，但必須想出對策時，

11、明確問題的本質，解決其問題。革新性問題探求問題新的模式 目標 標準日常問題 現狀 圖I 15【問題的三個領域】問題的發現明確要發現的問題在三個領域中屬于哪一類是最重要的。不管是什么問題需要明確問題的本質，可能的話按量化形態努力表現出來。(1) 日常問題（復原問題） 標準 現狀 = 日常問題日常問題是標準和現狀之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。 明確標準或基準。 定量分析現狀。 具體量化標準或基準之差。(2) 創新問題（革新問題） 目標 標準 = 創新的問題創出的問題是目標和標準或現狀之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。 果斷否定現狀。 設定新的管理水準或目標。 明確目標和現在的標

12、準或基準的差異。（3）探求問題(新的模式) 新模式 - 舊模式 = 探求的問題探求的問題是新舊模式之差，按以下順序發現問題，并使問題可視化。 在STARTING POINT思想上勾畫出新的模式。 把握對新模式問題的后果。 利用CHECK LIST等將問題具體化。問題的解決順序 現狀分析樹立改善方案實 施結果的評價問題的明確化圖I 16【問題的解決順序】明確問題點 (1) 認識問題通過現狀把握、分析過去的數據、與優秀的公司比較等在理想的狀態上或原則或理論上認識問題。(2) 設定目標使問題具體化把握問題的重點，分析期待的效果、改善的可能性、核心問題、目的或性能后使問題具體化。(5W1H)(3) 明

13、確問題的解決目的、對象范圍。明確目的、目標，探討結果的評價方法，明確解決問題的組織、作用。(4) 樹立解決問題的計劃確立解決問題的計劃，并對計劃進行討論。為了具體分析現狀，收集必要的信息(1) 樹立收集信息的計劃考慮現狀分析的方法并決定合適的方法及精確度，樹立與現場工作人員之間的談話計劃及提問方法、內容、順序等計劃。(2) 以信息收集計劃為基礎來收集信息根據現狀分析方法記錄正確的實際狀態，以量化數據為中心收集問題點，另外利用過去的數據提出假設，為了證明此假設進行觀察和實驗及測定。(3) 分析信息，追蹤徹底的原因。確認信息或數據的可信性；另外對事實進行分類后用統計學方法來解釋數據并使之圖表化。還

14、反復問為什么？把握問題的本質、掌握根本原因、利用散布圖等確認現狀和原因之間的相互關系。根據信息分析建立改善方案(1) 畫出理想的狀態，并以此為基礎構思改善方案徹底否定現象，追求理想的狀態，靈活運用檢查表，依據ECRS的原則進行觀察思考；然后，為了制訂創造性的改善方案，積極運用科學方法進行討論。(2) 構思的評價 對提議的改善方案，克服批判的姿態，而用積極接受的態度來進行評價；然后，從經濟性、實踐性、穩定性，質量等方面制定具體的評價方案，同時進行敬業態度部分的評價。(3) 改善的具體化 把實施方案分為長短期，區分馬上可能實踐的改善方案與需要長期執行的改善方案；然后通過效果與費用的測定來制定改善方

15、案的優先順序。準備圖紙、順序圖等具體的解決方案，組織說明會、研討會，進行教育與通報。實施結果的評價與Follow-up實施改善方案何謂現場的7種浪費？所謂現場的7種浪費是豐田公司JIT生產方式中定義的浪費，意味著在車間發生的無附加價值行為的要素。(1) 多余生產的浪費不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發生的浪費，造成過剩庫存浪費；(2) 等待的浪費 機器的監視作業、下一作業的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；(3) 運輸的浪費 不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；(4) 加工本身的浪費指不必要的加工或作業中使用不合適的工裝(具

16、)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業浪費、瓶頸工序浪費等；(5) 庫存的浪費有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等；(6) 動作的浪費有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；(7) 生產不良品的浪費有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。本章要點IE(Industrial Engineering)的定義IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統進行設計、改善、穩定化為目的的。(1) IE是以人為本形成的技術。以人為本形成并以管理系統為對象。(2) IE是把系統設計的改善與穩定化作為重點。設計或者新系統的穩定化過

17、程中預測到會發生什么樣的結果而做出評價是很重要的。(3) 依賴于系統與運營者的作用以及組織化。為了對應生產技術的變化必須改變系統運營者的作用，并對其進行規定和組織化。IE的歷史年代人 員業 績第一期 (19世紀中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發表（1800）第二期 (19世紀末期)F.W TAYLOR科學管理法的創立：工時定額研究(1886)F.B GIBRETH動作研究(1911年)第三期 (第二次世界大戰期間)E.MAYOMORAL的發現W .A SHEWART創造管理圖（1931年）第四期 (第二次世界大戰后)AIIE(美國IE學會)創立:1948年IE的作用IE是為了把企業的利

18、益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業務上開發計劃或管理系統、工作系統來協助各階層管理者的工作。為了IE活動的穩定化(1) 經營者應具備果斷的決心(2) 明確IE活動的方針與目標(3) 組織管理體系，刺激管理者IE的分類基本IE：方法研究（ME），作業測定（WM）IE應用IE：QC，VE，OR，人機工程學，經濟學等 問題的分類現場所存在的問題可以按日常問題，創新問題，探求問題等三個領域劃分。解決問題的順序 明確問題是什么 為了現象的具體分析收集必要的情報 以情報分析為依據樹立改善方案 實施改善方案 實施結果的評價與繼續車間的7種

19、浪費 過多生產的浪費 等待的浪費 運輸的浪費 加工自身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 生產不良的浪費理 解 確 認 試 題判 斷 題1. IE是分為基本IE與應用IE，基本IE是分為方法測定與作業研究。 （）2. 每個作業或系列化作業的設計、改善是方法研究的目的。 （）3. 做為為作業測定的方法，不使用實際業績資料。 （）4. 從已經設定的標準或基準開始脫離的問題可以定義為革新問題。 （）5. 日常的問題意味著標準與現象的差異。 （）選 擇 題6. 下列IE的定義與距離是什么？(1) IE是以人為本對生產過程進行分析的方法。(2) IE是活用工學性分析。(3) IE是設定生產現場的新標準或基準

20、。(4) IE是以生產情報系統為主要分析對象。正確答案： （4）7. 下列IE的作用與距離是什么？(1) IE是為了企業利益的最大化提供的管理手段。(2) IE的分析是為了發現車間的浪費原因。(3) IE是為產品的收益構造分析提供重要的工具。(4) IE是按級別支援管理方法與手段。正確答案： （3）8. 下列IE的分析對象與距離是什么？(1) 設備的壽命 (2) 作業者的作業方法(3) 材料的流動 (4) 工藝的相似性 正確答案： （1）第二章 運轉分析1. 運轉分析的概要什么是運轉分析？J 經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率為目的

21、的，觀測分析的手法。運轉分析的方法種類觀測方法目 的優 點缺 點連續觀測法用秒表長時間觀測運轉情況選定少數作業者(機器),詳細測算所發生的工作時間詳細的分析結果- 需要觀測者的很多努力- 不能一次觀測到很多觀測對象瞬間觀測法瞬間用眼多次觀測選定多數作業者(機器),詳細測算所發生的工作時間- 一次觀測很多觀測對象- 觀測者可以同時進行其他工作- 因觀測只限于是表面化，詳細分析有困難 其他方法：- 依據作業報表及資料的方法；- VTR. 根據運轉系統分析。表I21運轉分析的目的(1) 通過對生產內容和非生產內容的分析，改善生產系統。(2) 去除或減少無論是作業者還是機器的等待等非生產因素，保證按計

22、劃生產。(3) 為設定（改定）標準時間，計算合理的余率。什么是附加價值？J 所謂附加價值是指企業從生產活動中創造出新的價值；一般來講附加價值是從銷售額中減去外部購入的價值。J 工序中的附加價值是材料變形的瞬間開始就可以看作是創造附加價值的瞬間；沖壓工序中，沖壓變形的瞬間就是附加價值生成的瞬間，沖壓前的搬運、材料的放置等看作是沒有附加價值的活動。2. 運轉分析中的作業分類J 運轉最重要的目的是創造附加價值；為了分析運轉情況對下面作業分成有附加價值的作業和沒有附加價值的作業是很重要的。區分大分類中分類項 目（ 事 例 ）運轉主 作 業主 體 作 業切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件輔 助 作 業

23、檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割作業準備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機種交換非運轉作業空閑工具研削，機器加油，廢料處理，不定期材料搬運時間空閑清掃，起重機閑置，產品等待，教育，QC疲勞空閑個人休息，規定休息，重物搬運生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗非作業機器故障，停電，計劃等待，材料短缺，作業時間未遵守表I22作業的分類準備作業作 業主作業直接材料，部品的變形，變質等，直接投入創造出附加價值的作業主體作業輔助主體作業，雖然每個循環都發生，但是，是間接投入的作業輔助作業為主作業（準備，收尾，搬運）而進行作業，每一個或者幾個循環定期發生一次的作業準備作業作業空閑的分類 雖然

24、是必要的作業要素，但不規則，是偶然發生的要素（主要原因是：機器，工具，材料等物質性要素）作業空閑主要與作業本身無關以管理為目的所發生延遲時間空閑主要是為了滿足人的生理要求發生的要素生理空閑指為了恢復在惡劣的作業環境造成的疲勞而發生延遲要素，因無法在其他時間恢復疲勞，造成作業量下降疲勞空閑非作業有因管理職責任的非作業和作業者責任的非作業兩種非作業圖I21 J 為了分析運轉損失，有必要注意生產現場投入的工時是在進行什么工作；在生產現場給作業分類的話，可以分成如下幾類：主體作業主作業 輔助作業正規作業 準備前后作業 作業時間疲勞空閑人性空閑生理空閑 非正規作業 作業空閑 非人性空閑現場空閑 圖I22

25、信息收集的要領 J 假如你認為有必要收集信息的話，首先，看一下你自己的工作方式，擔任了新的工作，首先有必要準備情報目錄，然后再次對此目錄進行“必要的”情報和“沒有也沒什么問題的”的情報分類。J 然后，把此目錄給與業務有關的人員看，聽一聽意見，最后，必要的信息目錄完成后，在最短的時間內制訂信息收集計劃并進行信息收集工作。3. 工作抽樣的概要什么是工作抽樣？J 所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉狀態及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統計學對抽樣的理論進行調查分析的方法。資料分析設備運轉作業日報運轉分析分析連續運轉觀測分析分析瞬間運轉

26、分析連續運轉工作抽樣作業日報期間，對象分析 期間，對象分析 VTR，連續檢測儀 【運轉分析的種類和工作抽樣】圖I23工作抽樣的用途(1) 把握設備或者人的運轉內容。 掌握余力； 了解是否進行作業的合并和分割； 判斷是否增加作業者或增設設備； 掌握作業流向是否平衡。 (2) 作為設定標準時間的基礎資料特別是對個別不規則的大的作業有效。(3) 作為決定作業空閑率的基礎資料根據標準時間的設定方法，即使只能計算出凈作業時間，也因發生不規律，種類繁多，多樣化，很難計算出各個時間值的空閑率，而工作抽樣是計算這些的一個很有效的方法。4. 工作抽樣的理論意義工作抽樣的理論(1) 工作抽樣是以概率的統計方法為基

27、礎。(2) 工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致。還有考慮到經濟性和可信性，規定抽樣數量是很重要的，對各作業要素的提取機會要均等是合理的。統計的基礎理論(1) 二項分布工作抽樣時，每回觀測結果的出現概率實現二項分布。二項分布的標準偏差（）：P(1-P) P: 對象出現的概率= N: 抽樣的大小 N(2) 正規分布(正規曲線下的面積)圖I24(3) 可信度(概率的正確度)：正規分布上的代表性概率。P（-+=0.6827 P（-2+2=0.9545P（-3+3=0.9973 相對誤差：%，比率 絕對誤差：m，g(4) 相對誤差和絕對誤差 絕對誤差（E）

28、 = 相對誤差（S） * 發生率（P） 例： 10m 相對誤差: ±10% 絕對誤差: 10m×0.1 參 考 值: 9 - 11m(5) 工作抽樣的觀測次數S = 希望的精度(相對誤差) P = 對象事件的出現概率(所求比率)Z = 與可信度相對應的T值 N = 樣品的大小(觀測次數) Z2 (1 - P) 一般在規定N值時 4(1-P)N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 與可信度相對應的T值可信度68.27%95.45%99.73%±1±2±3T值123(一般情況下可信度定為95.45% ，即Z = 2

29、)表I23工作抽樣事例圖I25(1) 屬于實際現象時，運轉率：47/80 = 58.8%(2) 屬于工作抽樣時, 運轉率：28/50 = 56%(3) 作為兩種結果之差：58.8 - 56 = 2.8%，與實際情況沒有太大的差異。這就意味著根據統計學合理取樣進行分析，得到的結果比較正確，可以說這就是工作抽樣的長處和特征。5. 工作抽樣的順序圖I26個案研究1) 工作抽樣區 分定義(行動)DATA計比率(%)1234運轉主作業主體讀,寫42541541.6輔助翻 頁110138.3準 備 作 業書,本子整理1410616.6非運轉閑 談說 話2022616.6脫 崗離 開 座 位1012411.

30、1休 息休 息020025.0合 計999936100表I24工作抽樣事例2) W/S 運轉分析現況圖I27問題1為了調查運轉率，利用W.S的方法，預備調查(取樣數量為100個)的結果，希望設備運轉率為50%，信賴度為95%，精度為±10%。J 為了滿足所希望的條件，要追加多少觀測次數是必要的呢？正確答案：300回 Z2（1-P） 22（1-0.5）N = N = = 400 S2 P 0.12*0.5預備觀測時，因已觀測了100回，故400-100 = 300回問題2對于A設備的停機率，分析W.S的結果是總觀測數(N)為100回時，停機率為10%，所希望的信賴度為95%，精度為&#

31、177;10%。J 是否能夠滿足所希望的值？J 精度是多少？ （1-P） （1-01）S = Z * S = 2 × = 0.6 = 60%N.P 100*0.1沒有滿足所希望的精度(±5)%這就要增大觀測數，提高精度。丟掉“沒有我就不行”的想法吧為什么說所有的事要我自己完成？共同的思想會發揮更大的創造力。本章要點什么是運轉分析？J 經過1天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率為目的的，觀測分析的手法。運轉分析的方法(1) 連續觀測法：運轉時間經過長時間用秒表觀測。(2) 瞬間觀測法：對觀測對象進行多次瞬間用眼觀測。作業分

32、類(1) 運轉：主體作業，輔助作業，準備作業(2) 非運轉：作業空閑，時間空閑，生理空閑，疲勞空閑什么是工作抽樣？J 所謂工作抽樣就是指對人或者機器的運轉狀態及種類等進行瞬間觀測，對此結果進行整理、匯總，應用觀測項目的時間構成比率、運轉率(或者非運轉率)、統計學對取樣的理論進行調查分析的方法。工作抽樣的用途(1) 把握設備或者人的運轉內容。(2) 作為標準時間設定的基礎資料。(3) 作為決定作業空閑率的基礎資料。工作抽樣的理論 以概率的統計方法為基礎 工作抽樣時，樣品的數量多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎差不多一致，但其費用可能很大 要考慮到經濟性和可信性，應規定取樣數量（觀

33、測次數） 對各作業要素的提取機會要均等是合理的工作抽樣的觀測次數S = 希望的精度(相對誤差) P = 對象事件的出現概率(所求比率)Z = 與可信度相對應的T值 N = 樣品的大小(觀測次數) Z2 (1 - P) 一般在規定N值時 4(1-P)N = 沒有特別的理由的話 N = S2 P 可信度定為95% S2 P 理解確認試題判 斷 題1在作業分類中，主作業分為主體作業和輔助作業。 ( 0 )2考慮因惡劣的作業環境而使作業延遲的要素等叫做生理空閑。 ( )3工作抽樣在運轉中屬于持續運轉分析。 ( )4工作抽樣的用途中，把握流程平衡并不合理 。 ( )5WORK SAMPING分為預備觀測

34、和本觀測，預備觀測的目的是規定觀測回數為主目的。 ( O )選擇題6. 請寫出運轉分析的觀測方法。答案：連續觀測法；瞬間觀測法7. 在運轉分析中不屬于連續觀測法內容的是：(1) 觀測時間長； (2)同時觀測多個觀測對象有困難；(3) 觀測表面化； (4)不能得到詳細的分析結果。 答案：(3)8. 下面不屬于運轉分析目的的是：(1) 除去非生產性要素；(2) 設定標準時間的同時決定輔助作業時間；(3) 改善準備作業及作業終結；(4) 把握作業者能率。答案：（4）9. 下面不屬于主體作業的是：(1) 測定加工物的尺寸； (2) 切削加工；(2) 機器操作； (4) 零件組裝。 答案：（1）時間的重

35、要性無論準備得如何充分，結束時間被延長的話，有什么用呢？第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產品、副材料等)經過什么樣的路徑，按照發生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現場分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統具有非常深遠的意義。J 工序分析的目的根據情況，其重要性會有所不同，對基本生產戰略也會發生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產周期工序分析的體系J

36、工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。J 重點分析根據分析的目的，區分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質量情況的質量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。基本分析的體系 圖I32基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業流程中，對

37、詳細調查項目進行調查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產方法而進行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業者，1臺機器或者1個作業區域，為了完成某項的作業(目的)，所分擔的作業范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應根據工作單位構成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業。 向材料伸手 手拿材料 搬運材料等都屬于動作2作 業將幾個動作組合在一起成為一個作業，用秒表研究時間，一般是

38、按這個單位來測定。 把材料放入機器 對材料進行切割 拿出材料等屬于作業3工 序在規定的作業區域上，組合成的1個作業，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。 用車床加工 用鉆頭鉆孔 熱處理等屬于工序表I31J 上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構成概念,有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準出現。J 作業工序單位的分割雖然根據分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業者在規定的作業場所中，為達到某些目的而擔負的作業范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分

39、解。(3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態。2) 搬運工序無論是產品還是零部件為了從這一個作業點向其它作業點移動所發生的傳遞、移動、裝卸的狀態叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質量標準，確認工件的加工精度、工件質量，按等級進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的

40、等待狀態；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的狀態。工序分析符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3)檢查數量檢查對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質量檢查對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程停滯存放根據計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產品的計劃問

41、題而停滯的狀態輔助記號管理區分體現管理部門或者是責任部門擔當區分體現擔當者或者作業者的責任區分省略體現工序系列的一部分省略報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情況表I32 J 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內容：例如： ：沖壓工序；：第1工序(2) 搬運符號的中間可以記錄搬運手段： 傳推手例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符 號表 示 的 意 義以質量檢查為主的同時也進行數量檢查以數量檢查為主的同時也檢查質量以加工為主的同時也進行數量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I33【復合分析符號】3基本分析的順序基本分析體系 預備分析目的及對象的確認工序條件確認 工序內容確認基本分析聽取現場匯報現場實際情況確認和修正內容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領J 通過預備分析，掌握生產形態，產品特點等，確認調查方法。(1) 確認工序分析的目的及對象。(2) 對對象產品的樣品，設計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業情況。(2) 直接從作業