1、1 編制依據序號文 件 名 稱文件編號1直縫電焊鋼管GB/T13793-20082金屬拉伸試驗方法GB/T228-20023碳素結構鋼GB/T700-20064鋼管腳手架扣件GB 15831-20065建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20057建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20119建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200211鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB11/T58

2、3-200812建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號13建筑工程預防高處墜落事故若干規定建質200382號14關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號15關于印發北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規定的通知京建施2009841號16關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知京建材200672號17關于印發北京市危險性較大的分部分項工程安全動態管理辦法的通知（京建法20121號）18大族環球科研辦公項目工程建筑專業、結構專業施工圖紙19大族環球科研辦公項目工程施工組織設計20大族環球科研辦公項目工程模板施工方案2 工

3、程概況2.1 工程建設簡介序號項 目內 容1工程名稱大族環球科研辦公項目T5#辦公樓等3項工程2工程地址北京市經濟技術開發區3建設單位大族環球科技股份有限公司4設計單位北京市建筑設計研究院5監理單位北京京龍工程項目管理公司6勘察單位北京城建勘測設計研究院有限責任公司7質量監督單位北京經濟技術開發區質量監督檢查站8施工總承包單位北京建工集團有限責任公司9合同工期859日歷天10計劃開竣工日期2012年3月2014年6月11質量目標北京市結構長城杯12執行經理13主任工程師2.2 工程概況本工程為大族環球36地塊科研辦公項目總包工程項目的第三標段，包括T5#樓、T6#樓、S4#裙房。總建筑面積79

4、017，地下建筑面積15326，地上建筑面積63691。項目名稱T5#辦公樓T6#辦公樓建筑高度（m）111.00111.00層數-2/22-2/22層高1F：6m；221F：4.2m；22F：5.4m；局部：14.4m基礎形式筏板基礎（局部樁基）結構形式框架-剪力墻結構柱距（m）8.4m；7.5m柱截面尺寸（mm）1000×1000；900×900；梁截面尺寸（加板厚）框架梁：400×700、500×700、500×900懸挑梁：400×700、400×740、500×740次梁： 250×740樓板厚

5、度120mm強度等級樓板：C30；框架柱：C60樓板結構形式懸挑板、樓面板2.3 分項工程概況 模架用途T5#樓、T6#樓為兩棟結構形式相同的辦公樓，模架的選用形式相同，模架用于T5#、T6#樓局部梁、板的混凝土施工。 論證部位及相關結構參數 部位序號位置軸線位置平面尺寸(m)梁的最大截面（mm）模板支撐標高（m）模板支設高度樓板結構形式支撐點位立桿布置索引1T5#、T6#樓三層頂板（1區）2223/M（B）S（G）軸5.6×42.1500×90014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7簡支、懸挑地下一層頂板上1區平面圖2T5#、T6#樓三層頂板（2區）21

6、23/S（G）T（H）軸1.7×15.7400×7408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7懸挑首層頂板上2區平面圖3T5#、T6#樓三層頂板（3區）1718/M（B）P（D）軸2.7×17.5400×74014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7懸挑地下一層頂板上3區平面圖4T5#、T6#樓三層頂板（4區）1723/L（A）M（B）軸1.7×38.5500×7408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7懸挑首層頂板上4區平面圖注：論證部位板厚均為120mm2.3.3 工程平面圖T5#、T6#樓1區平面圖T5

7、#、T6#樓2區平面圖T5#、T6#樓3區平面圖T5#、T6#樓4區平面圖2.3.4 工程剖面圖（1）（2）2.4 模架工程重點、難點、特點模架支設位置沿T5#、T6#樓四周布置。懸挑梁造型為異形，對模架支設造成一定困難。3 施工安排3.1流水段劃分T5#樓、T6#樓各劃分為3個流水段，詳見下表: 樓號及部位流水段數流水段部位流水順序模架支設T5#樓3A-：2022/NS軸A-：2123/NQ軸A-：1823/MP軸A-A- A-A-段施工時，1區、2區23/MN軸及4區進行模架施工。A-段施工時，2區23/NS軸及3區進行模架施工。T6#樓3B-：2022/CG軸B-：2123/CE軸B-：

8、1823/BD軸A- A- A-B-段施工時，1區、2區23/BC軸及4區進行模架施工。B-段施工時，2區23/CG軸及3區進行模架施工。3.2周邊結構施工安排施工部位澆筑時間拆模時間地下一層頂板連續支撐不拆模首層柱2012.08.202012.08.23首層頂板2012.08.25連續支撐不拆模二層柱計劃2012.09.012012.09.03二層頂板計劃2012.09.05連續支撐不拆模三層柱計劃2012.09.062012.09.08三層頂板計劃2012.09.12連續支撐不拆模3.3模架工程施工安排施工部位架體搭設時間澆筑時間架體拆除時間T5#樓T6#樓4 模架體系選擇模架體系選用扣件

9、式滿堂紅落地支撐。樓板、框架梁、主懸挑梁架體受力為U托+木方中心受力、傳力的方式。次梁、邊梁采用扣件+鋼管偏心受力、傳力方式。序號部位及構件名稱支撐體系搭設高度（m）模板面板（mm）次龍骨規格及間距（mm）主龍骨規格及間距（mm）螺栓規格及間距（mm）支撐體系相關參數（mm）抱柱或與結構拉接設置剪刀撐2框架梁、主懸挑梁底模14.4/8.415mm厚多層板50×100木方間距150100×100木方間距600/梁下二根桿500×600步距1200。梁側二根立桿間距1300×600，步距1200模板支撐架的水平桿每隔一步與結構柱及內側模板支架拉接，拉接長度不

10、少于3跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結，抱拉牢固。豎向剪刀撐：架體四周及每跨跨中布置一道連續豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底至頂連續設置。水平剪刀撐：高8.4m架體：二層頂、三層主梁下第一道水平桿處設置各一道水平剪刀撐，共2道。高14.4m的架體：首層頂、二層頂、三層主梁下第一道水平桿處設置各一道水平剪刀撐，共3道。剪刀撐與抱柱桿水平桿拉結牢固。側模/15mm厚多層板50×100木方間距200100×100木方間距600二道M16對拉螺栓間距400mm，均勻布置。水平間距600mm/3次梁 、邊梁底模14.4/8.415mm厚多層板50×100木方間距150483&

11、#215;3.6鋼管間距600/梁下單根立桿縱向600步距1200梁側二根立桿間距800×600，步距1200側模/15mm厚多層板50×100木方間距200483×3.6雙鋼管間距600一道M16對拉螺栓，距梁底300mm。水平間距600mm/序號部位及構件名稱支撐體系搭設高度（m）模板面板（mm）次龍骨規格及間距（mm）主龍骨規格及間距（mm）螺栓規格及間距（mm）支撐體系相關參數（mm）5頂板14.4/8.415mm厚多層板50×100木方間距200100×100木方間距900/立桿1200×900步距12005 模架設計方案與

12、主要施工方法5.1 模架設計方案5.1.1使用荷載分析及限定1）梁框架梁最大截面尺寸為500×900mm。施工總荷載：1.2×(鋼筋混凝土梁自重11.25kN/+模板自重0.50kN/)+ 1.4×（傾倒混凝土的荷載標準值2kN/+施工均布荷載2kN/）=19.7kN/。5.1.2 架體設計以梁為中心布置模板支撐架的立桿。.1主梁、主懸挑梁（梁高900mm）1）梁底模板面板為15mm厚多層板；次龍骨50×100mm木方，間距150mm；主龍骨100×100mm木方，梁主龍骨間距600mm；梁下兩根立桿橫距（梁斷面方向）500mm，立桿縱距（梁軸

13、線方向）600mm，水平桿步距1200mm。2）梁側模板面板為15mm厚多層板，次龍骨50×100mm木方，間距200mm；主龍骨100×100mm木方，梁主龍骨間距600mm。次梁、邊梁距梁底250mm設置一道M16對拉螺栓，水平間距600mm，主梁、主懸挑梁設置二道對拉螺栓間距400mm，均勻布置。.2次梁、邊梁（梁高740mm）1）梁底模板面板為15mm厚多層板；次龍骨50×100mm木方，間距150mm；主龍骨48×3.0鋼管，梁主龍骨間距600mm；梁下單立桿縱距（梁軸線方向）600mm，水平桿步距1200mm。梁側兩根立桿（梁軸線方向）600

14、mm，水平桿步距1200mm。2）梁側模板面板為15mm厚多層板，次龍骨50×100mm木方，間距200mm；主龍骨48.3×3.6雙鋼管，梁主龍骨間距600mm。距梁底250mm設置一道M16對拉螺栓，水平間距600mm。.3頂板模板面板為15mm厚多層板，次龍骨50×100mm木方，間距250mm；主龍骨100×100mm木方，間距900mm；立桿間距1200×1200，水平桿步距1200mm。.4梁下立桿與板下立桿每隔一根拉通。.5基礎模板支撐架落在首層頂板上，厚度為160mm。首層頂板模板支撐架間距900×1200mm，步距1

15、200mm。模板支撐架施工時，模架相應位置的首層、地下一層頂板的模板支撐架不拆除，當作回頂架使用。模板支撐一部分落在地下一層頂板上，板厚250mm，模板施工時，模架相應位置地下一層、地下二層頂板不拆除，當做回頂使用。.6剪刀撐Ø 豎向剪刀撐：架體四周及每跨跨中布置一道連續豎向剪刀撐，豎向剪刀撐由底至頂連續設置。Ø 水平剪刀撐：8.4m高架體二層頂、三層主梁下第一道水平桿處設置各一道水平剪刀撐，共2道。14.4m高架體首層頂、二層頂、三層主梁下第一道水平桿處設置各一道水平剪刀撐，共3道。剪刀撐與抱柱桿水平桿拉結牢固。Ø .7與結構的剛性拉接架體內側均有框架柱。樓板模

16、板支撐架間距900×1200mm，步距1200mm。模板支撐架的水平桿每隔一步與結構柱及內側模板支架拉接，拉接長度不少于2跨。與柱每隔一步（2.4m）進行拉結，抱拉牢固。與柱進行拉結見下圖：5.2 計算參數與計算結果.1主梁、主懸挑梁1）鋼管截面特征規格（mm）48×3.0鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（mm2）4.24慣性矩I（cm4）16.88抵抗矩W（cm3）22.5回轉半徑i（cm4）1.60抗彎抗壓允許應力（N/mm2）205.002）搭設尺寸參數搭設高度（m）13.5主龍骨材料（mm）88×88木方立桿橫距（m）500主龍骨間距

17、（mm）600立桿縱距（m）600次龍骨材料（mm）40×88木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）1503）其他計算參數模板與木方自重（kN/m）0.966面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）13.500面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.34）計算結果計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值3.2006.007.63結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.41.3

18、1.3計算值0.3991.2011.004結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值125.0/250500.0/250500.0/250計算值0.0760.2520.580結論滿足要求滿足要求滿足要求穩定性（N/mm2）設計值205計算值107.438結論滿足要求.2次梁、邊梁1）鋼管截面特征規格（mm）48×3.0鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（mm2）4.24慣性矩I（cm4）16.88抵抗矩W（cm3）22.50回轉半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應力（N/mm2）205.002）搭設尺寸參數搭設高度（m）13.7主龍骨材料（mm）88

19、5;88木方立桿橫距（m）500主龍骨間距（mm）600立桿縱距（m）600次龍骨材料（mm）40×88木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）1503）其他計算參數模板與木方自重（kN/m）1.453面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）11.1面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.34）計算結果計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值1.1294.647.64結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪

20、強度T（N/mm2）設計值1.41.31.3計算值0.1960.9280.673結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值125.0/250500.0/250450.0/250計算值0.0160.1870.190結論滿足要求滿足要求滿足要求穩定性（N/mm2）設計值205計算值107.438結論滿足要求.3樓板1）鋼管截面特征規格（mm）48×3.0鋼號Q235單位重量q0（kN/m）3.109截面積A（mm2）4.24慣性矩I（cm4）25.31抵抗矩W（cm3）33.75回轉半徑i（mm）1.60抗彎抗壓允許應力（N/mm2）205.002）搭設尺寸參數搭設高度（m）13.

21、3主龍骨材料（mm）88×88木方立桿橫距（m）900主龍骨間距（mm）120立桿縱距（m）1200次龍骨材料（mm）40×88木方立桿步距（m）1200次龍骨間距（mm）2503）其他計算參數模板與木方自重（kN/m）0.070面板厚度（mm）15mm鋼筋混凝土自重（kN/m3）0.600面板彈性模量（N/mm4）6000傾倒混凝土的荷載標準值（kN/m2）2面板抗彎強度設計值（N/mm2）15施工均布荷載（kN/m2）2木方截面抗剪強度設計值（N/mm2）1.34）計算結果計算項目面板主龍骨次龍骨立桿抗彎強度f（N/mm2）設計值151313計算值0.9482.5810

22、.56結論滿足要求滿足要求滿足要求抗剪強度T（N/mm2）設計值1.41.31.3計算值0.1000.3871.148結論滿足要求滿足要求滿足要求撓度v（mm）設計值300.0/250900.00/2501200.0/250計算值0.0220.1461.085結論滿足要求滿足要求滿足要求穩定性（N/mm2）設計值205計算值135.057結論滿足要求5.3 施工工藝5.3.1 模架構造及搭設要求5.3.1.1 立桿立桿搭設組合表參數 部位板主梁、主懸挑梁次梁、邊梁板主梁、主懸挑梁次梁、邊梁支撐高度（m）14.113.313.58.37.57.7立桿組合(m)6/2/4/2;2/6/2/4;6/

23、2/4/2-0.8;2/6/2/4-0.86/2/4/2-0.6;2/6/2/4-0.66/2/;4/2/2-0.6;2/2/4-0.64/2/2-0.5;2/2/4-0.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a值(mm)300300500300300500Ø 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度。Ø 相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，立桿與橫桿用扣件扣緊。Ø 立桿接長必須采用對接扣件連接。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。&

24、#216; 結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線向兩側對稱布置，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm。Ø 設在模板支架立桿頂部的可調U托，其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm，不超過絲桿總長的2/3。5.3.2.2 水平桿Ø 模架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。Ø 模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm。Ø 橫桿接長采用對接扣件連接。兩根相鄰橫桿的接頭不宜設置在同步或同

25、跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。5.3.2.3 剪刀撐Ø 架體豎向剪刀撐應由底至頂連續設置，剪刀撐水平夾角45°60°。Ø 水平剪刀撐與結構框架柱拉結，抱牢。Ø 剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度1000mm，連接扣件不少于3個。Ø 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主接點的距離不應大于150mm。5.3.3混凝土澆筑Ø 精心設計混凝土澆筑方案，采用混凝土拖式泵澆筑。高支模部位混凝土澆筑隨3

26、層樓板一起澆筑，布料桿放置在相鄰結構的頂板上，從每流水段樓板中間向四周澆筑，具體T5#樓A-段施工時，1區、2區23/MN軸及4區進行混凝土澆筑施工。A-段施工時，2區23/NS軸及3區進行混凝土澆筑施工。T6#樓B-段施工時，1區、2區23/MN軸及4區進行混凝土澆筑施工。，不得從一端向另一端進行。B-段施工時，1區、2區23/BC軸及4區進行混凝土澆筑施工。B-段施工時，2區23/CG軸及3區進行混凝土澆筑施工見下圖：Ø 框架梁澆筑：混凝土澆至樓板邊緣時由中間向兩端澆筑。Ø 布料桿布置位置在非超高模架支撐頂板上。Ø 確保模板支架施工過程中均衡受載，分層澆筑，避

27、免集中卸料，嚴格控制混凝土的澆筑厚度及澆筑速度，梁分層澆筑厚度400mm。5.3.4支撐架體沉降觀測Ø 混凝土梁內預埋5個鋼筋觀測點，其中兩端設2個、中間設置3個，并用紅漆做好標識。Ø 板、框架梁起拱范圍為13。本工程結構跨度為8400mm，所以設定板、框架梁的起拱高度為15mm。Ø 后視基點設在已澆筑完成樓板上，并用紅漆做好標識。Ø 沉降觀測采用水準儀，方法為“視準線法”，即測量讀取視準線與后視基點的水平標高，定為初始值。以后每次測值（即視準線與后視基點的水平標高）與初始值的差值即為架體沉降量值。Ø 混凝土澆筑過程中，每小時觀測一次，當沉降不

28、均勻或變化較大時，架體沉降值的預警值設為10（最大起拱值），當架體沉降超過預警值后，停止澆筑，觀察架體情況。如為桿件間縫隙正常壓縮、整體均勻情況繼續施工。如局部突發性變形，人員立即撤離。5.3.5 支撐架拆除要求Ø 當所有混凝土構件強度達到設計強度的100%后，方可拆除模板支撐架。Ø 支撐架按拉接桿、斜桿、橫桿、立桿的順序逐步拆除。Ø 該梁支撐架拆除前工長需對操作工人進行有針對性的安全技術交底。Ø 支撐架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。Ø 拆除支撐架前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。Ø 拆除作業應從頂層開始，逐層

29、向下進行，嚴禁上下層同時拆除，梁支撐架于相鄰頂板支撐架同時拆除。Ø 拆除的構配件用人工傳遞到首層地面，運出樓外碼放，嚴禁高空拋擲。Ø 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。Ø 在拆除過程中，應做好配合、協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險的作業。Ø 運至地面的構配件及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放。5.3.6 安全防護要求Ø 木工在進行模板安裝施工中必須佩戴安全帶。Ø 模板支撐架上方第一道水平桿處水平滿掛兩層重疊大眼安全網，以保證木工作業安全。Ø 注意保護好安全

30、網，未經同意，任何人不得擅自拆解安全網，不得擅自拆改模架。Ø 施工中應隨時檢查安全網的支掛是否牢固，發現網片有空缺、斷繩等應及時修補，網片內有雜物及時清除。Ø 模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現場進行監護。5.4 使用要求 鋼筋等材料不得集中堆放在架體上。 混凝土澆筑時要按照一定順序均勻澆筑，不得集中澆筑。5.5 質量標準序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3尺 量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸梁±3尺 量4層高垂直度不大于5 m3經緯儀或吊線、尺量大于5 m55相鄰兩板表面高低差2尺 量

31、6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，06 施工安全保證措施6.1 技術準備及保證措施施工技術人員熟悉圖紙。 搜集有關標準，根據結構特點編制詳細的施工方案，指導施工。選擇計算模型和軟件，對超高模板與懸挑模板支撐體系進行設計受力驗算。確定超高模板支撐體系的合理性及安全性并上報公司審批并進行專家論證。進行逐級技術交底、安全交底：專業工長以書面形式向所有施工人員進行交底，說明施工方法、路線布置、技術要點及質量標準，要針對關鍵部位提出具體安全措施和技術要求。施工人員用工手續齊全，備齊特殊工種上崗

32、操作證及培訓證書，并報安全監管部備案。6.2 材料準備及保證措施 材料規格與要求材料性能與質量要求表材料名稱規范相關要求鋼管冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GBJ18）直縫電焊鋼管（GB/T13793）低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）外徑為48.3 mm，壁厚3.6mm，不得小于3.0mm。鋼管應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管應有產品合格證，必須涂有防銹漆。扣件鋼管腳手架扣件（GB15831-1995）關于加強施工用鋼管、扣件使用管理的通知（京建材200672號）扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。扣件超過288個開始做試驗，每

33、10000個做一組。新、舊扣件均應進行防銹處理。扣件使用前應逐個挑選，不合格品嚴禁使用。可調托撐梯形螺紋GB/T 5796可調托撐板厚應5mm，螺桿外徑應36mm，與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度應30mm。木方規格分別為50mm×100mm和100 mm×100 mm，實際斷面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐爛、變形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全網網眼不得大于100mm，必須用維綸、棉綸、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。 材料用量表材料用量表序號名稱規格數量單位進場日期1鋼管1m300根2012

34、-08-101.5m300根2012-08-102m200根2012-08-104m100根2012-08-106m500根2012-08-102扣件直角4000個2012-08-10對接300個2012-08-10旋轉300個2012-08-103U形托1200個2012-08-104木方50×100450根2012-08-10100×100200根2012-08-105多層板15mm3002012-08-106安全網安全網3×6m902012-08-106.3 人員準備及保證措施6.3.1 管理層人員分工及具體職責崗位姓名職務主要職責理層負責人許洪超生產經理1

35、）施工方案內容的審核2）落實方案的執行情況3）參加超高模板支撐體系的驗收。齊明總工1）主要施工方法的確定2）組織相關人員進行施工方案的編寫3）施工方案內容的審核4）組織施工方案的論證5）組織施工方案的交底6）組織檢查方案的執行情況7）組織超高模板支撐體系的驗收。張福長生產主管1）制定各樓的生產進度計劃2）按方案進行勞動力及各種材料組織3）參與架體施工材料的驗收4）參加施工方案和安全技術交底5）向勞務隊進行技術及安全交底6）落實方案的執行7）施工的組織協調、現場問題處理8）參加超高模板支撐體系的驗收。邰征方案編制人1）施工方案的編制2）參與施工方案的論證3）施工方案的修改完善4）負責方案交底4）

36、負責檢查方案的執行情況5）組織架體施工材料的驗收6）參加超高模板支撐體系的驗收。李希宗安全總監1）參與施工方案的編制及論證2）參與施工方案和安全技術交底3）參與架體施工材料的驗收4）保證超高模板支撐體系的搭設和使用安全總體受控5）監督超高模板支撐體系搭設和使用中的各項制度和措施執行情況6）組織超高模板支撐體系的驗收。王立新安全員1）參與施工方案和安全技術交底2）確保超高模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求3）監督檢查工人各項安全操作項目4）參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行安全檢查和管理6)特殊工種證件的審查賈越材料主管1）制定各樓的材料供應計劃2）參與施工方案和安全

37、技術交底。3）參與架體施工材料的驗收。付瑞民架子工長1）接受安全技術交底2）按照方案及技術、安全交底的要求施工5）確保超高模板支撐體系的搭設和使用符合方案要求6）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理。勞務層負責人楊紅清勞務主管(A區)1）向項目部的管理層負責人負責2）按照方案實施施工準備工作，協調生產資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產工作4）參加超高模板支撐體系的驗收。楊宣強木工工長(A區)1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對模架專業施工提出模板專業技術要求6）為模架施工提供定位依據7）參加超

38、高模板支撐體系的驗收。宋繼剛安全員(A區)1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底。3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監督檢查工人各項安全操作項目7）參加超高模板支撐體系的驗收。師自會勞務主管(B區)1）向項目部的管理層負責人負責2）按照方案實施施工準備工作，協調生產資源以滿足施工要求3）按照方案要求組織安全生產工作。王玉合木工工長(B區)1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底。3）按照方案及技術、安全交底的要求施工。4)參與施工材料的驗收5）對模架專業施工提出模板

39、專業技術要求6）為模架施工提供定位依據7）參加超高模板支撐體系的驗收。李占忠安全員(B區)1）向勞務隊長和項目部的管理層負責人負責2）接受安全技術交底3）按照方案及技術、安全交底的要求施工4)參與架體施工材料的驗收5）對超高模板支撐體系的安裝、拆除進行指揮、檢查和管理6）監督檢查工人各項安全操作項目7）參加超高模板支撐體系的驗收。6.3.2 勞務人員6.3.1 架子工須體檢合格并經特種作業人員安全技術管理規則考核和安全教育培訓，持證上崗。 項目部技術質量部按規定對相關部門及分包伍隊伍進行方案、措施交底。6.4 現場準備 現場設置模架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。

40、檢驗合格的構配件應按品種規格分類堆放整齊平穩，堆放場地不得有積水，遠離溝槽上口。 現場設置卡扣庫房，實行領用登記制度。 模架搭設區域內的障礙物提前處理。6.5 安全保證措施 安全生產的方針是“安全第一，預防為主”。建立健全安全管理組織機構，落實個人責任制。 時刻注意進行安全知識教育。對所有施工人員均進行上崗前的安全培訓，組織學習上級頒發的文件法規。施工人員開始操作前，主管人員必須對其進行面對面的技術安全交底，對施工方法及措施詳細說明，并對施工環境及所需防護用具作全面、認真的檢查，消除隱患。 模架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業腳手架

41、工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 施工操作人員進入施工現場必須戴好安全帽，并系好下顎帶，穿好防滑鞋，操作時必須掛好安全帶，且高掛低用。嚴禁酒后作業、帶病作業。 支撐架支設過程中，技術、生產及安全部門隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。 模板支架施工完畢后，由項目部組織技術、安全和生產有關人員，按專業施工方案及有關標準進行全面驗收，自檢合格后報監理驗收。監理單位簽署意見，合格后方可使用。 模板支架在搭設和使用期間，嚴禁任何人擅自拆改架體結構桿件。不得集中堆放模板、鋼筋等物料。雨后大風后對模板、支架進行全面的安全檢查，發現問題及時處理。加強雨施勞動保護工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。

42、大風后及時檢查腳手架，防止高空中墜落事故發生。 模板支架搭設完畢后，在整個支撐架范圍內掛水平安全網，安全網不少于兩層重疊。 搭拆模架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。2 澆筑過程中，無關人員不得進入工作面。模板支設及拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支架下，并由安全員在現場進行監護。3 混凝土澆筑前，設變形監測點，澆筑過程中測量人員專職觀測；澆筑時，由測量人員進行架體監測并派安全員在模架外圍觀察模板及其支模系統的變形情況，發現下沉、松動和變形情況時應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全負責人檢查同意后方可復工。6.6 雨季施工保證措施模板進場后要

43、碼放整齊，下雨時用塑料布覆蓋進行保護，堆放模板要用木方支墊，防止雨水浸泡。雨天使用的木模板拆下后要放平，并進行覆蓋，以免變形。7 模架檢查與驗收7.1 檢查與驗收人員構成檢查驗收項目檢查驗收人員檢查驗收時間材料驗收假越、李希宗材料進場架體基礎驗收秦過江、付瑞民、李希宗回頂完成架體定位驗收秦過江、付瑞民、董國文架體定位完成架體搭設過程驗收秦過江、付瑞民、李希宗每道水平剪刀撐搭設之前模架支撐驗收秦過江、付瑞民、李希宗模架支撐全部搭設完畢7.2 檢查與驗收項目、部位及相關要求7.2.1 材料驗收主要構配件應有產品標識及產品質量合格證。供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。

44、鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。構配件進場檢查與驗收由技術、生產、安全及物資部門，會同甲方、監理驗收。材料驗收表材料名稱進場數量驗收時間單位重量外觀質量復試結果鋼管直角扣件對接扣件旋轉扣件安全網檢查結果：監理工程師工長質檢員材料員試驗員7.2.2 架體定位驗收Ø 搭設前在基礎上放出立桿點位線，第一層水平桿搭設完成后必須對立桿的垂直度、橫桿的水平度進行檢查，符合要求方能繼續下一層的搭設。Ø 之后每層水平桿搭設完成后，要都進行垂直度和水平度的檢查。7.2.3 架體搭設過程驗收Ø 支撐架按立桿、橫桿、水平剪刀撐，豎向剪

45、刀撐、橫向斜桿、拉接桿、水平頂桿的順序逐步搭設，不得一次搭設到設計高度。Ø 掃地桿搭設完畢后，應對架體進行第一次驗收，全部符合要求后方能繼續下一步的搭設。Ø 架體每搭設完一道水平剪刀撐后，應對架體進行一次驗收，驗收通過后方能繼續搭設。Ø 鋪設模板前對架體再次進行檢查，各項全部合格后才可鋪設模板。7.3 整改方法與整改措施針對架體檢查與驗收過程中出現的問題，提出整改方法與整改措施。7.4 重點檢查內容Ø 保證架體不變形的拉桿、連墻件、剪刀撐等設置是否完善；Ø 立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；Ø 立桿上扣件是否可靠鎖緊；

46、6; 立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；Ø 安全防護措施是否符合要求。Ø 模板平整度是否符合要求。7.5 模板支撐驗收表架子類別材質直徑 壁厚 銹蝕程度架體基礎：回頂符合要求：是 否 下墊腳手板有 無 牢固：是 否 立桿橫距（mm）主梁、主懸挑梁梁底立桿尺寸符合500 是 否次梁、邊梁 梁兩側立桿尺寸符合800是 否板尺寸符合900是 否 立桿縱距（mm）梁：尺寸符合 600 是 否 板：尺寸符合1200 是 否橫桿步距是否符合要求（mm）尺寸符合1200是 否頂部水平桿是否符合要求（mm）板尺寸符合300 是 否主梁、主懸挑梁尺寸符合300 是 否

47、最下端拉桿是否上齊是 否 最上端拉桿是否上齊是 否 最上端懸挑長度（500mm）是 否 絲桿外露長度（200mm）是 否 扣件鎖緊程度（4560kN）是 否 與墻、柱拉接有 無 構配件進場檢查與驗收是 否 驗收人員簽字建設單位監理單位生產經理技術負責人工長質檢員安全員使用人8 安全應急救援預案8.1 預案說明根據中華人民共和國安全生產法為了保護企業從業人員在生產建設過程中的身體健康和生命安全，保證在建筑施工中出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度降低人員和財產損失，特制定該工程模板支架與高處墜落專項應急救援預案。 應急救援指揮組指揮長：許洪超副指揮長：齊明、張福長成員：秦過江、李希

48、宗、王立新、孔凡杰、張春沖、假越搶險突擊隊名單如下：A隊：隊長：楊紅清副隊長：、官前鋒、組員：梅偉、彭文濤、宋繼剛、李占忠B隊：隊長：師自會副隊長：趙根堂 組員：師自會、李忠偉、馮偉、馮建軍8.2 崗位職責指揮長：負責召集領導小組成員，下達指令，決策救援目的、方案、步驟等重大事項，統一協調指揮救援實施全過程。副指揮長：負責整體指揮事故現場救援，掌握現場實際情況，督促救援方案的落實實施，了解現場傷員情況，遇有特殊情況，及時果斷調整救援方案。指揮職責Ø 執行指揮長指令，按照救援方案、步驟負責指揮現場救援行動，爭時間，搶速度，把事故造成的損失減少到最小程度。Ø 協調應急救援過程中出現的其它問題。Ø 負責對傷員治療情況跟蹤。Ø 配合上級部門，參與事故的調查和處理。Ø 救援完成，事故現場處理完后與相關部門確認恢復生產條件，及時恢復生產。應急救援領導小組其它人員職責Ø 按照自己專業崗位職責，服從指令，根據救援方案、步驟，盡職盡責，搞好專業協調。Ø 積極參與現場救援，隨時根據救援過程中的情況變化，參與特殊問題處理，完善救援行動全過程。Ø