1、實用標準文案程序文件版本：A/0-2016 編制: 審核: 批準: 受控狀態: 分發編號:新鄉科強電器有限公司程序文件目錄精彩文檔檢驗和試驗設備控制程序不合格品控制程序糾正和預防措施控制程序內部質量審核控制程序認證產品的一致性及認證產品變更控制程序1KQ/WJ-BGS-2016-012 KQ/WJ-BGS-2016-023 KQ/WJ-GX-2016-014 KQ/WJ-ZL-2016-045 KQ/WJ-SC-2016-018 KQ/WJ-ZL-2016-059 KQ/WJ-ZL-2016-0610 KQ/WJ-ZL-2016-0711 KQ/WJ-BGS-2016-0312 KQ/WJ-B

2、GS-2016-0413 KQ/WJ-BGS-2016-0514 KQ/WJ-BGS-2016-0715 KQ/WJ-SC-2016-03文件控制程序記錄控制程序 供應商的選擇評價和日常管理 進貨檢驗和試驗控制程序生產過程和過程檢驗控制程序例行檢驗和確認檢驗控制程序認證標志使用管理控制程序包裝、搬運和儲存控制程序文件控制程序KQ/WJ-BGS-2016-011 .目的對與質量保證能力要求相關的文件資料進行有效控制，使其處于受控狀態，確保質量保證體系運行各場合均使用現行有效版本的文件。2 .使用范圍本程序適用于質量保證能力要求相關的內部和外部文件與資料的控制。3 .職責3.1 質量負責人負責質量

3、保證能力要求有關文件的總體控制工作；3.2 各部門在自己職責范圍內做好文件的上報分發工作；4 .控制程序4.1 文件資料分類4.1.1 內部文件資料4.1.1.1 管理性文件和資料：包括質量手冊；程序文件和質量計劃；記錄等。4.1.1.2 技術性文件和資料：包括圖紙、工藝文件、檢驗指導書、產品標準、操作規范等。4.1.2 外部文件資料對質量體系相關的外來文件和資料，包括國家標準、行業標準、指導加工及檢驗的文件和 資料。4.2 文件和資料的編號原則4.2.1 質量手冊編號KQ/QM - - 口文件編號年號質量手冊代號企業代號4.3.2程序文件編號KQ/QM - -| 企業代號文件編號年號程序文件

4、代號4.3.3其它文件編號如：KQ/WJ-BGS-2016-0偽、公室制定的文件控制程序1.1.4 質量記錄編號如：KQ/JL-BGS-02辦公室制定的員工培訓記錄1.1.5 各部門根據職責分工負責所轄范圍內相關文件的編制，文件的編制應符合有關規定和規范的要求。4.4 文件審批所有文件發布前均由總經理審批。4.5 文件的發放a）文件管理員對所發放的文件資料進行編號、標識（蓋受控章）后發放，并準確、及時地 將有效版本的文件資料發放給對質量有影響的場合和個人，并及時收回失效或作廢文件。文 件使用的場合應能方便地得到適用有效的文件。b）文件發放應作好登記。文件管理員應根據發放范圍填寫文件發放回收登記

5、表，同時領用者應簽字。4.6 文件的使用管理所有場所都必須使用相應文件的有效版本。文件使用人員均應保管好文件，保持文件的 清晰，易于識別。作廢的文件應及時銷毀，需保留的作廢或失效文件均應有明顯的標識，如： 標上“作廢保留”字樣，以防誤用。4.7 外來文件的控制各類外來文件應由文件管理員收集，由總經理識別，需要納入文件控制的應按4.24.5 條規定要求控制。5質量記錄KQ/JL-BGS-03文件和記錄清單KQ/JL-BGS-08文件發放回收登記表記錄控制程序KQ/WJ-BGS-2016-021 .目的為了對體系是否有效運行和產品質量是否達到規定要求提供客觀證據，并為實現可追溯及采取糾正和預防措施

6、提供依據。2 .范圍適用于對質量形成過程和質量體系運行中產生的所有記錄。3 .職責3.1 質量負責人負責質量體系運行中產生的質量記錄的總體控制工作。3.2 各部門負責職責范圍內質量記錄的管理工作。4 .控制程序4.1 質量記錄的形式和要求4.1.1 質量記錄的形式一般采用書面形式。4.1.2 各職能崗位根據質量體系文件和技術文件的規定要求，做好各種質量記錄。4.1.3 質量記錄的填寫應由程序文件規定的責任人按要求進行，確保記錄的真實、準確、完整，并采用鋼筆或圓珠筆，其他人員不得隨意填寫。4.1.4 質量記錄應按文件編號方法進行編號標識。4.2 質量記錄的保管、歸檔、處理。4.2.1 在質量體系

7、運行中產生的質量記錄由各職能崗位負責收集、分類、裝訂、保管。4.2.2 質量記錄應貯存在適宜的環境中，以防止損壞、丟失，且便于存取查閱。4.2.3 質量記錄的保存時間應不少于兩年。5 .質量記錄5.1 KQ/JL-BGS-03文件和記錄清單供應商的選擇評價和日常管理KQ/WJ-GX-2016-01 1目的通過制定供應商選擇、評價和重新評價準則，為公司在初步選擇供應商、確定合格供應商以及對供應商在供貨期間的動態管理過程提供了工作依據以確保采購的零部件、材料符合規定的要求。2適用范圍本文適用于生產用的外協配件、材料的采購控制。3職責3.1 供銷部門負責組織初選供應商的選擇、合格供應商的評價及日常管

8、理。3.2 技術部負責小批量考核以及質量方面的評價。3.3 生產部、技術部、質量部對進入總裝的樣品進行鑒定及開發能力的評價。3.4 技術部負責對焊接件、涂裝產品樣品的鑒定及涂裝產品的小批量考核。3.5 供銷部負責對供應商在生產過程中的服務評價。4工作程序4.1 供應商的選擇4.1.1在初選供應商時，應確保供應商合法經營，具有滿足我公司生產要求的必要資源，再 遵循同質比價、同價比質、同質同價比服務的質量成本要求。4.1.2要作為合格供應商，還應對其就以下內容予以評價：1）樣品經檢驗應為合格產品；2）樣品經5臺份和小批量試裝合格；3）對于有性能要求的，還應確認具有符合要求的第三方或由我方參加試驗的

9、檢測報告；4）針對國家認監委要求進行 3c認證的產品，供應商應提供國家 3c認證機構認可的檢測機構所出具的檢測報告；對3c認證項目還應提供3c認證證書。4.2 動態評價4.2.1 評價項目及分值設置（滿分100分）：a）供貨情況（包括交貨期的符合性、應變能力和質量信息回饋等）：25分；b）質量：35分；c）價格：25分；d）售后服務：15分。4.2.2 扣分標準凡供應商未按采購合同執行供貨的，按以下標準扣分：1）供貨計劃保證：每延誤3天供貨扣5分，直至扣完；2）質量保證：輕微超差扣5分；一股超差扣15分；嚴重超差扣35分；3）服務保證：服務良好，不扣分；服務一般，扣 5分：服務較差，扣10分；

10、服務很差, 扣15分。4.2.3 動態評價結果及其處理1）供貨商每次動態評價結果=總分值（100）各項扣分總計；2）每半年應對配套體系的動態考核結果進行分析，找出問題和原因，及時采取措施；3）動態評價結果納入定期評價。4.3 定期評價4.3.1 定期評價結果為評價期動態評價結果的均值。定期評價分每半年評價和訂貨周期評價，前者作為切換主要依據，后者作為每次訂貨獎懲的主要依據。4.3.2 根據評價結果，提出主供和輔供建議，并對供方作出如下評價，經主管領導批準后 執行。4.4 針對確實不符合條件的供應商，要及時按照認證產品的一致性及認證產品變更控制程序 執行。對供貨方進行評價:廳P級別得分評價結果1

11、AA 85分優先米購的供方2B7584分可以繼續使用，但要進行監控3C6574 分要求整改并建議減少進貨量的供方4D< 65分要求廢止供貨合同，被淘汰的供方5相關文件KQ/WJ-BGS-2016-05認證產品的一致性及認證產品變更控制程序6質量記錄KQ/JL-GX-01供應商評價認可表KQ/JL-GX-02合格供應商名錄進貨檢驗和試驗控制程序KQ/WJ-ZL-2016-041目的對元器件和材料實施檢驗和定期確認檢驗，確保產品質量滿足強制性認證所規定的要求。保證未經檢驗和經檢驗不合格的關鍵元器件和材料不投入使用。2適用范圍適用于元器件和材料的檢驗和定期確認檢驗。3職責質量部負責元器件和材料

12、的檢驗和定期確認檢驗。4工作程序4.1 供銷部將采購的原材料放在指定待檢區，倉庫填寫采購送檢單通知質量部進行檢驗。4.2 質量部接到采購送檢單通知后，按照外購外協件驗收規范進行檢驗，并做好外 購外協件檢驗記錄。4.3 當產品不合格時，按不合格品控制程序執行。4.4 定期確認檢驗文件的編制4.4.1 質量部根據關鍵元器件和材料的具體情況編制關鍵元器件的定期確認檢驗規范，其內容包括：a.關鍵元器件和材料的名稱、型號及規格；b.檢驗項目、技術要求、檢驗方法；c.檢驗頻次等；4.4.2 關鍵元器件的定期確認檢驗規范由總經理批準后實施。4.5 定期確認檢驗的實施4.5.1 質量部按照批準的關鍵元器件的定

13、期確認檢驗規范對合格供應商所提供的關鍵元器件和材料進行定期確認檢驗，并填寫關鍵元器件的定期確認檢驗記錄。4.5.2 當定期確認檢驗不合格時，按照供應商的選擇評價和日常管理執行。4.5.3 因本公司不具備定期確認檢驗的儀器，應由供應商出具檢驗報告，公司質量部對其進 行驗收。5相關文件KQ/WJ-ZL-2016-01關鍵元器件的定期確認檢驗規范KQ/WJ-ZL-2016-02外購外協件檢驗規范KQ/WJ-ZL-2016-07不合格品控制程序KQ/WJ-GX-2016-01供應商的選擇評價和日常管理6質量記錄KQ/JL-ZL-09關鍵元器件的定期確認檢驗記錄KQ/JL-ZL-02外購外協件檢驗記錄生

14、產過程和過程檢驗控制程序KQ/WJ-SC-2016-011 .目的生產過程是產品質量形成的重要環節，應對生產過程的各環節進行有效控制，確保各 生產過程處于穩定的受控狀態，確保產品及零部件與認證樣品一致。2 .職責2.1 生產主管負責生產過程的總體控制和管理；2.2 生產車間負責按作業指導書及生產計劃進行生產及負責生產設備的維護和保養；2.3 質量部負責對生產過程中的關鍵工序（如：半成品）進行檢驗；3 .工作程序3.1 生產車間操作人員各型號產品的作業指導書進行生產。3.2 生產車間操作人員均應經培訓后上崗。3.3 生產車間操作人員應正確使用生產設備，同時做好維護保養工作，確保生產能正常進行。

15、一旦發現設備、工具異常，立即報告生產主管。生產設備維護保養應按生產設備維修保養計 劃執行。3.4 生產過程的檢驗生產前，操作人員領取的零部件或半成品必須確認已經檢驗合格或驗證合格；生產中，操 作人員應對零部件、半成品自檢，發現異常立即停止生產，報告生產主管。3.5 生產過程中，質量部利用產品的專用測試工裝對半成品進行檢驗。 此過程檢驗應符合電 氣火災系統產品檢驗規范的要求，并填寫生產過程檢驗記錄，如有發現不合格品應按糾 正和預防措施控制程序和不合品控制程序執行。3.6 生產環境控制a）生產現場要標志明確，通道保持暢通。b）工位器具（工具箱、工作臺、在制品周轉筐等）均需按規定擺放c）生產結束后對

16、工作臺進行清掃整理，保持整潔。d）在工作場所內，不得亂貼、亂涂、亂掛，墻上圖表、標語應排列整齊，內容適時e）零部件、工序產品、備品備料擺放整齊有序，不得亂堆、亂放。f）易燃、易爆、有毒物品應隔離存放，并應有必要的標識，消防設備齊全。4 .相關文件KQ/WJ-SC-2016-08生產設備維修保養計劃KQ/WJ-ZL-2016-07 不合格品控制程序KQ/WJ-BGS-2016-03糾正和預防措施控制程序例行檢驗和確認檢驗控制程序KQ/WJ-ZL-2016-05l目的對最終產品進行例行檢驗和確認檢驗，以驗證產品滿足規定要求。2范圍適用于生產的最終階段對裝配后的認證產品進行例行檢驗和確認檢驗。3職責

17、質量部負責對成品例行檢驗和確認檢驗的相關工作。4程序4.1 例行檢驗4.1.1 例行檢驗在裝配完成后進行。4.1.2 檢驗員依據電氣火災監控系統產品檢驗規范進行嚴格檢驗，并填寫例行 檢驗記錄4.1.3 檢驗項目：整機外觀，基本性能，監控報警功能，絕緣電阻試驗，耐壓試驗， 產品標志，質量檢驗標志。4.1.4 檢驗內容：見電氣火災監控系統產品檢驗規范。4.1.5 檢驗方法：非破壞性的進行100%僉驗，但若涉及同一產品，可以采取 相比對方法進行等效快速檢驗。其中質量檢驗標志可以放在其余項目檢驗合格后 進行檢驗。主要查看銘牌等標志是否正確。待所有檢驗項目均合格后由打包人員 進行包裝入庫。4.1.6 判

18、斷方案：在例行檢驗中出現問題，直接進行判斷處理。對檢驗中出現的不合 格品按不合格控制程序執行。4.1.7 除非顧客批準，否則在所有規定活動均已圓滿完成之前， 不得放行產品和交付 顧客。因顧客批準而放行的特例，應考慮： A）這類放行產品和交付顧客必須符合 法律法規的要求；B）這類特例并不意味著可以不滿足顧客的要求。4.2 確認檢驗4.2.1 確認檢驗是質量保證措施的一部分，確保認證產品質量的穩定性，驗證質量保證能力的有效性。4.2.2 檢驗項目：基本功能試驗，監控報警功能試驗，通訊功能試驗，一致性試 驗，平衡性試驗，大電流沖擊適應性試驗，絕緣電阻試驗，電氣強度試驗，射頻 電磁場輻射抗擾度試驗，射

19、頻場感應的傳導騷擾抗擾度試驗，靜電放電抗擾度試 驗，電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗，浪涌（沖擊）抗擾度試驗，電壓暫降、短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗，工頻磁場抗擾度試驗，振動（正弦）（運行）試驗，低溫（運行）試驗，恒定濕熱（運行）試驗。4.2.3 檢驗內容：按 GB 14287.2-2014標準。4.2.4 檢驗方法：每3年至少進行一次，如顧客有要求或產品質量出現不穩定時，加 強試驗的頻率。本公司做不了的項目應委托國家電子消防檢驗評定中心，以檢測機構的檢測報告為依據。4.2.5 抽樣方法：按每個型號隨機抽 2臺，在覆蓋全部項目的要求下分別實施檢驗。4.2.6 判斷方案：當抽取的產品只要出現一臺不合

20、格， 就要加倍抽樣，若仍不合格者, 則判為不合格，并有追溯的方法。4.3 檢驗記錄例行檢驗和確認檢驗后，均要予以記錄，記錄應表明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行不合格控制程序5相關文件KQ/WJ-ZL-2016-07不合格品控制程序KQ/WJ-ZL-2016-03 «電氣火災監控系統產品檢驗規范6.質量記錄KQ/JL-ZL-04產品例行檢驗記錄KQ/JL-ZL-05產品確認檢驗記錄檢驗和試驗設備控制程序KQ/WJ-ZL-2016-061 .目的對生產過程涉及的檢驗試驗設備進行控制，確保所用的檢驗試驗設備（包括試驗軟件和硬件）能滿足測量能力要求。2 .范圍適用于生產過程涉及

21、到的檢驗試驗設備的控制。3 .職責3.1 總經理負責檢驗試驗設備配置計劃的批準。3.2 質量部負責制定檢驗試驗設備配置計劃及進行檢驗試驗設備的校準、檢定、日常操作檢 查和運行檢查工作。4 .工作程序4.1 質量部根據產品技術要求和生產工藝確定所需檢測的項目、內容，準確度配置所需的檢 驗試驗設備，提出設備購買申請，報總經理批準后交供銷部采購。4.2 驗收和檢定4.2.1 驗收外購檢驗試驗設備到公司以后，由質量部驗收，驗收時應查看國家規定的標識、生產許可 證、合格證、清點附件、備件及技術說明書等資料。上述項目驗收合格后允許入庫。技術資料 由質量部作為外來文件保管。4.2.2 入庫的檢驗試驗設備應立

22、即進行校準或檢定。若國家有強制檢定要求的，送法定計 量部門檢定。國家無強制要求或法定單位無法檢定的，可自行校準。4.2.3 檢定或校準合格后貼上合格證，并在儀器儀表檢測及計量設備臺帳記錄。4.3 標識檢驗試驗儀器設備采用四種標識：a）合格證檢定合格時使用。b）準用證一一自行校準合格時使用。c）限用證一一某些精度要求達不到，限制或降級使用。d）禁用證一一檢定或校準不合格，禁止使用。4.4 檢驗試驗設備的使用4.4.1 檢驗人員須正確使用，必須按檢驗設備運行檢查和檢驗設備校準規范對例行檢驗和確認檢驗設備進行定期檢查、校準，并填寫檢驗設備運行檢查記錄、設備自校準記錄。4.4.2 當在運行檢查中發現設

23、備功能失效時，檢驗員應對前一批例性檢驗和確認檢驗的產品重新檢驗，并做好檢驗記錄，同時按糾正和預防措施控制程序對檢測設備采取必要的措施，可包括以內容：A.停用該設備，起用同類已校準的設備；B.對設備進行必要的調整，使其滿足規定的要求；C.必要時調整運行檢查頻次；4.4.3 質量部保存運行檢查、評價結果及采取措施的記錄。4.5 周期檢定和校準檢驗試驗設備應每1年在有資質單位進行校準或檢定1次，經校準或檢定合格后，由質 檢員張貼合格標識。4.6 不合格檢驗試驗設備的處理4.6.1 對檢定不合格的檢驗試驗設備，應進行標識，及時修理。經重新檢定或校準合格后 允許使用。4.6.2 對無修理價值或國家規定淘

24、汰的檢驗試驗設備，由質量部報總經理批準后報廢，清除出使用現場或有效標識隔離。5.相關文件KQ/WJ-ZL-2016-08檢驗設備運行檢查和檢驗設備校準規范6、質量記錄KQ/JL-ZL-01檢驗設備運行檢查記錄KQ/JL-ZL-10檢驗設備自校準記錄不合格品控制程序KQ/WJ-ZL-2016-071 .目的控制不合格品在未經評審前不被加貼標志和交付，并對不合格品進行妥善處理。2 .適用范圍適用于對元器件和材料、半成品、成品的不合格品的控制。3 .職責3.1 質量部負責不合格品的記錄、標識、評審、處置和通知。3.2 責任崗位人員負責根據質檢員的處置意見進行不合格品的處置。4 .工作程序4.1 操作

25、工自檢或檢驗員判定產品不合格時須立即記錄，由操作工或倉庫保管員做好標識并 有效隔離。4.2 檢出的不合格品，若可返工（包括返修）的，由質量部分類并填寫返工通知單后一 并交給車間返工。若需報廢的須請示總經理同意后實施報廢。4.3 返工（返修）后的產品須重新檢驗。4.7 若已出廠產品發現不合格或顧客使用時發現不合格的，應將該批不合格品全部召回。4.8 成品不合格或半成品整批不合格時須采取糾正措施按糾正預防措施控制程序執行。5 .相關文件KQ/WJ-BGS-2016-03糾正和預防措施控制程序6 .質量記錄KQ/JL-ZL-08返工通知單糾正和預防措施控制程序KQ/WJ-BGS-2016-031 .

26、目的采取糾正和預防措施，消除明確的或潛在的不合格的發生或再發生的原因2 .適用范圍本程序適用于生產過程、管理過程、質量保證體系的不合格的糾正和預防措施的控制。3 .職責3.1 質量負責人負責糾正和預防措施的監督運行。3.2 各部門人員負責各自職能范圍內糾正和預防措施的制訂和實施。4 .工作程序4.1 糾正措施控制4.1.1 對已出現的不合格，我公司要采取適當的措施，消除不合格原因，防止不合格再發生。采取的措施應有針對性，應與不合格產生的影響相適應，不將大事化小，也不小題大作。4.1.2 糾正措施的實施步驟：a）發現成品、半成品批量不合格、質量體系不合格和顧客投訴時，應上報總經理，并填寫糾正預防

27、措施記錄；b）通過調查分析，尋找不合格產生的原因，并制定適當的糾正措施；d）糾正措施由相關部門人員實施；e）由質量負責人或指定人員監督、記錄糾正措施的結果并評價所采取糾正措施的有效性。4.2 預防措施控制4.2.1 為消除潛在不合格的原因，預防不合格的發生，本公司須采取適當的預防措施。4.2.2 預防措施的實施類似于糾正措施，只是信息來源不同，步驟相同，具體如下：a）質檢主管應有效利用各種數據信息，識別潛在的不合格并尋找其原因，填寫糾正預防措施記錄；b ）通過調查分析，制定適當的預防措施；c）預防措施由相關部門人員實施；d）由質量負責人或指定人員監督、記錄預防措施的實施效果并評價預防措施的有效

28、性。5 .相關記錄KQ/JL-BGS-06 糾正預防措施記錄內部質量審核控制程序KQ/WJ-BGS-2016-041 .目的明確內部質量審核的控制要求和職責分工，確保質量保證體系運行的有效性和認證產品 的一致性，并為質量保證體系的改進提供依據。2 .適用范圍適用于質量體系中內部質量審核活動的控制和實施。3 .職責3.1 質量負責人負責內審活動的總體控制和管理。3.2 內審組長負責內審的實施、編制內部審核報告及組織跟蹤驗證。3.3 各崗位人員負責職能范圍內接受審核的準備工作，以及審核后的糾正和預防措施的實施 和跟蹤自查。4 .工作程序4.1 本公司定期對質量保證體系進行內部審核，以確保質量保證體

29、系符合強制性產品認證工廠 質量保證能力要求，確保質量管理體系的有效運行和認證產品的一致性。內審每年不少于一次，當 發生重大質量問題或大量顧客投訴時，應增加內審頻次。4.2 本公司應依據質量保證目標運行的情況、審核活動和區域的實際情況及重要程度以及前 一次內外部審核的結果，過程的業績及顧客、第三方對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準的投訴等綜合情況策劃編制內審計劃。內審計劃由審核組長編制，質量負責人批準。4.3 審核組應按計劃組織內審。現場審核時按見面會一現場審核f 總結會的程序進行。現場審核做好記錄。內審員應具有審核資格，且不得審核自己的工作，審核發現的不合格項應開 具不合格報告。4.4 存在不

30、合格的責任人須針對不合格報告的內容和要求及時采取糾正和預防措施，所 采取糾正預防措施情況由審核員跟蹤驗證。5 .相關文件KQ/QM-2016-01質量手冊KQ/QP-2016-02程序文件6 .質量記錄KQ/JL-BGS-05內審計劃KQ/JL-BGS-06不合格報告認證產品的一致性及認證產品變更的控制程序KQ/WJ-BGS-2016-051、目的為保證批量生產的認證產品與發證檢驗合格樣品的一致性，認證產品的生產應滿足本文件規定的一致性控制要求。2、適用范圍適用于本單位認證產品。3、職責3.1質量部、技術部、生產部、辦公室共同負責認證產品一致性的控制工作。4、程序1.1 產品一致性控制文件4.

31、1.1控制文件包括：1）針對具體認證產品型號的設計要求、產品結構描述、物料清單（應包含所使用的關鍵元器件的型號、主要參數及供應商）等技術文件；2）針對具體認證產品的生產工序工藝、生產配料單等生產控制文件；3）針對認證產品的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗、成品例行檢驗及確認檢驗）要 求、方法及相關資源條件配備等質量控制文件；4）針對獲證后產品的變更（包括標準、工藝、關鍵件等變更）控制、標志使用管理等 程序文件。4.1.2產品設計標準或規范應是一致性控制文件的其中一個內容，其要求應不低于有關該產品的認證實施規則中規定的標準要求。1.2 關鍵件和材料的檢驗/驗證建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和

32、材料的檢驗或驗證的程序，以確保關鍵件和材料滿足認證所規定的要求。關鍵件和材料的檢驗可由本廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，應對供應商提出明確的檢驗要求。應保存關鍵件和材料檢驗或驗證記錄、供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。1.3 批量生產產品的一致性確保批量生產的認證產品在以下方面與型式試驗合格樣品保持一致：1）認證產品的銘牌、標志、說明書和包裝上所標明的產品名稱、規格和型號；2）認證產品的結構、尺寸和安裝方式；3）認證產品的電路布局、元器件及參數設置。1.4 例行檢驗和確認檢驗1.4.1 制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項

33、目、內容、方法、判定準則等。應保存檢驗記錄。1.4.2 例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%僉驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。例行檢驗允許采用經驗證的等效快速的在線檢驗 方法進行。例行檢驗包括以下檢驗項目：1）電氣火災監控設備產品：監控報警功能試驗、控制輸出功能試驗、故障報警功能試 驗；1.4.3 流式電氣火災監控探測器產品： 報警性能試驗、監控報警試驗（適用獨立式）；1.4.4 電氣火災監控探測器產品：外觀檢查、基本性能試驗、監控報警試驗（適用 獨立式）；生產現場應具備上述相應認證產品檢驗項目的檢驗能力。1.4.5 確認檢驗是為驗證產品持續符合標準（產品認證實施規則中規定的標準）要求進 行的抽樣檢驗。確認檢驗包括以下檢驗項目：1）電氣火災監控設備產品：自檢功能試驗、電源功能試驗、低溫（運行）試驗、恒定 濕熱（運行）試驗、絕緣電阻試驗、耐壓試驗、報警信號過輸入適應性試驗；1.4.6 流式電氣火災監控探測器產品：絕緣電阻試驗、耐壓試驗、沖擊試驗、低溫（運行）試驗、恒定濕熱（運行）試驗；1.4.7 電氣火災監控探測器產品：重復性試驗、絕緣電阻試驗、耐壓試驗、低溫試驗、恒定濕熱試驗、腐蝕試驗；本公司不具備