1、預(yù)制梁施工方案一、工程概況S301石煙線江家寨至雙島段大中橋及跨線工程三合同包括K13+532貝草夼大橋和K12+314北觀大橋，采用上下行兩幅并列橋梁設(shè)計，單幅橋梁寬度為15.75米，橋梁總體寬度為32米，上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力混凝土（后張法）小箱梁，先簡支后連續(xù)施工工藝。K13+532貝草夼大橋長度為457.08米，與路線成900C夾角，共計15孔，采用每3孔一聯(lián)，每孔10片梁，共計150片；K12+314北觀大橋長度為187.08米，共計6孔，每孔10片梁，共計60片；箱梁高度1.6m，上寬2.4m，下寬1.0m。頂面采用2%的單項橫坡。二、梁場場地布置箱梁預(yù)制場地設(shè)在貝草夼大橋西北角

2、路基北側(cè)，征地范圍及場地平面圖見附圖。 1、制梁臺座 制梁區(qū)內(nèi)臺座周圍原地面整平壓實后，開挖基槽，澆筑厚20cm C20混凝土基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上用墨線彈出臺座臺座邊線，臺座采用厚30cm C30混凝土澆筑，臺座制作時，跨中向下設(shè)2cm的負(fù)預(yù)拱度，采用二次拋物線。臺座頂面采用1cm鋼板鋪面，鋼板與鋼板之間底模兩端支點將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。 2、砼、材料運(yùn)輸?shù)缆?梁場內(nèi)和梁場周圍設(shè)置車輛進(jìn)出的施工運(yùn)輸?shù)缆?，道路硬化采?0cm砼。 3、鋼筋加工場地 鋼筋加工場地設(shè)于預(yù)制場兩端，用于鋼筋加工、存放等，加工好的鋼筋分類掛牌存放，并搭設(shè)鋼筋棚防護(hù)。 4、排

3、水設(shè)施 制梁場區(qū)內(nèi)地面按2排水坡設(shè)置，并于四周和存梁兩臺座中間設(shè)置排、截水溝，確保降水及施工用水順利排出場外。根據(jù)預(yù)制梁的數(shù)量先在預(yù)制場布置11個箱梁臺座（根據(jù)現(xiàn)場情況可斟情增加）。每個臺座長31m，寬與箱梁底面同寬，高0.3m。臺座間距為4.5m及6.1m。3、龍門吊機(jī)的布置移梁龍門吊機(jī)設(shè)計跨徑為23m，考慮箱梁架設(shè)高度，移梁龍門吊機(jī)設(shè)計凈高為9m。每臺龍門吊都安裝有5噸的電動葫蘆，用以安裝模板和澆筑混凝土。4、鋼筋棚的布置鋼筋篷設(shè)在LK6+775左側(cè)，詳見梁場布置圖。三、主要施工方案和操作工藝1、鋼筋制作與安裝鋼筋下料、制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，運(yùn)至預(yù)制場裝配成型，鋼筋連接采用搭接焊，鋼筋下料

4、時要適當(dāng)配料，使之在成型焊接時接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接。鋼筋制作安裝及管道固定。普通鋼筋采用在加工廠制作成型后，現(xiàn)場綁扎安裝施工。在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，沿底?？v向安放砼預(yù)制塊，開始底板和腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，然后安裝內(nèi)模，再邦扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋制作及安裝，允許誤差規(guī)定如下： 橋面筋與設(shè)計位置的偏差不大于10mm。如橋面主筋與腹板蹬筋相碰，可略為移動橋面主筋，此時偏差值可不受此限制。 蹬筋，底板橫向、縱向鋼筋間

5、距偏差不大于15mm。 蹬筋不垂直度（橫向偏差垂直位置）不大于15mm。 鋼筋骨架安裝位置偏差： 順梁向：不大于10mm 橫梁向：保證保護(hù)層厚度 保護(hù)層厚度與設(shè)計尺寸的偏差不大于5mm，且保證為正誤差。 定位網(wǎng)鋼筋： 孔眼尺寸：+3、-0 豎向位置：跨中4m范圍內(nèi)4mm； 橫向位置：6mm 其余部份：6mm； 其它鋼筋偏移設(shè)計位置不大于15mm。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，且接頭應(yīng)錯開500mm以上。 為防止灌注混凝土將橋面鋼筋壓彎影響質(zhì)量，應(yīng)將橋面上下層鋼筋間加設(shè)支撐鐵件。 鋼筋制作應(yīng)采用機(jī)械切割和成形。長度誤差±10mm，彎起鋼筋位置：±15mm；彎起鋼筋高度：

6、±5mm。2、箱梁模板 模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。底模用14mm鋼板墊在臺座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板， 模板施工：A、立模：拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行

7、拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。B、拆模：拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。3、預(yù)應(yīng)力筋施工30m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用S15.24的鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa），30m箱梁錨具采用OVM15-4、OVM15-5。4、波紋管施工 30m箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用55mm型波紋管，錨下控制力

8、為1395Mpa（短束為1358Mpa）。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50cm一道的定位筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的最高點設(shè)置排氣孔。同時將錨墊板牢固的安裝在模板上，并與孔道對中，與孔道端部垂直，不得錯位。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對孔道進(jìn)行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對鋪墊上的壓漿孔進(jìn)行封堵，防止?jié)仓艜r漏漿堵孔。A、波紋管在安裝前應(yīng)通過1KN徑向力的作用下不變形，同時應(yīng)作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。B、因孔道較長且?guī)Щ《龋捎脙筛y管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號型的波紋管。接頭管的長度為200mm，其

9、兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時應(yīng)采用鋼筋支托，間距為300mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，接頭是否牢靠，完好。5、混凝土澆注及養(yǎng)生鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。澆筑到頂后及時整平、收漿。A、澆注順序：底板混凝土澆注腹板混凝土澆注頂板混凝土澆注。B、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制廠，裝灰斗由小龍門吊吊灰斗入模。施工時道路必須平整通暢，保證砼

10、自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。澆注底板時，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動器與平板式振動器搗實整平。在卸料時料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計面高度以下05mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成24層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動器和插入式振動器振搗，振動器應(yīng)插入上一層頂面510cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器

11、。腹板澆注時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動。進(jìn)行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動器搗實，然后用平板振動器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。C、混凝土養(yǎng)生：冬季為加快混凝土強(qiáng)度增長速度，加速臺座的周轉(zhuǎn)，決定采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸氣養(yǎng)護(hù)分四個階段進(jìn)行：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間。這主要是為了增強(qiáng)混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力。一般需2-6小時。升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須

12、控制升溫速度，一般為10-25/h。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長最快的階段。恒溫加熱階段保持90%-100%的相對濕度。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。D、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。c、拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用。d、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。e、為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。f、梁

13、端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實，宜使用外部振動器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。g、混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時，不得拆除模板。h、混凝土養(yǎng)生時，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。對為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。6、模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，時間可按下表控制：制孔器抽拔時間參照表環(huán)境溫度（）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（）抽拔時間（h）30以上320105830203510以上812拆模的程序

14、：拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板底板的下拉桿和頂板上拉桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫，清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力。模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆進(jìn)行拆除。吊移存放。模板離開梁體后，當(dāng)移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。7、檢查、清理預(yù)留孔道預(yù)留孔道應(yīng)在制孔后用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，清除孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件。8、預(yù)應(yīng)力束的制備對進(jìn)場的鋼絞線按要求進(jìn)行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，為孔道的凈長加上構(gòu)件兩端的預(yù)留張拉用的預(yù)留長度；預(yù)應(yīng)力束的切斷采用砂輪切割機(jī)，以

15、保證切口平整，線頭不散。禁止采用電弧切割下料。鋼絞線切割時，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。9、預(yù)應(yīng)力束的穿束預(yù)應(yīng)力鋼束在穿束前應(yīng)排列理順，沿長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根5的長鋼絲作引線，用卷物機(jī)進(jìn)行穿束。10、 預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固A、準(zhǔn)備工作a、混

16、凝土強(qiáng)度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。（在蒸汽養(yǎng)護(hù)，80的溫度條件下，64小時強(qiáng)度可達(dá)到90%,在不低于強(qiáng)度等級的90%時可進(jìn)行第一次張拉，張拉后即可移梁，在存梁場當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行第二次張拉。）b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔

17、內(nèi)打叉。(b)安裝張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺千斤頂橫向?qū)ΨQ張拉、兩頭同時張拉（具體張拉順序如“30m箱梁張拉順序圖”所示）。具體張拉順序為：N2N3N1N4鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力con（持荷2min，錨固）每次張拉均應(yīng)量測伸長值。D、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實際伸長值L應(yīng)等于L=

18、L1 +L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。E、張拉注意事項a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不

19、超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%b、在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(f)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放

20、，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛?/p>

21、錨靈等。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。i、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。第二次張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。11、 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、使用不低于42.5普通硅酸鹽水泥配制的50號水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超

22、過一個月。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。C、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。c、壓漿時，每一工作班留取不少于是3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)

23、度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi)。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。12、移梁和存梁：用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩

24、要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程

25、，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。箱梁施工工藝流程圖強(qiáng)度合格預(yù)制梁臺座施工安裝底板和腹板鋼筋波紋管安裝定位安裝側(cè)模、內(nèi)模波紋管內(nèi)安裝套管、倉號驗收安裝端模、錨墊板、綁扎頂板鋼筋拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力孔道清理、穿鋼絞線孔道壓漿、養(yǎng)護(hù)鋼絞線編束立模澆筑封端混凝土移

26、梁存放拌制漿體設(shè)備標(biāo)定、錨具檢查安裝支座預(yù)埋鋼板預(yù)制梁場準(zhǔn)備張拉鋼絞線同期養(yǎng)護(hù)測砼強(qiáng)度混凝土拌制運(yùn)輸混凝土試件制作梁體混凝土澆筑四、工程進(jìn)度計劃本項工程計劃五個月完成，年份2009年2010月月份11月12月1月2月3月完成片數(shù)225252511五、施工質(zhì)量保證措施1、施工材料及施工技術(shù)保證措施1）、模型（1）箱梁模型的設(shè)計與施工必須根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算；模型拼裝前先檢查制梁臺座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。（2）模型拼裝時必須吻合密實，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真

27、測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求；拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強(qiáng)度報告決定。2）、鋼筋（1）到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開距離不小于30d，且不小于500mm。（3）焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，當(dāng)閃光對焊有困難時經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取電弧焊或綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制。（4）在受拉區(qū)，I級鋼筋綁扎搭接的末端作成180&#

28、176;彎鉤，II級鋼筋綁扎搭接的末端作成90°彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長度不小于30d。（5）在一個構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%，對受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。（6）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。3）、砼施工（1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水

29、、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的±1%。（3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。（4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時除用附著式振動器振動外，以插入式振搗器振實各部位。（5）梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。4）、預(yù)應(yīng)力施工（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的75%。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，

30、錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。5）、壓漿（1）壓漿時必須根據(jù)試驗室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（2）為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。（3）壓

31、漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。（4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。（5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排除。（6）壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，及時處理糾正。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度

32、不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（9）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的55%，且不低于20Mpa。 2、質(zhì)量管理保證措施1）、提高全員質(zhì)量意識工程質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，職工是基礎(chǔ)，制度是手段，技術(shù)是保證。隊伍進(jìn)場后，分項工程分工序?qū)嵤ｍ椯|(zhì)量意識教育，做到人人明白質(zhì)量要求，清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，職工參加，文明施工，廣泛開展TQC活動，建立全員質(zhì)量獎懲等規(guī)章制度，實行領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員質(zhì)量技術(shù)承包責(zé)任制，在人員、機(jī)械、物質(zhì)保障上滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1）狠抓工序，確保整體確定以班組自檢為基礎(chǔ)

33、，專檢骨干為主導(dǎo)自檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)量三檢制度和工前試驗工中檢查、工后檢驗工作制度，檢查程序經(jīng)班組質(zhì)檢員檢查合格后，報隊檢查，工程師檢查合格后，報質(zhì)檢工程師，經(jīng)檢查合格后，請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證，確保各工序質(zhì)量合格。（2）堅持“三服從、五不準(zhǔn)、一個堅持”的制度，即進(jìn)度工作服從計劃、計量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理工程師；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，堅持質(zhì)量不合格的工程堅決返工。技術(shù)保證：要保證工程質(zhì)量、合理的施工方案、先進(jìn)的工藝手段是必不可少的。對每一分項工程，先理解設(shè)計圖紙，明確規(guī)范要求，實施前，組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和工作，先行

34、討論，優(yōu)化施工方案，實施中，對不合理部分及時糾正。2）、確保施工質(zhì)量的幾項具體措施（1）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化,程序化。認(rèn)真熟悉施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工，對設(shè)計文件和施工規(guī)范領(lǐng)會透徹，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時進(jìn)行技術(shù)交底，在施工期間技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）項目部設(shè)質(zhì)檢部，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序,不按設(shè)計圖,規(guī)則,規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停

35、工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰，杜絕不合格的半成品或成品。（3）建立質(zhì)量獎罰制度，明確獎罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎罰分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對工藝流程的每一部工作內(nèi)容要認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工規(guī)范化。（5）橋梁各測量樁點要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護(hù)樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進(jìn)行交接班，確保中線,水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計量施工。（7）所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格材

36、料不準(zhǔn)進(jìn)場，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。（8）做好質(zhì)量記錄:質(zhì)量記錄與質(zhì)量活動同步進(jìn)行，內(nèi)容要客觀,具體,完整,真實,有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù),質(zhì)檢,測試人員或施工負(fù)責(zé)人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全。（9）砼拌合,運(yùn)輸,灌注必須按規(guī)范要求施工。灌砼時按規(guī)定頻率取樣制試塊，養(yǎng)生后送指定試驗室檢驗。（10）堅持文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。為優(yōu)質(zhì),安全,高效創(chuàng)造良好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，機(jī)械車輛停存和材料堆放有

37、序。 3）、工期保證措施（1）組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。（2）施工中運(yùn)用科學(xué)高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時調(diào)整各項工程的計劃進(jìn)度、勞力、機(jī)械、材料數(shù)量，確保工程按時完成。（3）技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。 質(zhì)量保證體系框圖六、安全保證措施1、項目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安全檢查科，各隊設(shè)專職安全員1名，各工班兼職安全員1名，實際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入本工程作業(yè)的全體職工具有安全生產(chǎn)基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)則。做到進(jìn)場教育、標(biāo)志明顯、防范周密、定期檢查。2、特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁

38、止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。3、施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計漏電保護(hù)。機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位或焊接閃光部位均要有護(hù)罩和擋板。4、鋼絞線張拉時，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查，在有壓情況下不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。6、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。7、在張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。在終張拉后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹防水處理，可采用881I防水涂料，用香蕉水稀釋。七、