1、介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵介質(zhì)粘度對選型的影響2010-09-03 17:06:25|分類： 耐腐蝕泵常用知識 |標簽： |字號大中小訂閱 粘度的度量方法分為絕對粘度和相對粘度兩大類。絕對粘度分為動力粘度和運動粘度兩種；相對粘度（條件粘度）有恩氏粘度、賽氏粘度和雷氏粘度等幾種表示方法。上述三種條件粘度測定法，在歐美各國常用，我國除采用

2、恩氏粘度計測定深色潤滑油及殘渣油外，其余兩種粘度計很少使用。三種條件粘度表示方法和單位各不相同，但它們之間的關(guān)系可通過圖表進行換算。同時恩氏粘度與運動粘度也可換算，這樣就方便靈活得多了。介質(zhì)粘度對泵性能的影響：對于葉片式泵，隨著液體粘度增加，其流量、揚程下降，功耗增加；對于容積式泵，隨著介質(zhì)粘度增大，一般泄漏量下降，容積效率增加，泵流量增加，但泵的總效率下降，泵的功耗增加。對液體而言，壓強越大，溫度越低，粘度越大；壓強越小，溫度越高，粘度越小。對氣體而言，壓強影響不大；溫度越高，粘度越大，溫度越低，粘度越小。不同類型泵的適用粘度范圍類型適用粘度范圍mm2/s備注葉片式泵離心泵150對于NPSH

3、r遠小于NPSHa的離心泵，可用于粘度500650 mm2/s的場合，當粘度650 mm2/s時，離心泵性能下降很大，一般不適宜用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動、不需要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡單，因此在化工生產(chǎn)中也常見到離心泵用于粘度達到1000 mm2/s的場合旋渦泵最大粘度一般不超過115 mm2/s當粘度大于此值時，可選用特殊設(shè)計的高粘度泵，如GN型計量泵、螺桿泵等。旋渦泵37.5容積式泵往復泵850計量泵800旋轉(zhuǎn)活塞泵200100000單螺桿泵10560000雙螺桿泵0.6100000三螺桿泵21600齒輪泵2200我國習慣上用絕對粘度，其中運動粘度是最常用的，動力粘度在一些化工企業(yè)也常用

4、。下面專門介紹運動粘度和動力粘度知識。一、運動粘度運動粘度=/，-動力粘度，-流體的密度(g/cm3)。它是這種流體在重力作用下流動阻力的度量。在國際單位制（SI）中，運動粘度的單位是m2/s。過去通常使用厘斯（cSt）作運動粘度的單位，它等于10-6 m2/s，（即1cSt=1mm2/s）。這個是動力粘度與運動粘度的換算關(guān)系。運動粘度國家標準為GB/T256-88，相當于ASTM D445-96/IP71/75。二、動力粘度動力粘度=*，在流體中取兩面積各為1m2，相距1m，相對移動速度為1m/s時所產(chǎn)生的阻力稱為動力粘度。單位Pa.s（帕.秒）。過去使用的動力粘度單位為泊或厘泊，泊（Poi

5、se）或厘泊為非法定計量單位。1Pa.s=1N.s/m2=10P泊=1000cp1Kcps。ASTM D445標準中規(guī)定用運動粘度來計算動力粘度。三、粘度對離心泵選型的影響因為離心泵是實踐中最常用的，因此我們就研究粘度對離心泵的影響。1、離心泵粘度分界點：20cSt（1cSt=1mm?/s），若被輸送液體的運動粘度小于20cSt（1cSt=1mm?/s），因泵的流量和揚程變化不大，可不必修正。若液體運動粘度大于是20cSt,則進行修正。其具體方法是：用所需的流量Qv、揚程Hv和液體粘度按圖2-72和2-73【工業(yè)泵選用手冊137頁和138頁】求得揚程修正系數(shù)CH、流量修正系數(shù)CQ、效率修正系數(shù)

6、C以后，然后換算成輸送清水時的參數(shù)：QW=Qv/CQ,HW=Hv/CH,v=WC,其中角標v表示粘性介質(zhì)，W表示清水。圖2-72和2-73【工業(yè)泵選用手冊137頁和138頁】使用條件如下：只適用于牛頓型流體（如水、甘油、溶劑等）和開式或閉式離心泵，不適用混流泵、軸流泵和旋渦泵。NPSHa足夠大；但各參數(shù)必須在圖標極限范圍內(nèi)。對多級泵，揚程取第一級揚程。對雙吸泵流量取1/2Q。圖2-72適用流量大于20m3/h,泵口徑50200mm的離心泵；圖2-73適用于流量小于并等于20m3/h，口徑2070mm的離心泵。2、粘度對離心泵的其他影響：對于NPSHr遠小于NPSHa的離心泵，可用于粘度5006

7、50 mm2/s的場合，當粘度650 mm2/s時，離心泵性能下降很大，一般不適宜用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動、不需要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡單，因此在化工生產(chǎn)中也常見到離心泵用于粘度達到1000 mm2/s的場合。輸送介質(zhì)改變后離心泵的性能如何變化發(fā)布日期：2008-5-3瀏覽數(shù)：381輸送介質(zhì)的改變包括兩個內(nèi)容： a.介質(zhì)密度的改變 輸送介質(zhì)密度與常溫清水的密度不同時，泵的揚程、流量和效率不變，只有泵軸功率隨輸送介質(zhì)而變化，可由下式求得： b.輸送粘性液體 粘性液體對泵的性能影響很大，影響程度與液體粘度、泵的結(jié)構(gòu)型式、葉輪形狀及表面粗糙度等多種因素有關(guān)。 隨著液體粘度的增大，雷諾數(shù)減小，水力

8、摩擦損失增大，使揚程、流量減小，即QH曲線下降(但關(guān)閉點揚程幾乎不變)。同時，軸功率則因摩擦損失的增加而增大，使泵的效率急劇下降，同時允許氣蝕余量也增大。當粘性液體粘度超過20mPas時，必須進行性能換算。 1、 液體物理性質(zhì)對特性曲線的影響 生產(chǎn)廠所提供的特性曲線是以清水作為工作介質(zhì)測定的，當輸送其它液體時，要考慮液體密度和粘度的影響。 （1）粘度當輸送液體的粘度大于實驗條件下水的粘度時，泵體內(nèi)的能量損失增大，離心泵的流量、壓頭減小，效率下降，軸功率增大。 （2）密度離心泵的體積流量及壓頭與液體密度無關(guān)，功率則隨密度增大而增加。影響離心泵性能的因素分析和性能換算 影響離心泵的性能的因素很多，

9、其中包括液體性質(zhì)（密度和粘度等）、泵的結(jié)構(gòu)尺寸（如D2和2）、泵的轉(zhuǎn)速n等。當這些參數(shù)任一個發(fā)生變化時，都會改變泵的性能，此時需要對泵的生產(chǎn)廠家提供的性能參數(shù)或特性曲線進行換算。1液體物性的影響 (liquid properties of matter affect)（1）密度(density)的影響 離心泵的流量、壓頭均與液體密度無關(guān)，效率也不隨液體密度而改變，因而當被輸送液體密度發(fā)生變化時，H-Q與-Q曲線基本不變，但泵的軸功率與液體密度成正比。此時，N-Q曲線不再適用，N需要用式2-16重新計算。 （2）粘度(Viscosity)的影響當被輸送液體的粘度大于常溫水的粘度時，泵內(nèi)液體的能量損失增大，導致泵的流量、壓頭減小，效率下降，但軸功率增加，泵的特性曲線均發(fā)生變化。當液體運動粘度大于20cSt（厘沲）時，離心泵的性能需按下式進行修正，即 （2-17）式中cQ、cH、c分別為離心泵的流量、壓頭和效率的校正系數(shù)，其值從圖2-13、2-14查得； Q、H、分別為離心泵輸送清水時的流量，壓頭和效率； Q、H、分別為離心泵輸送高粘度液體時的流量，壓頭和效率。 粘度系數(shù)換算圖是在單