1、主體結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)OO三年五月一、總體要求1、預(yù)制第一座橋墩、第一片（項(xiàng)推梁為第一節(jié)）預(yù)應(yīng)力箱梁時(shí)，監(jiān)理組高監(jiān)和專業(yè)工程師應(yīng)旁站鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉錨固直到壓漿工藝全過程，并簽置意見。2、后期預(yù)制橋墩和預(yù)應(yīng)力箱梁時(shí)由結(jié)構(gòu)工程師或監(jiān)理員現(xiàn)場旁站；或現(xiàn)場檢查重要工序、工藝的執(zhí)行情況。施工過程中工序及工藝驗(yàn)收及簽證按施工流程圖中關(guān)鍵控制點(diǎn)執(zhí)行，監(jiān)理檢查施工自檢報(bào)告，并填寫監(jiān)理有關(guān)記錄表格。3、試驗(yàn)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)水泥、骨料、鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材、混凝土試塊、壓漿試塊等的質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)定頻率取樣、送樣試驗(yàn)。現(xiàn)場檢查材料配合比執(zhí)行和混凝土拌和情況。4、海上安裝橋墩、架設(shè)箱梁時(shí)

2、安排測量監(jiān)理、結(jié)構(gòu)監(jiān)理、安全監(jiān)理（必要時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理）隨船出海，重點(diǎn)檢查：墩身定位、墩座鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢的檢查及墩座澆筑、墩身接高定位或就地澆筑鋼筋安裝完畢的檢查、墩身濕接頭或墩身墩帽混凝土澆筑檢查、箱梁落梁就位、箱梁濕接頭鋼筋及澆筑、箱梁后期預(yù)應(yīng)力（合攏鋼絞線、體外索）、箱梁體系轉(zhuǎn)換落正式支座。5、墩身或梁體的最終質(zhì)量驗(yàn)收由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師和駐地高監(jiān)負(fù)責(zé)。6、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時(shí)指出施工單位不符合施工質(zhì)量、施工安全等做法，并口頭或書面要求改進(jìn)。情況嚴(yán)重的可指令工序返工，比如重新綁扎鋼筋、重新張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，如懷疑孔道堵塞可要求通孔直到指令鑿開。出現(xiàn)質(zhì)量事故和安全事故，應(yīng)針對發(fā)生事故的部位或作業(yè)施工

3、隊(duì)下達(dá)工程暫停令，待整改手續(xù)齊備后才能下復(fù)工令。7、 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按施工合同、東海大橋工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98執(zhí)行，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：（ 1） 主體結(jié)構(gòu)平面位置、高程、幾何尺寸要求；（ 2） 試件28d強(qiáng)度報(bào)告；（ 3） 工程外觀質(zhì)量；（ 4） 鋼筋、模板、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、安裝架設(shè)施工中的自檢報(bào)告，監(jiān)理批復(fù)意見；（ 5） 監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查記錄及登記表格，但該內(nèi)容不提供施工單位，由監(jiān)理匯總保存。二、開工準(zhǔn)備1、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（含進(jìn)度計(jì)劃）、施工方案、施工工藝的報(bào)申、審核。2、施工測量、放樣。（1）審核施工單位測量、放樣方案。（2）施工

4、單位對水準(zhǔn)點(diǎn)、平面座標(biāo)控制點(diǎn)、加密點(diǎn)等進(jìn)行自檢。（3）測量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核測量。（4）現(xiàn)場測量、放樣過程中或在對測量資料進(jìn)行審核時(shí)，如存在測量精度或其他問題，施工單位應(yīng)向測量監(jiān)理工程師解釋或糾正。為批準(zhǔn)開工申請報(bào)告的依據(jù)。交樁記錄（4）測量監(jiān)理工程師復(fù)測后，批復(fù)施工單位測量放樣報(bào)告并報(bào)駐地高監(jiān)，作東技監(jiān)（01）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測量（復(fù)核）記錄表 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測記錄表 工程座標(biāo)點(diǎn)施測（復(fù)核）記錄表 工程座標(biāo)點(diǎn)復(fù)測記錄表 工程控制點(diǎn)放樣（復(fù)核）記錄表 工程控制點(diǎn)復(fù)測記錄表東技施（02）東技監(jiān)（02）東技施（03）東技監(jiān)（03）東技施（04）東技監(jiān)（04）3、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場材料檢查。試驗(yàn)監(jiān)理工程師在施

5、工單位自檢的基礎(chǔ)上，按規(guī)定頻率（按試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則，通常為15%）抽檢，批復(fù)施工單位自檢報(bào)告。（1）水泥：進(jìn)行膠沙試驗(yàn)、安定性試驗(yàn)。（2）鋼筋及其焊接件：按進(jìn)場批次和噸位（060T）進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)；鋼筋應(yīng)分類標(biāo)簽、整齊碼放、上蓋下墊；對銹蝕鋼筋進(jìn)行檢查、處理；施焊鋼材的材質(zhì)證明，焊條、焊劑的合格證，焊接件按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)（閃光對焊0200個(gè)焊頭為一批，電弧焊、幫焊、搭接焊0300個(gè)焊頭為一批，注意取樣的代表性，焊縫處去皮），檢查焊工的資格證書。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材（鋼絞線、粗鋼筋、體外索等）：按進(jìn)場批次和噸位（&60T）、規(guī)格和型號分批組織驗(yàn)收，進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)。（4）錨具、夾具和連接

6、器：錨具、夾具按01000套組為一個(gè)驗(yàn)收批；連接器0500套為一個(gè)驗(yàn)收批。外觀檢查錨具、夾具每批抽取10%且不少于10套；硬度檢驗(yàn)錨具每批抽取5%且不少于5套，夾片至少每套抽取5片；靜載錨固性能試驗(yàn)經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格后，從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3對錨具組裝件進(jìn)行試驗(yàn)。（5）預(yù)應(yīng)力管道：按累計(jì)半年或050000M為一批進(jìn)行自檢。檢查管道內(nèi)徑、壁厚、抗彎性能、防漏漿性能、粘結(jié)抗拔性能。（6）砂石材料：堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，顆粒篩分、級配、最大粒徑、含泥量、石料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。根據(jù)材料來源的變化，及時(shí)做試驗(yàn)。（7）混凝土及砂漿：配合比、水膠比、水泥及摻合料用量、砂率、外加劑試驗(yàn)及摻量。試塊強(qiáng)

7、度、坍落度、電通量、氯離子擴(kuò)散系數(shù)等。（8）管道壓漿材料：對水、水泥和外加劑的技術(shù)要求、水灰比、泌水率、外加劑摻量、稠度等。（9）支座：考察生產(chǎn)廠家信譽(yù)及質(zhì)量水平，產(chǎn)品鑒定證、使用證、合格證及技術(shù)文件等。原材料、成品、半成品檢驗(yàn)所用表格：原材料、成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表東質(zhì)監(jiān)（01）原材料報(bào)審表東質(zhì)監(jiān)（02）檢驗(yàn)申請批復(fù)單東質(zhì)監(jiān)（03）原材料、成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)匯總表東質(zhì)施（05）原材料、成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量抽驗(yàn)匯總表東質(zhì)監(jiān)（05）4、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師進(jìn)行臺座、模板、支架設(shè)計(jì)方案審查和制作安裝情況檢查。墩身、箱梁預(yù)制臺座質(zhì)量達(dá)到要求。5、結(jié)構(gòu)工程師對設(shè)計(jì)文件、施工圖紙否齊備進(jìn)行檢查。

8、6、安全監(jiān)理工程師檢查：（1）施工人員配備和資質(zhì)審查；（2）施工機(jī)械、設(shè)備、裝置到位情況，有關(guān)證明材料及完好情況檢查，能否滿足施工要求；（3）現(xiàn)場施工安全設(shè)施、文明施工環(huán)境及環(huán)保工作檢查：安全環(huán)保設(shè)施是否合理、實(shí)用；各種材料堆放應(yīng)整齊有序，有區(qū)別標(biāo)志；各類機(jī)械設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程掛牌；各危險(xiǎn)部位應(yīng)有警示標(biāo)志。使用安全監(jiān)理專用表格進(jìn)行檢查。7、施工單位提交分部工程開工申請報(bào)告，駐地高監(jiān)審批分部工程開工申請報(bào)告后，分部工程即可開工。三、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件制安鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道可在專門臺座上綁扎后整體吊運(yùn)至模板內(nèi)，也可在模板內(nèi)綁扎。施工單位完成鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件制安工程并遞交自檢報(bào)告后，監(jiān)理工

9、程師在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢查并簽認(rèn)。抽樣檢查不能省略總體尺寸及高程，除現(xiàn)場檢查批復(fù)自檢報(bào)告外，應(yīng)記錄和填寫監(jiān)理抽檢表。1、應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件規(guī)格尺寸、數(shù)量、長度、所在位置、平順與垂直度、綁扎、連接與焊接質(zhì)量。2、檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件在模板內(nèi)定位及牢固措施。3、檢查混凝土保護(hù)層厚度。4、檢查預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距、接頭處理及灌漿孔、排水孔、排氣孔的設(shè)置。5、檢查鋼筋連接：（1）對焊接件：采用允許的焊接方法及考慮焊接的適用范圍，注意焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收。（2）對于機(jī)械連接：檢查接頭件形式及檢驗(yàn)報(bào)告。對擠壓接頭套管材料及擠壓設(shè)備、操作人員、操作工藝及施工安全明確要求。對于錐

10、螺紋接頭檢查錐螺紋加工精度要求和長度要求、連接套與鋼筋連接要求。（3）對于綁扎接頭：檢查接頭位置及搭接長度、接頭面積、斷面最大百分率。6、防止脫模劑污染鋼筋。7、檢查對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行防護(hù)，避免損傷。8、錨墊板、預(yù)留孔道、墩項(xiàng)和梁底支座預(yù)埋件和其他預(yù)埋件的檢查。9、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件制造、安裝完畢，施工單位先自檢。自檢合格填寫鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單【東質(zhì)施（17）】報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師，結(jié)構(gòu)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并抽檢，填寫鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單【東質(zhì)監(jiān)（17）】。預(yù)應(yīng)管道位置施工單位自檢察院和監(jiān)理抽檢先做好原始記錄，張拉時(shí)填入預(yù)應(yīng)力束張拉現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單【東質(zhì)施（06）】和預(yù)應(yīng)力

11、束張拉現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單【東質(zhì)監(jiān)（06）】。驗(yàn)收完畢由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師批復(fù)施工單位自檢報(bào)告，并向駐地高監(jiān)口頭匯報(bào)后，即可轉(zhuǎn)入下一工序。四、模板和支架1、支架（含承重支架和側(cè)向支架）及其構(gòu)件的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及地基強(qiáng)度要進(jìn)行檢算。監(jiān)理工程師審批支架設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的復(fù)核檢算。施工單位應(yīng)在收到批復(fù)后或監(jiān)理同意后，方始安排支架材料進(jìn)場和架設(shè)。2、承重支架頂標(biāo)高應(yīng)考慮支架、梁體自重和施工荷載設(shè)置預(yù)拱度。3、承重支架在使用前要預(yù)壓。4、模板進(jìn)場后先逐塊檢查表面平整度、光潔度及邊角是否整齊，模板表面以具有一定吸水性的材料為宜。鋼模板的面板變形01.5mm。5、模板拼裝時(shí)應(yīng)設(shè)模板錯(cuò)縫。注意模板內(nèi)雜物

12、清理、打磨，縫隙填塞和施工縫處理。注意模板上預(yù)埋件及預(yù)留孔道的設(shè)置6、檢查涂刷脫模劑是否均勻，提示施工人員：外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)，需認(rèn)真對待。7、模板就位后，先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查總體尺寸及標(biāo)高，再檢查模板支撐、定位牢固情況，然后看各細(xì)部拼縫情況和板塊之間（特別是轉(zhuǎn)角處）過渡是否平順。8、施工單位確定箱梁底模預(yù)設(shè)反拱值后，應(yīng)檢查設(shè)置結(jié)果，并注意從支點(diǎn)到跨中應(yīng)平順、漸變，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。施工單位應(yīng)提供一個(gè)箱梁梁底預(yù)拱度觀測方案，以X、Y座標(biāo)測量放樣。10、支架和模板安裝完畢，施工單位填寫支架、模板質(zhì)量檢查表進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收完畢由結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程

13、師批復(fù)自檢報(bào)告，并向駐地高監(jiān)口頭匯報(bào)后，即可轉(zhuǎn)入下一工序。專用表格：承重支架加工與安裝質(zhì)量檢查記錄東質(zhì)施（30）五、混凝土工程1、模板、支架工程通過驗(yàn)收，混凝土灌注前，施工單位和監(jiān)理人員應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：（1）拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度能否適應(yīng)施工工程量，備用機(jī)械電力設(shè)備準(zhǔn)備情況；（2）混凝土結(jié)合部清洗、處理情況；（3）現(xiàn)場砂、石材料含水量，調(diào)整現(xiàn)場配合比；進(jìn)行少量試拌，觀察混凝土和易性及粘稠度情況，觀察混凝土表面平整情況和色澤均勻情況，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，方可正式澆筑。2、混凝土拌和時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理工程師監(jiān)理要點(diǎn)：（ 1）監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提供的配合比設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)報(bào)告，并

14、按此配合比抽一組試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（ 2）混凝土拌合前應(yīng)檢查衡器有無標(biāo)定，材料稱量配合比執(zhí)行情況，根據(jù)現(xiàn)場測定的砂石含水率對加水量進(jìn)行調(diào)整，每一工作班前稱量設(shè)備的零點(diǎn)校核。加料偏差在容許的范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌時(shí)間1.52分鐘。（ 3）觀察材料倒入順序，外加劑加入方法、拌和效果。（ 4）經(jīng)常目測拌和料情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即復(fù)核配合比執(zhí)行情況、坍落度情況，見明顯離析等不合格混凝土應(yīng)指令廢棄。檢查攪拌時(shí)間、拌和物的均勻性、輸送時(shí)間，對泵（布料機(jī)）送混凝土粗骨料粒徑、坍落度的要求。（ 5）施工單位按要求的頻率現(xiàn)場測試：混合料的溫度（科、夏季施工）、坍落度、含氣量、試塊強(qiáng)度等。澆筑現(xiàn)場試塊制作應(yīng)注意取樣代表性，試

15、塊數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3、澆筑施工監(jiān)理內(nèi)容：（ 1）檢查混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗工藝。（ 2）澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離。應(yīng)視落差情況設(shè)置漏斗、串筒，不允許使用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上。（ 3）應(yīng)注意分層澆筑厚度，間斷時(shí)間規(guī)定，是否有減少表面泌水措施。頂板澆筑時(shí)注意控制梁高，表面應(yīng)收漿抹平。（ 4）振搗采用附著式和插入式相結(jié)合的方法。應(yīng)專人專職負(fù)責(zé)振搗工序，按層次順序進(jìn)行振搗，特別要注意對預(yù)應(yīng)力管道集中處和錨板處的振搗及鋼筋密集處、模板邊角處的搗固。注意振搗機(jī)具配置情況。（ 5）發(fā)生停電或振搗器故障等突然事故，應(yīng)立即人工振搗，不得長時(shí)間放置不顧。（ 6）

16、澆筑中隨時(shí)檢查模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位移、變形情況，模板、管道是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑完后應(yīng)對管道通孔檢查，及時(shí)處理堵塞。（ 7）堅(jiān)持對混凝土耐久性的要求及海水環(huán)境下施工的規(guī)定，保護(hù)層厚度及裂縫寬度規(guī)定，水灰比最大允許值、最低水泥（摻合料）用量的規(guī)定，保護(hù)層墊塊質(zhì)量要求，含堿量限定，混凝土抗?jié)B、搞凍性能要求。4、混凝土養(yǎng)生和脫模監(jiān)理內(nèi)容（ 1）檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間，尤其是大面積重要外露面的養(yǎng)生方法。注意使用養(yǎng)生液后對混凝土表面顏色影響。注意及時(shí)組織養(yǎng)生，即使在模板覆蓋階段也應(yīng)及時(shí)充分保持混凝土濕潤狀態(tài)。（ 2）獨(dú)立直立墩臺用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封包裹養(yǎng)生。（ 3）大體積混凝

17、土墩臺及箱梁澆筑時(shí)應(yīng)注意采取內(nèi)部降溫措施，并注意內(nèi)外溫差要求。5、混凝土工程質(zhì)量問題處理（ 1）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆模。以先內(nèi)后外次序拆除，防止損傷邊角、碰傷表面。混凝土工程拆模后，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修補(bǔ)涂抹。（ 2）外觀質(zhì)量檢查：拆除模板后應(yīng)及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)各幾何尺寸，外觀質(zhì)量，有無缺損、開裂、汽泡、蜂窩、麻面、孔洞，表面顏色是否均勻。應(yīng)作書面記錄，監(jiān)理參加檢查。（3）確實(shí)存在質(zhì)量問題，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師只能同意修補(bǔ)輕微的蜂窩，對于小面積麻面、狗洞等情況應(yīng)報(bào)駐地高監(jiān)研究解決。嚴(yán)重質(zhì)量問題，如一片梁的報(bào)廢，監(jiān)理組無權(quán)決定，應(yīng)向總監(jiān)辦報(bào)告，由總監(jiān)辦匯同監(jiān)理組、施工單位、專用表格：

18、砼澆筑記錄表砼試塊（砂漿）強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評定表設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究，將處理意見報(bào)業(yè)主，由業(yè)主決定。東質(zhì)施（27）東質(zhì)監(jiān)（27）六、預(yù)應(yīng)力張拉工程1、預(yù)應(yīng)力鋼材制作時(shí)應(yīng)注意下料長度與錨具、張拉設(shè)備的配套。預(yù)應(yīng)力筋切割時(shí)不宜采用電弧切割。2、檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）性能。校核及標(biāo)定，并定期檢查。3、現(xiàn)場張拉施工人員應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練人員。預(yù)制箱梁張拉前合理設(shè)置反向拱。4、檢查錨具安裝情況。5、檢查張拉時(shí)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉的強(qiáng)度。6、施工單位按審定的工藝施加預(yù)應(yīng)力，執(zhí)行張拉程序，確定超張拉值、張拉控制應(yīng)力值（張拉噸位）、持荷時(shí)間。在現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和張拉施工說明書。7、后張法張拉

19、應(yīng)分批對稱進(jìn)行。8、應(yīng)以應(yīng)力法控制張拉，以伸長量值進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測伸長量與理論計(jì)算伸長量相差過大時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析找出原因，必要時(shí)應(yīng)測定錨圈口及孔道摩阻損失以調(diào)整張拉值。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10、 對張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲及滑移要嚴(yán)格控制在規(guī)范要求之內(nèi)，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋不允許斷筋。11、體外預(yù)應(yīng)力索應(yīng)注意防腐，保證外包保護(hù)層完好。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)折處的平順情況。12、張拉時(shí)填寫張拉記錄表格，張拉人、記錄人簽名，監(jiān)理旁站審查張拉結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)或?qū)徟墓に囈蟆Ｓ帽砀瘢侯A(yù)應(yīng)力束張拉現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)施（06）預(yù)應(yīng)力束張拉現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)監(jiān)（06）“自錨式”預(yù)應(yīng)力張拉記

20、錄表東質(zhì)施（47）預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)匯總表東質(zhì)監(jiān)（47）預(yù)應(yīng)力鋼筋后張法張拉記錄表東質(zhì)施（49）七、孔道壓漿1、孔道壓漿要在預(yù)應(yīng)力張拉完成后即早進(jìn)行。2、壓漿前對孔道進(jìn)行清孔處理并使孔壁濕潤。3、水泥漿自拌制至灌入孔道時(shí)間不宜過長，應(yīng)連續(xù)攪拌并不得任意加水稀釋。壓漿時(shí)每一工班應(yīng)作不少于三組立方體試件，監(jiān)理應(yīng)傍站并按15%頻率抽檢。壓漿時(shí)應(yīng)填寫壓漿記錄。4、控制壓漿順序，使用的壓漿機(jī)具及壓漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。5、記錄壓漿溫度、密實(shí)情況，施工單位預(yù)留水泥漿試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6、壓漿后立即對未壓漿后期預(yù)留孔道進(jìn)行通孔檢查，并及時(shí)清洗。7、錨頭處應(yīng)采取措施防銹、防碰傷。壓漿后及時(shí)對錨頭處進(jìn)

21、行鑿毛、沖洗及封錨。8、箱梁在臺座上壓漿后應(yīng)放置到水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度方可滑移。專用表格：構(gòu)件壓漿記錄表東質(zhì)監(jiān)（29）砼試塊（砂漿）強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評定表東質(zhì)監(jiān)（27）八、墩身運(yùn)輸安裝、墩身接高現(xiàn)澆，墩臺身及墩帽蓋梁現(xiàn)澆1、運(yùn)輸、起吊時(shí)預(yù)制墩身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、運(yùn)輸走道、起重裝吊設(shè)備通過檢查。3、預(yù)制墩身在海上運(yùn)輸過程中的固定措施和穩(wěn)定性要求。4、預(yù)制墩身節(jié)段安裝前相應(yīng)承臺（或前一節(jié)段）平面尺寸、高程測量和中線放樣。5、承臺（或前一節(jié)段）強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求，其中預(yù)埋筋、預(yù)件埋是否符合要求。6、承臺上支承短柱鋼筋綁扎和澆筑檢查。7、承臺（或前一節(jié)段）表面清理、沖洗。8、墩身預(yù)埋件位置、吊點(diǎn)應(yīng)

22、力、吊裝受力情況檢查。9、預(yù)制墩身起吊、對位、放落到承臺支承短柱（或前一節(jié)段支承構(gòu)造）上，進(jìn)行對位精度測量。就位后采取穩(wěn)定措施，迅速固定牢固。10、墩座（或與前一節(jié)段濕接頭）鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道、粗鋼筋（高墩）安裝。11、墩座混凝土或預(yù)制節(jié)段濕接頭模板安裝。12、墩座混凝土或預(yù)制節(jié)段濕接頭混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。13、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉，預(yù)應(yīng)力管道壓漿。14、當(dāng)高墩上節(jié)采用現(xiàn)澆時(shí)，按普通混凝土墩臺施工方法監(jiān)理。15、近島段承臺、墩身墩帽及蓋梁施工監(jiān)理承臺報(bào)驗(yàn)程序：鑿樁頭報(bào)驗(yàn)基坑（或鋼套箱封底）報(bào)驗(yàn)鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)砼灌注報(bào)驗(yàn)砼質(zhì)量報(bào)驗(yàn)。樁頭高程、錨固筋檢查資料；基坑墊層各層材料厚度、尺寸、高程、強(qiáng)度、基坑

23、排水系統(tǒng)資料；承臺主筋接長電焊檢查、隨機(jī)抽樣試件報(bào)告，承臺鋼筋規(guī)格、數(shù)量、高程、平面位置、架立結(jié)構(gòu)、連接固定、預(yù)埋件數(shù)量、位置、高程資料；承臺模板斷面尺寸、垂直度、高程、中心線與橋軸線資料。砼養(yǎng)護(hù)、灌注資料，拆模后砼檢查記錄，施工單位質(zhì)量自評報(bào)告。墩身墩帽及蓋梁施工同現(xiàn)澆接高施工。承臺、墩身墩帽及蓋梁按普通混凝土墩臺施工方法監(jiān)理，注意承臺大體積16、本條工作內(nèi)容引用三至七條相關(guān)工作內(nèi)容及表格。 專用表格：海大承臺現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 海上承臺現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單 陸上承臺現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 陸上承臺現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單 墩身安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 墩身安裝現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單 墩臺身現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單

24、 墩臺身現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單 墩帽或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 墩帽或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單混凝土的降溫散熱措施。東質(zhì)施（15）東質(zhì)監(jiān)（15）東質(zhì)施（18）東質(zhì)監(jiān)（18）東質(zhì)施（20）東質(zhì)監(jiān)（20）東質(zhì)施（22）東質(zhì)監(jiān)（22）東質(zhì)施（23）東質(zhì)監(jiān)（23）九、支座施工1、支座規(guī)格和質(zhì)量要求，產(chǎn)品合格證書。2、支座安裝前對支承墊石的標(biāo)高測量和墩臺支承面平整度的檢查。3、支座位置中心線偏差要求及監(jiān)時(shí)支撐固定措施。4、梁底預(yù)埋鋼板安裝的平整度要求。5、安裝前支座標(biāo)高及四面高差，箱梁四角支座相對高差檢查。6、箱梁體系轉(zhuǎn)換中從臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)換到正式支座的措施。 專用表格：橡膠支座安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單橡膠支座安裝現(xiàn)

25、場質(zhì)量抽檢報(bào)告單東質(zhì)施（26）東質(zhì)監(jiān)（26）十、箱梁運(yùn)輸、安裝1、審查運(yùn)輸、安裝方法及施工方案。2、構(gòu)件滑移運(yùn)輸、吊裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、檢查橋墩、臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、墩帽標(biāo)高及平面位置。檢查已架設(shè)箱梁的底板中軸線和待架箱梁底板中軸線。4、注意箱梁運(yùn)輸過程中四角高差在控制范圍內(nèi)。5、箱梁吊點(diǎn)檢查。起重船各項(xiàng)證照齊備，并經(jīng)過船廠試吊。6、檢查箱梁海上運(yùn)輸穩(wěn)定、固定設(shè)施。7、箱梁起吊對位后測量檢查，如位置不準(zhǔn)必須吊起重放，不得在墩頂橫向撬頂移動(dòng)。箱梁落支座后四角高差測量控制、抄平。8、箱梁濕接頭模板、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑檢查。9、后期預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、體外索張拉、封錨檢

26、查。10、箱梁體系轉(zhuǎn)換。11、本條工作內(nèi)容引用三至七條相關(guān)工作內(nèi)容及表格。專用表格：預(yù)制箱梁安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)施（24）預(yù)制箱梁安裝現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)監(jiān)（24）箱梁濕接頭澆筑現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)施（26）箱梁濕接頭澆筑現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單東質(zhì)監(jiān)（26）卜一、鉆孔灌注樁1、應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，其中灌注水下混凝土工序應(yīng)安排旁站。2、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查施工工藝執(zhí)行、鉆孔樁質(zhì)量及安全環(huán)保狀況，施工單位原始記錄及質(zhì)量自檢報(bào)告的檢查及簽批。3、現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)助施工單位研究處理施工過程中有關(guān)技術(shù)問題，并審定處理方案。海上平臺鉆孔樁應(yīng)檢測鋼護(hù)筒定位情況。4、重大技術(shù)問題，如塌孔、斷樁等情況應(yīng)按監(jiān)理程序規(guī)定，

27、施工單位及時(shí)報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師及駐地高監(jiān)研究處理方案后報(bào)總監(jiān)辦，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后才能進(jìn)行處理。5、鉆孔灌注樁具體監(jiān)理詳見監(jiān)理組編制的鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則。6、鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：（1）成孔資料、孔位、孔徑、孔深、孔斜數(shù)據(jù)以及樁尖沉積層厚度；（2）鋼筋籠檢查資料；（3）混凝土拌和及灌注資料，以及混凝土試件強(qiáng)度報(bào)告；（4）按合同規(guī)范或設(shè)計(jì)文件進(jìn)行靜載試樁、動(dòng)力試樁或鉆芯取樣試驗(yàn)。專用表格：東質(zhì)施（08）東質(zhì)施（12）東質(zhì)施（13）東質(zhì)監(jiān)（12）東質(zhì)施（14）東質(zhì)監(jiān)（14）東質(zhì)施（29）鋼護(hù)筒制安質(zhì)量檢查記錄鉆孔樁記錄表號墩鉆孔樁記錄匯總表鉆孔樁終孔后灌注碎前檢查記錄鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量抽驗(yàn)報(bào)告單水下碎灌注記錄表十二、頂推梁1、檢查節(jié)段制造臺座位置