1、鉆孔灌注樁基施工中的常見問題及處理方法一、塌孔 在沖孔樁施工過程中都會發(fā)生塌孔的問題，孔內水位突然下降，孔口 冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，錘頭沖擊不穩(wěn)等。1、塌孔的原因1）、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形 成堅實泥皮。2）.由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內 出現(xiàn)承壓水，或錘頭通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭 高度不夠。3）.護筒埋置太淺， 下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或錘頭提起過高而直接接觸在護筒上，由于沖擊使孔口坍塌，擴展成較大 坍孔。4）、在松軟砂層中錘擊進尺太快。5）、清孔后泥漿相對密度、粘

2、度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿 吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。6）、清孔操作不當，清孔時間過久或清孔停頓時間過長。7）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2、塌孔的預防和處理1）、在松散粉砂土或流砂中沖孔時，應控制進尺速度，選用較大相對 密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。2）、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填孔口，重新埋設護筒再 沖。3）、如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃 土）混合物到坍孔處以上 1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉 積密實后再行鉆進。4）、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。5）、吊入鋼筋骨架時應對準孔

3、中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。二、偏孔1 、偏孔的原因：1 ）、沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面）2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜沖進；或者粒徑大小懸殊的 砂卵石層中沖進，錘頭受力不均。3、擴孔較大處，錘頭擺動偏向一方。4、沖孔樁機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。5、鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體 或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致偏孔。2、預防及處理方法1）、安裝沖孔樁機時要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的 鋼絲繩的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。2）、當發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時（左右擺動）應停止沖擊，查看是否是發(fā) 生偏孔，如果

4、發(fā)生偏孔及時處理。3）、當發(fā)現(xiàn)有偏孔時先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭 沖擊到孤石或探頭石（斜坡巖面）時要及時向孔內回填石頭，回填到高處 巖面 1 米時在沖擊。4）、偏斜孔根據(jù)成因不同處理措施如下： 因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如鉆孔壁比較 穩(wěn)定，則應加固施工范圍內的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安 裝鉆機恢復施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待 地層靜止穩(wěn)定后重新開始鉆孔。 地質構造不均勻引起的，先分析清楚巖層走向，爾后采用適當?shù)幕靥盍?（一般為片石加粘土、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確 定的高程處，靜止一段時間后恢復施工。孔

5、中心偏差小于 20cm 的，靜止 12h后可以繼續(xù)鉆孔。孔中心偏差大于20cm的，應根據(jù)情況靜止2h以上, 待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中應采用自重較大的 復核式牙輪鉆、沖擊鉆慢速鉆孔。三、掉錘落物1 、掉錘落物原因1 ）、卡錘時強提，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。2）、錘頭于鋼絲繩連接不牢。3）、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、預防措施及處理方法1 ）、開沖前應先檢查一下各接頭是否連接穩(wěn)定。2）、經常檢查錘頭、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。3）、掉錘后應及時摸清情況，若錘頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先 清孔，使打撈工具能接觸錘頭。四、擴孔1、擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。

6、在地下水呈運動狀態(tài)、土 質松散地層處或錘頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同， 輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發(fā)生坍塌而擴孔，沖孔仍能達到 設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌 影響沖擊，應按坍孔事故處理。2、縮孔即孔徑的超常縮小，縮孔原因：是由于地層中有軟塑土（俗稱 橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防 止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁并須加快沖擊；或者把錘頭提高 上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。 對于有縮孔現(xiàn)象的孔位 ,鋼筋籠就位后須立即灌注 ,以免樁身縮徑或露筋 .五、梅花孔（

7、或十字孔） 常發(fā)生在沖孔樁沖擊時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1、形成原因1）、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊阻力太大，錘頭轉動困難。2）、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，錘頭剛提起又落下，鉆頭轉動時 間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。3）、有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部 孔壁凸進，成孔不圓。2、預防辦法1）、選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。2）、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔 形。3）、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。六、卡錘常發(fā)生在以沖擊錘鉆進時。1、原因1）、沖孔形成梅花形，錘頭被狹窄部位卡住。2）、

8、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。3）、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。4）、鋼絲繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2、處理方法1）、當為梅花樁時，若錘頭向下有活動余地，可使錘頭向下并轉動直 徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，慢慢提起錘頭，有可能將錘頭 提出。2）、卡錘不宜強提以防坍孔。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的 石頭，有時使錘頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。3）、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內，將沖錘勾往后，與 大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將錘頭 提出。4）、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋錘頭。5）、用其

9、它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內沖擊，將卡錐的石 塊擠進孔壁。6）、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。7）、用以上方法提升錐無效時， 可試用水下爆 PO 提錐法。將防水 ZHA 藥（小于1kg）放于孔內，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，然 后提拉，一般是能提出的。七。七、沖孔漏漿1 、漏漿原因1）、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中沖 進時，稀泥漿向孔壁外漏失。2）、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3）、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。4）、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2、處理辦法1）、凡屬于第一種情況的應使用較粘稠或高質量的泥漿沖

10、孔。沖擊樁 機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。2）、屬于護筒漏漿的， 應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。 如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重， 應挖出護筒，修理完善后重新埋設。八、首批混凝土封底失敗 事故原因和預防措施1、導管底距離孔底大高或太低。1）、原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了 使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（ 1m 以上）。太低了使首批砼下落困 難，造成泥漿與混凝土混合。2）、預防措施： 準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。 也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。2、首批砼

11、數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預防措施：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。3 、首批混凝土品質太差。 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。 預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。4、導管進漿。 原因：導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲 入導管內，造成砼與泥漿混和。預防措施及處理辦法： 在澆筑混凝土前、檢查導管泌水性；首批混凝土封底失敗后，應撥出 導管，提起鋼筋籠以減少損失，立即清孔。九、供料和設備故障使灌注停工1、事故原因和預防措施 原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝 土

12、凝結而斷樁。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對 于發(fā)生的事故應有應急預案。2.處理方法1）、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠或在斷樁的位置割斷鋼筋 籠后重新成孔。2）、如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。3）、如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。 十、灌注過程中坍孔1、事故原因和預防措施 原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注 過程中發(fā)生坍孔。處理辦法：如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。 如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。十一、導管撥空、掉管1、事故原因和預防：1）、導管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充

13、滿泥 漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取 保守數(shù)值。2）、掉管 原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉而拉脫等。 預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應 及時拆管。2、處理辦法1）、混凝土面距離地面較深時應重新成孔。2）、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 十二、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1. 事故原因1）、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。2）、混凝土和易性太差。3）、導管埋深過大。4）、在灌注將近結束時 ,由于導管內混凝土柱高減小 ,超壓力降低。5）、導管外的泥漿及所含渣

14、土稠度增加 ,相對密度增大。 2.補救措施：1）、提起導管，減少導管埋深。 2）、接長導管，提高導管內混凝土柱高。3）、可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 十三、灌注高度不夠1、事故原因和預防 原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當 加大。2、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。十四、卡管 因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌 注混凝土沖擊力不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續(xù)進行的現(xiàn) 象統(tǒng)稱為 “卡管 ”。 由于混凝土質量造成的導管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計 算的導管埋深結果，保證導管最小安全埋

15、深確定）提升導管而后快速下落 的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏 通導管的方法進行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的， 應及時加長上部導管的長度， 而后， 以一次性較大量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。 采取 “二次吹球法 ”進行處理。具體操作方法：將導管插入已灌注混 凝土中0.50.8m,而后按照水下封底的方法實施二次封底。十五、 斷樁 由于灌注中提升導管失誤、混凝土供應中斷（下雨、停電、機械故障 等）或導管漏水等原因導致導管中已灌注的混凝土與導管的混凝土隔斷， 無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象稱為斷樁。在灌注過程中認定發(fā)生斷樁事故后，應立 即停止繼續(xù)灌注，提拔導管和鋼筋籠

16、，盡量將損失減少到最小，并采取以 下方法處理： 斷樁截面位置處于設計樁全長三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清 除已灌注部分，再實施原位恢復。 斷樁截面位置處于設計樁全長三分之二以上且距離孔口深度不大 于 10m 時，先進行鉆孔壁加固，而后進行鉆孔樁的接長比較經濟。 斷樁截面位置處于設計樁全長三分之一與三分之二之間的，應對各 種處理方法進行對比，選擇經濟、可行的處理方法。墩（臺）布置有條件， 樁布置改變造成損失較小的，應積極與設計單位聯(lián)系爭取變更設計，樁布 置無法改變但可以加樁的，最好由設計單位提供增加樁方案，實施增加樁 基；不具備以上兩類情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復。 樁長大于 40

17、m 的樁出現(xiàn)斷樁情況， 應對處理方案詳細論證后再行實 施，切勿盲目操作以免帶來較大損失。十六、 鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠 移位現(xiàn)象統(tǒng)稱為鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮。應立即停止灌注，采取以下措施進行處理： 對于鋼筋籠上浮在 1倍直徑以下的可采取有效防止上浮的措施后繼 續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應及時補焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應增加鋼管支撐。 鋼筋籠上浮比較嚴重的必須拔出鋼筋籠，比照斷樁處理。 十七、灌注樁成樁后發(fā)現(xiàn)的質量缺陷的處理1、 樁長小于設計要求 樁長小于設計要求的缺陷可以分為兩類：第一類處理樁頭后，混凝土 頂面高程小于設計要求；第二類鉆孔底

18、部沉積的虛渣在清理時未清理干凈 導致樁全長小于設計或嵌入基巖深度小于設計。針對以上情況分別采取以 下相應措施處理： 樁頂高程小于設計要求的原因是混凝土終孔時控制失誤，應采取開 挖接長的方法處理。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混 凝土等，將頂面人工鑿修平整。爾后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。 接長部分樁孔直徑應大于設計鉆孔直徑 40cm,深度從平整后混凝土面向下 不小于接長部分樁孔的直徑的 1 倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理 干凈,灌注混凝土至設計位置。接長部分混凝土的強度應比原設計提高一 個等級,新舊混凝土的結合面必須作好混凝土的接茬處理。 因鉆孔底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設計現(xiàn)象處理難 度較大。一般可在爭取設計單位同意的前提下,采取樁底部壓漿或者高壓 注漿處理。2 、樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中,發(fā)生孔壁局部坍塌餓雜物等侵入混凝土、混凝土和 易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題, 應積極與設計單位協(xié)調采取合理措施處理。 對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況,采取底部壓