1、一、物料管理簡介1、物料管理的目標 不斷料 保證物料的連續供應，不使制造現場領不到要用的物料。 停工待料的危害有 損失時間 損失士氣 損失對客戶的信用 不呆料要用、可用的物料進來，不讓不要用、不可用的物料進入倉庫或呆在倉庫中不用。 不囤料適時、適量地進料，不做過量過時的囤積 呆料與囤料的危害 損失（浪費）倉庫場所 物料超期變質，損失材料 增加管理，損失時間2、物料管理的圍 物料計劃與控制（MC） 采購（Purchasing） 倉儲（Warehousing）3、物料的分類(分類方法很多) 按物料的功能分主要材料指構成產品主要實體的各種原材料，如各種電子元器件、電纜、PCB、機架等輔助材料產品加工

2、過程中所需消耗的材料，如焊錫、洗板水、錫膏等按物料的自然屬性分金屬材料非金屬材料機電產品 按物料生產狀態分原材料半成品成品4、物料管理的職能（5R）1）適時（Right Time） 在要用的時候，很及時地供料，不會斷料2）適質（Right Quality） 進來或發出的使用的物料，品質是符合標準的3）適量（Right Quantity） 采購進來物料的數量能適當控制4）適價（Right Price） 用合理的成本購買所需的物料5）適地（Right Place） 供應商與使用部門距離最短，能最快速供料二、倉儲管理基礎知識1、倉儲與倉庫的定義倉庫：指用于儲存物資的場所。倉儲：狹義地講就是的物資存進

3、庫房，廣義地講是指倉庫中所發生的一切技術、經濟活動的總稱，包括收料、保管、發料三個大的階段，如果細分有卸車、檢驗、整理入庫、保管、分料、裝車、發運等七個作業環節。2、倉庫作業的特點 倉儲作業不產生價值，只使物料原有的價值得以保持和延續 倉儲作業不均衡、不連續3、倉儲管理的根本任務收發及時 及時地為生產提供所需的物料是倉儲管理的首要任務。數量準確 數據準確性是計劃的工作的基礎實物安全 倉儲管理重要而基礎的工作，其工作質量的好壞直接影響到數據的準確性與收發的及時性。 4、物料出入庫基本要求 入庫必須是質檢合格物料 采購物料入庫前要經IQC檢驗合格，自制半成品（板件與部件）入庫前要經PQC檢驗合格，

4、只有合格的物料才能入良品庫。 有物必有單，單物要相符 物料的移動必定跟著單據，單據上的數量要與實物數量相符 出入庫必須有合格的憑證 入庫一般要有質檢部門的檢驗結果；出庫一般要物控同意，批量出庫的單據（加工任務令或統一挑選單、發貨物料交接單）是根據由計劃/調度的安排生成，出庫時不用審批；對零星出庫的單據一般要由計劃/物控審批。 公司物料出入庫的有效憑證主要有： 入庫：材料收驗入庫單 用途：華為公司材料收驗入庫單是采購物料或外協加工物料到貨、檢驗、合格入庫后雙方物料交接及財務付款的有效憑證。 華為公司物料入庫單 15/HSPD-PRO0501-01用途：用于公司部按生產任務令加工的半成品的完工入庫

5、。 出庫：加工任務領料單 15/HSPD-WH0041用途： 用于按生產任務令的批量發料，分原材料和半成品的批量發料。發貨物料交接單 15/HSPD-WH0032用途： 用于訂單中直接發貨物料的領料（如終端庫物料）。 統一挑選單用途：華為公司批量補料單 15/HSPD-PRO0504用途： 用于批量發料欠料后的補料和訂單或任務令撤銷后良品的退庫。華為公司物料領料單 15/HSPD-PRO0502-01用途： 用于公司所有部門的零星領料 出入庫通用：華為公司物料轉庫單 15/HSPD-PRO0515-01用途： 用于公司MRP系統不同組織間或同一組織不同子庫之間的物料轉移，它包括實物和信息的轉移

6、。正向待處理品處理單 15/HSPD-PRO0567-01用途：用于生產物料的退庫及后續評審與分流。5、物料發放原則先進先出，推儲新 1） 先進先出(FIFO)的定義：指先進入庫房的物料優先發放出去。 2） 先進行先出的意義：為了避免物料因長時間貯存發生質量變化而影響公司產品品質。 3） 先進先出的方法：按照物料進入我公司的（檢驗）時間或物料在我公司的加工時間的先后來決定物料發放的先后順序，以做到先檢驗、先加工的先發放出去。有驗單號的物料以驗單號上的時間為依據，驗單號；無驗單號的以條形碼上的時間為依據，以批次號控制的物料條形碼后9位，以序列號控制的條形碼后9位6、物料的擺放要求 輕小物料一般放

7、在貨架上，放在棧板上存放的物料要上小下大、上輕下重、控制高度(在符合外包裝標識的疊放要求前提下，晶振不超過1.5米，IC不超過1.8米，其它物料的擺放高度要符合消防安全)。 同一棧板上的物料盡量交叉擺放，標識朝外，并保證每層物料擺放一致，上下對齊，無明顯偏斜，并且尾數放在最上面。 分類分區擺放 物料擺放時，要根據物料的出庫頻次、價值等情況放在不同的區域（出庫頻繁的盡量集中，并且盡量靠通道擺放），采用不同的管理方法，做到重點管理、兼顧一般。7、倉儲實物管理的要求 三清兩齊三相符、四號定位五五化三清：物料編碼、描述、數量要清楚兩齊：物料擺放整齊、庫容整齊三相符：系統帳、實物數量、卡片數量三者相符四

8、號定位：“庫號、架號、層號、位號”四號定位基本方法，我司采用大區/庫號、小區號、排號、層號（有貨架時）、位號五號定位五五化：指根據物料的特征和形狀，將物料擺放成五的倍數，做到“五五成行、五五成方、五五成層、五五成串”，使物料疊放整齊，便于發料與盤點。8、庫房安全管理要求四防十不四防：防火、防盜、防水、防事故十不：不銹、不霉、不腐、不混、不亂、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不變形9、危險品的管理要求對易燃、易爆等危險品要放入專門的庫房，遵守“三遠離、一嚴禁”原則，即遠離電源、遠離水源、遠離火源、嚴禁混合堆放。10、盤點 1) 盤點的意義 及時發現問題，保證庫存數量的準確性 2) 盤點的種類按盤點的

9、周期分：有日常盤點、月度盤點、年終盤點等按物料是否流動分：有動態盤點(循環盤點、永續盤點）、靜態盤點(凍結盤點) 3）我司用的盤點方法 循環盤點循環盤點是指按照物料A、B、C類，遵循一定原則，每天從信息系統中下載庫存報表，對庫存實物進行盤核，以此監控和保證庫存數據準確性。 一般地，A類物料每30天應該盤點一次，B類物料每45天盤點一次，C類物料每60天盤點一次。 月度盤點月度盤點是指每逢月末，即從系統中下載庫存報表，以此盤核實物，發現誤差并及時查找原因并改正或調整。月度盤點主要由庫房自行承擔。 年終凍結盤點年終盤點是指由財務組織的在全公司圍的統一大盤點，一般每年進行一次。 日常維護日常維護是指

10、庫房物料員在日常作業過程中，根據手頭某些信息（如卡片結存數、加工任務領料單上的現有數等）隨時對接觸的庫存實物進行盤核。11、物料存貯環境要求 1） 溫濕度的要求普通庫房恒溫恒濕庫房溫度（）12321225濕度（%）45754565 2）防靜電要求： 對集成電路、場效應管、光電器件等易受靜電損壞失效的物料，以及由這些物料加工成的半成品、成品，要做好防靜電措施。 12、物料編碼規則 公司物料編碼一般以8位數字表示，前兩位表示物料大類，第三、四個數字表示物料小類，第5到8位數字表示序列號，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效項。13、物料ABC分類與允許誤差ABC分類主要是根據帕拉圖20/80原

11、則進行分類，一般是按照一定時間所消耗物料的金額、項目種類數進行區分，其所占的比例關系如下表（實際操作中比例有變化)： 類 別 所占金額比例所占項目數比例A類80%20%B類15%20%C類5%60% ABC分類的好處是將精力放在重要的A類物料上。由于物料的種類多，計算不方便，我司的ABC分類是根據物料的單價來區分，其區分標準與允差如下：類別金額（元）允許誤差（%）A>=2000B102002C<10414、基本概念一次性替代： 因生產欠料、小批量試用等引起的一次性的物料替代，有通代與限制性替代兩種方式，替代物料有數量限制，用完后替代單自動作廢。通代：指替代原器件在被替代原器件的使用

12、圍替代數量不受限制，通代只是單向替代（如A能替代B，但B不能替代A）。限制性替代： 指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用圍替代。如甲、乙兩產品都要用器件A，器件B與A人近似的功能，能替代A用在甲產品上，但不能用在乙產品上，這樣，B代A就是限制性替代。特控器件：指由于市場缺貨等原因造成物料供貨緊，物料不能完全滿足生產需求時，計劃作特殊控制的物料，目的是讓物料用到急需、重要的產品上，物料供貨好轉后，將會取消特控。停產器件：指制造商對該器件已停止生產，以后物料可能無法供貨，為保證物料的合理利用而采取控制的物料。低周轉物料：處于大批量生產的物料中現有庫存數量大于六個月毛需求或周轉率小于1次/年的采

13、購物料。死料：庫存項目在當前計劃期需求為零，并且在公司圍沒有最終用途的物料。基本物料庫房存貯期限：是指物料經IQC檢驗合格入庫或物料進入公司接收時起到該物料存貯期限為止的時間。物料超期： 超儲存期是指物料在公司的儲存時間超過了物料品質部門制訂的采購元器件庫房存儲標準規定的時間。轉庫：是指物料在公司制造系統的各個組織間或同一組織的不同子庫間的轉移。誤差：誤差是指庫存實物數量與系統數量的差異。按照物料的類別不同，允差（即允許誤差，實際誤差數與現有庫存量的比值）的標準為：A類：0，B類：±2%，C類：±4%。零星物料：指使用部門無生產任務令而又必須使用的物料，如生產過程超損、開發用料、中試用料、維修用料、借料等批量加工物料入庫：是指有生產加工任務令號的加工件，經檢驗合格完工入庫核銷任務令的過程。批量出庫：指根據物料出庫指令（如：加工任務領料單、發貨物料交接單或統一挑選單等）進行的一系列出庫活動。先進先出：是指按照物料進入公司的檢驗時間先后來決定物料發放的先后順序，以做到先進來的先發放出去，避免物料因長時間貯存發生質量變化而影響公司產品品質。待處理物料： 指生產加工過程中產生的不合