1、操作要點施工準備1）施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞， 對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，以及外墻窗洞口位置，將會影響整個幕墻的水平位置。2）詳細核查施工圖紙和現場實測尺寸，以確保設計加工的完善。3）現場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構件進入庫房后應按品種和規格堆放在墊木上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。4）鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據幕墻骨架設計圖紙規定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。腳手架距墻面不小于50cm，以方便施工。5）外墻面底層抹灰施工完畢，并

2、檢查驗收合格。施工放線1）由于土建施工允許誤差較大，鋁板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。2）按設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線。3）經緯儀向上引數條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。）根據分割線確定后置埋件位置。45）測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。6）測量放線時在風力不大于4 級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。埋件施工埋件采用后置化學植筋錨栓施工工藝。1）后置埋件施工工藝：測量放線鉆孔清孔置入藥劑管安裝錨栓凝膠固化現場拉拔試驗安裝錨板。2）后置埋件施工（ 1）放線：按設計圖紙要求

3、及現場實際情況進行放線，確定埋件的中心點并復核無誤，用事先做好的木板或紙板模具（與埋件同尺寸）確定各錨栓位置。（ 2）鉆孔：按照設計及說明書要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆孔應與主體混凝土結構面垂直。 錨孔應避開受力主筋， 對于廢孔應用高強樹脂水泥填實。（ 3）清孔：必須用空氣壓縮機或手動氣筒徹底吹凈孔內的碎渣和灰塵，并保持孔內干燥。（ 4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內，并推至孔底。（ 5）安裝錨栓：把錨栓塞入專用電鉆頭內， 用錨栓壓住孔內藥劑管，啟動電鉆（鉆速約 250750r/min ），推動錨栓進入孔內至孔底。錨栓在并填充固化劑和石英顆粒混合， 樹脂、推入和轉動過程中將藥劑管破碎，到錨栓與鉆

4、孔壁之間的空隙內。 ）凝膠固化：旋入錨栓后，馬上復核其安裝尺寸并微調， 在凝膠 6（，不得拆卸安裝工具， 凝膠時間過后，可拆掉安裝時間內（查產品資料）一般：工具，但在固化時間內，不得觸動螺桿。固化時間與安裝溫度有關， 2030min；1h 10為；10 20為 00 安裝溫度 -5 為 5h； 20min 。以上為）現場試驗：安裝一定數量，并在固化時間結束后，隨機抽取栓（7 進行現場拉拔試驗，檢驗其實際承載力。同規格、同型號、基本相同部位計算，且不少于 1 的錨栓組成一個檢驗批， 抽取數量按每批錨栓總數的根。 3 （8) 安裝錨板：在錨栓抽樣合格后，方可進行錨板安裝。電鉆旋入螺桿藥劑管錨栓至底

5、幕墻骨架型材加工和安裝1 ）幕墻型材骨架加工； 橫梁（次龍骨）的允許偏1mm（1）型材下料長度尺寸允許偏差為；端頭斜度的允許偏差1mm；豎框（主龍骨）的允許偏差為差為0.5mm 。-15mm為（ 2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 0.2mm。（ 3）螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。（ 4）螺孔尺寸要求：孔位允許偏差 0.5mm；孔距允許偏差 0.5mm；累計偏差不應大于 1mm。（ 5）鋁合金型材訂貨：主龍骨一般在訂貨時依據層高確定分類定貨尺寸，以避免材料浪費；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應符合國家現行標準鋁合金建筑型材 （GB/T5237.1）有關高精級的規

6、定，鋁合金的表面處理層厚度和材質應符合國家現行標準鋁合金建筑型材（ GB/T5237.2GB/T5237.2）。鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于 3mm。2）幕墻鋁合金型材骨架安裝鋁合金型材安裝應在外墻保溫施工完畢后進行。（1）豎框安裝鋁板幕墻骨架的安裝， 依據放線的具體位置進行。 安裝工作從底層開始逐層向上推移。安裝前，首先要清理預埋鐵件。應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除。將立柱與連接件連接，并進行調整和固定。豎因此，影響整個鋁板幕墻的安裝質量，豎框安裝的準確和質量，框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。 鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制

7、在 2mm 以內。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離， 防止電位差腐蝕。 尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否， 將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于 3mm；軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于 3mm；同層豎框的最大標高不應大于 5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于 2mm。豎框調整

8、固定后，就可以進行橫梁的安裝。上下立柱之間應有不小于 15mm 的縫隙，采用芯柱連結。 芯柱總長度不應小于 400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。 芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。 立柱應采用螺栓與角碼連接， 并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于 10mm，連接螺栓應按現行國家標準鋼結構設計規范 (GBJ 17) 進行承載力計算。（ 2）橫梁安裝對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。將次龍骨固定在主龍骨上。 橫梁豎框間采用角碼進行連接， 角碼用角鋁制成。調整支座連接螺栓， 以確保橫梁安裝水平度及垂直度， 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差 1mm，同層橫梁標高差 ( 當一幅幕墻

9、寬度 35m時) 5mm，( 當一幅幕墻寬度 35m時) 7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。 安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收， 并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。避雷安裝1）環間垂直距離不應大于12m，均壓環內的縱向鋼筋必須采用焊接連接并與豎向接地裝置連通。2）幕墻防側雷的方法為：幕墻位于均壓環處的預埋件的錨筋必須與均壓環處的梁的縱向鋼筋連通， 固定在設均壓環樓層上的立柱必須與均壓環連通，位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱連通。3）在幕墻立面上，每10m以內位于未設均

10、壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通。4）以上接地電阻均應小于4。復尺繪制鋁板加工圖幕墻在制作前， 應對建筑物的設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻圖紙中的偏差， 并繪制加工圖紙，經設計單位同意后方可加工組裝。鋁單板安裝1）鋁單板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，

11、膠縫應大于 5mm且應保證其密封性。2）鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。裝密封膠條、打膠用硅酮結構密封膠粘結固定構件時，注膠應在溫度15以上、30 以下。相對濕度 5 0以上。1）將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開， 按 90轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。2）填充泡沫棒，要求密實平直。3）注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4）刮膠時應按注膠步驟一次到底， 在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。5）撕去美紋紙成外向45傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環境污染。撕去鋁板保

12、護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。材料與設備主要材料1）鋁單板（ 1）鋁單板基材一般采用 24 厚的 AA1100純鋁板或 AA3003的鋁合金板，國內一般使用 2.5 厚 AA3003H24鋁合金板。（ 2）鋁單板涂層要求見表。涂層樹脂含量不應低于 75%；海邊及嚴重酸雨地區，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層， 其厚度應大于 40 m；其他地區，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于 25 m；氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現象。涂層要求序檢驗項標準指無泳流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面外1三 42 平均涂層厚 m目測不明顯，或單色時 32 色 4 鉛筆硬 HB 規定值 5光澤550k 耐沖擊 c

13、6 不脫 5.0L/ 耐磨性 7m附 0 級劃格法干式 著力 8 級濕式 劃格法 0級 0 劃格法 沸水煮耐耐鹽酸 15min 點滴無氣泡，外觀無變化化學顏色變化 E 6 耐硝酸 性 9無任何變化耐砂漿無氣泡，漆膜無脫落耐洗滌劑質量控制執行標準 ）本工法必須參考執行的標準有1 。）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001（1 。建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001（2）2001 。3）金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133（ 質量檢驗 GB 1 ）鋁單板幕墻依照建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 50210-2001 進行驗收。 2 ）鋁單板幕墻的允許偏差和檢驗方法見表每平方米金屬板的表面質量和檢驗方法項 質量要求檢驗方法 目 項 次 不允許 100mm的輕微劃傷 1 明顯劃傷和長度 觀察 2 條 100mm長度的輕微劃傷 用鋼尺檢查 8500mm23擦傷總面積用鋼尺檢查金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法允許偏差檢驗方法幕墻高度 60m 30m用經緯儀檢查 1目