1、2000 /h 蒸發器技術方案一、 2000 雙效蒸發器（一）蒸發量為h，完全用生蒸汽加熱濃縮：總蒸發速率： h各效蒸發量：效： h 效： h進料溫度 35 ，出料溫度可調節進料濃度 55%， 出料濃度80%冷凝水 h約 55最大蒸汽消耗量 :h循環冷卻水100m 3/h3運行總功率： 52KW（含冷卻系統）冷卻塔參數 : 循環量 100m/h設備占地尺寸 :3600X4000X8500(長 X 寬 X 高)設備運行總質量 :10T（二）、設計各效溫度參數：一效二效加熱蒸汽溫度：95 75 蒸發壓力：二次蒸汽溫度：75 55 （三）、蒸發器說明a、物料走向通過進料泵將要濃縮的物料經過流量計、

2、送入二效蒸發器， 物料經過二效上部的液體分配裝置保證進入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流動過程中加速，由于重力及液體形成的蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分濃縮的物料離開管束到蒸發器的底部，大部分液體集中在下部的緩沖區并由此離開，二次蒸汽及少量液體通過連接通道進入分離器，二次蒸汽與液體在此分離，從頂部離開的二次蒸汽由列管冷凝器從二效出來的物料通過循環泵在二效蒸發器進行自身循環， 部分物料通過經過旁通送入一效蒸發器， 物料經過一效上部的液體分配裝置， 以保證進入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流動過程中加速， 由于重力及液體形成的二次蒸汽作用下流速增加。水蒸汽及部分濃縮的物料離開管束到蒸發器

3、的底部，大部分液體集中在下部的緩沖區并由此離開，二次蒸汽及少量液體通過連接通道進入分離器，二次蒸汽與液體在此分離，從頂部離開的二次蒸汽做為二效蒸發器熱媒。從一效出來的物料通過循環泵在一效蒸發器進行自身循環， 部分物料通過旁通送入結晶罐，頂部分離出二次汽進入冷凝器，濃液物料通過軸流泵在結晶加熱器中循環。物料流程為：物料 - - 結晶罐 - 出料b、加熱蒸汽蒸汽經過蒸汽閥進入一效加熱室； 一效分離出的汁汽作為二效的熱源； 二效分離出來的汁汽進入管冷凝器進行冷凝。蒸汽流程為： - 冷凝器c、冷凝水系統換熱后的蒸汽被冷凝下來， 一效加熱室的冷凝水進入二效加熱室進行閃蒸；，二效加熱室的冷凝水冷凝水小罐與

4、冷凝器冷凝下來進入冷凝水小罐的液體一同由冷凝水泵排出。d、真空系統一、二效設備的真空由冷卻水及真空泵來保證，各效產生的不凝性氣體引入列管冷凝器由真空泵排出。（四） 2000蒸發器設備型號規格及參數簡述序設備名稱數量備注號規格型號設備規格設備換熱管規格為、 L=6 米，材質：一效蒸發器304，上下封頭及分離段為 304 材，1DN500mm=3mm，管板為 304。殼體及折流板拉桿1 臺已有F=51m2定距管等材質為304，設備總高度：7000mm，耳座支撐。設備換熱管規格為、 L=6 米，材質：二效蒸發器304，上下封頭及分離段為 304 材，2DN500mm=3mm，管板為 304。殼體及折

5、流板拉桿1 臺已有F=48m2定距管等材質為304，設備總高度：7000mm，耳座支撐。列管冷凝器設備換熱管規格為、 L=4 米，材質：304，殼體及上下封頭 =3mm，材質：3DN550mm1 臺304 ，兩端封頭為碳鋼設備總高度：F=50m24750mm，耳座支撐，采用扁鋼加強。一效分離器殼體及上下封頭 =3mm，材質： 304，5筒體高度： 2500mm，耳座支撐，采用扁1 臺已有DN800mm鋼加強。二效分離器殼體及上下封頭 =3mm，材質： 304，6筒體高度： 2500mm，耳座支撐，采用扁1 臺已有DN800mm鋼加強。結晶罐殼體及上下封頭 =4mm，材質： 316L，7筒體高度

6、： 4000mm，耳座支撐，采用扁1 臺DN1500mm鋼加強。8冷凝水罐殼體及上下封頭 =3mm，材質： 304，1 臺DN300 H=600筒體高度： 800mm。39進料泵Q=15m/h H=20m，接觸物料部分材質為1臺304，電機為 2 級，。310二效循環泵Q=30m/h H=15m，接觸物料部分材質為1臺304，電機為 4 級， 4KW。311一效循環泵Q=30m/h H=15m，接觸物料部分材質為1臺304，電機為 4 級， 4KW。312出料螺桿泵Q=6m/h H=24m，接觸物料部分材質為1臺304，電機為 2 級， 3KW。313軸流泵Q=100m/h H=6m，接觸物料部分材質為1 臺304，電機為 2級，。313冷凝水泵Q=10m/h H=32m，接觸物料部分材質為2 臺304，電機為 2級，。3，電機為 2 級，。材質14真空泵抽氣量 150m/h1 臺30415閥門管件等安閥門、法蘭、聯接管道：所有與物料接1 宗裝材料觸