1、一、工程概況欒川縣朝陽濱河北路（雙龍橋- 新村路）建設工程給水管道位于距道路中心線北 8.5m 的綠化帶內，給水干管及預留管管材采用埋地PVC-M 管道，管道過百爐溝河段管材采用Q235B 焊接鋼管。二、施工程序1、 地下管道施工程序圖紙會審管道材料驗收管道預制方案編制測量放線管溝開挖工機具準備管道防腐管 道 安 裝復測標高、管道找正溝底墊層處理分段系統試壓隱蔽前檢查土方回填最終水壓試驗交工驗收三、 施工準備1、施工技術準備1.1 參加由建設單位組織的四方（設計單位，建設單位，監理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。1.2 編制并報審施工方案，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。1.3 組織

2、施工人員認真熟悉圖紙，施工方案，技術資料，安全技術措施。2、 施工現場準備2.1 地下管的坐標、坡度是管網施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應1畫出它的走向圖、標示書、標高、坐標、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應在交叉部位標注出高程和管徑，在施工中應反復測量核實避免出現管線交叉相撞的情況。2.2 按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機具，布置管道預制場地、搭建臨時設施。2.3 施工機具準備齊全。2.4施工現場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護措施齊全并到位，同時應準備好風、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。四、 施工技術及

3、質量要求1、施工測量1.1施工前，建設單位組織有關單位向施工單位進行現場交樁。1.2臨時水準點和管道軸線控制樁設置牢固，易于觀測，開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m 設 1 個以上。1.3臨時水準點，管道軸線控制樁，高程樁，應經過復核后方可使用并加以保護，施工過程中應經常校核，防止被破壞。2、 管道材料驗收2.1管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進行外觀檢查。管子上應有鋼管的牌號、規格等印證或標牌，并對閥門及管道附件按設計要求核對規格型號、材質。2.2閥門檢驗：閥門安裝前，應進行強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10% ，且不少于一個。閥門的強度試

4、驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進行，并做好閥門試壓記錄。2.3法蘭密封面應平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌無老化變質或分層現象。表面不應有折2損皺紋等缺陷。3、管道預制3.1 管子、管件對接口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10% ，且不應大于 2mm 。3.2管道安裝應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。安裝完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口并編好標號妥善保管。3.3 管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形。4、溝槽開挖4.1開

5、槽準備：開槽前應仔細測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標示，對于不能完全確定的地下障礙物應找斟探部門仔細的核實。4.2開槽的原則：以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設計深度以上200mm ，然后人工清到設計標高，禁止擾動原土層，當多條管線并列行走時且間距較小可采用聯合管溝開挖。4.3溝槽開挖的坡度根據土壤地區情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、管基施工采用 150mm 厚砂墊層基礎，如遇回填土處應分層夯實。6、管道防腐6.1 過橋段 Q235 鋼管采用復合型聚乙

6、烯防腐膠帶加強級進行防腐，總干膜厚度不小于 1.4mm ，執行 SY/T0414-98 鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術規程。防腐程序為：除銹涂底漆纏防腐帶纏保護帶補口6.2將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3 在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表3面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應充分攪拌均勻，當其較稠時，應加入相應的溶劑稀釋。底漆應均勻涂刷，應無漏涂、無積聚現象發生。6.4在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進行防腐膠帶及保護帶施工，膠帶搭接寬度不應少于膠帶寬度的55% 。繞帶各圈

7、應平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產生10-20N/cm 的張力，以保證搭接縫嚴密合縫。6.5補口 連接部位和焊縫處應使用補口膠帶進行纏繞補口，補口層與原防腐層搭接寬度不少于 100mm 。 補口時應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。 補口處應干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內膠帶作額外保護，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填7.1管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標、標高坡度、管基強度復測合格并經工程監理確認，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側及管頂以上500mm 應予回填；無壓管道的溝槽應在閉水試驗合格后

8、回填。7.2回填質量要求：管頂500mm 以下的回填材料應為中粗砂，不得含有機物、凍土及大于 500mm 的硅、石等硬物。7.3溝槽回填前清除槽內的雜物，保證溝槽內不得有積水，井點降水應將水位保持在槽底以下0.5m ；回填土從管道兩側均勻對稱倒入，管頂500mm 以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂 500mm 以上部分可采用蛙式夯，壓路機等機械工具結合起來進行夯壓。7.4管道回填土的壓實度應滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95% ；溝槽位于路基范圍以內，其管頂以上250mm 范圍內回填土表層的壓實度不小于87% ，其它4部位回填土的壓實度符合規范規定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm

9、應松填，其壓實度不大于85% ，其余部位不小于90% 。7.5管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進行回填。8、管道安裝8.1 金屬管道安裝8.1.1管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相應最小的管節組對對接。8.1.2管道下溝前再次測量確認溝底的標高、坡度，管基質量，并標準出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3管道下溝采用軟質吊帶或在鋼絲繩強外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設施。8.1.4管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩固好管段的坡度

10、用水準儀進行檢查是否準確，管底與管基貼合緊密。8.1.5對于卷管對口時縱向焊縫應放在管道中心管線上半圓的45左右處； 縱向焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時錯開的間距不小于 100mm ；當管徑大于 600mm 時錯開的間距不小于 300mm ；環向焊縫距支架不小于 100mm ；直管段兩環向焊縫間距不小于200mm ；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6管道上安裝閥門必須經壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應進行啟閉檢驗， 并宜進行解體檢驗； 管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直， 接口的兩片法蘭面相互平行， 螺栓應自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔， 螺栓安裝方向一致，螺母應對稱緊固， 緊固好的螺栓應露出螺母之外。 法蘭埋入土中時應采取防腐措施。8.1.7 鋼管對口檢查合格后可以進行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。8.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應在無