1、聚氨酯防水涂料檢測實施細則1.依據標準：GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗方法2.分類：2.1 分類：產品按組分分為單組分（S）、多組分（ M ）兩種。產品按拉伸性能分為、兩類。2.2 標記：按產品名稱、組分、類和標準號順序標記。示例：類單組分聚氨酯防水涂料標記為：PU防水涂料S I GB/T19250-20033.技術要求：3.1 外觀：產品為均勻粘稠體，無凝膠、結塊。3.2 物理力學性能：單組分聚氨酯防水涂料物理力學性能應符合表1 的規定，多組分聚氨酯防水涂料物理力學性能應符合表 2 的規定。表 1 單組分聚氨酯防水涂料物理力學性能序號項

2、目1拉伸強度 /MPa1.92.452斷裂伸長率 /%5504503撕裂強度 /（ N/mm ）12144低溫彎折性 /405不透水性0.3MPa 30min不透水6固體含量 /%807表干時間 /h128實干時間 /h2491.0加熱伸縮率 /% 4.010潮濕基面粘結強度 /MPa0.5011加熱老化無裂紋及變形定伸時老化無裂紋及變形人工氣候老化拉伸強度保持率 /%8015012熱處理斷裂伸長率 /%500400低溫彎折性 /35拉伸強度保持率 /%6015013堿處理斷裂伸長率 /%500400低溫彎折性 /3514酸處理15 人工氣候老化表 1 續拉伸強度保持率 /%80150斷裂伸長

3、率 /%500400低溫彎折性 /35拉伸強度保持率 /%80150斷裂伸長率 /%500400低溫彎折性 /3510、僅用于地下工程潮濕基面時要求。15、僅用于外漏使用的產品。表 2 多分組聚氨酯防水涂料物理力學性能序號項目1拉伸強度 /MPa1.92.452斷裂伸長率 /%4504503撕裂強度 /（ N/mm ）12144低溫彎折性 / 355不透水性 0.3MPa 30min不透水6固體含量 /%927表干時間 /h88實干時間 /h249加熱伸縮率 /%1.0 4.010潮濕基面粘結強度 /MPa0.5011定伸時老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形拉伸強度保持率 /%8

4、015012熱處理斷裂伸長率 /%400低溫彎折性 / 30拉伸強度保持率 /%6015013堿處理斷裂伸長率 /%400低溫彎折性 / 30拉伸強度保持率 /%8015014酸處理斷裂伸長率 /%400低溫彎折性 / 30拉伸強度保持率 /%8015015人工氣候老化斷裂伸長率 /%400低溫彎折性 / 3010、僅用于地下工程潮濕基面時要求。15、僅用于外漏使用的產品。4 試驗方法：4.1 標準實驗條件標準實驗條件為：溫度（23± 2），相對濕度（60± 15） %。4.2 實驗設備4.2.1拉力試驗機 ：測量值在量程的 15%85% 之間，示值精度不低于1%，伸長范圍

5、大于500mm。4.2.2低溫冰柜：能達到 40，精度± 2。4.2.3電熱鼓風干燥箱：不小于200，精度± 2。4.2.4沖片機及符合 GB/T528要求的啞鈴型、符合 GB/T529-1999中 5.1.2 要求的直角撕裂裁刀。4.2.5不透水儀：壓力 0 MPa0.4 MPa ，三個精度2.5 級透水盤，內徑92mm。4.2.6厚度計：接觸面直徑 6mm ，單位面積壓力0.02MPa ，分度值 0.01mm 。4.2.7半導體溫度計：量程40 30，精度± 0.5。4.2.8定伸保持器：能使試件標線間距離拉伸100%以上。4.2.9氙孤燈老化試驗箱：符合GB

6、/T18244-200 0要求的氙孤燈老化試驗箱。4.2.10游標卡尺：精度± 0.02mm4.3 試件制備4.3.1在試件制備前，試驗樣品及所用試驗器具在標準試驗條件下放置24h。4.3.2在標準試驗條件下稱取所需要的試驗樣品量，保證最終涂模厚度（1.5± 0.2） mm。蔣靜置后的樣品攪勻，不得加入稀釋劑，若樣品為多組分涂料，則按產品生產廠要求的配合比混合后充分攪拌5min，在不混入氣泡的情況下倒入模框中。模框不得翹曲且表面平滑， 為便于脫模， 涂覆前可用脫模劑處理。 樣品按生產廠的要求一次或多次覆蓋（最多三次，每次間隔不超過 24h），最后一次將表面刮平，在標準試驗條

7、件下養護96 h，然后脫模，涂膜翻過來繼續在標準試驗條件下養護72h。4.3.3 試件形狀及數量見表3表 3試件形狀及數量項目試件形狀數量 /個拉伸性能符合 GB/T528規定的啞鈴型5撕裂強度符合 GB/T529-1999 中 5.1.2 規定的無割口直角形5低溫彎折性100mm ×25mm3不透水性150mm ×150mm3加熱伸縮率300mm ×30mm3潮濕基面粘結強度8 字形砂漿試件2熱處理符合 GB/T528規定的啞鈴型3定伸時老化3人工氣候老化拉伸性能符合 GB/T528規定的啞鈴型5熱處理100mm ×25mm3低溫彎折性拉伸性能符合 G

8、B/T528規定的啞鈴型5堿處理100mm ×25mm3低溫彎折性拉伸性能符合 GB/T528規定的啞鈴型5酸處理100mm ×25mm3低溫彎折性拉伸性能符合 GB/T528規定的啞鈴型5人工氣候老化100mm ×25mm3低溫彎折性4.4 外觀涂料攪拌后目測檢查。4.5 拉伸性能4.5.1 無處理拉伸性能將涂膜按表3 要求，裁取符合GB/T528 要求的啞鈴型試件，并畫好間距25mm 的平行標線， 用厚度計測量試件標線中間和兩端三點的厚度，取其算數平均值作為試件厚度。調整拉伸試驗機夾具間距約70mm，將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在

9、一條線上，按表 4 的拉伸速度進行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（ P），斷裂時標線間距離（L1 ），精確到0.1mm，測試五個試件，若有試件斷裂在標線外，應舍棄用備用件補測。表 4 拉伸速度產品類型拉伸速度 /（ mm/min ）高延伸率涂料500低延伸率涂料2004.5.2 熱處理拉伸性能將涂膜按要求裁取六個（120× 25）mm 矩形試件平方在隔離材料商，水平放入已達到規定溫度的電熱鼓風箱中，加熱溫度瀝青涂料為（70± 2），其它涂料為（80± 2）。試件與箱璧間距不得少于50mm，試件易與溫度計的探頭在同一水平位置，在規定溫度的電熱鼓風箱中恒溫（16

10、8± 1） h 取出，然后在標準試驗條件下放置4h，裁取符合GB/T528 要求的啞鈴型試件，按4.5.1 進行拉伸試驗。4.5.3 堿處理拉伸性能在（ 23± 2）時，在 0.1% 化學純氫氧化鈉（ NaOH ）溶液中，加入 Ca（ OH ）2 試劑，并達到過飽和狀態。在 600mL 該溶液中放入按要求裁取的六個（ 120× 25） mm 矩形試件，液面應高出試件表面 10mm 以上，連續浸泡（ 168± 1）h 取出，充分用水沖洗，擦干，在標準試驗條件下放置 4h，裁取符合GB/T528 要求的啞鈴型試件，按4.5.1 進行拉伸試驗。對于水性涂料，浸

11、泡取出擦干后，在（60± 2）的電熱鼓風烘箱中放置6h± 15min ，取出在標準試驗條件下放置（ 18± 2） h，裁取符合 GB/T528 要求的啞鈴型試件，按 4.5.1 進行拉伸試驗。4.6 結果計算4.6.1 拉伸強度試件的拉伸強度：TLP /(BD)式中：TL -拉伸強度，單位為兆帕（MPa）P-最大拉力，單位為牛頓（N）B-試件中間部位寬度，單位為毫米（mm）D-試件厚度，單位為毫米（mm）取五個試件的算數平均值作為試驗結果，結果精確到 0.01MPa 4.6.2 斷裂伸長率試件的斷裂伸長率：E(L1LO ) / LO100%式中：E-斷裂伸長率，%

12、LO -試件起始標線間距離25mmL1 -試件斷裂時標線間距離，單位為毫米（mm）取五個試件的算數平均值作為試驗結果，結果精確到1%4.7 撕裂強度4.7.1 將涂膜按要求，裁取符合GB/T529-1999 要求的無割口直角撕裂試件，用厚度計測量試件直角撕裂區域三點的厚度，取其算數平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗機上，保持試件長度方向的中線與試驗機夾具中心在一條線上，按要求的拉伸速度進行拉伸至斷裂，記錄試件斷裂時的最大荷載（P），測試五個試件。4.7.2 結果計算試件的撕裂強度：TsP / d式中：Ts -撕裂強度，單位為千牛每米（kN/m ）P-d-最大拉力，單位為牛頓（試件厚度，單位為毫

13、米（N）mm）取五個試件的算數平均值作為試驗結果，結果精確到0.1kN/m4.8 低溫彎折性4.8.1 試驗器具試驗冰柜：控溫精度±2彎折儀：6 倍放大鏡。4.8.2 試驗步驟按要求裁取三個（100× 25） mm 試件，沿長度方向彎曲試件，將端部固定在一起，例如用膠帶， 如此彎曲三個試件，調節彎折儀的兩個平板間的距離為試件厚度的3 倍。檢測平板間 4 點的距離。放置彎曲試件在試驗機上，膠帶端部對著平行于彎板的轉軸。放置翻開的彎折試驗機和試件與調好規定溫度的低溫箱中，在規定的溫度放置1h 后，在規定溫度彎折試驗機從超過 90°的垂直位置到水平位置，1s 內合上，

14、保持該位置1s，整個操作過程在低溫箱中進行，從試驗機中取出試件，恢復到（23± 5），用 6 倍放大鏡檢查試件彎折區域的裂紋或斷裂。4.9 不透水性4.9.1 試驗器具不透水儀：符合GB/T328.102007 中5.2 的要求。金屬網：孔徑為0.2mm。4.9.2 試驗步驟按要求截取三個約 （ 150× 150）mm 試件，在標準試驗條件下放置2h，試驗在（ 23± 5）進行，將裝置中充水知道滿出，徹底排出裝置中空氣。將試件放置在透水盤上，再在試件上加一些同尺寸的金屬網，蓋上 7 孔圓盤， 慢慢夾緊直到試件夾緊在盤上，用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面，慢慢加壓到規定的壓力。達到規定壓力后，保持壓力（30± 2） min，試驗時觀察試件的透水情況。4.9.3 結果評定所有試件在規定時間應無透水現象。4.10 固體含量將樣品攪勻后， 取出（ 6± 1）g 的樣品倒入已干燥測量的直徑（ 65± 5）mm 的培養皿（ mo ）中刮平，立即稱量（m