1、邯鋼一冷續建跨廠房燃氣管線（氫氣）安裝施工方案編制：審核：批準：河北億鑫冶金建設工程有限公司2014 年 5 月 1 日一、工程概況二、管道參數明細表三、編制依據四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工人員一覽表H一、施工進度計劃表十二、焊接作業指導書一、工程概況 邯鋼一冷續建跨廠房燃氣管線氫氣管線橫跨冷軋連續退火主廠房， 西起 27 軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺處，因管徑 較小，支架生根于 1320 混合煤氣管道上架空敷設，安裝高度為米， 管道規格 D89× 5，材,20#鋼，輸送介質為氫氣

2、，管道總長度約 162 米， 為 GC2壓力管道。、管道參數明細表介質工作壓 力（MPa）工作溫 度（）設計壓 力（ MPa）設計溫 度（）管徑 （ mm）材質數量（米）管道 等級氫氣406089*520#162GC2三、編制依據（ 一 ） 設計圖紙；（二）本企業質保手冊 、程序文件及管理制度 ；（三）標準和規范1. 中華人民共和國特種設備安全法2特種設備安全監察條例國務院令第 549 號3壓力管道安全管理與監察規定勞部發 1996140 號4. TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監察規程工業管道5. 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則國質檢鍋 200283 號6. GB50236-

3、2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范7. GB50235-2010 工業金屬管道工程施工規范8. GB50184-2011 工業金屬管道工程施工質量驗收規范9. JB/ 承壓設備無損檢測10. GB/ GB/ 壓力管道規范 工業管道四、施工工藝流程材料進場檢驗管道支座安裝五、施工前準備1、開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規范，做到人人懂規 范、人人懂安裝。2、須到技術監督部門辦理 特種設備安裝改造維修告之書 ，并將施 工方案及有關資料交技術監督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內。4、根據人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業人員進行崗前培訓和考核上崗。六、施工

4、安裝方法 1、管道的檢驗(1) 壓力管道必須具有制造廠的質量證明書，其化學成分及力學性能 不能低于國家現行標準的規定。(2) 壓力管道在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、重皮等 缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過。(3) 檢驗合格的鋼管應按材質、規格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4) 彎頭的檢驗：A、彎頭不圓度不得大于 7%，波浪度不得大于 4mm。B、彎頭外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不應有裂紋、分層、等缺陷。如有疑問時，退貨更換。(5) 管道支座的檢驗： 按設計及規范要求檢查其尺寸、焊縫、相對偏差度、表面油漆質量。2、氫氣管道酸洗鈍化： 本工

5、程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。3、支架的測量、放線： 安裝前應檢查支架的標高， 標高偏差不大于 20mm根, 據已測支架 標高和管道安裝標高調整安裝管道支座。4、管道的就位(1) 、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2) 、根據管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統一滑至預定 位置，依次進行管道就位。5、管道支座的安裝(1) 、支座安裝前應復查支架標高，以保證管道安裝標高從而調整支 座安裝標高；(2) 、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎直。6、管道的安裝：(1) 管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規范 的

6、要求。(2) 管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(3) 管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。(4) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查 合格。(5) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(6) 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。7、管道的焊接(1) 壓力管道的焊接必須由持有技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊接 許可證的合格焊工擔任。(2) 焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3) 焊接質檢員根據工藝要求，對坡口、組裝質量和尺寸、施焊過程， 焊后焊縫外觀質量進

7、行監督檢測，并做好各項原始記錄。(4) 管道焊接時采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實焊；(5) 焊縫內部和外部質量檢測合格后，由焊縫質檢員在每道焊縫附近 50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6) 不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過 2 次。7、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗 焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢 驗。外觀檢驗質量應符合 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規 范的要求，否則應進行返修。B、焊縫的無損檢測管道的焊縫進行 20%X射線檢驗，二級以上為合格。8、管道的壓力試驗(1) 壓力管道工程概況及技術要求該工程為 20#無

8、縫鋼管道。管道設計壓力和設計溫度具體見壓力 管道特性表。( 2) 實施及參與人員a 施工方試壓操作人員、質檢員、現場項目質保責任人；b 建設方代表或監理工程師；c 監檢單位監檢人員。(3) 試壓前準備a 確認以下資料完整、正確： 管道組成件、焊材的質量證明書； 管道的焊縫表面質量檢查記錄 、焊縫表面質量檢驗報告 、焊 縫射線檢測報告；管道系統的壓力試驗應以液體進行。 液壓試驗確有困難時， 可用氣 壓試驗代替，但應符合下列條件：公稱直徑小于或等于 300mm、試驗壓力小于或等于。 的管道系統 ; 本工程由于生產碰頭時間不確定，為防止管內二次生銹， 且附 近有工 作壓 力為 MPa的氮氣 氣 源，

9、符 合 試驗 壓力 要 求， 故確 定采用 氣壓 試驗代 替。 試驗氣 壓取設計壓力倍b 機具準備： 壓力表 3 塊（量程 01.6Mpa ）； 加壓 氣源與試壓管道間臨時連接管道組件 壓力試驗裝置見圖 1壓力表壓風車c 現場確認：安全閥排放緊急排放壓力表壓力表快速接頭和軟管圖 -1 壓力試驗裝置 示意安全閥排放待試驗系統管道系統全部按設計文件安裝完畢； 管道支架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，焊接質量合格（包括焊縫探傷質量合格） ； 焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施安全可靠， 需加設臨時盲板的位置應正確加 設盲板，并有明顯標志； 試壓用的壓力表的量程、精度等級、

10、檢定期符合要求； 試壓用氮氣氣源使用手續辦理完畢。（4）壓力試驗壓力試驗用氮氣為試驗介質。 連接加壓氣源與試壓管道間的臨 時管道組件，向管道系統中加入氮氣， 按照以下程序緩慢分級升壓 （每 一級升壓在保壓時間內壓力不下降， 管道無泄漏和無變形才能進行下 一次升壓）檢查。試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質達到壓力保壓時間加壓前0 Mpa/第 1 次加壓Mpa3 分鐘第 2 次加壓Mpa5 分鐘第 3 次加壓Mpa3 分鐘第 4 次加壓Mpa3 分鐘第 5 次加壓Mpa3 分鐘第 6 次加壓Mpa5 分鐘第 1 次減壓Mpa10 分鐘（氣密性）第 2 次減壓Mpa24h（泄漏性）（5） 泄漏性

11、試驗在管道壓力試驗合格后， 應對輸送有毒流體、 可燃流體的管道進 行泄漏性試驗。泄漏性試驗采用氮氣，試驗壓力為管道的設計壓力。 泄漏性試驗重點檢驗各類焊縫。 以發泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗完 成后，應緩慢降壓，并填寫管道系統泄漏性試驗記錄 。(6) 注意事項a 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗。 b 管道試壓完成后，應緩慢降壓，排放時應考慮氣體壓力，防止 傷人。9、管道的吹掃管道吹掃應具備的條件：(1) 管道系統吹掃前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術文件及 施工驗收規范，熟悉施工現場的環境條件。(2) 試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝未施工外，均已按設計圖紙 全部完

12、成，安裝質量符合相關規定。(3) 有無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。(4) 管道系統吹掃用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規定 要求。(5) 需吹掃的管道系統與不需吹掃的管道系統均已采取措施隔離，設 置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(6) 管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術交底。 管道采用氮氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1) 將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的 平臺不少于 2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于 20m/s。(3) 當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗， 5min 內靶板 上無鐵銹、塵

13、土、水份及其它雜物為合格。10、管道涂漆(1) 管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼 絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱 橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干 燥，底層不干不能施涂下道油漆。11、管道的試運行(1) 管道系統已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范規定的標準 完成了全部安裝工作，并提供了下列技術文件和資料 : 各種產品合格 證書或復驗報告； 附有單線圖的管道系統安裝資料或管道系統安裝資 料，其中包括管道、 支架等的規格、 材質、施焊接頭位置、 焊工代號、 無損探

14、傷合格記錄；(2) 、有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業經批準，參加工作的人 員經過學習并能正確掌握要領；(3) 、置換所需的氣體可以確保供應，有關的各類臨時管道、測試儀 表等已安裝完畢，并符合規定的質量標準；(4) 、由建設單位組織設計、生產、施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、 工程質量和隱患、 未完工程等進 行了清查，并經處理后，達到規定的標準。12、交工驗收(1) 、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收；(2) 、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請 交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；(3) 、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、

15、質量保證措施 本工程的所有環節均依據我公司制定的質量保證手冊和程 序文件進行控制 ,依據我公司特點 , 現對相關要素進行闡述 , 從而確 保整個工程在受控狀態下進行 , 以保證達到優質工程。1、建立項目部質量保證系統 項目部質量保證系統以項目經理為首 , 項目質量保證責任人主管 專業責任人具體負責和各班長參加的質量保證體系。2、文件和材料的控制(1)本工程執行的技術文件及標準： 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范(2)本工程執行甲方提供的技術文件 , 安裝使用要求及監理、 監察人 員的意見 , 未盡部分執行我國現行標準 . 設一名專職資料員 ,對上述受 控文件及其它文件進行統一管理。 建

16、立項目部受控文件資料清單 , 受控文件收發記錄 。業主, 監理、監察人員提供的全部圖紙 , 資料 要嚴格管理 , 不得外借、翻錄、更改 , 不得遺失 , 對外嚴格保密。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對管道工程 , 應畫單線圖 . 圖上要注明管線號 , 焊口位置及焊口代號 , 對施工過程進行標識 , 同時可用此圖對重要產品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天 , 項目部組成人員及重要班組長要 進駐現場 , 做好充分施工準備工作 , 以利工程的順利開展。（2）圖紙會審 接到圖紙后 ,技術人員在項目技術負責人的指導下 , 領會圖紙及技 術文件, 記下存在或

17、不明確問題。 請建設單位組織由設計單位 , 甲方代表及施工單位代表參加的設計 交底, 圖紙會審工作 , 領會設計意圖。 由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要 , 各方應遵照執 行。（3）技術交底 在正式開工前應按分部工程分別由項目技術負責人向有關班組 長及全體技術人員進行技術交底 , 技術交底應講明以下內容 : 施工順序和施工方法 執行標準和精度要求 工序控制點 測量儀器的精度要求和使用注意事項 施工中必須特別注意的問題 施工中的安全注意事項4)施工過程的控制我公司在施工中尊重監理、 監察人員和甲方代表的意見原則上按 照監理、監察人員的意見施工。如發生矛盾，由技術人員和甲方代表 與監理

18、、監察人員進行友好協商，取得一致后再進行施工。每個施工班組完成一道工序后 , 經自檢和專職檢驗員檢驗合格后 填寫自檢記錄和施工質量紀錄 , 然后請監理、監察人員或甲方代表驗 收, 合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制項目焊接責任人對焊工進行技術交底 , 要講明管材和焊材材質及 牌號, 焊材烘干溫度 , 焊接設備型號 , 焊接注意事項及檢驗方法。依設 計要求, 由質檢責任人對坡口加工 , 焊接材料及管道材質 , 焊工資格 , 焊接設備 , 工藝進行全面跟蹤檢查。 施工設備質量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上 崗。b、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車 , 必

19、須保證完好。c、其它施工設備設專人負責日常維修 , 保證施工設施完好。d、現場施工設備管理執行我公司制定的 設備的使用維護管理制度(5) 檢驗、測量和試驗器具的控制 用于檢驗、測量和試驗器具，檢查是否在有效測量期內，并逐一進 行檢查，可靠方可啟運。提供的檢驗、測量和試驗器具的精度等級必須符合要求。 在施工現場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經緯儀。 項目部設專人對檢驗、測量和試驗器具進行管理，登記造冊， 嚴格領用手續， 明確責任人， 并及時對超過鑒定期和使用中受損設備 進行修復、鑒定工作。對測量器具的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗 進貨檢驗和試驗a、對采購的所有材料均應進行檢驗，檢驗

20、由材料員和庫房管理員進 行。b、檢驗的依據是相應材料驗收標準。c、檢驗的項目有：產品質量證明書、合格證；產品的規格型號是否 與材料計劃相一致； 產品的幾何尺寸偏差是否與標準相符； 產品表面 銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產品質量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對 產品進行標識。 過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質量控制點見 作業指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職質檢員檢驗，合格后 方可請監理（甲方）代表復查。c、每一道工序應及時、如實填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗工序的最終檢驗和試驗包括：壓力試驗及

21、吹洗，整個系統試運行 質量檢驗組織質量檢查由班組內自檢、 項目部專檢和公司階段性抽查三級控制組 成。（7）質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩大類。 質量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式， 由確定的負 責人及時填寫并保存， 待工程竣工后整理好交項目技術負責人統一編 目裝訂，經審核合格后歸檔。 施工質量記錄由各專業檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代 表、監理、監察人員簽字。 施工質量記錄的格式執行甲方確定的表格形式， 當無甲方確定的表 格形式時，按我公司工程部質量科編制的質量記錄表格清樣的統 一格式填寫。八、安全組織保證措施（一）安全生產規章制度（1）、本工程

22、施工安全管理，必須嚴格執行甲方及公司安全生 產責任制，項目經理、技術負責人、工長等項目施工管理人員，按 安全生產責任制 的規定履行職責， 項目部還必須將施工現場的施 工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭上， 實施施工現場安全生產定項目定人員對口管理，責任到人的管理制 度。2）、本工程施工現場安全工地管理嚴格按甲方及公司 安全工 地管理規定要求執行，其施工現場的安全生產按此規定管理和達標。（ 3）、本工程施工過程中， 凡發現安全設施不按標準規定編制專 項方案或達不到標準要求， 出現違章作業， 違章指揮，違反安全紀律、 管理人員不履行安全管理職責等， 按甲方及公司安全生產獎懲規定 的規定進行處罰， 并限期整改；發生傷亡事故的， 除按本規定處罰外， 必須追