1、機械制造技術基礎考查內容一、名詞解釋金屬切除率 : 毛胚件經機械加工切削后，切去得重量與毛胚重量之比。 刀具磨鈍標準 : 刀具磨損到一定限度就不能繼續使用了 ,這個磨損限度稱為刀具 磨鈍標準。刀具使用壽命 ：刃磨后得刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止得切削時 間，稱為刀具使用壽命。磨銷燒傷 ：由于磨削時得瞬時高溫使工件表層局部組織發生變化， 并在工件表面 得某些部分出現氧化變色得現象。工件得裝夾 ：在機械加工過程中 , 為了保證加工精度 , 在加工前 , 應確定工件在機 床上得位置 , 并固定好 ,以接受加工或檢測 . 將工件在機床上或夾具中定位、夾緊 得過程。六點定位原理 ：欲使工件在

2、空間處于完全確定得位置， 必須選用與加工件相應得 個支承點來限制工件得 6 個自由度。經濟加工精度 ：在正常加工條件下 （ 采用符合質量標準得設備、工藝裝備與標準 技術等級工人，不延長加工時間）下，該加工方法所能保證得加工精度 .加工精度 ：零件加工后得實際幾何參數（尺寸、形狀與相互位置 ） 與理想幾何參 數得接近程度。加工誤差:零件加工后得實際幾何尺參數 （尺寸、形狀與相互位置） 與理想幾何參 數得偏離量 .工藝能力系數 Cp：工藝能力等級就是以工藝能力系數來表示得 , 即工藝能滿足加 工精度要求得程度 .C=/6 工序: 一個工人或一組工人 ,在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續

3、完成得那一部分工藝過程。工步 ：在加工表面、切削刀具與切削用量都不變得情況下完成得工藝過程 . 安裝: 工件經一次裝夾后完成得那一部分工藝過程。自激振動 ：在沒有周期性外力（相對于切削系統而言 ） 干擾下產生得振動運動 . 工藝過程 ：在生產過程中凡屬直接改變生產對象尺寸、 形狀、物理化學性質以及 相對位置關系得過程。封閉環 : 尺寸鏈中凡屬間接得到得尺寸稱為封閉環。時間定額 : 時間定額就是完成一個工序所需得時間，它就是勞動生產率指標。 工序尺寸 : 一定生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗得時間。 機械加工表面質量 ：就是零件加工后得表面粗糙度與波度與表層物理、 化學性質 . 機

4、械加工工藝規程 : 規定產品或零部件制造工藝過程與操作方法等得工藝文件稱 為工藝規程。機械加工工藝過程 ：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件 ,使之達到所要求得 形狀尺寸，表面粗糙度與力學物理性能，成為合格零件得生產過程。工藝基準 :工藝過程中使用得基準二、填空、 切削液得作用主要有： 潤滑 、 冷卻 、 洗滌 與 防銹 ， 排屑 .2、目前生產中最常用得兩種刀具材料就是 高速鋼 與 硬質合金 , 制造形狀復 雜得刀具時常用 高速鋼 。3、從球墨鑄鐵得牌號上可瞧出其最低抗拉強度 _與_最低伸長率 _兩個性能指 標。4、在普通低合金結構鋼中主要加入得合金元素為 _硅錳_, 以強化材料基體。 、切

5、削用量三要素就是指 _切削速度_、_背吃刀量_與進給量 _.6、基準根據功用不同可分為設計基準 _與工藝基準 _兩大類。 、刀具磨損得三種形式就是 _前刀面磨損 _、后刀面磨損與 _前后刀面磨損 _。 8、鋼在淬火后能達到得最高硬度叫 _淬硬性 _。、工藝基準按用途不同可分為 工序基準 ， 定位基準 、 測量基準 與 裝配 基準 。2、根據六點定位原理分析工件得定位方式分為過定位 、 欠定位 、與 完全定位 、 不完全定位 。、將工件在機床上或夾具中定位、夾緊得過程稱為 裝夾 。 4、機床夾具得定位誤差主要由 基準不重合誤差 與 基準位移誤差 引起。5、工件在機床上得三種裝夾方法就是 直接找正

6、 、 畫線找正 與 夾具裝夾 .6、夾緊力確定得三要素 大小 、 方向 與 作用點 。7、工件以外圓柱面定位時，常用得定位元件有型塊 , 型塊有長、短之分，長 V型塊有_2_個自由度,短型塊有 _4_個自由度。1、機械制造業得生產類型可分為 單件生產 、 成批生產 與 大量生產 .2、工藝規程制訂得原則就是 優質 、 高產 與 低成本 。3、機械加工工藝過程加工階段劃分為粗加工 、 半精加工 與 精加工 、 光整加工 。、 安排零件切削加工順序得一般原則就是 基準先行 、 先粗后精 、 先主 后次 與 先面后孔 等.、機械加工得基本時間就是指直接改變生產對象得 尺寸 、 形狀 、 相對位 置

7、、表面狀態 或 材料性質 等工藝過程。、加工精度包括 尺寸精度 、 形狀精度 與 相互位置精度 三個方面。7、專為某一種工件得某道工序得加工而設計制造得夾具叫專用夾具 .8、確定零件某一表面加工余量時，毛坯得 加工總 余量就是各余量之與。1、車削就是指：利用 直線 運動與 旋轉 運動來改變毛坯得尺寸與形狀 , 使之 成為合格產品得一種金屬切削方法。2、車削直徑為 40mm得工件外圓 , 選定切削速度為 80m/min，試確定車床主軸 得轉速為 : 63 、 69rad in 。3、車削三角形外螺紋得加工方法 : 直進法 、 左右切屑法 、 斜進法 。4、車外圓錐面得方法 : 小滑板轉位法 、

8、尾座偏移法 、 靠模法 與 寬刀刃法 .5、車刀在空間中得三個輔助平面就是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。6、常用車刀得種類分為 : 整體車刀 、 焊接車刀 、 切斷刀 。1、在選擇定位基準時，首先應考慮選擇 粗 基準，在選 精 基準。2、圓柱銑刀安結構分可以分為 直尺圓柱 、 斜齒圓柱 與 螺旋圓柱 三種。3、銑削加工切削層四要素 切屑層 、 切屑厚度 、 切屑寬度 、 切屑面積 。4、銑斜面通常有三種方法 扳轉工件 、 扳轉立洗頭 、 角度銑刀 。 、鍵槽得類型有 通槽 、 半通槽 、 封閉超 。三、簡答題1、金屬切削過程中有哪三個變形區 ?各有什么特點 ? 第一變形區特點：沿滑移

9、線得剪切變形與加工硬化 第二變形區特點 : 靠近前刀面得金屬發生金屬纖維化第三變形區特點 : 表層金屬發生纖維化與加工硬化2、簡述加工精度與加工誤差得聯系與區別。加工精度 : 零件加工后得實際幾何參數（尺寸、形狀與位置）與理想幾何參數得 符合程度。加工誤差：零件加工后得實際幾何參數（尺寸、形狀與位置 ） 與理想幾何參數得 偏離程度。兩者之間得區別與聯系 : 加工誤差越大，則加工精度越低 , 反之越高.3、為什么常把車削力分解為三個分力 ?各分力有什么作用？ 為了便于測量與與應用，常將切削力分解為以下 3 個分力: 切削力 F：就是計算切削功率與設計機床得主要參數 背向力 Fp: 會使機床加工系

10、統發生變形，對加工精度影響較大 進給力 F：就是設計機床進給機構或校核其強度得主要參數4、夾具得主要組成部分有哪些？ 定位元件、夾緊裝置與夾具體就是夾具得基本組成部分 , 其她部分可根據需要設 置。5、簡述積屑瘤產生得過程？并給出控制積屑瘤生長得措施？（至少兩種） ？產生過程：切削時, 切屑與前刀面接觸處發生強烈摩擦 ,當接觸面達到一定溫度時 同時又存在較高壓力時， 被切材料會黏結在前刀面上。 連續流動得切屑從粘在前 刀面上得底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當 , 切屑底部材料也會被阻滯在 已經“冷焊”在前刀面上得金屬層上 , 粘成一體，使粘結層逐步長大 ,形成積屑瘤。 控制措施：a、正確選

11、用切削速度 , 就是切削速度避開產生積削瘤得區域。b、增大刀具前角 , 減小刀具前刀面與切削之間得壓力。 、適當提高工具材料硬度 , 減小加工硬化傾向。 、精基準得選擇原則有哪些？ 基準重合原則、基準統一原則、自為基準原則、互為基準原則7、粗基準得選用原則？ 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度得原則、 合理分配加工余 量得原則、便于裝夾得原則粗基準一般不得重復使用得原則8、工序集中與工序分散特點就是什么 ?工序集中特點 :a。有利于采用自動化程度較高得高效率機床與工藝裝備，生產效率高b. 工序數少 , 設備數少 , 可相應減少操作工人數與生產面積 工件得裝夾次數少，不但可縮短輔助

12、時間 , 而且由于在一次裝夾中加工了許 多表面，保證各加工表面之間得相互位置精度要求 工序分散特點：a。所用機床與工藝裝備簡單，易于調整b. 對操作工人得技術水平要求不高 .工序數多 ,設備數多，操作工人多，占用生產面積大9、制定機械加工工藝規程得步驟與內容？1）分析零件圖與產品裝配圖2）對零件圖與裝配圖進行工藝審查 ）由產品得年生產綱領研究確定零件生產類型 ）確定毛坯5）擬定工藝路線6）確定各工序所用機床設備與工藝裝備， 對需要改裝或重新設計得專用工藝裝備 要提出設計任務書7）確定各工序得加工余量 , 計算工序尺寸及公差8）確定各工序得技術要求及檢驗方法9）確定各工序得切削用量與工時定額 1

13、）編織工藝文件1、工序順序安排得原則 ? .先加工定位基面，再加工其她表面 b。先加工主要表面 ,后加工次要表面 。先安排粗加工工序，后安排精加工工序 d.先加工平面，后加工孔四、畫圖分析題1、刀具角度得概念，畫法 （ 主剖面參考系）1）前角 0 在正交平面內測量得前刀面與基面間得夾角。前刀面在基面以下時 前角為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。2）后角 0 在正交平面內測量得主后刀面與切削平面得夾角，一般為正值。3）副后角 04）主偏角 r 在基面內測量得主切削刃在基面得投影與進給運動方向得夾角。 ）副偏角 r 在基面內測量得主切削刃在基面得投影與進給運動反方向得夾角 6）刃傾角 在切削平

14、面內測量得主切削刃與基面之間得夾角。 在主切削刃上， 刀尖為最高點時刃傾角為正值。2、夾具定位方案得分析。完全定位、不完全定位、欠定位、過定位得概念。 限制工件得全部自由度 （6 個）叫完全定位； 只限制影響加工精度得自由度叫不完 全定位。某影響加工精度得自由度未加限制叫欠定位； 某自由度被重復限制叫超定位。 使 用超位得條件就是能保證工件順利安裝 , 對提高支承剛度有利。3、夾具夾緊方案得分析。4、零件結構工藝性分析、對結構得要求 ？五、計算題1、工藝尺寸鏈計算 （用公式算 ）。a。閉環尺寸 A0=（增環尺寸與） - （減環尺寸與 ）b. 上偏差 ES0（ 增環上偏差與 ）-（ 減環下偏差與

15、）c. 下偏差 E0=（增環下偏差與 ） （減環上偏差與 ） d入體原則，被包容尺寸上偏差為 0，包容尺寸下偏差為 、加工余量與加工精度得計算（逆推法 ） 。3、完全互換與分組裝配法 .1）完全互換法 ：. 計算封閉環基本尺寸 AA0 （增環尺寸與） （ 減環尺寸與）b. 計算封閉環公差 T0T0上偏差 ES-下偏差 Ic 計算各環平均公差 TT =T0/m （ 個數中不包含此封閉環 ）分組裝配法 （在完全互換裝配法基礎上 ） ：a公差同向放大倍（ 示例方法如下 ）. 測量尺寸c。從大到小分為 4 組，標注不同顏色。同顏色進行裝配靜態模型 反應系統在恒定載荷或緩慢變載荷作用下或在系統平衡狀態下

16、得特性:而 動態模型則用于研究系統在迅變載荷作用下或在系統不平衡狀態下得特性。 靜態模型得系統現時輸出 僅由其現時輸入所決定 ;而動態模型得系統現時輸出還要受其她以前得輸入得歷史影響。靜 態模型一般以代數公式描述，而動態模型則需要以微分方程,或其離散形式差分方程來描述 .反饋 ：一個系統得輸出 ,部分或者全部得被反過來用于控制系統得輸入內反饋 ：在系統或過程中存在得各種自然形成得反饋外反饋 ：在自動控制系統中 ,為達到某種控制目得而人為加入得反饋控制系統得基本要求 :穩定性、快速性、準確性穩定性 ：就就是指系統抵抗動態過程振蕩傾向與系統能夠恢復平衡狀態得能力。 穩定性得要 求就是系統工作得必要

17、條件?？焖傩?：就是指當系統輸出量與給定得輸入量之間產生偏差時,消除這種偏差得快速程度。準確性 ：就是指在調整過程結束后輸出量與給定得輸入量之間得偏差程序，也稱為 靜態精度 。極點 :系統傳遞函數得極點就就是系統微分方程得特征根.傳遞函數 :在外界輸入作用前 ,輸入、 輸出得初始條件為零時 ,線性定常系統、 環節或元件得輸 出 x（）得拉氏變換 0（s）與輸入 i（t）得拉氏變換 X（s）之比 ,稱之為該系統、環節或元件得傳遞函數。瞬態響應 ：穩定系統得自由響應 .系統在某一輸入信號得作用下 ,其輸出量從初始狀態到穩定 狀態得響應過程。穩態響應 ：一般就就是指強迫響應 .當某一輸入信號得作用下

18、，系統得響應在時間趨于無窮 大時得輸出狀態 .主導極點 :若閉環極點中距虛軸最近得極點附近無閉環零點,而其它極點均遠離虛軸 ,則前者對應得響應分量在時間響應中起主導作用。這樣得極點稱為系統主導極點。幅頻特性 ：線性系統在諧波輸入得作用下， 其穩態輸出與 輸入得幅值比就是輸入信號得頻 率 w得函數 , 稱之為系統得幅頻特性 .相頻特性 :穩態輸出信號與輸入信號得相位差（w）也就是 w 得函數，稱其為系統得相頻特性。最小相位系統 ：在復平面 右平面沒有極點與零點得傳遞函數稱為最小相位系統。 開環系統 :當一個系統以所需得方框圖表示而沒有反饋回路時,稱為開環系統。閉環系統 :當一個系統以所需得方框圖表示存在反饋回路時,稱為閉環系統。Rou h（勞斯）穩定判據 :各系數同號且不為零Nyq st 穩定判據： 當由 到+ 時，若H平面上得開環頻率特性 （j ）H（j ） 逆時針方向包圍（ -1，0）點 P圈,則閉環系統穩定。 （P為G（）（ s） 在s 平面得右半平面得極點數 ）B e 穩定判據 :閉環系統穩定得充要條件就是 ,在 Bo圖上 ,當 由變到 +時 ,在 開環對數幅頻特性為正值得頻