1、液壓類設備安裝、調試、驗收標準第一章一般規定第1.0.1條鍛壓設備的基礎墊鐵和地腳螺栓應符合下列要求一、基礎家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定和鍛壓設備的安裝施工要求2、 對沖擊和振動較大的鍛壓設備與其底座或墊鐵相接觸的基礎表面應鏟平或磨平不得采用灰漿抹平3、 墊鐵的規格數量和放置的位置應符合設備技術文件的規定當設備技術文件無規定時應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的有關規定執行四、中小型鍛壓設備的墊鐵可選用減振座代替第1.0.2條鍛壓設備在進行幾何尺寸精度檢驗前應采用水平儀在本規范各章規定的位置上進行檢驗其縱向和橫向左右前后的安裝水平不應大于0.20/1000。第1.0

2、.3條鍛壓設備組裝前應按下列要求進行清洗和檢查：一、對設備的外表面、組裝結合面、滑動面、各種管道、油箱和壓力容器進行清洗，出廠時已裝配好的組合件，不應拆卸清洗；清洗方法及其清潔度的檢查，應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范有關規定執行。二、設備的外表應無碰損、銹蝕和變形現象；需要裝配的零、部件應檢查其基本尺寸和配合公差。三、壓力容器、液壓系統、潤滑系統，經清洗潔凈和組裝后，應按有關規定進行嚴密性試驗，并不得有滲漏現象。第1.0.4條鍛壓設備的組裝應符合下列要求：一、設備的清潔度應符合有關標準的規定。二、裝配的工藝規程應符合設備技術文件的規定。三、重要固定接合面應緊密結合；緊固后應

3、采用0.05mm塞尺檢查，只許局部塞入，塞入的深度不應大于寬度的20%，其塞入部分的累計移動長度不應大于可檢長度的10%。鍛壓設備的下列部位，宜為重要固定接合面：1 .立柱臺肩與工作臺2 .立柱調節螺母鎖緊螺母與上橫梁和工作臺面3 .液壓缸法蘭臺肩與上橫梁或機身梁4 .活柱塞臺肩與滑塊5 .機身與導軌或滑塊與鑲條6 .組合式框架機身的橫梁與支柱7 .工作臺板與工作臺或與橫。四、應測量滑塊（活動橫梁）與導軌間（出廠時原有）的間隙值或現場組裝的實際間隙值，并記錄備查。五、液壓、潤滑、冷卻、空氣系統的管路、管接頭、法蘭及其他固定與活動連接的密封處，均應連結可靠，密封良好；不得有介質向外滲漏和互相混。

4、第1.0.5條鍛壓設備在施工中和施工完畢后應按本規范有關章節的規定，檢驗與安裝有關的幾何精度其檢驗的機具應符合鍛壓機械精度檢驗通則的有關規定。第1.0.6條鍛壓設備安裝施工完畢后應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第七章和本規范各章試運轉的規定進行試運轉合格后方可辦理工程驗收第二章液壓系統第2.0.1條本章適用于與壓機類設備配套的管路泵站操縱控制及其附屬設備。第2.0.2條高壓系統管路的管子、管路附件和密封材料的材質，應符合設計和設備技術文件的規定，并應具有產品合格證明書。第2.0.3條液壓管路敷設前應先進行局部預裝。第2.0.4條鋼管彎制一般應符合下列要求：一、鋼管的最小彎曲半

5、徑圖應符合表2-1的規定：Dw管子類別彎管制作方式最小甯曲半徑備注中低壓鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制1.0Dw熱推駕、1.5DwDgW250mm1.0Dw焊制Dg>250mm0.75Dw焊制高壓鋼管冷、熱彎5.0Dw壓制1.5Dw有色金屬管冷、熱彎3.5Dw注：Dg-公稱直徑；Dw-外徑二、彎管不得有皺紋、裂紋、分層等缺陷，其彎管壁厚不應小于設計壁厚。其減薄率：高壓管不應大于10%中低壓管不應大于15%彎曲處管子的圓度允許偏差，應符合表3.0.4-2的規定：彎管類別高壓管中低壓管銅鋁管銅合金、鋁合金管鉛管圓度允許偏差外徑(為589810第2.0.5條管道焊接應符合現行國家標準工業

6、管道工程施工及驗收規范的有關規定。第2.0.6條管路的酸洗及清洗，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范>>第六章的規定。第2.0.7條管路敷設應符合下列要求：一、彎頭和接頭數量宜減少，法蘭接頭應設置在便于拆卸的地方；管路布置應整齊美觀，其標高和坡度應符合設計要求。二、管子支架可按管路附件JB/ZQ4515-451886選用，支架應在管子找正后再固定在預埋件上或進行基礎灌漿，并不得使管路產生內應力。管夾可按管路附件JB/ZQ4492-4514-86選用，管夾間的距離宜符合表3.0.7的規定管夾與管子配合應良好，并不得與管子焊接，不得損傷管子。焊接或鑄造的管夾與管子之間

7、應墊膠皮墊或木墊。管夾間的距離(mm)表30.7管子外徑41010252550>50管夾間距離<1000<1500<20002000-4000三、管路的法蘭和各種管接頭的連接方法、密封方法和密封材料均應符合設計的要求，不得自行改變和互相代替使用。第2.0.8條軟管敷設應符合下列要求：一、軟管僅可用于設備的可動元件之間便于替換的更換處和抑制機械振動或噪聲的傳遞處。二、敷設軟管應防止敷設中產生嚴重彎曲或彎形，其長度應盡量短。三、軟管易被磨損處應加保護措施；當軟管損壞會引起危險處應加屏蔽保護。第2.0.9條液壓系統管路和通道、鑄造型芯孔、鉆孔等，在組裝前應清洗潔凈，組裝后還應

8、進行吹洗、沖洗和循環沖洗，并應達到規定的清潔程度。第2.0.10條液壓系統管路敷設后應進行液壓試驗，并應符合下列要求:一、將潔凈的液壓油充入管路。二、所用壓力表的精度不應低于1.5級，其量程應為試驗壓力的1.52倍，關鍵部位應使用兩只及以上經校驗合格的壓力表或壓力傳感器。三、當額定壓力小于19.6MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.5倍；當額定壓力大于或等于19.6MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。試驗時應逐步升壓，達到規定的試驗壓力并保持壓力1分鐘后，再將壓力降到額定壓力，并保持壓力10分鐘，管路及接頭處不得有滲漏現象。第2.0.11條高壓泵等輔助設備的安裝應符合現行有關國家標準的

9、規定。第2.0.12條高低壓蓄能器（儲氣罐）、緩沖器和油箱等安裝時，應符合下列要求：一、應去除容器內的鐵屑、泥砂等污物，用面粉和好的面團將油箱徹底清洗干凈。二、對重點控制的高低壓蓄能器（儲氣罐）、緩沖器和油箱安裝水平偏差不應大于1/1000,鉛垂度偏差不應大于1/1000。三、當壓力容器存放時間超過保修期或有異常的缺陷時，安裝前應進行壓力試驗。試驗時，當額定壓力小于19.6MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.5倍；當額定壓力大于或等于19.6MPa時，試驗壓力應為額定壓力的1.25倍。試驗時應逐步升壓，達到規定的試驗壓力并保持壓力1分鐘后，再將壓力降到額定壓力，并保持壓力10分鐘，并不得有滲漏

10、和永久變形等現象。四、非壓力容器安裝前應進行滲漏試驗不得有滲漏現象。第2.0.13條液壓元件的安裝應符合下列要求：一、液壓泵、液壓馬達和液壓缸的進油管路和濾油器，不得吸入空氣，并不應有聚集空氣的死角。二、各種閥件均應徹底清洗潔凈，并應經單獨試驗符合規定后，方許進行安裝。其中安全閥（包括做安全閥用的溢流閥）的開啟壓力不應大于額定壓力的1.1倍；工作應靈敏、可靠；經調試合格后，應加以鉛封。保壓閥（以單向閥和液壓系統密封性保壓）的保壓性能試驗，應符合表2-2的規定：保壓閥的保壓性能試驗表2-2額定壓力（MPa公稱力（kN）保壓10分鐘時的壓降（MPa備注<19.6工1000<3.4310

11、002500<2.45>2500<1.96>19.6工1000<3.9210002500<2.94>2500<2.45第2.0.14條管路的涂色應符合技術協議和相關標準的規定。第三章液壓機第一節一般要求第3.1.1條本章適用于鍛造液壓機、注塑液壓機、雙動拉伸液壓機、四柱式、框架式和下拉式鍛造液壓機的安裝。第3.1.2條組裝以立柱機座作為支承的液壓機應符合下列要求：一、機座縱向和橫向安裝水平，在機座與立柱的接合面上測量其偏差均不應大于0.10/1000,兩塊機座的相對標高差不應大于0.5mmo二、相鄰2個立柱機座，中心距偏差不應大于土0.5mm4個

12、立柱孔對角中心距相對偏差不應大于0.7mm=第3.1.3條組裝下橫梁或工作臺應符合下列要求：一、液壓機下橫梁上平面或工作臺的縱向和橫向安裝水平，其偏差均不應大于0.20/1000。二、下橫梁的縱向和橫向的安裝水平，應在下列位置上測量：1、下橫梁直接放在基礎上的液壓機，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖3.1.3-1）圖3.1.3-1檢驗直接放在基礎上的下橫梁的安裝水平2、下橫梁由螺母支承的液壓機，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖5.2.3-2）3、下橫梁放在機座上的液壓機，將水平儀放在下橫梁上平面上測量（圖5.2.3-3）4、單臂液壓機將水平儀放在工作臺面上測量（圖5.2.3-4）。5、框架

13、式和下拉式的液壓機將水平儀放在固定梁上平面上測量（圖5.2.3-5和圖5.2.3-6）。三、組合式下橫梁接縫處上平面的高低差，不應大于0.5mm;定位凸臺、定位的鍵和鍵槽與梁的接觸應均勻。四、下橫梁兩端輔梁上平面的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應大于0.20/1000;其下支承的圓柱面與支承座的接觸應均勻。五、下橫梁有頂出器的液壓機，頂出器柱塞與下橫梁上平面的垂直度，其偏差不應大于0.15/1000。圖3.1.3-5檢驗框架式液壓機的安裝水平六、下橫梁上平面滑板組裝后，滑板上平面縱向和橫向安裝水平，偏差均不應大于0.20/1000;相鄰兩滑板的高低差不應大于0.1mm,兩滑板接頭處應打磨成圓弧。

14、圖3.1.3-6檢驗下拉式液壓機的安裝水平第3.1.4條組裝工作臺應符合下列要求：一、工作臺與滑板兩滑動面的接觸應均勻，其接觸面積應大于60%二、移動工作臺的滑塊與導軌間的間隙宜為0.20.3mmo三、移動缸柱塞的縱向安裝水平偏差不應大于0.15/1000。四、工作臺板由兩塊以上組成時，接合面之間應緊密接觸。第3.1.5條組裝立柱應符合下列要求：一、檢驗立柱的鉛垂度，可將水平儀放在立柱的工作面上，沿圓周每隔90度測量一次，鉛垂度偏差應以水平儀讀數的平均值計算，并不應大于0.12/1000圖（3.1.5）。圖（3.1.5）檢驗立柱的鉛垂度二、兩立柱軸線的平行度，偏差不應大于0.15/1000,其

15、對角線長度應在圖樣公差范圍之內。三、在立柱裝入下橫梁立柱孔螺母緊固后，以及活動橫梁和上橫梁組裝過程及組裝后立柱的鉛垂度，立柱間的平行度和對角線長度均應進行檢查和復查。四、在螺母擰緊后，立柱螺母端面與上、下橫梁支承面，應緊密貼合，與橫梁的結合面應符合本規范第2.0.4條的規定；立柱螺母采用加熱預緊時應符合本規范第2.0.7條的規定。五、框架式液壓機的導軌面鉛垂度的偏差，不應大于0.10/1000。第3.1.6條組裝活動橫梁、上橫梁工作缸、提升缸、平衡缸和柱塞應符合下列要求：一、活動橫梁導套與立柱間的配合間隙，應符合設備技術文件的規定，其內側間隙si宜大于外側間隙s2,導套偏心的最大斷面應對正活動

16、橫梁立柱孔的對角線（圖3.1.6）。S2圖圖3.1.6活動橫梁導套與立柱間的間隙導套立柱導套的偏心斷面的最大間隙二、上橫梁的縱向和橫向安裝水平偏差，均不應大于0.12/1000。三、工作缸法蘭與上橫梁底面，柱塞與活動橫梁的固定接合面，應緊密貼合并應符合本規范第2.0.4條的規定。四、工作缸柱塞與活動橫梁為球較連接時，其球面支承座與橫梁的接觸應良好，局部間隙不應大于0.05mm球面的接觸應均勻，其接觸面積應大于70%五、提升缸和平衡缸上懸掛活動橫梁的拉桿，其每對長度應一致。六、活動橫梁在最上或最下位置時，均應與其個限程套同時接觸。第二節雙動厚板沖壓液壓機第3.2.1條本節適用于立式四柱上傳動式雙

17、動厚板沖壓液壓機的安裝。第3.2.2條工作臺上平面的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應大于0.12/1000。第3.2.3條組裝前應檢查上橫梁、活動橫梁和下橫梁立柱孔的中心距，活動橫梁立柱孔軸線對其下平面的垂直度，下橫梁立柱孔軸線對其上平面的垂直度，均應符合設備技術文件的要求。第3.2.4條檢驗液壓機的幾何精度應符合下列要求：一、立柱軸線對立柱下橫梁上平面的垂直度，偏差在1000mm量長度上，不應大于0.15mm,4根立柱的傾斜方向，應一致其相互間的平行度誤差在1000mnmy量長度上，不應大于0.15mmt二、主缸臺肩與橫梁支承面和立柱螺母與橫梁接觸面的接觸應均勻，用0.1mm塞尺檢查局部間隙，

18、塞入深度不應大于10mm累計移動長度不應大于可檢長度的1/10。三、當活動橫梁在最上或最下位置時，均應與立柱的4個限程套柱臺肩同時接觸。四、工作臺與滑塊兩滑動面的接觸面接觸應均勻，其接觸面積應大于75%五、活動橫梁下平面對工作臺上平面的平行度偏差，在1000mmi量長度，不應大于0.15mm3活動橫梁導套與立柱的滑動工作面間的間隙，應符合設備技術文件的規定。第三節注塑液壓機和四柱液壓機第3.3.1條本節適用于磨料制品液壓機和四柱液壓機的安裝。第3.3.2條在工作臺上平面，用水平儀測量液壓機的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應大于0.20/1000。第3.3.3條檢驗液壓機的幾何精度應符合下列要求：

19、一、當檢驗活動橫梁滑塊下平面與工作臺上平面的平行度（圖3.3.3-1）時，應在工作臺上放一平尺，其上放指示器，并將測頭觸及活動橫梁滑塊下平面磨料制品液壓機活動橫梁在行程終點和距行程終點2/3處，四柱液壓機滑塊在最大行程距下限位置1/3處和下限位置處應分別在四角和四邊的中點三處進行測量平行度偏差應以指示器在各邊讀數的最大差值計，并應符合表3.3.3-1的規定（允許用帶錢鏈的支承棒支承在滑塊中央處進行測量）?；顒訖M梁（滑塊）下平面對工作臺上平面的平行度（mm）允許偏差表3.3.3-1作臺面匕度L100010002000>2000平行度允許偏差0*11000。,鮑嚀薇工作臺面長度平行度允許偏差

20、圖3.3.3-1檢驗活動橫梁滑塊下平面與工作臺上平面的平行度L-工作臺面的最大長度，L1-實際測量長度，1-不檢測區長度，當LV1000mm寸，磨料制品液壓機l=L/20,四柱液壓機l=25mm；當L>1000mm4,l均等于25mm。二、當檢驗活動橫梁運動軌跡對工作臺上平面的垂直度（圖3.3.3-2）時，應在工作臺中央放一平尺，其上放一直角尺，將指示器，固定在活動橫梁滑塊的下平面上并將測頭觸及角尺的檢驗面，磨料制品液壓機，當活動橫梁在最大行程上往復運動，四柱液壓機當滑塊在最大行程的下半段往復運動時應通過工作臺中央的縱向和橫向兩個互相垂直方向和進行測量垂直度偏差應以指示器讀數的最大差值計

21、，并應符合表3.3.3-2的規定：活動橫梁滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度允許偏差表3.3.3-2>2000.11+嘿。作臺面長度L(mm)<100010002000磨料制品液壓機垂宜限允許偏差0,+罐50.10一端必(mm)四柱液壓機垂直度允許偏差(mm)0. 0240-025 T7oo/j2O.£)3十號臀殳八0一 0.025, 仇。4十FT"注L為實際測量的行程長度B圖3.3.3-2檢驗活動橫梁滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度三、當檢驗由偏載而引起的活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜(圖5.10.3-3)時,應在工作臺面上用支撐棒支撐在活動橫梁下平

22、面距橫梁中心距離為L3處，應用指示器在其對稱點測量工作臺面和活動橫梁滑塊下平面間的距離磨料制品液壓機應在活動橫梁行程下限位置和距行程終點2/3行程處之間進行測量；四柱液壓機應在滑塊行程終點和距行程終點1/3處之間，進行測量傾斜偏差應以指示器讀數的最大差值計，并應符合表3.3.3-3的規定：偏載引起活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜允許偏差表3.3.3-3液壓機名稱四柱液JI;機磨料制M液小機傾斜允許偏差1100小2000/jflL3=1/3L工作臺面最大長度注:L3-為支撐點距活動橫梁滑塊中心的距離；其中圖3.3.3-3檢驗偏載引起活動橫梁滑塊下平面對工作臺上平面的傾斜第四節雙動薄板拉伸液

23、壓機第3.4.0條本節適用于雙動薄板拉伸液壓機的安裝第3.4.1條液壓機的安裝水平，應用水平儀在其工作臺上平面上測量，縱向和橫向偏差均不應大于0.20/1000,裝有移動工作臺板的雙動薄板拉伸液壓機，在檢驗安裝水平及幾何精度前應將移動工作臺板移至工作位置并鎖緊。第3.4.2條檢驗液壓機的幾何精度應符合下列要求：一、當檢驗滑塊下平面與工作臺上平面的平行度（圖3.4.1-1）時，應在工作臺面上放一平尺，其上放指示器，并將測頭觸及滑塊下平面，當滑塊在行程下限位置和距行程下限位置行程處拉伸滑塊應在四角和四邊中點三處測量對角不進行測量壓邊滑塊應在圖示和中線的四角和四邊中點三處測量但對角不進行測量平行度偏

24、差應以指示器在各邊讀數的最大差值計，并應符合表3.4.1-1的規定。測量中應使用支撐棒支撐，拉伸滑塊應用一個支撐棒支撐在中心位置，壓邊滑塊應用兩個支撐棒分別支撐在左右方向的中心位置?；瑝K下平面與工作臺上平面的平行度允許偏差表3.4.1-1T.作今而氏度工<2000>2000平行他允許偏荒“,招1M小公»,0.060.12bb二、當檢驗滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度（圖平尺，其上放一直角尺，將指示器固定在滑塊下平面上3.4.1-2）時，應在工作臺面中央放,并將測頭觸及角尺的檢驗面當滑塊在最大行程的下半段往復運動拉伸滑塊應在通過工作臺面中央的縱向和橫向兩個互相垂直的方向進

25、行測量壓邊滑塊應按圖示和中線的兩中點處進行測量垂直度偏差應以指示器讀數的最大差值計，并應符合表3.4.3-2的規定滑塊運動軌跡對工作臺上平面的垂直度允許偏差表3.4.3-2三、當檢驗由偏載而引起的滑塊下平面，對工作臺上平面的傾斜（圖5.11.3-3）時，應在工作臺上按圖示用支撐棒支撐在滑塊下平面上拉伸滑塊用根壓邊滑塊用根當滑塊在最大行程的下限和下限前1/3行程處之間在各支撐點旁及對稱點上應用指示器依次分別測量滑塊下平面至工作臺上平面的距離傾斜偏差應以指示器讀數的最大差值計并不應大于L3/3000。四、液壓機拉伸墊氣墊托板的安裝水平，縱向和橫向偏差均不應大于0.20/1000,托板與底座導軌間的

26、間隙應均勻托板上平面與底座上平面的平行度和距離，應符合設備技術文件的規A測量方法B壓邊滑塊C拉伸滑塊第四章電氣通用技術要求第4.0.1條系統執行標準：GB1497-85低壓電器基本標準GB50055-93通用用電設備配電設計規范GB50054-95低壓配電設計規范GB7251.2-1997低壓成套開關設備和控制設備其他相關的國家標準或國際標準第4.0.2條電源技術要求：一、主電源：380V±10%50HZ±2HZ（三相五線，3P+N+PE,配電箱內具備標準接零和接地設計，用于三相五線制進線電源；總開關必須具有過電流及電磁保護功能。二、輔助電源：獨立的具有安全裝置的輔助電源用

27、于燈和開關單元，不用于生產線設備；獨立電源供給生產線PLC-CPU所有與PLC的連接電路都遵循經隔離變壓器后接地標準。所有的HMI和PLC-CPU電源供電需要開關及控制單元。其他輔助電源依產品設計，根據需要認為有必要設計其他可單獨控制電路，要單獨更改設計。第4.0.3條電氣系統保護要求一、電控系統保護裝置要具有符合標準的接地保護、過載保護、短路保護、失壓保護、限位保護、缺相保護等保護功能.二、所有變頻器必須具備輸入輸出電抗器、濾波器保護等。各電機內部設置熱敏元件，接入保護控制回路，變頻電機的熱敏元件接入變頻器，由變頻器設置參數。三、互鎖保護：存在前后或相反動作邏輯關系的，各應用單元間必須具有可

28、靠的互鎖關系，前后不能產生誤操作。第4.0.4條線纜敷設、配線及標識：一、通用技術要求電纜標準：導線橫截面積必須符合國家標準，必須滿足設備和電氣元件正常穩定運轉，確保各單元控制點之間快速準確的信號交換；所有的元器件必須以便于維護的方式進行連接；接線端子必須用防護蓋進行保護；在應用于操作且需要移動的場合，外露電纜必須具有適宜的柔韌性和適當的外保護；所有電氣設備或器件必須有可靠的接地，各種傳感器接入PLC時要依實際情況采取一端或兩端接地措施；導線的顏色標準符合國家標準：主回路控制回路地線交流：R相：黃色（或黑色）S相：綠色（或黑色）T相：紅色（或黑色）中線：黑色（或白色）直流：黑色（作+/-標記）

29、交流控制：火線：紅色零線：黑色直流控制：藍色（+/-）黃綠色、控制箱內部的導線主控柜PLC備用輸入輸出模塊各一個（16點），遠程I/0站備用I/0點20%PLC空槽位預留不少于 2個;以上，而且所有備用點均必須連接到接線端子；線槽必須具有15%的額外空間用于備用；設備或器件與控制柜之間備用線纜不少于20%；電氣元件布置有規律，導線都走行線槽，使箱內整齊不零亂。三、控制箱外部的電纜柜外電纜必須布置在線內（鍍鋅管）；所有外部電纜必須予以編號,每根電纜的編號是唯一的；必須采取措施確保在電纜間傳輸的電壓不會引起任何相互干擾；電纜的長度足以能夠便于更換元件的方式給以確定；電纜橋架或保護管內線纜允許接頭；

30、控制線和動力電源線纜必須分開；屏蔽電纜從控制單元直接到控制點，不允許短接或通過接線盒連接；所用的變頻電機或伺服電機要用屏蔽電纜。四、標識要求：（1）所有的電氣元件必須做出標記，標明實際用途及圖紙標號，標記必須是永久且便于識別的；線纜上有塑料線號，線號須永久性且不易脫落。（2）所有的電控箱外部的接線、傳感器和執行元件等（如，接近開關、光電開關、電機等）應用永久標牌標明控制功能及圖紙標號，必須能明確標識該元器件的位置（注意不能鑲嵌到元器件上），便于維修查找。（3） 備用電纜應注明“備用*”。（4） 接線端子上的標記應與電路圖中的標記相同。（5） 系統接地或接零要有標準的標識加以區分。接地特別說明：所有控制柜門的接地；每個電纜橋架的接地；接地線設計具有適應接地電流的能力。第4.0.5條電控柜技術要求采用威圖RAL型控制柜出線方式：控制柜采用頂部或底部進出線布線方式：柜內采用線槽柜外采用電纜橋架、鍍鋅金屬管或金屬軟管噴涂顏色：安裝板橙色RAL2000門內側灰色RAL7032門外側灰色RAL7032底座高度：H=200mm防護等級：IP551、 所有柜體要求提供強制的通風裝置（空調制冷柜體除外）；電源為220V，50HZ，噪聲、安全防護、濾網清潔等裝置要滿足標準要求。2、 電控箱標識：各設備控制箱門上部用標牌標注電控箱名稱。電控柜門上器件包括指示燈等根據其功能采用標牌標注；接地裝置