1、石油化工靜設備安裝工程施工技術規程石油化工靜設備安裝工程施工技術規程SH/T3542-2007SH/T3542-2007學學 習習 材材 料料2012年 8月 石油化工靜設備安裝工程施工技術規程石油化工靜設備安裝工程施工技術規程o一、本規程共分7章和1個資料性附錄。主要內容包括：o整體到貨靜設備安裝的基本規定；o設備開箱檢驗、設備安裝基準的確認及標識、成品保護、基礎復測及表面處理等要求；o設備安裝的工藝要求；o塔類設備內件安裝工藝要求；o設備現場試驗要求；o交工技術文件要求。o本規程以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執行。o本規程由中國石油化工集團公司施工技術中心站管理，由中國石化集團第

2、四建設公司負責解釋。三、正文條文三、正文條文1 1 范圍：范圍：本規程確定了整體靜設備安裝工藝和質量標準。適用于石油化工建設工程項目整體到貨靜設備（以下簡稱設備）及其內件、安全附件與附屬梯子、平臺的安裝。三、正文條文三、正文條文2 規范性引用文件oGB567 爆破片與爆破片裝置 oGB/T 12241 安全閥 一般要求oGB50236 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范oJB/T4730 承壓設備無損檢測 oSH3505 石油化工施工安全技術規程oSH/T3515 大型設備吊裝工程施工工藝標準 oSH/T3536 石油化工工程起重施工規范o特種設備

3、安全監察條例 中華人民共和國國務院令第373號o固定式固定式壓力容器安全技術監察規程壓力容器安全技術監察規程 TSG R0004-2009o特種設備作業人員培訓考核管理規則 國質檢鍋2001202號o鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則 國質檢鍋國質檢鍋2002109號號三、正文條文三、正文條文o3 總則o3.1 一般規定o3.1.1 從事設備安裝的單位應具有與所承擔工程內容相應的建筑業企業資質等級。o3.1.2 從事壓力容器安裝的單位應具有特種設備安裝許可資格。o3.1.3 從事設備安裝相關焊接的焊工應按GB50236或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管

4、理規則考試取得合格證。特種作業人員應按關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見經過培訓取得相應的上崗資格證。特種設備作業人員應按特種設備作業人員培訓考核管理規則的規定取得相應的上崗資格證。三、正文條文三、正文條文o3.1.4 計量器具經過檢定/校準及計量驗證，處于合格狀態，并在有效檢定期內。o3.1.5 周期檢定的計量器具調轉時應有檢定/校準合格證書。o3.1.6 從事壓力容器安裝的施工單位應當按照特種設備安全監察條例要求在施工前向特種設備安全監督管理部門辦理書面告知，并接受特種設備檢測機構的監督檢驗。o3.1.7 靜設備安裝工程施工安全技術和勞動保護應執行SH 3505的規定。三、正文條文

5、三、正文條文o 3.2 設備安裝技術文件與資料o 3.2.1 設備安裝應具有下列資料：a）設計文件；b）產品質量證明文件；c）標準規范；d）施工技術文件。三、正文條文三、正文條文o 3.2.2 產品質量證明文件應符合下列規定：a）特性數據符合設計文件和相應制造標準的要求；b）有復驗要求的材料應有復驗報告；c）壓力容器符合壓力容器安全技術監察規程的規定。o 3.2.3 壓力容器的產品質量證明文件必須具有“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”。三、正文條文三、正文條文o4 施工準備o4.1 技術準備o4.1.1 施工單位應參加設計交底和圖紙會審。o4.1.2 施工單位應熟悉設計文件的技術要求，核

6、查要點為： a）設計文件規定的標準規范的適用性； b）設備標定的安裝方位與總平面圖及配管專業圖的一致性； c）整體熱處理設備的墊板與梯子平臺安裝圖的一致性； d）設備專用內件及安全附件安裝圖與設備總裝配圖一致性； e）設備附屬平臺與其他聯合平臺連接的標高、方位和主要尺寸。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.1.3 施工技術人員應根據設計文件、有關行政法規和標準規范及現場條件編制施工方案，施工方案應包括下列內容： a）編制依據； b）設備概況及施工特點； c）施工方法； d）主要資源需求計劃和技術培訓計劃； e）施工進度計劃； f）質量標準和保證措施； g）HSE保證措施； h）施工過程質量控

7、制記錄的要求。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.1.4 施工前應組織有關人員進行施工技術交底，使作業人員掌握施工工藝、關鍵工序、質量標準及安全防護要求。o4.2 現場準備o4.2.1 現場臨建應按建設工程項目施工組織設計進行布置，并應符合安全技術要求。o4.2.2 根據施工方案配備施工設備、計量器具和專用工裝并具備使用條件。o4.2.3 焊接材料庫應配備烘干、除濕設施，庫內的溫度宜為5 30 ，相對濕度不應大于60，并應建立焊接材料的檢驗、保管、烘干、發放和回收制度。o4.2.4 施工現場應配備消防、救護設備。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.3 開箱檢驗o 4.3.1 交付安裝的設

8、備、內件及安全附件應符合設計文件及訂貨合同的要求。o 4.3.2 開箱檢驗應在有關人員參加下，按照裝箱單清點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄： a）箱號、箱數及包裝情況； b）設備名稱、型號及規格； c）內件及安全附件的規格、型號、數量； d）產品質量證明文件。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.3.3 設備外觀質量應符合下列要求： a）無表面損傷、無變形、無銹蝕； b）焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除； c）不銹鋼、不銹鋼復合鋼制設備的防腐蝕面與低溫設備的表面無刻痕和各類鋼印標記； d）不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備表面無鐵離子污染； e）設備管口封閉； f）充氮設備處于有效保護狀態； g）

9、設備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊掛點標記清晰； h）防腐蝕涂層無流墜、脫落和返銹等缺陷。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.4 設備安裝基準的確認及標識o 4.4.1 設備本體找正與找平的基準應符合下列規定： a）設備支座的底面作為安裝標高的基準； b）立式設備任意兩條相鄰的方位線作為垂直 找正基準； c）臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量 基準。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.4.2 立式設備安裝前應在基準方位線作出觀測標識；在地面進行隔熱工程施工后，整體組合吊裝的設備找正基準觀測標識宜采用下列方法： a）在方位線位置焊接/粘接角鋼引出觀測標識（見圖1）（3頁）； b）

10、觀測 標識角鋼的引出長度不大于隔熱層厚度的2倍； c）角鋼焊接牢固且不得損傷設備本體； d）角鋼涂刷防腐涂料。o4.4.3 現場裝配內件的立式設備，其內壁的基準圓周線作為水平度的測量基準。o4.4.4 對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的找正、找平基準。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.5 成品保護o4.5.1 設備管口或開口應封閉。o4.5.2 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備應與碳鋼隔離，并應采取防止鐵離子污染及焊接飛濺損傷的防護措施。o4.5.4 空冷式換熱器管束應防止損傷管束翅片。o4.5.5 已進行熱處理的設備應防止電弧或火焰損傷。o4.5.6 氮氣保護的設

11、備應定期檢查氮氣壓力。o4.5.7 內壁拋光的設備應檢查油脂保護狀況。o4.5.8 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備在搬運、吊裝等作業時，所使用的碳鋼構件、索具等不得與設備殼體直接接觸。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o4.6 基礎復測及表面處理o4.6.1 基礎交付安裝時，基礎施工單位應提交測量記錄及技術資料，安裝單位應按本規范表1表3的要求進行相關數據的復測，并辦理交接驗收手續。o4.6.2 基礎施工單位應在交付的基礎上劃出標高基準線、縱橫軸線；有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測點。o4.6.3 設備基礎應符合以下規定：oa）混凝土基礎表面不得有油漬、疏松層、裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；ob

12、）基礎各部分尺寸的偏差不得超過表1表3（4-6頁）的規定；oc）預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞，且應有保護措施。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 4.6.4 臥式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺。水平度偏差不得大于2 mm/m?；炷粱A抹面不得高出預埋板的上表面。o 4.6.5混凝土基礎表面應進行處理，并符合下列規定： a）放置墊鐵處鏟平； b）除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100 mm100 mm面積內有3個5個深度不小于10 mm的麻點為宜。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5 設備安裝o 5.1 一般規定o5.1.1 設備吊裝工藝及安全技術應符合SH/T 3536及

13、SH/T 3515的規定。設備吊裝前，應清除設備上的油污、泥土等臟物。吊裝設備時應保持平穩，不得與已安裝的設備和已完成的建、構筑物碰撞。就位后應擰緊地腳螺栓。o5.1.2 吊裝帶有膨脹節的設備時，膨脹節外部殼體上固定板或固定螺栓不得拆除或松開，并應對膨脹節進行保護，不得使其承受附加外力。安裝找正并完成系統沖洗吹掃后，膨脹節外部殼體上固定板或固定螺栓應拆除或松開，使膨脹節能自由伸縮。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.1.3 有滑動要求的設備安裝時，應確認以下事項： a）膨脹（收縮）的方向； b）滑動端地腳螺栓在設備地腳螺栓孔中的位置； c）連接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置。o 5.1.

14、4 設備的標高和方位測量應符合以下規定： a）設備的標高應以基礎上的標高基準線為基準； b）設備的方位應以基礎上的縱、橫軸線為基準。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.1.5 設備找正、找平時，應用墊鐵或其他專用調整件調整；不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整；不得用膨脹節來消除安裝誤差。o5.1.6 設計文件要求熱態緊固或冷態緊固且無具體要求時，螺栓熱態緊固或冷態緊固應符合下列規定： a）螺栓熱態緊固、冷態緊固溫度及次數應符合表4的規定； b）熱態緊固或冷態緊固，應在保持表4（7頁）要求溫度24 h后進行； c）緊固螺栓時，設備最大內壓力應根據設計壓力確定： 1）當設計壓力小于或等于6

15、MPa時，熱態緊固最大內壓力為0.3 MPa； 2）當設計壓力大于6 MPa時，熱態緊固最大內壓力為0.5 MPa； 3）冷態緊固應卸壓后進行； d）緊固應適度，并有安全技術措施。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.1.7 現場拆裝設備法蘭連接時，法蘭密封面應進行保護，墊片、螺栓應符合以下規定： a）非金屬墊片、金屬纏繞式墊片、鐵包墊片不得重復使用； b）大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式； c）銅、鋁等金屬墊片應進行退火處理； d）設計溫度高于100 或低于0 的設備，連接法蘭的螺栓及螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油； e）螺栓的緊固應對稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓的外露長度應均勻

16、。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.2 立式設備安裝o 5.2.1 設備運送至現場時，應按吊裝方案要求的位置及方向、支撐點和支撐結構穩固放置。o 5.2.2 高度大于20 m的立式設備安裝宜采用整體組合吊裝的方法，即將平臺梯子、附塔管線、涂漆、隔熱層、電氣、儀表等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。o 5.2.3 立式設備安裝的質量標準應符合表5（8頁）的規定。高度超過20m的設備，其垂直度的測量工作不應在一側受陽光照射或風力大于4級的條件下進行。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.2.4 分段法蘭連接的立式設備安裝，應符合下列規定： a）有預組裝要求的設備，應進行預組裝； b）組裝時

17、筒體法蘭密封面應清理干凈，墊片及螺栓安裝應符合本規程5.1.7條的規定。 c）每段設備安裝找正允許偏差和組裝后整體安裝找正允許偏差應符合本規程表5（8頁）的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.3 臥式設備安裝o 5.3.1 臥式設備安裝的質量標準應符合表6（8頁)的規定。o 5.3.2 軸向水平度偏差宜低向設備的排液方向；有坡度要求的設備，其坡度按設計文件要求執行。o 5.3.3 滑動端支座接觸面應涂潤滑脂。地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應符合膨脹要求；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板面間留有1 mm3 mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。三、正文條文解釋三、正

18、文條文解釋o 5.4 換熱設備安裝o 5.4.1 一般規定o 5.4.1.1 立式換熱器安裝找正應符合設計文件要求和本規程表5（8頁）的規定。o 5.4.1.2 臥式換熱器安裝找正應符合設計文件要求和本規程表6（8頁）的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.2 管殼式換熱器安裝o 5.4.2.1 安裝換熱器連接管時，不得強力裝配。o 5.4.2.2 換熱器抽芯檢查時，抽芯機械應自動對中，且重心穩定，運轉靈活。o 5.4.2.3 吊裝換熱器管束時，不得用鋼絲繩直接捆綁管束。管束水平放置時，應支撐在管板或支持板上。o 5.4.2.4 換熱器重疊安裝時，應按制造廠的標識進行組裝；重疊支座

19、間的調整墊板應在試壓合格后焊在下層換熱設備的支座上。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.3 套管式換熱器安裝o 5.4.3.1 換熱器安裝時，應保證整體水平。測定水平度，應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。o 5.4.3.2 測定換熱器安裝標高，應以支架底板的下平面為基準。測定單排管的垂直度，應以一根支架柱的外側面為基準。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.4 板片式換熱器安裝o5.4.4.1 組裝時，應按產品技術文件的規定進行。o5.4.4.2 換熱器上、下導桿的滑動表面應清洗干凈，并涂潤滑脂o5.4.4.3 壓緊板上的滾動軸承應清潔、轉動靈活。檢查合格后，應加潤滑脂；在防爆

20、環境中，應加防爆潤滑脂。o5.4.4.4 組裝后，管片側面板邊端應平齊。o5.4.4.5 安裝夾緊螺柱前，應將夾緊螺柱清理干凈，并涂上潤滑脂；安裝時，應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱，并隨時檢測夾緊尺寸。o5.4.4.6 安裝后，兩壓緊板的平行度應符合表7（9頁）的規定，且管片側面的斜對角線標志應是一條直線。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.4.5 板翹式換熱器安裝o 5.4.5.1 換熱器安裝時，在換熱器支座與鋼構架之間應按設計文件規定設置隔離墊塊。o 5.4.5.2 有脫脂要求的換熱器，在氣密性試驗后，必須進行脫脂處理。o 5.4.5.3 換熱器安裝完畢，且各通道干燥后，應用0.02 M

21、Pa的干燥氮氣密封。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.5 空冷式換熱器安裝o5.5.1 空冷式換熱器（以下簡稱空冷器）安裝前，應按產品技術文件和設計文件進行檢查，合格后方可安裝。o5.5.2 空冷器構架安裝應符合以下規定： a）構架的平面對角線之差應不大于10 mm； b）立柱安裝的質量標準應符合表8（10頁）的規定； c）構架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長度的1/1 000； d）風筒安裝尺寸的質量標準應符合表9（10頁）的規定； e）風機電動機座中心線位置偏差不得超過2mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.5.3 空冷器管束安裝時，不得踩踏管束翅片，翅片不應有開裂、壓彎等缺陷，

22、安裝后應松開側梁上的滑動螺栓。o 5.5.4 空冷器管束安裝質量標準應符合表10（10頁）的規定。o 5.5.5 空冷器的風機葉片應按制造廠的裝配標記進行組裝。o 5.5.6 電動機及傳動機構的安裝、調整、試車應符合產品技術文件和設計文件的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.6 地腳螺栓o 5.6.1 預留孔地腳螺栓埋設時，應清除孔內的雜物和積水，并符合下列規定（見圖3）： a）地腳螺栓在預留孔中應垂直； b）地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應不小于15 mm，與孔底的距離t宜大于50 mm。 o 5.6.2 預留孔中的灌漿混凝土達到設計強度后，方可擰緊地腳螺栓。三、正文條文解釋三、正

23、文條文解釋o 5.6.3 設備就位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。o 5.6.4 地腳螺栓的螺母和墊圈應齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好。緊固后螺紋露出螺母應不少于2個螺距，且長度相同，螺紋外露部分應涂防銹脂。 三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.7 墊鐵o5.7.1 設備采用墊鐵組找正、找平時，墊鐵組位置及數量按下列規定設置，墊鐵規格可按本規程附錄A選用： a）裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置1組墊鐵； b）鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應對稱設置2組墊鐵； c）支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵； d）有加強筋的設備支座，墊鐵應墊在加強筋下； e）

24、裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于500 mm； f）墊鐵組高度宜為30 mm80 mm； g）支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過3塊，其他設備每組墊鐵的塊數不應超過5塊。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.7.2 設備找正時，錘擊墊鐵的力量應使相鄰的墊鐵組同時受力。設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵應露出設備支座底板外緣10 mm30 mm，墊鐵組伸入支座底板長度應超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊接固定。o 5.7.3 每組墊鐵的斜墊鐵下面應有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應成對相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4。o 5.7.4 安裝在鋼結構基礎上的

25、設備找正后，其墊鐵與鋼結構基礎應焊牢三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.7.5 與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設備底座環直接接觸的墊鐵組，上面應有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。o 5.7.6 無墊鐵安裝應符合以下規定： a) 根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數量； b) 支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度允許偏差為2 mm/m。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.8 灌漿o 5.8.1 灌漿前應對基礎做如下處理： a）清除預留孔中的雜物、積水； b）用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24 h，灌漿前1 h吸干積水；o

26、 5.8.2 地腳螺栓預留孔的灌漿工作應在設備初找正后進行，搗固時應防止地腳螺栓傾斜。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.8.3 二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格，且記錄經確認后進行。二次灌漿前，應按圖3（11頁）所示設置外模板。o 5.8.4 灌漿材料宜采用細石混凝土，其標號應比基礎的混凝土標號高一級。無墊鐵安裝二次灌漿應采用微脹混凝土，并應制作同條件試塊。o 5.8.5 地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成。立式設備裙座內部灌漿面應與底座環上表面平齊。設備外緣的灌漿層應壓實抹光，上表面應有向外的坡度，高度應低于設備支座底板邊緣的上表面。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o

27、 5.8.6 在混凝土養護期間，當環境溫度低于5 時，應采取防凍措施。o 5.8.7 無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復測設備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9 塔類設備內件安裝o 5.9.1 一般規定o 5.9.1.1 塔盤安裝應在塔體耐壓試驗合格并清掃干凈后進行。塔內件表面不得有油污、掛渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.1.2 塔盤構件宜按下列順序進行安裝： a）內部支撐件安裝或復測； b）降液板安裝； c）塔盤板安裝；

28、 d）氣液分布元件安裝； e）清理雜物； f）最終檢查； h）通道板安裝； g）人孔封閉。 三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.1.3 到貨的塔盤部件質量標準應符合表11和表12（12頁）的規定：o 5.9.1.4 塔內部支撐件、降液板及受液盤安裝質量應符合表13和表14的規定（見圖4、圖5、圖6）（13-14頁）。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.2 塔盤安裝o 5.9.2.1 塔盤安裝前宜在塔外按設計文件進行預組裝，調整并檢查塔盤組裝尺寸與平整度。o 5.9.2.2 塔盤臥裝應在塔體水平度、支撐圈和支撐梁垂直度等調整合格后進行。塔體水平度質量標準見表15（15頁）、支撐圈

29、和支撐梁垂直度質量標準見表16 （15頁） ；塔盤立裝應在塔體垂直度與支撐圈和支撐梁水平度等調整合格后進行。塔體垂直度質量標準見本規程表5、支撐圈和支撐梁水平度質量標準見本規程表13(13頁）。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.3 塔盤立裝或臥裝的測量工作，不應在塔體一側受強陽光照射下進行。o5.9.2.4 塔盤安裝人員應遵守下列規定：a）一層塔盤的承載人數應符合表17（15頁）的規定；b）施工人員應穿干凈的膠底鞋；c）人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施；d）搬運和安裝塔盤零部件時，應輕拿輕放，不得污染、不得變形損壞e）施工人員除攜帶該層緊固件和工具外，不得攜帶多余的部件

30、；f）每層塔盤安裝完畢后，應進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.5 塔盤安裝的質量標準應符合表18（16頁）的規定。o5.9.2.6 塔盤水平度可采用水準儀測量，也可采用自制的專用水平測量儀（見圖7）（16頁）進行測量。立式安裝的應逐層測量水平度，臥式安裝的塔盤應在塔體安裝合格后復測塔盤的水平度，并符合下列規定：a）臥裝塔盤板水平度測量方法、測點位置及數量： 1）塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差值； 2）測點位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區域任?。▓D5）（14頁），且應均布，測點數量及質量標準應符

31、合本規程表18的規定；b）立裝塔盤板水平度測量方法、測點位置及數量： 1）塔盤水平度采用自制水平儀測量時（圖7） （16頁） ，將刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值； 2）測點位置在塔盤支撐件位置及塔盤板中心區域任?。▓D5） （14頁），且應均布，測點數量及質量標準應符合本規程表18 （16頁）的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.2.8 安裝在塔盤上的卡子與螺栓的規格、位置、板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合設計文件的規定。o5.9.3 塔盤氣液分布元件安裝o5.9.3.1 F1型浮閥安裝應檢查下列項目，并應符合設

32、計文件規定 a）F1型浮閥安裝時，應檢測浮閥腿的高度、彎曲矢高，且表面不得有傷痕和毛刺； b）F1型浮閥安裝后，應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）； c）手從下面托浮閥時，上、下活動無卡澀，開度一致。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.2 篩板安裝應符合以下規定： a）各層篩板的孔徑與孔距均應符合設計文件要求； b）篩板應無毛刺、無雜物。o 5.9.3.3 舌型塔盤板安裝應符合以下規定： a）固定舌片在任何方向上的彎曲矢高不得超過0.5mm； b）每層的塔盤板規格及舌片方向應符合設計文件規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.4 浮動噴射

33、塔盤托板、浮動板安裝應符合以下規定： a）托板、浮動板的彎曲矢高不大于1 mm，托板、浮動板的表面應無毛刺； b）托板安裝后，梯形孔底面的水平度偏差值不大于2Di/1 000；托板平行度及間距偏差不大于1 mm； c）浮動板安裝后，應做轉動和負荷試驗；用手輕輕轉動浮動板便可開啟，開度一致，無卡澀現象。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.5 圓泡罩安裝應符合以下規定： a）圓泡罩安裝時，應調節泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設計文件規定，允許偏差為1.5 mm； b）圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的同心度不大于3 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9

34、.3.6 條形泡罩安裝應符合以下規定： a）條形泡罩相鄰升氣槽板中心距離允許偏差為3 mm；任意中心距離允許偏差為6 mm； b）條形泡罩安裝時，應調節泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設計文件規定，允許偏差為1.5 mm； c）條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的同心度不大于3 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.3.7 S型泡罩安裝應符合以下規定： a）S型泡罩可拆件安裝時，應先將L形槽板用螺栓固定在降液板上，兩端用卡子將其與支持圈固定，然后順次安裝S形元件，并用卡子將其緊固于支持圈上，最后安裝邊帽； b）相鄰S形泡罩安裝中心偏差值不大于3 mm； c）邊帽與

35、支持角鋼的連接螺孔為長孔（見圖8）（18頁），可用于調整S形泡罩的安裝誤差，尺寸A調整范圍見表19 （18頁） ； d）S形泡罩安裝時，應調整泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面的高度符合設計文件規定，允許偏差為5 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.3.8 泡罩塔盤安裝后，應將所有淚孔堵死，進行充水試驗，充水后10 min內水面下降不大于5 mm為合格，合格后將淚孔穿通。o 5.9.3.9 泡罩塔盤進行鼓泡試驗時，應將水不斷地注入受液盤內，在塔盤下部通入空氣，風壓不宜大于100 mm水柱，所有齒縫應均勻鼓泡，且泡罩不得有震動現象。o 5.9.3.10 最終檢查并確認

36、合格后安裝塔盤通道板。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4 填料塔內件安裝o 5.9.4.1 填料支撐結構安裝應符合下列規定：o a）填料支撐結構安裝后應平整、牢固，通道孔不得堵塞；o b）規則排列填料支撐結構安裝后的水平度不得大于2 Di/1 000，且不大于4 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4.2 顆粒填料（環形、鞍形、鞍環形及其他）安裝應符合下列規定：o a）顆粒填料應干凈，不得含有泥砂、油污和污物，并清除破碎填料；o b）規則排列顆粒填料應靠塔壁逐圈整齊排列；o c）隨意堆填顆粒填料應均勻填平，且不得出現架橋；o d）顆粒填料的填充體積及重量應符合設計文件

37、要求。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.9.4.3 絲網波紋填料安裝應符合下列規定： a）絲網波紋填料填充時，波紋方向應符合設計文件的規定，其允許偏差為5； b）絲網波紋填料分塊裝填時，每層先填裝靠塔壁一圈，然后逐圈向塔中間裝填，每塊用專用的夾具固定，填裝時應壓緊； c）填料盤與塔壁應無空隙，塔壁液流導向裝置應完好。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.9.4.4 填料床層壓板的規格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計文件要求。o5.9.4.5 液體分布裝置安裝應牢固，噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合設計文件要求；溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2 mm；寶塔式

38、噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直，盤表面應平整光滑、無泄漏。液體分布裝置安裝質量應符合表20（19頁）的規定。o5.9.4.6 除沫器安裝的中心標高及水平度應符合設計文件規定；分塊的絲網安裝時彼此之間及與器壁之間均應擠緊。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.10 安全附件安裝o 5.10.1 與設備直接連接的安全閥、爆破片等安全附件，除符合固定式壓力容器安全技術監察規程的要求外，尚應符合下列要求： a）安全閥的試驗調整與安裝應符合GB/T 12241的要求； b）爆破片裝置應符合GB 567的要求，爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。三、正文條文解釋三、正文條文解

39、釋o 5.10.2 安全附件安裝檢查合格后，應填寫安全附件安裝檢驗記錄。o 5.10.3 液面計安裝應符合產品技術文件規定。壓力容器用液面計尚應符合固定式壓力容器安全技術監察規程的規定。o 5.10.4 視鏡玻璃固定時應均勻、對稱地緊固螺栓。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 5.11 設備平臺、梯子安裝o 5.11.1 立式設備從下至上在筒體上劃出各層平臺標高位置及每層平臺懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。o 5.11.2 欄桿應橫平豎直，欄桿扶手的轉彎處應圓滑，花紋板平臺排水孔應鉆孔。o 5.11.3 平臺、梯子的螺栓安裝方向應一致，螺栓露出螺母的長度應均勻

40、。o 5.11.4 平臺、梯子安裝質量應符合表21(19頁）的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o5.11.5 與設備本體相焊的焊縫，其外觀質量應符合設備本體焊縫質量要求；其他焊縫外觀質量不得低于表22（20頁）的要求。o 5.12 清掃與封閉o5.12.1 設備內部應進行清掃，內部不得有泥砂、木塊、邊角料和焊條頭等雜物。o5.12.2 安裝塔盤的塔類設備應由下向上逐層進行清掃，清掃合格后安裝塔盤通道板。o5.12.3 設備封閉前應進行隱蔽工程驗收，隱蔽檢查合格后方可封閉人孔。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6 試驗o6.1 一般規定o6.1.1 試驗包括耐壓試驗（液壓試驗和氣壓試驗）、

41、氣密性試驗、充水試漏或煤油試漏等。o6.1.2 耐壓試驗應采用液壓試驗，采用氣壓試驗代替液壓試驗時，必須符合下列規定： a）壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測，檢測標準和合格級別執行原設計文件的規定； b）常壓設備的焊接接頭應按JB/T4730.2進行25%射線檢測或按JB/T4730.3進行超聲檢測；合格級別射線檢測為級，超聲檢測為級； c）有本單位技術總負責人批準的安全措施，并接受安全部門檢查監督； d）試壓系統設置安全泄放裝置。三、正文條文解釋三、正文條文解釋6.1.3 下列設備施工現場可不再進行耐壓試驗： a）同時符合以下條件的設備： 1）質量證明文件中證明已做過試驗的設備；

42、 2）在運輸過程中無損傷和變形； 3）有氣體保護要求的設備，處于有效保護狀態。 b）符合a）項的規定，且使用正式緊固件和墊片的換熱設備； c）非金屬襯里設備。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.4 介質毒性程度為極度、高度危害或設計文件不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試驗。o 6.1.5 真空和外壓設備以內壓進行壓力試驗。o 6.1.6 設備試驗前，應對下列條件進行確認： a）已安裝的設備找正、找平工作已完成； b）基礎二次灌漿達到強度要求； c）質量控制記錄完整。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.7 試驗用壓力表除符合本規程3.1.4條的規定外，尚應符合下列規定：

43、 a）應在設備最高處和最低處各設置一塊量程相同的壓力表； b）常壓及低壓設備壓力表的精度等級不低于2.5級，中壓及高壓設備不低于1.5級； c）壓力表的量程不應小于1.5倍且不大于3倍的試驗壓力； d）壓力表的直徑不小于100 mm。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.1.8 設備最高處設有排氣口。o 6.1.9 設備在耐壓試驗過程中，不得對受壓元件進行任何修理。試驗時發現的缺陷應在卸壓后進行修復，缺陷消除后重新試驗。o 6.1.10 設計文件對設備受壓元件有壓差限制者，在試壓全過程中應使該元件兩側壓力均衡，并檢查壓差，且不得超過設計文件規定的壓差值。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6

44、.1.11 試驗過程中，如果發現異常響聲、壓力突然下降、油漆剝落、加壓裝置發生故障等不正?，F象時，應立即停止試驗，查明原因并進行處理，合格后方可再次試驗。o 6.1.12 試驗完成后，應拆除所有臨時連接件，并按本規程5.12條的規定進行清掃和封閉。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.2 試驗壓力o 6.2.1 設計文件無規定時，試驗壓力應符合表23（21頁）的規定。試驗壓力讀數以設備最高處的壓力表為準。o 6.2.2 立式設備臥置進行液壓試驗時，試驗壓力應為立置時的試驗壓力加液柱靜壓力，并進行頂部應力校核。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.3 試驗要求o6.3.1 液壓試驗o6.3.

45、1.1 試驗介質宜采用潔凈水。奧氏體不銹鋼設備用水作介質時，水質氯離子含量不得超過25 mg/L。o6.3.1.2 試驗介質的溫度應符合下列規定： a）碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不得低于5 ；其他低合金鋼制設備液壓試驗時液體的溫度不得低于15 ； b）由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高及其他材料制設備液壓試驗時，液體的溫度按設計文件規定執行。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6.3.1.3 液壓試驗時，設備外表面應保持干燥，當設備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓時間不少于30 min

46、，然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，符合下列條件為合格： a）無滲漏； b）無可見的變形； c）試驗過程無異常的響聲。o6.3.1.4 在基礎上作液壓試驗且容積大于100 m3的設備，在充液前、充液1/3時、充液2/3時、充滿液時、充滿液后24h后和放液后應作基礎沉降觀測?；A沉降應均勻，不均勻沉降量應符合設計文件的規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6.3.2 氣壓試驗 o 6.3.2.1 氣壓試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。對忌油或有防濕要求的設備，所用氣體應符合設計文件的要求。o 6.3.2.2 氣壓試驗時的氣體溫度應符

47、合如下規定： a）碳素鋼和低合金鋼制設備不得低于15 ； b）其他材料制設備執行設計文件規定。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o6.3.2.3 氣壓試驗時，應按下列程序進行升壓和檢查： a）緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，且不得超過0.05 MPa，保壓時間不少于5 min，對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查； b）初次泄漏檢查合格后，繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓時間不少于30 min，然后將壓力降至規定試驗壓力的87%，對焊接接頭和連接部位進行全面檢查； c）設備試驗過程無異常響聲、無可見的變形、焊縫和連接部位等經肥皂液或其他檢漏液檢查無泄漏為合格。三、正文條文解釋三、正文條文解釋o 6