1、A主要施工方法；R工程投入的主要物資和施工機械設備情況；G勞動力安排計劃；D確保工程質量的技術組織措施；E、確保安全施工的組織措施；F、確保工期的技術組織措施；G確保文明施工的組織措施；H施工總進度表、施工網絡圖和施工總平面布置圖A主要施工方法;一、施工流程（1） 、基礎工程：復核軸線-基坑挖土一打樁一樁基檢測一破樁頭-墊層模板-墊層硅-養護-拆模-彈線-底板、基礎鋼筋、模板-底板、基礎、梁硅養護拆模彈線砌磚基礎墻、柱鋼筋、模板墻、柱硅養護一拆模-粉刷防水層一回填土、夯實。本工程基礎分部根據工程實際另行編制詳細的施工方案。（2） 、主體工程：彈線一框架柱鋼筋綁扎一框架柱模板一框架柱硅-養護一拆

2、模一框架梁模板一框架梁鋼筋-梁板硅-養護一拆模-現澆板模板-現澆板鋼筋一搭設腳手架一彈線一磚準備一填充墻砌筑（三）、屋面工程：按設計及有關施工規范、質量標準進行。（4） 、裝飾工程：內粉刷一樓地面一立門框窗框一嵌門框縫、窗框縫一安裝樓梯欄桿一外粉刷一拆腳手架（5） 、室外工程:化糞池一室外排水溝一散水硅二、主要分部分項工程的施工方法和技術措施（1） 、施工測量及沉降觀測本工程的施工測量，將委托專業測量單位進行沉降觀測。1、平面測量控制根據平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據設計圖紙上建筑物的邊腳幾何關系，使用經緯儀，輔以鋼尺丈量，現場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區域內設2個永久性坐

3、標控制點。2、標高測量控制主要用鋼卷尺沿結構外墻向上豎直測量，引測步驟是:（ 1） 、先用水準儀根據業主提供的水準點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引測出相同地起始標高（一般為+0.5米）。（ 2） 、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出+0.5米水平線，各層標高均應有起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線，其誤差應在5mH3,然后抄平，準確彈出各層的0.5米線，供施工用。（2） 、土方工程根據工程特點,基礎土方開挖采用機械開挖，開挖前先對場內進行降水，并對基坑開挖后不能施打的工程樁預先按設計要求打好，土方開挖距基坑底設計標高+500時，停止開挖，待工

4、程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。土方開挖后，將富余土方運出場外。具體施工方案詳基礎施工組織設計（3） 、鋼筋工程1、鋼筋加工均在現場加工，12以上梁筋采用閃光對焊，柱筋采用豎向電渣壓力焊，板筋采用冷搭接。2、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質量，鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。3、大于200厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋間增設161000板凳鐵梅花形布置。4、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正。采取措施按設計綁扎好

5、梁、柱接頭內的核心箍筋，做到數量夠，位置對。5、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須按規范要求將接頭錯開（一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座），按設計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。6、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預留預埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正。7、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能焊接參數進行施工，鋼筋種類、規格變換或焊機維修后，均須進行焊前試驗。8、確保鋼筋保護層的措施，梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負彎矩

6、鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋位置的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）（1）、受力鋼筋的排距+52）、鋼筋彎起點位置20（ 3） 、箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架+20焊接骨架+10（ 4） 、焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0（ 5） 、受力鋼筋保護層基礎+10柱、梁+5板、墻+39、鋼筋工程質量檢驗標準:（ 1） 、根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正確特別要注意檢查負筋的位置。（ 2） 、檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規定。（ 3） 、檢查砼保護層是否符合規定。（ 4） 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。（ 5） 、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹

7、。（四）、模板工程1、模板工程施工技術本工程結構形式為現澆框架結構。模板制安的優劣直接影響到結構梁板柱的定位是否準確，砼澆灌能否順利進行以及代表工程外觀的現澆結構砼表面是否美觀等。模板工程更是整個工程的面子工程。本工程的主要模板工藝包括地下室底板模板、承臺模板、基礎地梁模板、柱模、梁模、板模。為保障模板工程的安裝質量，應嚴格按以下要求進行。（ 1） 、熟悉工程特點，全面理解結構施工及設計意圖，仔細核對圖紙會審紀要、更改通知、選用圖集做法等。經核對無誤后，木工長應綜合以上施工文件，畫出柱子定位圖、主次梁分布圖、板配板圖、樓梯詳圖、特殊部位處理大樣等。在圖中若發現原結構圖中出現構件位置沖突應立即與

8、業主交流意見，若不能取得肯定答復則需與設計方聯系，盡早解決問題并將結果通報其他專門的主管人。在以上模板圖中，須詳細標注構件與軸線的關系尺寸、標高、截面尺寸、預留洞位置、起止位置。對于樓梯圖，應計算出斜板底模長度，平臺梁底模與斜板底模的距離，踏步在斜板上的投影長，梯板厚度的垂直投影高度、上跑與下跑在轉書處錯開距離等。模板圖完成后應與鋼筋工長、木工操作組組長交換意見，及時發現錯漏，把問題解決在安裝之前，避免非設計更改返工。（ 2） 、在墊層或板面上彈出定位軸線、梁中心線（或邊線）、柱定位線、樓梯起步線、預留洞控制線。為使支模過程中便于檢查校核，還應在距離柱邊線200500的位置彈出檢查線。線彈好后

9、應用紅油漆標注，放線中應核對垂直相交線的垂直度。若發現結果與結構圖或模板圖有差異時應仔細分析原因找出錯誤并及時修正。（ 3） 、根據結構構件特點作出剛模、架管木方扣件的分期分批進場計劃及對拉件加工計劃，確保模板安裝工程的順利進行，避免因材料供應問題引起怠工。（ 4） 、根據結構構件特點作出模板安裝技術要求，一般可采用如下支設方法：地下室底板采用240厚磚胎模，基礎底板上的于留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模。基礎地梁采用55系列鋼模、在支模前應檢查定位線放到己澆注完成的砼。控制標高可測放到己固定的柱子主筋上，一般以+300+500為宜，不應過高，否則會因鋼筋的垂直度而影響精度，檢查地梁上的預

10、埋管線等是否已安裝到位及是否影響模板安裝，就緒后通知操作組進行模板安裝，側模安裝就位后進行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撐筋加固。斜撐及豎管的間距不應大于1.2米。加固后應再次根據定位線標高控制線拉通線檢查模板平度、吊模上口標高。確保模板安裝偏差在允許范圍內。若發現偏差超標或加固不足、扣件不緊、接縫不嚴等現象必須責令停工，到滿足砼澆灌要求。模板安裝完成后應派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撐桿。同時禁止砼運輸通道支架與模板支撐桿相連，更不得接將運輸通道放在模板上。柱模可按以下工序進行據定位軸線檢查主筋箍筋是否位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發現問題應通知鋼筋工長進行處理。清掃柱

11、內焊渣等雜物，若柱腳四周砼不平整應修鑿平整以免漏漿而致鋼筋砼柱爛根。搭設燈籠架或梁板支架。柱模裝就位。在兩側吊正校直。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設，每600間距設道。自檢合格后請業主、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。墻模可以按以下工序進行:測放定位線、標高控制線并在板模上放出輔助檢查線。止水板安裝。吊模安裝（同反梁支模）。底板、梁砼。墻模拼裝，先封半邊同時將對拉件加入后吊正并背管加固。另側墻模拼裝并兩側同時加固吊正垂直。安裝加固要求：對拉件應從最下一塊模板的第一個銷孔開始加設并且距模板下腳距不大于200，對拉件雙向間距不大于750。并仔細檢查對拉件是否同時扣于兩側

12、模板，u型扣件是否扣緊，嚴防虛扣假扣。對拉件在使用前應檢查銷孔中心距離是否正確、焊縫長度是否足夠、與模板系列規格是否配套等，對于不符合要求的對拉件必須挑出禁用。鋼模兩側背水平管、立管各一道，背管雙向間距不宜大于750。加設斜拉桿。斜撐桿下腳應頂于堅固的構件，確保撐桿不移位。墻模安裝就位后應進行全面檢查:根據控制線檢查位置是否正確。吊線檢查垂直度孔是否符合要求。尺檢截面是否正確。拉通線檢查上孔是否平直通順。加固是否牢固。以上各項都合格后請業主、監理進行驗收，并根據檢查意見調整合格后準備澆灌。梁模板：搭設滿堂架：滿堂架的立桿間距應根據板厚、梁截面大小確定。立桿要規整，做到縱橫對齊通順，使其能均勻受

13、荷。立桿的桿長要與層高相配合，搭設后桿頂不得超過板底模，禁止搭前不選管而搭后超高而吹割的現象發生。架體的每步高度不大于1800，掃地桿高不大于200。樓梯下滿堂架還必須設45度剪刀撐，否則在澆砼時樓梯梁板將移位。立桿立起后立即將標高測放到立桿上和己砌好的磚墻上。鋪梁底模。要重點注意梁柱接頭的處理。拼梁側模，梁高小于600時可兩側同時封，梁高大于600時，只能先封一側，待梁筋綁扎完成后再封另一側。側模加固。板模拼裝。板模采用20厚加厚層板為底模，下設250*50木方內楞，、內楞間距為300一450，內楞兩端要用鉛絲捆于鋼管外楞上。底模拼縫處需有木方內楞。由于本工程板厚多不為50的模數，而梁模為5

14、0的模數，將導致板與梁側模出現空隙，這一空隙要用木條拼嚴。在模板上測放輔助檢查線，供檢校柱筋、梁位置用。根據輔助檢查線拉通線檢查梁模、柱頭、模板位置是否正確，尺檢梁高寬及柱頭尺寸是否正確，發現問題必須責令整改。到板下仔細檢查立桿密度、側模加固牢固程度、扣件是否擰緊、模板拼縫質量。自檢合格后進行板筋綁扎。在梁板砼澆灌中應派專人到板下值守并檢查加固。模板拆除應在砼施工結束達到規定要求后進行，模板拆除應與安裝順序相反，即先裝后拆，后裝先拆。對拆下的模板應臥放在平整的場土上，面板朝天，周圍設置好保護欄桿，防止被碰壞，模板連接拼縫處的砼漿水用鏟刀清除，先用干凈棉紗擦抹，然后用砼清洗劑擦干凈，涂刷精制油，

15、備周轉使用。模板工程相關要求詳附圖。（五）、砼工程：1、根據工程特點，地下室砼采用商品砼、泵送工藝，其余結構砼均為現場攪拌、泵送或塔吊澆灌。2、基礎及墊層施工:基礎土方開挖至設計標高后，應辦理地基驗槽手續后澆灌素砼墊層。設備基礎底板超深時應采取降水措施，確保砼的質量。3、上部結構工程的硅垂直運輸，采用HBT60型硅泵、布料機管，隨施工層升高。4、泵送砼應注意以下事項：（ 1） 、操作者使用泵車時，應對整個區域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑砼的地點與泵車建立通訊聯系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經批叫的人員操作泵車。（ 2） 、開始泵送工作前，應檢查

16、泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應于結構物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。（ 3） 、在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。（ 4） 、正常泵送過程中應保持持續泵送，盡量避免泵送中斷。已施工現場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意砼坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內。（5）、初泵時先泵水濕潤，再泵約1m3的砂漿，管路總長小于100米時用1:2砂漿，大于100米時用1:1砂漿。若泵送中發生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉

17、換向。主控閥和換限接己調好的動作自換向，每次澆筑量仔細算準，避免混凝土剩余過多，泵送完畢或因故停頓，每隔510min利用泵機抽吸返復推動23次。（ 6） 、在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。(7)、摻用FTS高效泵送劑。禁用不合格的外摻劑。(8)、加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監理單位聯系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一定要落到實處，以確保施工質量。5、框架澆筑(1)、每層澆筑時，先澆柱，再澆筑梁、板，柱子澆筑宜在

18、梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩定柱模和作為澆筑柱硅操作平臺用。(2)、澆筑硅時，澆筑層厚度應符合下表規定：項次搗實硅的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗作用部份的1.252表面振動2003人工搗固在基礎、無筋硅或配筋稀疏的結構中250在梁、墻、板、柱結構中200在配筋密列結構中1504輕骨料混凝土插入或振動300表面振搗(振搗時須加荷200)(3)、澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符時,應予調整配合比。（4）、澆筑時，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩蹋鋼筋，特別是豎向結構的保護層和板、雨篷結構負彎矩部分鋼筋的位置必須正確。6、剪力墻澆筑除按

19、一般原則進行外，還應注意以下幾點：（1）、門窗洞口部位應以兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆窗間墻，以防止窗臺下部出現蜂窩孔洞。（2）、開始澆筑時，應先澆筑100mnff與硅砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設厚度以50mmi宜。（3）、砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所以預埋件的牢固程度和位置的準確性。7、澆筑柱砼時，應控制砼的自由下料高度在2米以內，澆砼前，應先清除模板內的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100mmfc右的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為40OmrmE右，用D70mmi入式振搗器振搗，振搗點沿柱筋內側布

20、置，由四周向中間振搗，插入下層硅深度在50700mm振動棒移動間距為250300mm（I花式）每次震動時間為15s左右，在振動過程中，視砼翻漿和不再下沉及砼表面氣泡泛起，方可將振動棒慢慢上拔。8、澆筑砼避免雨天施工，并準備好防雨遮蓋材料。澆筑樓面砼前，在柱插筋及梁面上焊接雙向短鋼筋200，統一做好標高控制線，控0制好砼標高及平整度。9、正確留設施工縫（ 1） 、地下室:地下室側壁在距底板頂面600處留設第一道施工縫，在地下室頂板處框架梁下300處留設第二道施工縫。施工縫處均設3m褥鋼板止水帶。（ 2） 、主樓施工縫：根據本工程特點，水平施工縫只留在梁下50mm處及樓板的頂面，垂直施工縫在正常情

21、況下不留，因特殊情況，樓面上應留在跨中三分之一處（受力最小的地方）。10、砼澆灌施工縫時的必要處理（ 1） 、在己硬化的砼澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱砼層，鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼面的積水應清除。（ 2） 、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（3）、在澆灌前，水平施工縫宜先鋪上1075m而厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內的砂漿成分相同。（4）、從施工縫開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，便其緊密結合。11、砼的養護及保護砼的養護采用自然養護，每天派專人澆水

22、，保持砼表面潤濕，養護時間一般在714天，必要時覆蓋草席。（6） 、砌體工程1、組砌方法本工程填充墻為空心磚，在砌筑前，先在基層砌筑不少于三線的粘土實心石專，并在洞口兩側砌筑不少于300mms實心石專。與上層梁底處做成“滾磚”。2、施工方法施工前先對基層找平，并預排，使砌體模數相符。（7） 、架子工程1、腳手架搭設順序：基礎處理、墊板放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或加斜撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立安全網、布兜網。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫

23、桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。2、搭設立柱的注意事項：（ 1） 、搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（ 2） 、開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。（ 3） 、當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。3、搭設縱、橫向水平桿的注意事項：（ 1） 、搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用

24、搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（ 2） 、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節點的距離不應大于150mm在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm4、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（ 1） 、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。（ 2） 、每道剪刀撐跨越立柱的根數宜

25、在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節點的距離不應大于150mm。（ 3） 、橫向支撐的斜桿應在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的注意事項:（1）、扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N-mi并不大于65N-m（ 2） 、主節點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節點距離不應大于150mm。（ 3） 、對接扣件的開口應朝上朝內。（ 4）

26、 、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。6、鋪設腳手板的注意事項:（ 1） 、應鋪滿、鋪穩，靠墻一側面不應大于150mm。（ 2） 、采用搭接或對接應符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設欄桿、擋腳板的注意事項:（ 1） 、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。（ 2） 、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。（ 3） 、擋腳板高度不應小于150mm。（8） 、裝飾工程1、室內裝修：包括樓

27、地面、內墻面、頂棚等。樓地面主要為提漿地面，局部拋光地磚。地磚應鋪貼平整，分格縫嚴密。內墻面主要為抹灰面層，抹灰砂漿應達到設計要求，嚴格主操作規程操作，要求面層不得而知有空鼓、爆灰和裂縫等缺陷。頂棚主要為雙飛粉，要求三遍成活，應不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，與其它裝飾面材料界限分明，接縫嚴密。2、涂料工程涂料工程施工時，施工環境應當清潔干凈。施工時的環境溫度不宜低于+10。C,相對濕度不宜大于60%涂刷時，硅、抹灰基層表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根據設計要求應做樣子或樣板間，一直保存到竣工為止。涂刷時使用的膩子應堅實牢固，不得而知粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清

28、理干凈。涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據不同的材料性質和環境溫度而定，不可過稀、過稠。（9） 、防腐工程先了解設計要求，掌握施工方法，做好技術交底工作。凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件均應預先留設。防腐蝕工程基層表面的浮皮、水泥渣及松動部分要清理干凈。基礎外露及地下部分的砼面表面按設計要求做好防腐工序。（十）、屋面工程防水層屋面分層做法按現行施工驗收規范及質量評定標準和有關操作規程進行施工。上道工序完成后必須請業主、監理單位進行檢查驗收，并辦理好隱蔽記錄的簽證手續。防水層施工前，應按有關質量要求嚴格把好材料、配合比的質量關，基層雜物、浮渣應清理干凈，出屋面管道、井口、泛水處理應符

29、合設計要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風速不大時，便進行防水施工。（十一）、門窗工程門窗應按設計功能選好型材質量，按設計圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關靈合。木門框與墻、柱接觸面應涂刷防腐瀝青。油漆色澤應符合設計及有關質量要求，先樣板，后整體。鋁合金門窗不準焊接，不準錘擊，不準受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保護膠紙。（十二）、成品保護措施1、項目經理要做到合理安排工序，科學管理，抓好全體職工的思想教育工作，精心組織施工，文明施工。2、凡參加施工的土建、安裝等單位，均應制定成品保護措施，共同遵守。嚴格安排各工序的交叉作業計劃，互不影響，確保各類產品的面飾優良。做好成品保護檢

30、查記錄。3、建立成品保護小組，設專人分區段管理，裝修后期門鎖鑰匙的使用建立書面記錄。4、制定成品保護獎懲條款，并堅決執行。5、收尾階段，加強安全保衛，成品保護及清潔衛生工作。B、工程投入的主要物資和施工機械設備情況；一、主要施工機具的選擇及使用計劃（1） 、場內運輸機械及運輸方式：本工程選用2臺龍門架架作場內材料的主要垂直運輸工具；施工現場的水平運輸用一般鐵斗車，樓層內的水平運輸采用鐵斗車。（2） 、攪拌設備：砂漿采用機械攪拌。本工程采用現場集中攪拌。現場設1個集中攪拌站，攪拌站內設1臺攪拌機和2臺砂漿攪拌機。另在現場各儲備1臺備用。水泥及砂石的計量用用鎊秤計量系統。（3） 、鋼筋機械：現場設

31、1個鋼筋加工棚，在鋼筋棚內設1條生產線，鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機各配1臺。本工程的鋼筋焊接主要有對焊、電弧焊等，現場設1臺鋼筋對焊機、2臺交流電焊機。（4） 、木工機械：本工程的鋼筋砼樓板主要采用木模板，現場小圓鋸配2臺，可滿足施工要求。另設2臺刨床、1臺鉆床。（5） 、其它機械：其它機械根據施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組織進場，開做好保養和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。二、工程材料的采購和進場計劃（1） 、材料采購及準備1. 根據施工進度計劃安排好各種材料進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2. 定貨源、找廠家、看質

32、量、組織好貨源、安排好運輸車輛。3. 做試驗：各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規定取樣做力學性能復試，防水材料必須復試；石料和砂在加工現場做含泥量、針片顆粒含量測定，不符合指標堅決不允許進場使用。4. 進場把關：按施工總平面圖組織材料現場堆放，除點數、檢尺、過秤外還要查看質保書，質保書不合格者嚴禁進場。5. 鋼材必須按雙控把關。6. 建筑施工機具準備：根據施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據。（2） 、工程主要材料的計劃詳見工程預算。C勞動力安排計劃；一、施工組織（一）、本工程施工以土建工程為主，給排水、電氣、消防、設備安裝工程配合

33、施工。（二）、整個工程分主體結構施工期、給排水、電氣、設備安裝、裝飾施工期。通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體。（三）、根據總平面布置圖，施工必須采取科學、文明的安全措施，以保證車輛及行人的絕對安全。二、勞動力組織鋼筋工60，木工90，砼工40，磚工60，粉刷工160，其它60。D確保工程質量的技術組織措施；質量控制目標:認真按技術規程和圖紙要求精心施工，嚴格按各工種操作工藝作業，認真防治質量通病，工程質量確保達到優良。一、質量管理體系（一）、公司明確工程項目經理是工程質量第一負責人，對整個工程項目的工程質量負責。（二）、建立三級質量檢驗管理體系，公司質安部下到項目質安科，最后到現場工長班組

34、，派專職質安員到現場監督檢各工種的施工質量。（三）、公司定期組織有關人員對工程質量和安全文明施工進行查。二、過程中的質量控制認真貫徹國家有關質量標準的各項內容，按國家施工驗收規范組織施工。依據相關標準、要求，將各要素落實到每到工序，使工程質量在施工過程始終處于有序的受控狀態。三、屋面防水質量保證措施（一）、要保證防水效果，必須保證過程質量和防水材料的質量。（二）、負責屋面施工的工長必須熟悉工程防水的施工工藝、材料性能，并應編制施工方案報公司總工批準后實施，避免發生質量通病，要求從屋面板結構施工開始嚴格把關，屋面防水施工的每一道工序都要確保施工質量。（三）、屋面結構要求有較好的自防水效果，砼澆灌

35、時一定要振搗密實。砼除了要達到設計強度外，還應盡量避免產生裂縫，在砼初凝到終凝前由于水分散失過快形成的裂縫，可用加漿壓的方法進行處理，待終凝后，采用濕草席覆蓋，并經常澆水保持濕潤，養護7天。（四）、嚴把防水材料質量關，首先產品有合格證和質保書，現場施工前，由試驗員按規定抽樣送檢。質量指標是否符合規范要求，合格后才能進入施工。（五）、基層質量控制，基層表面應處理干凈，不得有泥砂、雜物、油污等，基層含水率應小于9%，基層與凸出屋面結構連接處及附加層轉角處應做成圓弧或鈍角。（六）、防水層施工技術，在基層徹底干燥后方能進入防水層施工，應先貼女兒墻、板端、陰陽角、分隔縫等處的附加層疊合層，落口、出屋面的

36、管道處均應細部認真處理，防水層的粘貼一般用熱貼法，整個防水層完比后一周不許上人行走或進行其它工種的施工。（七）、保溫層應嚴格按設計要求設置坡度和分格縫，保溫層與女兒墻根部結合處，應留有溫度縫，縫寬應控制在100m在右，上下垂直貫通，縫內嵌入性能好的柔性密封材料。控制保溫層的含水率。保溫層應按設計要求設排氣管，保證保溫層內水分能排出。（八）、屋面防水施工由持證上崗的專業人員嚴格按規范施工，完成后灌水試驗48小時，無滲漏才能進行保護層的施工。（九）、屋面防水保護層施工時，禁止小車直接在防水層上推行，鋪設層板保護。四、衛生間防水措施（一）、在結構施工時，嚴格按施工規范和操作規程施工，樓板施工時應加強

37、成品保護，砼在攪拌時，嚴格按配合比進行控制，確保砼質量。澆灌時要振搗密實，嚴格控制板厚;不能在短板面留設施工縫。（二）、衛生間在澆灌層上應加一層柔性防水層。防水層的細部要認真處理，管洞處理要仔細，防治排污管道滲漏。反水彎應進行試水檢查，確保接頭安裝牢固和密封。上下管穿越樓板處，在管道安裝完畢后應臨時固定，用細石砼（摻微膨脹劑）分兩次將預留孔道澆搗密實，尤其是后鑿洞一定要認真填實。衛生潔具預留孔洞的位置必須準確無誤，避免下水接頭錯位造成滲漏隱患。防水層施工完畢后，必須進行12小時關水試驗，檢查無滴漏后，方能進行下道工序施工。地面裝飾面層施工，時嚴格按設計要求放坡，防治倒泛水現象（三）、地漏集水口

38、要低于衛生間地面最低處1020mm防水基層管根部、陰陽角部位，要圓弧過度，抹光壓平。五、質量檢驗及技術措施（一）、各分項工程質量嚴格執行"三檢制"，對各班組定時、定點、定部位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。（二）、每層均用經緯儀測量放線，不借用下層軸線或線錘往上引線，避免誤差積累，每次放線后堅持做好復檢。（三）、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，模板最大接縫寬度控制在1.5mm內，模板在周轉使用時要將表面用處理干掙。（四）、鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝向正確，搭接長度符合規范，綁扎鋼筋網片，其缺口、松口不超過應綁扣數的10%，且不應集中。（五）、裝修工程

39、，預定標準、定樣板，所有裝修工程統一配料，做到顏色一致，規格統一。E、確保安全施工的組織措施;一、按建筑施工安全檢查標準JGJ5999和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到工程處處長、項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。二、對容易發生重大傷亡施工的有

40、害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。3、 現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場文路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。4、 搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施：（1） 、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其

41、它防護設施；（2） 、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。（3） 、施工現場通道附近的各類洞口，除設置防護設施與安全門等措施時，必須符合下列要求：1、樓板、屋面和平臺等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口,必須用堅實的蓋板蓋設，蓋板應能防止措位和移動。2、樓板面等處邊長2550cm的洞口、安裝預制件的洞口以及缺件臨時形成的洞口，可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施。3、邊長大于50750cm的洞口，必須設置以扣件扣接鋼管而成的網格，并在其上鋪滿竹笆或腳手板。4、邊長大于150cm以上的洞口，四周設防護欄桿，

42、洞口下張設安全平網。5、應隨樓層的砌筑或安裝而消除洞口。設備管道井施工時，除按上述要求外，還應加設明顯的標志。6、墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應加設開關工具式或固定式的防護門，門柵網格的間距不應大于15cm,也可采用防護欄桿，下設擋腳板。7、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口，如側邊落差大于2米時，應加設1.2米高的臨時護欄。8、對鄰近的人與物有墜落危險性的其它豎向孔、洞口均應以蓋沒或加以防護，并有固定其位置的措施。五、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放

43、空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。六、正常情況下，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零：（1） 、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼（2） 、電器設備轉動裝置的金屬部件；（3） 、配電屏和控制屏的金屬部件;（4） 、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;（5） 、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索;（6） 、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;（7） 、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地;（8） 、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流;（9）

44、 、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置;（十）、電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電;（十一）、配電箱、開關箱周圍應設置在干燥、通風及常溫場所。在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。七、模板施工時的安全措施:（1） 、登高作業時，連接件必須放置在盒或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上，放置于工具袋內不得掉落。（2） 、模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨拆隨轉運，不得

45、堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定，、./r*牢靠。（3） 、裝拆模板必須有穩固的腳手架，裝拆過程申，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操作人員應掛上安全帶。（4） 、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。（5） 、模板拆除后，臨時堆放處與樓層邊沿不應小于1米，堆放高度不得超過1米，樓層邊口、通道口、腳手架邊沿等處嚴禁堆放任何拆下物件。（6） 、模板支撐和拆除時的懸空作業，必須遵守下列規定:1、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不允許進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆時應嚴格按照施工組

46、織設計的措施進行。2、支設高度在3米以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。3、支設懸挑形式的模板時，應有穩定的立足點。支高臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒。拆模高處作業，應配置搭設支架。八、所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。九、建筑施工機械的安全措施:（1） 、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。（2） 、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。（3） 、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。（4） 、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人