1、1、產(chǎn)品主要用途與適用范圍 W43CNC-20630十一輥數(shù)控高強鋼板校平專機，主要用于中厚高強鋼板中小尺寸零件下料后的冷態(tài)校平，也可用于普通鋼板的校平。2、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)見下表：序號名 稱單位參數(shù)1校平板料厚度mm10202校平板料最大寬度mm6303板料最大屈服極限(s)MPa9004工作輥輥數(shù)個115工作輥直徑mm2606工作輥輥距mm3107工作輥輥身長度mm7008下輥移動行程mm1009校平速度m/min610主傳動電機型號YZR280M-6功率Kw75轉(zhuǎn)數(shù)r/min96911干油潤滑電機功率Kw0.1212機器外形尺寸(長寬高)mm4475256024303、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述

2、本校平機是由機架部分、工作輥部分、傳感裝置、主傳動系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、基礎(chǔ)部分和電氣部分組成。整機采用框架結(jié)構(gòu)，采用四個連接梁將左、右機架連接成一體，機架具有足夠的強度和剛度。上排工作輥安裝在機架上，只作旋轉(zhuǎn)運動；下排工作輥可以作升降和旋轉(zhuǎn)運動，其升降運動由液壓油缸驅(qū)動。機器的所有動作均為操作臺集中控制，并有數(shù)顯顯示下輥位移量。（整機結(jié)構(gòu)圖見圖1）3.1機架部分的結(jié)構(gòu) 機架部分是由左右機架和連接梁組成的框架結(jié)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)剛度可保證工作輥在最大負荷下有較小的彈性變形，保證校平質(zhì)量。另外，為防止上料時板料發(fā)生傾斜劃傷機架，在機架進出料口均裝有一對導(dǎo)向輥。3.2工作部分結(jié)構(gòu)工作部分是由上

3、下兩排工作輥組成，上排為六個工作輥，下排為五個工作輥，工作輥有足夠的強度、表面硬度和加工精度，工作輥采用低速重載四列圓柱滾子軸承支撐，承載能力大，壽命長。上排工作輥安裝于左右機架中，只作旋轉(zhuǎn)運動，下排工作輥在油缸的驅(qū)動下，可以在左右機架的導(dǎo)槽中實現(xiàn)升降運動，以滿足不同厚度板料的校平，下排工作輥也可以作旋轉(zhuǎn)運動。所有的工作輥均為主驅(qū)動輥，為校平板材提供了足夠的扭矩。3.3傳感裝置傳感裝置是采用直線位移傳感器將位移信號轉(zhuǎn)化為電信號，通過PLC系統(tǒng)將各個工作輥的位置顯示在操作臺觸摸屏上，且有斷電記憶功能。特別提示：該位移傳感器為精密電器件，為避免損壞而影響工作精度，禁止碰撞和敲擊并做好防水、防油保護

4、。4、機器的主傳動系統(tǒng)本機的十一個工作輥均為主動輥，由一臺主電機驅(qū)動，通過減速器、一級齒輪傳動、分配箱、萬向聯(lián)軸器將扭矩傳遞到各工作輥。該機傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，工作穩(wěn)定可靠。分配箱齒輪采用浸油潤滑和噴淋強制潤滑，傳動效率高。5、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)見電氣操作說明書。6、機器的安裝與調(diào)試6.1機器的安裝6.1.1根據(jù)地基圖（圖2）進行基礎(chǔ)施工。6.1.2安裝前各部件必須進行清洗。 6.1.3底座及下工作輥面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。6.1.4找平后進行第二次灌漿，經(jīng)完全干固后，方可安裝機器的其它部分。6.1.5機器組裝后必須符合部件圖及總裝圖的技術(shù)要求，在安裝有相互關(guān)系的零件

5、時，應(yīng)注意制造廠的打印標記。6.1.6機器的所有緊固螺栓和地腳螺栓必須均勻的擰緊。6.1.7安裝時各接觸面密封處和螺栓緊固后應(yīng)涂以薄層防銹油。6.1.8在安裝拆卸過程中，吊運工作輥及精密加工的零部件時，不得用鋼絲繩直接接觸工作面，應(yīng)墊上毛氈或其它軟質(zhì)墊，以防劃傷，并注意不能使工作輥變形。6.2機器的調(diào)試6.2.1空載試車1）試車前的準備工作（1）檢查所有緊固連接處的緊固情況（2）所有運動部件應(yīng)進行充分潤滑（3）檢查所有液壓管路是否按圖正確連接，檢查所有管路接頭是否充分擰緊，確保無滲漏。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地是否妥善。2）試車（1）接通電源啟動油泵電機，調(diào)平各下排工作輥，使數(shù)顯數(shù)值與工

6、作輥實際位置一致。（2）升降下排各工作輥，下排各工作輥上下往復(fù)兩次，確保無卡滯現(xiàn)象，確保各工作輥兩端數(shù)顯值誤差0.1mm。（3）接通電源啟動主電機，進行正反轉(zhuǎn)各一小時的空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)試驗。3）主傳動系統(tǒng)空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)兩小時后，各軸承部位溫度不高于70。（1）各潤滑部位潤滑情況良好，不得有滲漏現(xiàn)象。（2）各傳動部位運轉(zhuǎn)正常可靠，不得有阻滯、卡死現(xiàn)象。（3）下排工作輥升降不得有卡死、憋勁現(xiàn)象，行程達到設(shè)計要求，保證數(shù)顯的正確性。6.2.2負載試車1）經(jīng)過空載試車運轉(zhuǎn)情況良好后，方可進行負載試車，負載試車時，如發(fā)現(xiàn)機器各部位有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車調(diào)整和修理。2）取s900MPa，厚20mm，寬630mm，長

7、2000mm的鋼板進行校平。注意：由于新設(shè)備需要跑合一段時間才能達到其最佳性能，初始使用不宜滿負荷使用。3）加載與負載運轉(zhuǎn)過程中，傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和明顯噪音，工作系統(tǒng)應(yīng)靈活、可靠、準確。各軸承溫度不得超過規(guī)定要求。7、使用與操作7.1機器使用前的準備和檢查機器在使用前要求進行檢查工作如下：1）工作輥表面是否有傷痕、污物。2）數(shù)顯顯示是否正確。3）各潤滑點的油量。4）各緊固件有無松動。7.2機器的操作程序1）啟動干油站電機，供給各運動部位油脂。2）啟動油泵電機，升降下排各工作輥，檢查其升降運動是否正常。3）啟動主電機，空轉(zhuǎn)5-10分鐘，冬季空轉(zhuǎn)10-20分鐘。4）一切工作正常后，進入工作狀

8、態(tài)。調(diào)整上下輥輥縫，再進行板材校平。5）在校平板材的過程中，不允許升降下排工作輥。7.3機器的安全和注意事項1）機器的操作臺上裝有急停按鈕，以方便出現(xiàn)意外時及時停車。2）機器運轉(zhuǎn)過程中，不允許用手擦輥子上的油污及其它粘結(jié)物。3）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。7.4機器的使用范圍 本機適用于校平厚10-20mm，寬不大于630mm，長不小于470mm板料的冷態(tài)校平，校平板料的最大厚度隨屈服極限的變化而變化，詳見下表1屈服極限（MPa）900700360245最大厚度（mm）202230357.5校平原理和工藝調(diào)整7.5.1校平原理板料通過上下交錯排列的輥子之間時被彎曲，而且從進料端到出料端其彎曲的曲率逐

9、漸減小，在彎曲過程中材料受到交替的拉伸和擠壓。進口端材料發(fā)生塑性變形，出口端材料為完全彈性變形，最終板料得以校平，如圖3所示。經(jīng)校平的板料其機械性能均勻，屈服極限略有提高。圖 3對于校平短板材喂料困難時，也可單獨將進料側(cè)下排第一工作輥向下調(diào)節(jié)，增大板材嚙入縫隙，使所校板材順利通過上下排工作輥輥縫，達到校平的目的。7.5.2工藝調(diào)整傾斜角：根據(jù)板料的原始變形程度及板料的材質(zhì)、形狀等各方面因素設(shè)置傾斜角，傾斜角度最大不超1。具體數(shù)值需在做多次工藝試驗后得出。板厚：板厚的數(shù)值約等于校平板料的厚度，依據(jù)校板情況進行微量調(diào)整，調(diào)整量一般在（校板厚度5%）范圍內(nèi)進行。具體數(shù)值需在做多次工藝試驗后得出。調(diào)整

10、輥位：首先將所有工作輥降到校平零件厚度+18mm以下，在設(shè)定好傾斜角、板厚后進行調(diào)整。應(yīng)充分注意：調(diào)整輥子的傾斜角度及板厚時，不準帶負荷調(diào)整；校平過程中必須注意下排工作輥的顯示位置，如有變化，須重新進行輥位調(diào)整，否則將影響零件的校平精度。7.6機器的潤滑7.6.1潤滑方式合理的潤滑能減少功率消耗和提高機器壽命，根據(jù)工作情況不同，本機采用干油集中潤滑、人工注油潤滑及油池潤滑三種方式。1）干油集中潤滑主機大部分潤滑點采用干油集中潤滑，由干油泵供油，將潤滑油送進主油管和給油器，再分別輸入各支管到潤滑點。2）人工油杯潤滑a 分配箱開式齒輪傳動部位b 萬向節(jié)軸滑動處3）油池潤滑分配箱采用單獨的稀油潤滑系

11、統(tǒng)，當(dāng)主傳動開啟時稀油潤滑油泵電機自動啟動，從而實現(xiàn)分配箱的自動潤滑。減速器的潤滑是通過浸油潤滑來實現(xiàn)的。7.6.2 潤滑油的選擇干油為鋰基潤滑脂，稀釋潤滑脂根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件適當(dāng)選擇。稀油為N68號機械油。7.6.3 潤滑制度及注意事項機器的合理潤滑是降低動力能耗，提高機器壽命的有效措施，所以必須建立必要的潤滑制度。機器在連續(xù)工作的情況下，干油集中潤滑系統(tǒng)每4小時應(yīng)啟動潤滑泵進行適宜潤滑，保證各潤滑點潤滑充足。其余各干油潤滑點也應(yīng)定期注入或涂抹潤滑脂。主傳動系統(tǒng)的減速箱，分配箱內(nèi)潤滑油在規(guī)定油位。必須每半年更換一次。7.7機器使用過程中的注意事項1）工作輥重磨時，十一根輥的直徑差0.1mm。2

12、）負荷工作狀態(tài)下嚴禁升降下排工作輥。3）不允許校正超過規(guī)定的板材（嚴禁超負荷使用）。4）嚴禁疊板進入設(shè)備進行校平。5）嚴禁表面覆有紙或塑膜的鋼板直接校平。6）嚴禁表面帶有毛刺或焊渣的鋼板校平。8、維護與保養(yǎng)機器使用壽命長短在很大程度上取決于對機器維護保養(yǎng)的好壞，因此操作者必須注意下列幾點：8.1 機器必須在運轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進行工作。8.2 機器必須保持清潔，每班工作后清掃一次，最少每周清掃二次。8.3 機器要定期檢修，潤滑管路要定期清洗，對于易損件出現(xiàn)過量磨損和電氣元件失靈要及時更換。8.4 長期未用之后，當(dāng)需要重新使用時，除做好工作前得大清掃以外，還必須對工作輥，電氣部分，潤滑裝置

13、進行全面的檢查，確保機器運行正常后，才能開始工作。8.5使用的潤滑油和潤滑脂必須清潔，干凈，不許有雜物和變質(zhì)。9、常見故障及其排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注工作輥軸承潤滑不良，發(fā)熱過大，甚至軸承燒壞設(shè)備安裝時加油脂少潤滑不良或由于軸承內(nèi)進入雜物造成嚴重發(fā)熱加入充足的潤滑脂，檢查軸承部位和油脂是否有雜物以及易損件損壞的情況電氣發(fā)生故障保險絲燒斷，電器元件失靈或燒壞嚴禁過載工作，遵守操作規(guī)程，經(jīng)常檢查電氣元件，若發(fā)生動作失靈，應(yīng)調(diào)整更換元件下排工作輥無動作或不保壓油泵吸空或損壞，油管漏油或單向電磁閥損壞往油箱加注油到規(guī)定位置，檢查管路，更換電磁閥10、易損件10.1滾動軸承目錄表序號代 號名

14、 稱規(guī) 格數(shù)量備注1JB/T5389.1四列圓柱滾子軸承FC284215522工作部分2GB/T276-1994深溝球軸承602419傳動部分3GB/T276-1994深溝球軸承619383傳動部分10.2 易損件目錄序號代號名稱規(guī)格數(shù)量備注1SF-1復(fù)合軸套 5550408工作部分校平機電氣控制系統(tǒng)說明書本電氣控制系統(tǒng)由日本OMRON公司生產(chǎn)的CJM1 PLC與臺灣威綸科技公司生產(chǎn)的MT6100i彩色觸摸式顯示器組成，通過RS232通訊連接。該控制系統(tǒng)具有體積小，功能強，維修方便等特點，具備觸摸開關(guān)、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)編輯、報警等功能。通過觸摸鍵來控制屏幕之間的切換，可完成調(diào)試模式、手動模式下的

15、各個功能部件的操作。具體操作方法如下：控制系統(tǒng)上電后，PLC與MT6100i通訊完成后,首先顯示開始屏幕,如下圖(圖 1 )所示。圖1延時5秒后自動進入手動模式。機床在無零位時進入調(diào)試模式進行調(diào)試，一經(jīng)調(diào)好就不再需要進入調(diào)試模式，調(diào)試模式必須在自動進入手動模式之前在開始屏幕進行選擇。MT6100i觸摸屏與操作面板配合，方可實現(xiàn)各個功能部件的操作。注意：含有遙控器的系統(tǒng)也可以通過遠控按鈕進行機床部分部件的點、聯(lián)動操作。1. 調(diào)試模式 系統(tǒng)上電進入開始屏幕（圖1）后，順序按“長”和“司”，系統(tǒng)進入調(diào)試模式（圖2）。該模式是為機床調(diào)試時專門設(shè)置的，不具備保護和互鎖功能,操作各機床動作時可能造成機床損

16、壞，操作人員必須時刻注意，待系統(tǒng)調(diào)試正常后不允許使用該模式。圖2圖2左邊的校平、輥道旋鈕與操作面盤上的按鈕配合使用，實現(xiàn)有關(guān)動作的點動、聯(lián)動操作切換；按下干油、稀油按鍵可進行干油潤滑和稀油潤滑；按下油泵啟動按鍵油泵啟動，按下油泵停止按鍵油泵停；操作臺按鍵為遠控器和操作臺按鈕的切換按鍵，當(dāng)顯示“操作臺”時操作臺按鈕起作用，當(dāng)顯示“遠控器”時遠控器按鈕起作用；標題和報警公用一個區(qū)域，當(dāng)有報警信號時標題自動顯示為報警信號，按下報警信號該信號消失，顯示標題。該模式除具備手動模式的基本功能外，還具有調(diào)平各輥位移傳感器和設(shè)定各輥基準零位等功能。1.1調(diào)平輥位功能調(diào)試機床時,各輥油缸在最底位置時,當(dāng)兩端顯示

17、數(shù)據(jù)不同，但實際輥位水平時，必須按下調(diào)平按鍵（圖3），調(diào)平兩端數(shù)據(jù)，方可操作同升同降按鈕。否則，操作同升同降按鈕有可能損壞機器。圖31.2零位設(shè)定功能機床在調(diào)試時，輥子上升到最頂端，經(jīng)檢測找平基準后，按下零位按鍵，確定輥子零位。調(diào)試完畢后,各輥均具有零位后（圖4），按下“手動”觸摸鍵,可切換到手動模式。圖42.手動模式該模式為手動校平時使用（圖5）。在調(diào)試模式調(diào)好零位后，按“手動”觸摸鍵進入。該模式中可以自動調(diào)整各個輥的位置,實時顯示各個輥兩端的實時位置。 圖52.1手動操作各輥圖6按下油泵啟動按鍵啟動油泵，按下相應(yīng)的各輥按鍵（圖6），按下操作臺上的升或降按鈕，則該輥升降運動。2.2 自動調(diào)整各輥位置輸入正確的傾斜角度和板厚數(shù)據(jù)，按下調(diào)整輥位按鍵，機床自動調(diào)整各輥到合適的位置，供校平使用。注意：調(diào)