1、1.設計依據1.1砼結構的施工規范。1.2全鋼大模板應用技術規程及相關標準和規定。1.3甲方提供的工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。1.4與模板加工廠家技術人員協商確定的技術交底。1.5塔吊平面布置圖以及塔吊遠端的起重量。2.工程概況本工程建筑類別為丙級；建筑耐久年限為50年；建筑結構的類別為類；本工程為剪力墻結構；建筑結構安全等級為二級；抗震設防裂度為7級；本工程建筑面積； 11#樓15445.97 m2，建筑層數；地下一層，地上二十一層，地下一層為儲藏室，地上二十一層為住宅；層高；地下一層為2.7m，地上標準層為2.8m，頂層為2.7 m，內外高差0.45m；建筑高度11#樓為59.

2、75 m。3.模板工程設計方案根據本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經濟、合理、安全。3.1模板使用范圍模板配置考慮標準層，電梯井設散板，樓梯踏步采用定型鋼制模板。3.2施工區流水段的劃分及流水方向根據本工程的工期和技術施工要求，以及墻體結構特點，本工程共劃分兩個施工區，配1段整段模板，由1段向2段流水施工。當模板不能滿足流水時增配部分模板及角模。流水段模板配置見后附圖。3.3模板設計要求針對本工程層高情況及施工要求，模板高度如下：墻模板高度：2800mm。陰角模高度為2850

3、mm。陽角模及異形角模同所在位置的大板高度。結構返梁處堵頭板高度隨返梁高度酌減，墻體模板在堵板處+50mm，已用于控制此處墻厚。3.4節點施工方法挑板的施工方法 與結構頂板不在同一標高的挑板、裝飾線條等其它外部附屬結構 ，澆筑墻體時預埋鋼筋，在配板時不予考慮。丁字墻處理方法丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲模現象（如圖3-1）。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時，用700長小背楞加固組成整體。圖31丁字墻支模示意圖

4、局部樓面標高不一致處施工方法樓梯前室、管道井等比樓層結構板面低的部位，安裝模板時由用木方將下部墊平，模板配置不予考慮。連梁、懸挑梁的施工方法根據施工技術要求大跨度連梁、框架梁處模板斷開處理，不配置模板。梁鋼筋同頂板綁扎，砼同頂板施工，模板不開豁。結構連梁及四角懸挑梁處，隨墻厚度方向加設堵頭板。 4.模板加工方法4.1大模板墻體模板材質為全鋼大模板，為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋、邊框采用8#槽鋼，間距為300mm，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。 86系列整體全鋼大模板 整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點（如圖41）。根據工程

5、結構形式及開間進深尺寸確定模板規格，為突出大模板施工整體性的特點，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般一面墻為13塊。圖41 整體大模板示意圖4.1.2 86系列組拼全鋼大模板 組拼式全鋼大模板，標準板為模數板，每塊成型大模板一般由23塊標準板組拼而成（如圖42,43）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續工程適用性，為用戶節省開支。圖42組拼式大模板示意圖圖43大模板組裝示意圖4.2角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間

6、留3mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優點是減少了正反板的數量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖44）圖44 陰陽角模節點示意圖4.3電梯井平臺電梯井處采用定型承重平臺，采用塔吊配合提升。電梯井平臺采用槽鋼與角鋼焊接的平臺供施工用，下面通過在墻體上預留洞，用10#槽鋼作為支撐。平臺焊接完畢后，在平臺上滿鋪6厚鋼板，焊接成一整體。（如圖46）電梯井承重平臺尺寸根據電梯井內尺寸加工制作，電梯內平臺規格為：1970×1870（76塊）每個主樓的一個電梯平

7、臺除為結構支模操作平臺外，還作為結構施工樓內配電箱和電焊機安放處（如圖47），其他電梯平臺主要為結構支模操作平臺。電梯井內承重平臺隨結構施工不斷上升。電梯井內墻在每層結構頂板下皮預留4個100×150mm孔洞，洞頂距頂板下皮250，由4根10槽鋼承重。圖46 電梯井平臺示意圖圖47 下掛鐵籠電梯井平臺示意圖5. 大模板施工工藝5.1施工準備5.1.1大模板及配件進入現場后，項目部質量及材料人員按設計方案有關規范、設計圖紙要求的質量標準以及模板明細表進行二次驗收，并按規格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節省施工現場空間，工地

8、應配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。5.1.2大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。5.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止漿鋼板網 安裝預埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內模 掛模板鋼絞線固定鎖扣 安裝穿墻螺栓 安裝外模（同內模安裝方向） 掛模板鋼絞線固定鎖扣鎖緊穿墻螺栓（調整模板垂直度） 模板檢驗批驗收 澆筑墻體混凝土 墻體混凝土養護 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進入下一施工段循環。5.3模板安裝方法5.3.1清理樓面，根據圖紙要求引

9、測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累積誤差。5.3.2將結構墻體位置處樓板松散混凝土清理干凈、鑿毛，受污染的外露鋼筋清刷干凈，將模板位置范圍樓板混凝土用砂漿找平。找平砂漿應視模板邊框寬度而定，砂漿不允許伸入墻身體里側。大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現爛根現象。5.3.3模板安裝前，鋼模板內、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑采用柴油、機油（不準刷黑色粘稠廢機油），要涂刷均勻，不準汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。5.3.4組裝內墻模板時，以墻的邊

10、線和模板位置線調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵。 5.3.5在內墻模板安裝就位準確穩固后，將模板鋼絞線固定鎖扣固定在墻體主筋上，進行外墻模板安裝。外墻模板與內墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定，并用鋼絞線固定鎖扣與墻體主筋固定。外模下部與結構混凝土接觸部位粘海棉條，并注意海棉條不得深入墻體內。安裝外墻模板后及時捻塞干硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位。5.3.6模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用海棉條不得突出板模表面，嚴

11、防澆入砼。5.4門窗口模施工要點5.4.1門窗口模 門窗口采用現場配木模施工。安裝模板前，應在與模板接觸面邊框上粘貼=10 mm海棉條，防止漏漿；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢靠，調節機構至工作狀態。拆模時，松開角模部位頂絲，達到810 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉調節水平方向支撐螺栓，使模板與側面混凝土脫離，完成側立面拆模；再調節頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模；窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉中心機構螺桿，即可脫模。門窗洞口模板在安裝時每邊焊48個定位筋，防止洞口模板位移

12、，保證洞口尺寸準確，四角方正。拆模后，進行認真清理，重新調節至設計尺寸，以便下次周轉使用。吊運過程中應避免撞砸現象，防止變形。5.5模板安裝允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差及檢查方法 項次項目允許偏差檢查方法國家規范標準1柱、墻、梁軸線位移5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-01

13、0預留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，05.6模板拆除工藝流程5.6.1模板拆除時，結構砼強度應符合規范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強度不小于1.2MPa。5.6.2底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規定。 底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1005.6

14、.3模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。5.6.4大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環。5.6.5起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。5.6.6模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養，清理干凈刷脫模劑，并分類整齊堆放。5.7梁、頂板、樓梯模板安裝與拆除梁、頂板模板

15、安裝順序及技術要點： 主要施工工藝流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標高預檢5.7.1. 2具體施工方法：從邊跨一側開始安裝，先安第一排支柱，臨時固定后再安第二排支柱，同時安裝好橫桿，依次逐排安裝，安裝時計算好凈空高度，以決定采用支柱的長度，腳手管頂部插上U托，U托外露部分不大于30cm，以保證支撐繞度在允許之內。安裝主次龍骨并找平。鋪裝竹膠板，從一側開始，模板交接處硬拼拼縫，靠墻處貼海綿條在竹膠板小側面上與板面相平。頂板支撐保證上下層立桿在同一個位置上，地下室、首層、二層間距900mm×900mm，地上三層以上間距1200mm×1200mm；次龍骨用50&

16、#215;100木方，次龍骨間距為250 mm，支撐立桿距墻不超過300mm，且上下層位置一致，立桿下墊30cm長的50mm×100mm木方短頭，相鄰拉桿上、下間距小于1500mm，且立桿下口掃地桿離板面高度300mm，頂部自由端高度600mm。本工程頂板模板采用木板模板，板厚為13mm厚。頂板面板鋪設時，用圓釘固定在小龍骨上，拼接時拼縫設在小龍骨頂部，用圓釘固定。鋪裝完畢后，對模板進行校正，方法為拉線找直、吊線找正。頂板下口支撐體系：立桿支撐為保證三層并符合拆模時混凝土達到強度的條件。本工程梁側模和底模用48鋼管做梁底橫向龍骨，間距不大于600mm,且加48鋼管斜支撐，在梁側模板與

17、板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式。梁底模不少于3根50×100mm木方做龍骨，立柱采用碗口架鋼管，橫托龍骨采用48鋼管，梁底橫托龍骨下設1排支柱，縱向間距（沿梁方向）為9001000mm，支柱拉桿間距不超過1500mm,距地小于200mm，自由端長度小于600mm。外墻內側或內墻與板交接處陰角處理：在砼澆筑完畢后，將高出的砼剔鑿至高于頂板板底模板35mm處，支模時頂板模板及相鄰的次龍骨與立墻頂緊，而且在模板與立墻之間貼海綿條，海綿條貼在模板小側面上，不許貼在墻上，海綿條離板上口3mm。如下圖示：梁、柱接頭處模板支設梁、柱接頭模板：梁柱接頭模板采用四塊由竹膠板制作帶梁豁的柱模組合

18、而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平，在木方與竹膠板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁竹膠板內側對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁下的柱模長度不小于100mm。地下室梁、板模板起拱起拱高度（大于4米跨）為1/1000。具體做法為：用鋼管支撐上部加可調支撐，以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求。起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，不允許出現模板面因起拱而變形。樓梯模板支設樓梯剪力墻模板為大模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，再支設樓梯板模板。樓梯模板采用多層板模板體系，板厚12mm

19、，50mm×100mm木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，安裝樓梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量。梁模板的拆除梁模的側模在常溫下混凝土達到1.2Mpa方可拆模，冬施期間混凝土強度達到4Mpa可以拆模，梁底板模板須待混凝土強度達到100%后方可拆除。頂板模板的拆除： 頂板拆模依據同條件砼試壓塊強度值，并保證模板支撐不少于3層。頂板模板拆除時砼達到設計強度等級百分比一覽表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8

20、758100懸臂構件21002100冬期施工要求混凝土強度達到設計強度的100。模板拆除時先拆除頂板模板，再拆除梁模板，模板拆除時每跨支撐及模板拆除后及時運走碼放整齊。板模拆除方法為：將可調U托螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，后拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管支撐架，拆模時間以混凝土同條件養護試塊抗壓強度為依據，故頂板混凝土應多做一組同條件養護試塊。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆模后及時將工作面清理干凈。所有模板拆除前需由木工工長根據同條件混凝土試塊強度值填寫拆模申請，由項目技術主管工程師批準后再進行拆除。6.安

21、全注意事項6.1堆放大模板時應面對面放置，堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。6.2大模板在施工現場支設和存放時，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調節絲杠調整大模板放置的角度，應滿足地區條件要求的自穩角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩角160，以保證大模板存放的穩定性。6.3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。6.4作業前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、

22、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環的模板；指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。6.5安裝及拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶，佩戴安全帽。6.6拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準起吊。6.7模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。6.8當風力超過5級時應停止吊裝模板。6.9施工過程中，應隨時檢查大模板連接螺栓有無松動，整體穩定有無問題，若發

23、現問題應及時處理好。6.10施工過程中，嚴禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。6.11大模板就位后，將模板鋼絞線固定鎖扣固定在墻體主筋上，方可摘除吊鉤。6.12施工中所有架子的搭設及使用，必須經過安全員檢查，驗收合格后方可使用。結構施工中，必須支搭安全網和防護網，防護網要隨墻逐層上升并高出作業面1.5m。安全網固定在首層，挑出6m；以上每隔三層各設一道，挑出3m。安全網和防護網要支搭牢固，拼接嚴密，連成整體，網孔張開，并經常清除網內雜物。6.13 承重平臺在首次使用時須對平臺進行質量驗收，合格后方可投入使用。所用承重的槽鋼材質應滿足規范要求，使用時甩在墻外的長度不少于150，并安排

24、專人負責看管。6.14 混凝土結構墻體達到7.5MPa時，承重平臺方可向上安裝使用。6.15 承重平臺在使用塔吊吊裝時，安排專職信號工與塔司配合，起吊時不能有人在平臺上，防止出現危險，并且電梯井不得有人。平臺起吊前，必須把平臺上的各種物料清理干凈，先掛好卡環，連接牢固。6.16承重平臺除上放置大模板外，不能堆放其他材料，帶鐵籠的承重平臺的籠子進行標識“荷載不得超過0.5噸”。6.17安排專人經常檢查平臺的焊縫質量，發現有開焊的位置及時上報并進行處理。附：大模板計算書及電梯井平臺計算書大 模 板 計 算 書已知：墻高2800mm，墻厚300mm（按最大墻厚最大側壓力考慮，其余厚度墻體從略），采用

25、全鋼模數組合模板系列，2根10背楞，采用T30穿墻螺栓拉結，混凝土C25、Y24KN/m2，混凝土塌落度16cm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.8m/h,溫度T25，用插入式振動器搗實，模板撓度為L/400(L為模板構建的跨度)。模板結構為：面板6mm厚普熱板，主筋為8，間距h300mm，背楞間距L11100mm， L2300mm，穿墻螺栓水平間距L31200mm。L5400。a. 模板側向荷載：1 混凝土側壓力標準值： F0.22Y*ß1ß2v1/2*250/(T+15)=0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(25+15)=50.92KN/m2混凝土側壓力設

26、計值：F150.92*1.2=61.1KN/m2有效壓頭高度：h61.1/24=2.55m 2. 混凝土傾倒力標準值：4KN/m2其設計值：4*1.4=5.6KN/ m2b. 面板驗算：由于5400/25021.6>2,故面板按單向板三跨連續梁計算。1.強度驗算：取1m寬的板條為計算單元F3F1 +F248.885.6=54.48KN/m2 =0.05448KN/mm2Mmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm則：Wx=1/6*1*62=6mm3所以：max=Mmax/(xwx)=366.26/1*6=61.04 N/mm2<f215N/

27、mm2滿足要求.1. 撓度驗算：Vmax=Kvql4/100EIQ=0.046308N/mmKv=0.583L=300I=300*63/12=5400mm4Vmax=0.583*0.046308*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0024mmVmax<V=Ly/500=0.50mm故滿足要求.c. 主筋驗算:q=0.05448*300=16.34N/mm1.強度驗算: Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mmax/(xwx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79 N/mm2<f215N/mm2故滿足

28、要求.2.撓度驗算:(1).懸臂部分:q=Fh=0.05448*300=16.34N/mmVmax=qvl24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08<V=300/500=0.60mm(2).跨中部分:=300/1150=0.26Vmax=(5-242)ql4/(384EI)=(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104)=1.21mm<V=1150/500=2.30mm故滿足要求.d. 背楞計算:q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 強度驗算用彎矩分配法及疊加法求

29、得:MA=1/2qa2=-1/2*62.625*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mmMB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故:MMAX=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mmax/(xwx)=9.69*106/(1*79.4*103)=122.04 N/mm2<f215N/mm2故滿足要求.2. 撓度驗算:q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm (1).懸臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8