1、一、圖紙分析1、公差 基準面； 尺寸公差 形位公差 位置公差 二、加工工藝二、加工工藝10檢查毛坯；20鋸割下料：將材料分解為100mm/段；30銼削基準面；40銼削：將毛坯銼削成16.516.596.5，并保證各部位形位公差；50劃線：按圖紙劃出各部分形狀輪廓線、弧型槽線；60鉆孔：鉆弧型槽兩8.5mm孔；70銼削：銼削R4及弧型槽；80鋸割：鋸斜面、去掉廢料；90銼削：銼斜面連接R4相切；銼頂圓為15的圓錐臺，及倒角。100拋光：用順銼法修順各表面后，用砂布砂光；110打字：用鋼號碼在手錘上打上學號。三、鋸割三、鋸割3.1 鋸弓和鋸條鋸弓和鋸條3.1.1 手工鋸有兩種類型：固定式手工鋸有兩

2、種類型：固定式和可調整式。和可調整式。3.1.2手工鋸條的規格長手工鋸條的規格長300毫毫米，寬米，寬12-13毫米，厚毫米，厚0.64毫毫米。齒距大的鋸條容屑空間大，米。齒距大的鋸條容屑空間大，稱為粗齒鋸條；齒距稱為粗齒鋸條；齒距 小的稱為小的稱為細齒鋸條，齒距規格有細齒鋸條，齒距規格有0.8毫米、毫米、1毫米、毫米、1.2毫米、毫米、1.4毫米、毫米、1.8毫米五種。毫米五種。 3.2 鋸割的方法鋸割的方法3.2.1 工件的夾持工件的夾持工件的夾持應該穩當、牢固、工件的夾持應該穩當、牢固、不可有彈性。工件伸出部分要短，不可有彈性。工件伸出部分要短，并且要盡可能夾在虎鉗的左面，并且要盡可能夾

3、在虎鉗的左面，這樣可以避免握在前面的左手撞這樣可以避免握在前面的左手撞在虎鉗上碰傷在虎鉗上碰傷。3.2.2 鋸割的姿勢鋸割的姿勢握鋸弓的時候，要舒展自然，握鋸弓的時候，要舒展自然，右手握穩鋸把，左手輕扶在弓架前右手握穩鋸把，左手輕扶在弓架前端。端。鋸削站立姿勢。鋸削時，操鋸削站立姿勢。鋸削時，操作者應該在臺虎鉗的左右，左腳向作者應該在臺虎鉗的左右，左腳向前邁半步，與臺虎鉗中軸線成前邁半步，與臺虎鉗中軸線成30角，右腳在后，與臺虎鉗中軸線成角，右腳在后，與臺虎鉗中軸線成75角，兩腳的間距同肩寬。角，兩腳的間距同肩寬。3.2.3 鋸割的方法鋸割的方法3.3 鋸削訓練注意事項鋸削訓練注意事項 要保持

4、劃線清楚、鋸條平直；要保持劃線清楚、鋸條平直； 注意調整鋸條的張緊力，以防鋸條斷裂傷人；注意調整鋸條的張緊力，以防鋸條斷裂傷人； 起鋸和快鋸斷時用力要小；起鋸和快鋸斷時用力要小； 鋸削速度不能太快，一般為次分鐘鋸削速度不能太快，一般為次分鐘 鋸面不允許修磨；鋸面不允許修磨； 鋸削結束后，應把鋸條放松鋸削結束后，應把鋸條放松四、銼削四、銼削4.1 銼刀的結構、種類和選用銼刀的結構、種類和選用4.1.1. 銼刀的結構銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）制成的。經過熱處理，硬度）制成的。經過熱處理，硬度HRC6267。是專業廠生產的一種標準工具。是專業廠生產的一

5、種標準工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。空屑槽，便于斷屑和排屑。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面。4.2.2 銼刀種類銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小。有大有小。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；兩種；扁銼：銼適用于銼削平面、

6、外曲扁銼：銼適用于銼削平面、外曲面。面。方銼：適用于銼削凹槽、方孔。方銼：適用于銼削凹槽、方孔。鉗工銼、三角銼：適用于銼削三鉗工銼、三角銼：適用于銼削三角槽和大于角槽和大于60度的角面。度的角面。 半圓銼：適用于銼削內曲面，大半圓銼：適用于銼削內曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。圓孔及與圓弧相接平面。 4.2.3 銼刀規格等級銼刀規格等級銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五種。種。 粗齒銼刀：齒距為粗齒銼刀：齒距為2.30.83mm。加工余量大于。加工余量大于0.5 1.0mm選選用粗齒銼。用粗齒銼。 中齒銼刀：齒

7、距為中齒銼刀：齒距為0.770.42mm。加工余量。加工余量0.2 05.mm選用中選用中齒銼。齒銼。 細齒銼刀：齒距為細齒銼刀：齒距為0.330.25mm。加工余量。加工余量0.1 02.mm選用細選用細齒銼。齒銼。 粗油光銼刀：齒距為粗油光銼刀：齒距為0.250.2mm。加工余量。加工余量0.05 01.mm選用選用粗油光銼。粗油光銼。 細油光銼刀：齒距為細油光銼刀：齒距為0.20.16mm。加工余量在。加工余量在0.02 0.05mm選用細油光銼。選用細油光銼。4.3.1 銼刀的握法銼刀的握法正確握持銼刀有助于提高銼削質量。 （1）大銼刀的握法 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木

8、柄的上面，其余四指彎在木柄的下面，配合大拇指捏住銼刀木柄，左手則根據銼刀的大小和用力的輕重，可有多種姿勢。 （2）中銼刀的握法 右手握法大致和大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀的前端。 （3）小銼刀的握法 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 （4）更小銼刀（什錦銼）的握法 一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側。4.3.2 銼削的方法銼削的方法4.4 銼削的注意事項銼削的注意事項1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去

9、銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污，再銼時打滑；5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。5、鉗工測量、鉗工測量 5.1 刀口尺刀口尺 測量面呈刀口狀，用于測量工件平面形狀誤差的測量器具，稱為刀口形直尺，它分為刀口尺，三棱尺和四棱尺。刀口尺是是有一個測量面的刀口形直尺。 檢測時，以刀口為標準用光隙方法測量被測量平面的直線度和平面度。縫隙小于0.5um時，看不見光線透過縫隙；縫隙在0.5um3um之間，看見藍

10、光透過縫隙；縫隙大于3um時，看見白光透過縫隙。5.2 直角尺直角尺 測量面與基面相互垂直，用以檢驗直角、垂直度和平行度的測量器具稱為直角尺。包括矩形角尺、圓術角尺、刀口矩形直尺、三角形角尺、刀口角尺和寬座角尺六種。也是通過光隙方法進行測量。5.3 游標卡尺游標卡尺 用于直接測量零件的外徑、內徑、長度、寬度和孔距等。常用的游標卡尺測量范圍有0125mm、0200mm、0300mm、0500mm和01000mm等。有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種精度等級。5.4 萬能角度尺萬能角度尺 萬能角度尺又被稱為角度規、游標角度尺和萬能量角器，它是利用游標讀數原理來直接測量工件角或進行劃線的一種角度量具。 5.5 百分表百分表 百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。主要用于測量制件的尺寸和形狀、位置誤差等。分度值為0.01mm,測量范圍為0-3、0-5、0-10mm。 5.6 高度游標卡尺高度游標卡尺 簡稱高度尺。顧名思義，它的主要用途是測量工件的高度，另外還經常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。 5.7 千分尺螺旋測微器又稱千分尺、螺旋測微儀、分厘卡，是比游標