1、;.廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司Guangxi Construction Engineering Group No.3 Co. Ltd.世紀(jì)飛龍·財富廣場機械沖孔樁施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管2011.11.10） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 質(zhì) 量 管 理 體 系 GB/T24001-2004 環(huán) 境 管 理 體 系GB/T28001-2001 職 業(yè) 健 康 安 全 管 理 體 系.目 錄1 編制依據(jù)

2、12 工程概況13 施工部署44 施工準(zhǔn)備55 施工操作工藝65.1 工藝流程65.2 操作工藝66質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167成品保護(hù)措施178安全環(huán)保措施189 安全事故應(yīng)急預(yù)案201 編制依據(jù)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50302-2002）；(3)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；(4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）。(5)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(6)鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程（JGJl8-2003）(7)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）(8)建筑分項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QM

3、S/GXSJBZ-2006；(9) 世紀(jì)飛龍·財富廣場工程施工組織設(shè)計；(10) 世紀(jì)飛龍·財富廣場工程施工圖紙；(11) 世紀(jì)飛龍·財富廣場工程合同文件。2 工程概況2.1 工程概況：本工程位于廣西百色市靖西城中路，建筑面積為73303.03。設(shè)計使用年限為50年，建筑場地類別為類，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為剪力墻三級、框架三級、框支框架二級，本工程基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)。樁基礎(chǔ)采用機械沖孔灌注樁（墩）成孔，沖孔樁（墩）為端承樁，機械沖孔樁總共187根，樁基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。基底與樁（墩）端均支承于微風(fēng)化

4、灰?guī)r層，并要求樁端嵌入灰?guī)r內(nèi)深度為500，獨基底進(jìn)入持力層深度為300。獨立基礎(chǔ)承載力特征值fak=8000 KPa，沖孔樁（墩）極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值qpk=10000 KPa。根據(jù)地質(zhì)報告顯示，初步設(shè)計樁（墩）L6m，以進(jìn)入持力層實際深度確定樁（墩）長，因本工程局部微風(fēng)化灰?guī)r層埋置較淺，機械沖孔樁在施工過程中，當(dāng)沖孔至地下室底板底標(biāo)高以上發(fā)現(xiàn)土質(zhì)為微風(fēng)化灰?guī)r層時可不必再往下沖孔，報此孔樁位至設(shè)計院，由設(shè)計院變更為獨立基礎(chǔ)。獨基、沖孔樁、承臺混凝土強度等級采用C35，鋼筋采用HPB300（A）、HRB400（C），墩身或樁身縱向鋼筋錨入承臺內(nèi)35d，墩身、承臺及樁身鋼筋混凝土保持層厚為50，獨立基

5、礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁為40。2.2 地質(zhì)情況：施工現(xiàn)場施工用水量計算：由于本工程場地面積小于25 公頃，因此，取消防用水量Q=10L/S管徑選擇：按消防用水需求考慮，按d= 計算式中d 配水管直徑mQ耗水量，L/Sv 管網(wǎng)中水流速度，m/s，取1.5m/s 。經(jīng)計算d =0.092m=92mm ， 取d=100mm根據(jù)建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范(GB50720-2011)要求，施工現(xiàn)場臨時室外消防給水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 臨時室外消防給水干管的管徑，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場臨時消防用水量和干管內(nèi)水流計算速度計算確定，且不應(yīng)小于DN100。2、 消防豎管的管徑應(yīng)根據(jù)在建工程臨時消防用水量、豎管內(nèi)水流

6、計算速度計算確定，且不應(yīng)小于DN100。所以本工程施工用水主管徑采用100mm 水管，再由各支管接至各用水接點處。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）根據(jù)現(xiàn)場鉆探，場地巖土慨述如下：(1)土層:主要為填土:褐、褐黃等雜色，結(jié)構(gòu)松散，土質(zhì)不均勻，成分以黏性土為主，含少量建筑垃圾，堆積年限約10年。（2）土層：粘土：黃褐色為主，局部呈紅褐色，可塑硬塑，有光澤，干強度和韌性中等，土質(zhì)均勻，局部夾少量碎石。（3）石灰?guī)r：灰、深色，致密塊狀結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖石裂隙一般發(fā)育，多被方解石脈充填，局部鐵質(zhì)薄膜狀分布于巖石裂隙面。巖芯呈短柱狀、長柱狀、巖芯采取率8095%。（4）根據(jù)勘察報告顯示，本工程場地巖溶比較發(fā)

7、育，地下巖溶發(fā)育形態(tài)主要為溶洞。場地溶洞發(fā)育分布不均，溶洞一般呈單體或串珠狀分布，互相之間由溶蝕裂隙連通。本工程鉆探共完成231個鉆孔，在28個孔位遇到溶洞，遇洞率為12.12%，溶洞高約為0.24.1m，大部分溶洞頂板較破碎，裂隙稍發(fā)育，溶洞發(fā)育分布情況詳見鉆孔柱狀圖。本次施工勘察28個遇到溶洞的樁（柱）基礎(chǔ)，可采用沖孔穿越、爆破開挖穿越等方法進(jìn)行處理，溶洞處理意見及基底標(biāo)高建議值參見表3。樁（柱）基礎(chǔ)底面以下沒有溶洞時，可按設(shè)計要求以石灰?guī)r層作為持力層，基底進(jìn)入持力層深度為300。(4)本次施工勘察查明了樁端下3倍樁徑范圍內(nèi)或基底、樁（墩）底以下5米范圍內(nèi)處有無軟弱夾層、斷裂破碎帶和溶洞分

8、布，確保樁（墩）端落在良好的持力層上，保證擬建建筑物的安全穩(wěn)定。詳見廣西華藍(lán)巖士工程有限公司提供的靖西糧食局地塊工程地質(zhì)施工勘察報告。2.3 機械沖孔樁概況根據(jù)設(shè)計圖紙，機械沖孔灌注樁如下表2-1所示：機械沖孔灌注樁配筋表 表21樁編號樁身直徑D(mm)樁身縱向配筋(通長設(shè)置)樁身箍筋單樁豎向承載辦特征值(KN)CKD-A180010C12A102002512CKD-A2CKZ-A2100010C16A102003925CKD-A3220026C20A1020018997CKD-A4120016C14A102005652CKD-A5CKZ-A5150018C14A102008831CKD-A6

9、CKZ-A6180020C18A1020012717CKD-A7200022C20A1020015700CKD-A8CKZ-A8160018C18A10200100482.4 危險源識別：存在觸電、機械傷害等重大危險源。3 施工部署3.1 勞動力組織詳見表3-1。機械沖孔樁勞動力組織表 表3-1序號名稱人數(shù)(人)1項目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13總工長14施工員25機長46沖孔工207焊工23.2 施工進(jìn)度2011年9月26日開始施工，計劃到11月26日沖孔樁施工完畢。3.3 工序安排1.首先場地清理和平整工作，鋪設(shè)沖孔機施工臨時道路。2.在場地清理和平整工作的同時，根據(jù)基樁平面布置圖，開始進(jìn)行復(fù)核

10、、校驗樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。3.根據(jù)基樁平面布置圖，選定樁機沖孔順序和線路。(1)號樁機沖孔順序和線路：1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁6#樁7#樁8#樁9#樁10#樁50#樁48#樁47#樁46#樁45#樁28#樁183#樁184#樁185#樁49#樁186#樁27#樁17#樁26#樁25#樁24#樁16#樁15#樁14#樁23#樁22#樁；(2)號樁機沖孔順序和線路：13#樁12#樁91#樁11#樁18#樁19#樁29#樁30#樁31#樁33#樁32#樁34#樁35#樁180#樁182#樁181#樁36#樁37#樁51#樁52#樁53#樁38#樁39#樁40#樁41#樁42#樁44

11、#樁43#樁56#樁55#樁(3) 號樁機沖孔順序和線路：61#樁60#樁59#樁58#樁65#樁64#樁63#樁70#樁69#樁67#樁66#樁68#樁75#樁76#樁71#樁72#樁77#樁84#樁83#樁89#樁88#樁87#樁79#樁78#樁82#樁85#樁86#樁87#樁92#樁95#樁94#樁93#樁(4) 號樁機沖孔順序和線路：97#樁96#樁103#樁102#樁109#樁108#樁107#樁125#樁124#樁123#樁121#樁120#樁122#樁137#樁138#樁136#樁135#樁134#樁152#樁151#樁150#樁149#樁168#樁170#樁169#樁85#樁1

12、67#樁166#樁179#樁178#樁177#樁(5) 號樁機沖孔順序和線路：119#樁118#樁117#樁116#樁115#樁114#樁112#樁113#樁131#樁132#樁133#樁148#樁147#樁146#樁145#樁144#樁143#樁142#樁159#樁160#樁161#樁162#樁163#樁164#樁165#樁(6) 號樁機沖孔順序和線路：176#樁175#樁174#樁173#樁172#樁171#樁158#樁157#樁155#樁154#樁153#樁139#樁140#樁156#樁141#樁129#樁128#樁126#樁127#樁111#樁110#樁(7) 號樁機沖孔順序和線路：1

13、04#樁105#樁101#樁98#樁90#樁99#樁100#樁81#樁80#樁74#樁73#樁62#樁57#樁54#樁29#樁18#樁11#樁91#樁4.每一根樁沖孔完畢并經(jīng)過檢查合格后，開始進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，澆注樁身C35混凝土及養(yǎng)護(hù)，樁身采用商品混凝土。4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.機械沖孔前應(yīng)對機械操作人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械底座、鋼絲繩及機械運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行可靠的安全檢查和試驗，確保施工安全。3.機械沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接

14、檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.機械沖孔灌注樁工程必須由經(jīng)資質(zhì)審查合格的機械沖孔專業(yè)隊伍進(jìn)行施工。作業(yè)人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主觀部門頒發(fā)的上崗證。5. 機械沖孔灌注樁工程所采用機械設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，不合格的機械設(shè)備不得在本工程使用。4.2 機具準(zhǔn)備：1.機具需備有8t沖擊機2臺、5t沖擊機2臺、2m長f250mm剛性導(dǎo)管12根、4m長f250mm剛性導(dǎo)管1根、容量1.5m3混凝土漏斗1個、22KW泥漿泵4臺、f1000mm十字沖擊鉆頭2個、f1200mm十字沖擊鉆頭1個、f1400mm十字

15、沖擊鉆頭1個、f1500mm梅花沖擊鉆頭1個、f1800mm梅花沖擊鉆頭1個、f2000mm梅花沖擊鉆頭1個、手拉葫蘆4臺、鋼三腳架4個、護(hù)筒、掏渣筒、鋼筋切斷機、電焊機、手推車、翻斗車、商品混凝土運輸車、混凝土汽車泵、25t汽車吊、反鏟挖土機、全站儀一臺、水平儀一臺、鋼絲繩、0.5kg重鐵砣、吊錘、安全活動蓋板、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽、安全帶等。2.灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。4.3 材料準(zhǔn)備：1.對所需鋼筋原材料及片石、硬塑狀紅粘土進(jìn)行采購、檢查、驗收、入庫。鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、

16、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.材料進(jìn)場后，取樣員在監(jiān)理單位見證人員的見證下，按規(guī)定對鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的材料不得在本工程使用。3.按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。4.在沖孔樁旁邊距離沖孔樁約3.0m左右，采用反鏟挖土機開挖一個2.5m×2.5m×1.5m泥漿池，人工開挖泥漿溝。5.已與廣西大都商品混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同。5 施工操作工藝 沖擊成孔灌筑樁系用卷揚機懸吊沖擊鉆頭(又稱沖錘)上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成樁。5.1 工藝流程孔

17、樁內(nèi)填土測量放線孔口預(yù)挖沖機就位沖孔清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管清孔灌筑砼成樁移機5.2 操作工藝5.2.1 機械沖擊成孔1.孔樁內(nèi)填土由于各樁原設(shè)計均為采用人工挖孔樁，人工挖孔已經(jīng)開挖到了一定的深度，各孔樁已人工挖孔深度詳見表2-1、表2-2。根據(jù)機械沖孔樁成孔的原理和施工要求，在機械沖孔開工前，首先采用硬塑狀紅粘土將各孔樁填滿至自然地面標(biāo)高。2.測量放線(1)機械沖孔開工前，測量工程師采用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的有效控制點建立施工測量控制網(wǎng)，埋標(biāo)識并加以保護(hù)，定期復(fù)核。每根樁樁位坐標(biāo)須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核無誤并驗收合格后方可施點定出樁位。(2)每根樁進(jìn)行3次復(fù)核測量定位，必須控制成樁樁位偏差不大于10mm。

18、3.孔口預(yù)挖孔位測量定位后，進(jìn)行孔口預(yù)挖，孔口護(hù)筒開挖深度為1.3米，施工過程隨時用十字絲檢查樁心位置是否準(zhǔn)確，并在孔口周邊用十字法做好標(biāo)記，以利樁機對中。4.沖機就位(1)沖孔機就位時，用全站儀監(jiān)測沖機就位。首先應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機臺，同時，利用孔口的十字標(biāo)記對中，調(diào)整沖機起吊沖頭及鋼絲繩在垂直狀態(tài)下其中心與樁孔中心在一條垂直線上，要求偏差不大于±20mm。沖機調(diào)整完畢后，應(yīng)加以固定。(2)沖機就位必須做到正、平、穩(wěn)、固，確保在沖孔過程中不發(fā)生傾斜和位移。(3)根據(jù)樁孔孔徑的大小，安裝與樁孔孔徑相對應(yīng)的沖擊鉆頭。(4)沖機就位后，用水平儀測定機臺方木(護(hù)筒)、地面原始標(biāo)高，以便在沖孔施工過

19、程中，檢查沖孔機機臺是否下沉、掌握沖孔機沖孔深度。(5)樁機就位的同時，把鋼三腳架就位于泥漿池中，在鋼三腳架的頂部安裝固定手拉葫蘆，通過拉動手拉葫蘆的鐵鏈，安裝、調(diào)整、固定泥漿泵能夠正常工作的高度位置。(6)沖機就位符合要求后，應(yīng)為機臺簽發(fā)開孔通知單。5.沖孔(1)沖孔前機長開動機械，檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，測量、復(fù)核沖機起吊沖頭及鋼絲繩在垂直狀態(tài)下其中心是否與樁孔中心在一條垂直線上。經(jīng)測量工程師及當(dāng)班技術(shù)人員檢查符合要求，并簽發(fā)開孔通知單后方能開工沖擊沖孔。(2)沖擊沖孔過程中，機長要根據(jù)不同地層結(jié)構(gòu)采用不同的沖進(jìn)頻率和參數(shù)，以獲得最佳進(jìn)尺速度。開始時低錘(小沖程)密擊，錘高0.40.6m

20、，并及時加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按表5-1選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖擊頻率為4048次/min 為宜。在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。各類土層中的沖程和泥漿和密度選用表 表5-1項次項目沖程(m)泥漿密度(t/m3)備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9-1.11.1-1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1-2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3砂土1-21.3-1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大沖

21、擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1-41.2-1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20-30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3-1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石(3)施工過程中，測量工程師及當(dāng)班技術(shù)人員、機長要隨時觀察、檢查沖孔機座是否發(fā)生傾斜、位移，沖擊鉆頭及鋼絲繩中心是否與樁孔中心在一條垂直線上。沖進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)樁孔沖擊發(fā)生傾斜、位移等現(xiàn)象，必須重新調(diào)整沖孔機座、沖擊鉆頭及鋼絲繩中心與樁孔中心的垂直度。調(diào)整完畢并復(fù)核合格后，才能重新機械沖擊樁孔。(4)沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，

22、方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊12m應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣方法為泥漿循環(huán)法：將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。(5)在沖進(jìn)過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏伴的部位，應(yīng)采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。(6)在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降波動造成對護(hù)筒底口處的沖刷，同時孔內(nèi)水位高度應(yīng)大于地下水位1m以上。(7)沖孔深度要嚴(yán)格按照地質(zhì)報告及設(shè)計要求，

23、沖擊至樁孔底滿嵌入巖中微風(fēng)化灰?guī)r深度不得小于：當(dāng)樁徑f1000mm、f1200mm時為0.5m，當(dāng)樁徑f1400mm、f1500mm時為0.6m，當(dāng)樁徑f1800mm時為0.75m，當(dāng)樁徑f2000mm時為0.8m。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后才能終孔。樁孔底是否滿嵌入巖中微風(fēng)化灰?guī)r的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)：根據(jù)地質(zhì)報告所提供的該樁資料、孔內(nèi)巖樣及沖機沖進(jìn)尺速度等判定。同時，技術(shù)人員在終孔前用密目鋼絲網(wǎng)漏斗提取從樁孔口泛出來的泥漿提取樣品進(jìn)行檢驗：用清水清洗干凈提取的樣品，在樣品灰?guī)r碎石中沒有發(fā)現(xiàn)強風(fēng)化或中風(fēng)化灰?guī)r碎石出現(xiàn)時，則可以判定該樁孔底已滿嵌入巖中。每根樁均反復(fù)

24、檢驗45次，以增加判斷的準(zhǔn)確性。(8)沖孔機沖至樁孔底已滿嵌入基巖及終孔時，應(yīng)經(jīng)過項目部施工、管理人員的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗資料。每道工序完成后，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。(9)終孔前，將抽筒放到孔底，讓抽筒反復(fù)作上下來回活動，提升高度在2m左右，進(jìn)行掏渣。當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進(jìn)入筒內(nèi)，向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。經(jīng)過檢查，確認(rèn)孔底沉渣不大于100mm時才能終孔。6.遇溶洞的處理：(1)根據(jù)

25、超前鈣沖資料預(yù)先研究溶洞的分布大小、深度、充填、頂板厚度等情況，以樁為單位對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。落實施工方法。(2)當(dāng)沖孔深度接近溶洞頂板時，應(yīng)低沖程慢擊，防止因沖力過大錘頭卡死事故，如出現(xiàn)輕微卡錘現(xiàn)象，應(yīng)及時用片石填溶洞，填石高度應(yīng)高出溶洞頂板500mm，再短沖程輕擊。(3)當(dāng)溶洞為半邊巖或巖石風(fēng)化不均而出現(xiàn)偏斜時，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填片石，填石高度應(yīng)高出偏斜面500mm，再短沖程輕擊糾正。(4)當(dāng)溶洞為無法充填溶洞或有裂隙，與外界相通而發(fā)生泥漿液流失，若漿液流失量小，則邊施工邊補充漿液；若漿液流失量大，則應(yīng)及時起升沖錘及循環(huán)膠管，預(yù)防因孔壁失穩(wěn)塌方埋錘，并及時往孔內(nèi)回填硬塑紅粘土、片石、

26、水泥，用沖錘壓入裂隙中堵漏。7.清孔采用二次清孔法清孔。樁孔到達(dá)設(shè)計、地質(zhì)要求的深度后，將沖頭提升100150mm，用換漿法進(jìn)行第一次清孔，在灌筑混凝土前用灌筑導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，確保孔底沉渣不超過50mm。同時，用孔底沉渣厚度檢驗的專用吊錘進(jìn)行檢驗：沿孔壁四周不少于6個點，緊握吊線將專用吊錘放進(jìn)孔內(nèi)直至孔底，將吊錘提升500600mm，接著讓吊錘自由落下，吊錘碰觸孔底瞬間信息通過吊線傳至手中，感覺具有清脆彈性手感時，則可以判定該樁孔底沉渣已符合設(shè)計和規(guī)范要求。每個點均反復(fù)檢驗56次，以增加判斷的準(zhǔn)確性。8.施工常遇問題及預(yù)防、處理方法見表5-2。沖擊成孔灌筑樁常遇問題及預(yù)防處理方法 表5-2

27、常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法樁孔不圓，呈梅花形1、沖擊鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉(zhuǎn)動。2、泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，沖擊鉆頭轉(zhuǎn)動困難。3、沖程太小，沖擊鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對密度；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。沖孔偏斜1、沖擊中遇探頭石，漂石，大小不均，沖擊鉆頭受力不均。2、基巖面產(chǎn)狀較陡。3、沖孔機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。4、土層軟硬不均，孔徑大，沖擊鉆頭小，沖擊時沖擊鉆頭向一側(cè)傾斜。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)。遇基巖時

28、采用低沖程，并使沖擊鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆，經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)；及時更換沖擊鉆頭。沖擊鉆頭被卡1、沖孔不圓，沖擊鉆頭被孔的狹窄部位卡住 (叫下卡)；沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭(叫上卡)；石塊落在沖擊鉆頭與孔壁之間。2、未及時焊補沖擊鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，沖擊鉆頭入孔沖擊被卡。3、上部孔壁坍落物卡住沖擊鉆頭。4、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致沖擊鉆頭被吸住。5、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。6、護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，沖擊鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來。若孔不圓，沖擊鉆頭向

29、下有活動余地，可使沖擊鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭；使沖擊鉆頭向下活動，脫離卡點；使沖擊鉆頭上下活動，讓石塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制沖擊鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活套助提；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過高的泥漿；使用專門加工的工具將頂住孔壁的沖擊鉆頭撥正；將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用f12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位。孔壁塌坍1、沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。 2、泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作用，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位。3、遇流砂，軟淤泥，破碎地層或松砂層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快。4

30、、地層變化時未及時調(diào)整泥漿相對密度。5、清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，也壓不夠而塌孔。6、成孔后未及時淓筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新沖進(jìn)；地層變化時要隨時調(diào)整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應(yīng)及時補充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁 。流砂1、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。2、掏渣時，沒有同時向孔內(nèi)補充水，造

31、成孔外水位高于孔內(nèi)。流砂嚴(yán)重時，可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔內(nèi)水頭，并向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿護(hù)壁，然后用掏渣筒掏砂。沖擊無鉆進(jìn)1、沖擊鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉。2、孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，沖擊鉆頭重復(fù)擊打石渣層。磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊；向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。鉆孔直徑小1、選用的鉆頭直徑小。2、沖擊鉆頭磨損未及時修復(fù)。選擇合適的沖擊鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm；定期檢查沖擊鉆頭磨損情況，及時修復(fù)。鉆頭脫落1、大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷，或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷，或繩卡松脫，或沖擊鉆頭本身

32、在薄弱斷面折斷。2、轉(zhuǎn)向裝置與沖擊鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開。用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來取掉落的沖擊鉆頭。預(yù)防掉沖擊鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構(gòu)。吊腳樁1、清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混凝土。2、清渣未凈，殘留沉渣過厚。3、沉放鋼筋骨架，導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土。注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。5.2.2 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計要求配置，運輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定：樁徑f1400mm時加焊F142000內(nèi)加勁筋，樁徑f1400mm時加焊F162000內(nèi)加勁筋。對選定的5#樓19#

33、樁(ZH4)、69#樁(ZH5)進(jìn)行大應(yīng)變檢測試驗灌注樁的環(huán)形篐筋，應(yīng)滿布樁頂進(jìn)入承臺錨固長度的主筋，規(guī)格及間距同樁頂篐筋。孔樁清孔后應(yīng)立即放入鋼筋籠。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求為70mm，沿鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個20鋼筋環(huán)，作為定位，以確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠安放時應(yīng)保持“正、直、中”狀態(tài)。鋼筋籠放到設(shè)計標(biāo)高位置時，應(yīng)立即固定使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊）。單面焊接長度為10d（d為主筋直徑），焊縫應(yīng)連續(xù)、無氣泡、不夾渣，接

34、頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉演和坍孔。5.2.3 樁身水下澆筑混凝土：(1)鋼筋籠安放完畢后，即可下導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時要控制好泥漿比重、含沙率、粘度等，并滿足泥漿比重1.20，含沙率8%，粘度28S。嚴(yán)格控制孔底沉渣不得大于50mm。第二次清孔完畢后，即可進(jìn)行水下混凝土灌筑。(2)根據(jù)每根樁的深度選擇連接導(dǎo)管的長度，伸入樁底導(dǎo)管長度應(yīng)滿足導(dǎo)管底端口距離孔底300500mm，導(dǎo)管上端口高出自然地面0.5m1.0m為宜，導(dǎo)管頂部安放容量為1.5m3的大儲料斗。連接導(dǎo)管應(yīng)線直，接頭嚴(yán)密。導(dǎo)管

35、接頭應(yīng)墊“O”形圈密封，防止漏漿。隔水栓應(yīng)采用高壓塑料球膽，澆注前置于導(dǎo)管內(nèi)的沖洗液上。(3)水下澆灌混凝土的混凝土強度等級為C30，水泥用量要比普通C30混凝土配合比要大,混凝土具有免振自密實的作用?；炷帘盟颓皯?yīng)每車檢查混凝土的坍落度，水下澆灌混凝土的坍落度控制在180220mm范圍以內(nèi)。由于是水下澆灌樁混凝土的施工，混凝土的坍落度較大，且樁孔內(nèi)泥漿也多，樁孔內(nèi)混凝土浮漿必定較多，因此混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高800mm以上，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。(4)混凝土汽車泵伸臂端部軟皮輸送管出口伸至混凝土下料斗上方，開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵

36、的狀態(tài)。隨著泵送時間的延長混凝土輸送泵會處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，這時泵送速度可由慢到快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(5)當(dāng)混凝土注滿料斗時，即可打開混凝土料斗頸部的閥門，進(jìn)行樁身水下混凝土澆灌。混凝土澆灌過程中，為了防止混凝土導(dǎo)管內(nèi)有大量空氣，造成樁身混凝土斷樁現(xiàn)象，施工人員應(yīng)密切觀察混凝土料斗內(nèi)混凝土量，料斗內(nèi)混凝土面距料斗頸的距離不得少于150mm。隨著樁身混凝土澆灌高度的不斷上升，導(dǎo)管隨之跟著不斷緩慢往上提拔和拆卸。導(dǎo)管往上緩慢提拔時嚴(yán)禁將底管口拔出樁內(nèi)混凝土面，導(dǎo)管出口埋入樁孔混凝土內(nèi)必須留有足夠的長度，滿足導(dǎo)管埋入樁孔

37、混凝土內(nèi)的導(dǎo)管長度應(yīng)大于2m。以此操作往上循環(huán)澆筑，當(dāng)混凝土澆筑到超過樁頂設(shè)計標(biāo)高800mm左右時，將混凝土導(dǎo)管從樁孔混凝土內(nèi)緩慢拔出，完成混凝土澆筑作業(yè)。(6)水下澆灌混凝土的施工，要求每個孔樁內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，前一輛混凝土運輸車卸料完畢至后一輛混凝土運輸車開始卸料的間歇時間應(yīng)盡量縮短，不允許間歇時間過長，防止樁內(nèi)混凝土初凝而無法拔出混凝土輸送管，導(dǎo)致混凝土澆筑失敗。(7)移機：混凝土澆灌完畢后，應(yīng)立即清洗澆注用具，及時將現(xiàn)場內(nèi)泥漿清運出場，將沖機移至下孔位，繼續(xù)進(jìn)行下一個樁孔施工。5.2.4 泵送混凝土要求 (1)泵送混凝土?xí)r，混凝土汽車泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵房動后

38、，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 (3)混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 (4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 (7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過2h。(8)泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。 (9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收

39、出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。 (13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清

40、洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。5.2.6 混凝土試塊留置1.試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定(1)每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的單柱的樁,每根樁必須有1組試件；每個柱子承臺下的樁至少應(yīng)有1組試件。(2)每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，孔樁每次澆

41、筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為檢驗樁身混凝土結(jié)構(gòu)實體依據(jù)。(3)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，具體留置方法數(shù)量詳見見證取樣汁劃。同條什養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(4)混凝土試塊的留置方法及數(shù)量詳見見證取樣計劃。2.試塊制作常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶箅加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。5.2.7 冬、雨期施工(1)冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施?；炷恋臐补鄿囟炔坏玫陀?。在樁頂未達(dá)到設(shè)計強度50%以前不得受凍。(2)當(dāng)夏

42、季氣溫高于30時，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝劑，對混凝土采取緩凝措施。(3)商品混凝土公司攪拌站要嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉姸取?4)下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨棚后再澆筑。(5)雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。(6)雨期應(yīng)對現(xiàn)場所有供電線路及電氣設(shè)施、施工機械進(jìn)行全面檢查，做好相應(yīng)電氣設(shè)施防雨、防淹、防漏電及防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 沖孔樁的檢驗，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量

43、驗收規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。1.施工前應(yīng)對鋼材等原材料進(jìn)行檢查，商品混凝土進(jìn)場后，應(yīng)檢查驗收，并抽查其塌落度是否滿足要求。對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。2.施工中應(yīng)對成孔、清渣、泥漿比重、含沙率、粘度，放置鋼筋籠，灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，應(yīng)復(fù)驗孔底持力層巖性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3.機械沖孔灌筑樁的樁位偏差必須符合表6-1的規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高高出0.8m。灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表6-1成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿

44、中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁沖孔樁直徑D1000mm±501D/6且不大于100D/4且不大于150直徑D1000mm±501000.01H1500.01H注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。6.2 機械沖孔灌筑樁質(zhì)量必須符合表62、表63的規(guī)定。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mm） 表62項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10用鋼尺量機械沖孔混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表6

45、3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表61基坑開挖前量護(hù)筒,開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺,用重錘測,或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)沖至樁尖下500mm按建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表61測套管或鉆桿，或用超聲波探測2樁徑見表61井徑儀或超聲波檢測3泥漿相對密度1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底500mm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.51.0用鋼尺量或

46、目測5混凝土坍落度(水下灌筑)mm160220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。9沉渣厚度(端承樁)mm50用沉渣儀或重錘測量7 成品保護(hù) 1.樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。 2.成孔過程中，應(yīng)隨地層變化凋整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。 3.成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4.護(hù)簡埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。 5.鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)保護(hù)好已成型的鋼筋籠，按樁分節(jié)編號存放；存放時

47、，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6.吊入樁孔時，要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞泥漿孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。7.鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，防止鋼筋籠上浮。保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。并及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌孔。 8.混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，5m范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。9.施工過程中妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。8 安全環(huán)保措施8.1 安全施工注意事項1.機械沖孔樁作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工安全操作

48、規(guī)范的規(guī)定。從事機械沖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并需經(jīng)三級安全教育且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場上崗。2.每天作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個人勞保防護(hù)用品等經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。3.機械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作。 4.所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 5.灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。機械設(shè)備發(fā)生故障后及時

49、檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。 6.專業(yè)焊工、電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 7.所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。登高作業(yè)超過2m必須穿防滑鞋戴安全帶。 8.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，暫停施工的樁孔，及護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，孔口四周必須設(shè)置1.2m高護(hù)欄圍護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志。 9.鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，并拉好尾繩。 10.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)

50、器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.Om以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005)的規(guī)定。11.泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。12.作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。13.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。14.將

51、兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。15.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。16.混凝土泵送設(shè)備使用安全要求：(1)泵送設(shè)備放置離孔樁邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置汽車泵布料桿動作的地方必須具有足夠的支撐力。管道接頭處密封可靠。(2)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。(3)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。(4)泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。(5)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。

52、液壓系統(tǒng)正常無泄漏。(6)準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。(7)汽車泵布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。(8)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。(9)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進(jìn)行逆向運轉(zhuǎn)(反抽)使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。(10)泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5minlOmin(冬季3min5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)12個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。17.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)。8.2 環(huán)保措施 1.易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運輸時用帆布、蓋套等遮蓋物覆蓋。施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水降塵措施，配備灑水器具，指定專人負(fù)責(zé)并及時清降浮土。 2.施工廢水、廢漿、生活污水等應(yīng)及時排人事先挖好的沉淀池中，不得隨意排放。經(jīng)過濾后排