1、長輸管線冬季焊接施工技術在冬季施工長輸管道的焊接技術要求高，實施難度大。焊接過程不斷摸索，對出現的新問題在專家的指導下不斷攻關， 經過不斷摸 索逐漸成熟了一套可行的冬季焊接技術。1長輸管道焊接特點一般長輸管道工程中管道焊接采用的是纖1.6-2.Smrn維素手工下向焊接及半自動下向焊接方法對 管道進行全位置焊接。焊接坡口形式為V型坡 口。焊接前和焊接過程層間要進行加熱，保證 工藝要求的焊接溫度，焊接完畢后使用電加熱 帶進行半小時100 150 C恒溫之后進行保溫，焊接完畢后要進行24小時焊后保溫。2. 焊接技術工藝原理管道焊接采用的是纖維素手工下向焊接及半自動下向焊接方法 對管道進行全位置焊接，

2、焊接關鍵是嚴格控制好焊接材料的質量同時 控制好焊接相關技術參數，電流和電壓及焊接速度的控制和調整。 同 時做好焊前預熱、焊接過程的溫度控制及焊接完畢的恒溫和焊后保溫 工作，能有效提高焊接質量。3. 施工工藝流程及操作要點4.1主要施工流水作業程序：焊接工藝評定-管道級配并打磨坡口-管口清理-管口組對- 防風棚-焊前預熱-焊接設備準備-PE層防護-焊接-焊后恒溫、 保溫焊接檢驗YES焊接結束焊接分為主線路焊接、連頭焊接、返修焊接。焊接工藝參數：工藝恭救tilling junittitiers:BeadH藝Process壤犬材料Filler nwtalii尺寸 Sue (jhitlPoLarin.

3、焊播方向 Idirg dirActioti電流 Curreni(AVblt(V)Traiil Rped(cit： miniItedt inputjyi)SMAWPTPEUNER 6P+J2DCEP帥*mi2S-356-131M7HotFCAWLINCOLN2-0DC£XDowinhJJI8O-2JC-H-I9IS-3O10-15FillFCAULINCOLN lR207DCENLXw處1Ifkl91.2 512-17FC AWLINCOLN YR2072DDCENDcwwihJI&0-2WR4912-2 S3 73.2焊接操作要點：焊接工藝評定工作，管道全位置半自動焊接在焊接

4、施工前要進 行焊接性試驗得出焊接工藝評定和規程指導焊接施工，焊接性試驗及 焊接工藝規程制定出來后進行焊工考試， 焊工在從事新的焊接項目前 要進行考試，包括焊接理論知識和焊接操作技能， 對焊件進行外觀檢 查和進行探傷，各項指標合格后發給焊工上崗證。321、管道組對前要對管子進行級配，管道外徑誤差圍應在-0. 1%+0. 25%之間。使用挖掘機進行組對。322、組對前管口除銹干凈（管口 50mm圍），要露出金屬光澤。323、 破口打磨要求：鈍邊的打磨，1.62.0之間。管子外端不得有 大于0.5mm的凹坑等損傷。324、管子組對，使用氣動對口器進行組對。325、冬季使用保溫棚，同時對環境濕度要求小

5、于 90%RH。為保證小 的焊接環境的溫度和濕度，保溫棚安裝4個浴霸和2個碘鎢燈進行環 境溫度提升，上午施工先用烤把把管道口邊緣的冰霜等烤干之后在進 行電加熱。326、焊接前預熱，冬季施工焊接預熱方式采用管道履帶式加熱器， 加熱溫度圍80140C，加熱帶的寬度為100cm,履帶式加熱器外包保溫被，保證焊接溫度。（見下圖)（附圖)327、焊接設備準備，焊接電源采用野外移動電站及發電機組，該電站配備逆變焊機、半自動焊機，可滿足手工下向焊及半自動下向焊焊 接。焊接電源為直流反接。3.2.8為防止焊接飛濺燒傷PE防腐層，在焊接前使用軟橡膠板在管子山半周覆蓋好，覆蓋寬度 400mm。329、焊接過程，焊

6、接由2名焊工同時施焊。在根焊焊接完成 100%后，才能將對口器撤出進行下一道焊口的組對。3210、焊接技術措施a. 向下立焊的運條要求不擺動或作很小擺動。b. 當熔池形成并達到一定要求時，進行焊接，焊接速度均勻。c. 向下立焊時，電弧略長，使熔池保證一定的圓度，在下拉輕輕擺動。d. 仰焊位時，采用不完全熄弧法，引燃電弧后回至原處，短弧輕微往返形運條焊接。e. 操作時，一定要控制焊條運條角度，防止產生夾渣缺陷。熄弧時，電弧拉長直至熄滅，注意填滿弧坑。f. 施焊時，管子應保持穩定，不得受到震動和沖擊g. 根焊道焊完后，應盡快進行熱 焊道焊接，根焊道與熱焊道間 隔時間不宜超過5min。h. 每層焊道

7、和每道焊口應連續焊完，中間不應中斷，更換焊條應迅速，應在熔池未冷卻前換完焊條。必要時使用角向磨光機打磨尾 坑，再行引弧。i. 用纖維素下向焊條施焊，焊條發紅時，該根焊條應予廢棄。j. 起弧時為防止電火花擊傷母材，應采取專用地線卡與管道接 觸。k. 焊道的起弧或收弧處應相互錯開 20mm以上，嚴禁在坡口以 外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊 道的焊接。l. 根焊運條過程中，換焊條或平焊位置收弧時應將熔池填滿，并移至坡口一側上才滅弧，以免造成弧坑裂紋。另一側焊接操作方法相 同。m. 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表 面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修

8、磨時不得傷及鋼管外表面的 坡口形狀。n. 根焊前為避免發生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移，根焊應保證焊道部余咼在1.6mm以下。o. 半自動焊進行填充、蓋帽焊采用橫向擺動焊法，以兩邊較慢、 中間較快的運條方式焊接。焊接時，應注意坡口兩側充分融合。q.蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于1.6mm3211、特殊條件下焊接技術措施a.低溫保溫棚使用焊接環境溫度在零度以下必須使用保溫棚。保溫棚的吊裝和移 動使用挖掘機進行操作。其防護示意圖參見圖（5.5812）。防風棚防護示意圖（5.5812 ）b.環境濕度較大時允許施焊的環境濕度小于90%。當環境濕度較大時，應采取

9、必要的加熱措烤把或環型加熱器等方法進行管口除濕。3.3、焊后保溫a. 焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后 再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。b. 焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為1.2mx1.5mx 50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80 C以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛保溫示意圖5.9 （1-管段2-石棉被3-毛氈4-橡皮帶5-焊口）氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間在 24小時以上。在使用保溫被進行保溫之前應使用電加熱器在100150 C恒溫半個小時，之后使用雙層保溫被將管口用橡皮繩扎緊。（保溫示意圖見圖5.9）3.4、焊后檢驗a

10、. 管口焊接完成后應保溫被拆除后進行外觀檢查，檢查前，應用鋰刀 清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應均勻一致，焊縫余高不大于1.6mm,局部不得大于2.5mm。除咬邊外，焊縫外表 面不得低于母材表面。b. 外觀檢查合格后，進行AUT檢測和射線抽檢。AUT進行100%檢測 后對合格管口進行10%的射線抽檢。3.5連頭，連頭焊接使用外對口器進行組對，焊接為上向焊接，其他要 求同主線路焊接技術要求，連頭施工方法是安裝施工中的難點， 需要 熟練的管工同時要掌握好氣候的變化情況。 一般在管道下溝回填后進 行管道的連頭工作，回填已經下溝的管道要求對將要連頭的點預留出 30米圍不進行回填，以便

11、能有調節管道左右方向和上下方向的余地， 能更方便的進行連頭工作。另外，連頭工作都是溝下作業，考慮到安 全和方便施工等因素，連頭處管溝的工作面要加寬到 3.5米4米。連 頭施工一般采用加短節兩頭同時組對安裝法或者搭接連頭法。具體施工方法：、確定將要連接的兩根管子之間的長度。 然后切割合適的管段并 進行打磨破口處理到符合技術要求為止。、 管道對口時要使用吊車配合挖掘機進行， 將管段放入溝槽的兩 根長管段之間，安裝外對口器進行管口組對，如果位置或角度不合適 可以使用千斤頂適當進行調整角度。、安裝防風棚，夏季溫度高防風使用小型棉布棚即可。、 管口組對完畢后使用塞尺和焊縫檢驗尺進行檢查，符合要求后進行加

12、熱，預熱溫度為100-200C之間。使用電加熱帶進行加熱配合 使用液化氣烤把。溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀，并在距管口50mm 60mm處測量，需測量均勻圓周上的 8個點。預熱完成后應 立即進行根焊道的焊接。、 焊接前要在管口兩側防腐層墊上橡膠板，防止焊接過程飛濺灼 傷三PE防腐層。、焊接工作，連頭口的根焊焊接要兩名焊工同時從下向上進行焊接，熱焊、填充、蓋面焊接是從上向下進行焊接。焊接前將組對合格的管道固定焊接4點。、層間清理工作，每一層間焊接完比，使用鋼絲刷或磨光片迅速進行層間焊渣清理。保證層間焊接時間間隔58分種之間。焊接完畢后使用雙層保溫棉被進行包裹保溫。保溫24小時以后可以拆除。、

13、焊縫外觀檢查，打磨掉焊縫表面的飛濺物，測量外觀檢查數據。 準備進行射線檢測。、檢測合格后管口進行防腐，具備回填條件。3.6返修，返修焊接要求由具有返修資格的專人進行返修，返修的最 小長度不小于100mm,最大返修長度位環焊縫的30%，單個返修長 度不超過環焊縫的25%,相鄰返修區域長度不大于環焊縫的 7%,每 處只需返修1次，每口最多返修3處。返修預熱溫度要大于150C,返修和連頭施工同樣要放置保溫棚進行焊接。4.材料與設備工程中施焊的材料是直縫焊管，材質是X65 ;規格有：355.6X 11、12.5、14伽。使用的焊接材料為：根焊焊材為 E6010纖維素焊條，熱 焊、填充、蓋面焊材為 E7

14、1T8-K6型焊絲。E6010低氫焊條，焊接催 力大，穩定性好，不容易產生氣孔。單個施工機組配備主要設備情況序號機具名稱規格數量廠家備注1移動電站HL-504臺管道人2電焊機ZX7-500S/X8臺熊谷3送絲機XG-90LN6臺熊谷4電加熱器2臺配75KW發電機25外對口器D3501臺管道人臺6對口器D3501臺管道人7火焰加熱器D3502臺管道人8挖掘機3302臺挖掘機廠9保溫棚4個自制焊接保溫防風用10溫濕度檢測儀1臺11紅外線測溫儀1臺12烤把4把13磨光機150型4臺打磨坡口及 層間焊查清理單個機組勞動力投入情況序號工種人數備注1管理人員3機組長，技術員，質 檢員，HSE管理2管工3管

15、口組對及級配管道3焊工8管道焊接4電工1電加熱等電氣維護5坡口打磨工2管道管口打磨處理6司機3車輛駕駛7起重工2指揮吊裝8力工8配合施工合計30人6.質量控制6.1、焊接材料使用要求管道焊接用下向焊條，必須有產品合格證合同批號的質量證明 書。下向焊條應避免受潮濕、雨水、雪霜及油類等有機物質的侵蝕， 應在干躁通風的室存放。下向焊條應按說明書規定進行烘干；說明書規定不明確，應按下列要求烘干。纖維素型下向焊條在潮濕的情況下應烘干，烘干溫度 為70C-80C，恒溫時間為0.5-1小時。經烘干下向焊條，應存入溫度為 80-100C的恒溫箱，隨用隨取。現場使用的低氫下向焊條，應存放在性能良好的接通電源保溫

16、箱。施工現場當天未用完的下向焊條應回收存放，低氫焊條重新烘干后應首先使用。重新烘的次數不得超過兩次。纖維素焊條在任何情況下不得重新烘干。藥皮出現裂紋、脫落等影響焊接質量的下向焊條不得用于管道焊接。焊條烘干、發放、回收應設專人負責，并做好詳細的記錄。6.2、焊接外余高要求控制在 01.6mm之間。6.3、焊后錯邊量不應大于0.5mm,焊縫寬度在每邊比坡口寬1.6mm。6.4、.咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均 為合格。咬邊深度在之間時，單個長度不得超過 30mm, 累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。6.5、 檢測要求，對焊口進行100%AUT全自動超聲波檢測和1

17、0%射 線抽檢，II級合格。6.6、執行標準：美國管道及有關設施的焊接標準(API1104)美國石油協會管線鋼管標準API SPEC 5L漿液輸送管道系統標準 ASME B31.11-1989(R1998)長輸管道線路工程施工及驗收規(SY J4001-90)現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規(GB50236-98)七、安全措施參加施工的電焊工、氣焊工、起重工和電工必須持有勞動部 門頒發的特殊工種安全上崗證。要求操作人員在工作中專心致志地按國家安全規定及手冊中所 提示的安全注意事項執行，以保證安全。對焊接操作人員、破口打磨人員，保溫設備和發電設備操作人員 等進行崗位職責培訓，并持有設備操作證

18、，明確分工、各盡其職、各 負其責。在工作前對所有工作人員統一進行安全教育，操作時統一指揮， 協調工作。隨時檢查電加熱設備絕緣情況，接地情況。焊接工作開始前，焊工應檢查焊接設備的工具是否安全、完好、 干燥。加強個人防護，穿戴工作服，絕緣良好的手套和工作鞋。焊接更 換焊絲焊條時必須是戴有干燥的手套。焊接的防風保溫棚要有排煙措施，現場放置好滅火器。氣瓶使用要符合氣瓶安全監察規程規定，應進行定期檢查。八、環保措施現場焊接配備垃圾桶，在施工過程中的雜物進行回收集中處理。 工作中穿戴好工作服和其它勞保品，每天工作結束后，清掃現場，做 到文明施工。九、效益分析我項目部首次對長距離輸送漿液管道進行焊接施工，在施工過 程中系統的學習和掌握了美國管道公司的施工技術要求和國外相關 漿液管道焊接的技術標準