1、閥門D507Mo堆焊工藝及檢驗要求（總6頁）本頁僅作為文檔封面，使用時可以刪除This document is for reference only-rar21 year.March閥門D507Mo堆焊工藝及檢驗要求摘要：本文介紹了閥門堆焊D507Mo的要求，并對堆焊的焊接工藝評定 進行了介紹，對焊接的作業指導書和具體焊接要求進行了要求，對堆焊后的 堆焊面的檢驗要求進行了介紹。閥門種類繁多，應用廣泛。目前的閘閥、截止閥等各類閥門的硬密封， 都是采用堆焊的方式增強密封而的耐磨損性能。而目前使用最多的焊接材料 就是D507MO,由于這種材料價格比較適中，而且可以使用手工氮弧焊的方 式進行焊接，因此

2、得到了比較廣泛的應用。1、材料及評定要求2.2材料目前的閥門主體材料為WCB,而采用的焊接材料主要為D507MO,使用 的最主要的是手工氮弧焊。2.2工藝評定要求要進行工藝評定，需要滿足一些基本要求，主要有如下幾個方面。（1）首先需要有母材的質量證明書；（2）焊接材料要有原始的質量保證書，采購入庫時，需要進行復驗，并出 具報告；（3）按國標要求，對堆焊層出現的裂紋氣孔等進行PT檢驗；（4）對堆焊層進行硬度檢驗，檢驗時，一般取8個點的平均值，可以允許 其中一個點的硬度值有明顯的偏差；（5）焊后還需要進行消應力熱處理，并預熱；（6）對于堆焊層的層間溫度也要進行控制，層間溫度是焊接工藝評定的一 個重

3、要的參數，直接影響到焊接質量；（7）焊工資質的要求，是衡量焊接的重要因素，閥門堆焊的焊工需要取得 質量技術監督局頒發的焊工證書；熔敷金屬的化學成分需要焊后進行檢測。2、D507MO手工堆焊作業指導書目前的大部分閥門制造企業，除了不知道焊接工藝評定，還有一點就是 對作業指導書不了解，對于作業指導書要寫什么內容也不了解。本文針對 D507MO的堆焊，總結了如下幾點作業指導書的要求。（1）堆焊前檢查焊條牌號、產品規格、符合工藝要求后才能生產。（2）每批焊材進廠前必須檢驗其化學成分，合格后才能投入生產使用。（3）凡首次使用的焊接材料，都必須進行焊接工藝評定，符合產品技術要 求后，才能使用。（4）對D5

4、07Mo馬氏體型耐熱鋼焊條，生產使用前檢查藥皮的同心度及涂 藥要均勻；對于有明顯不同心和涂藥不均勻的焊條，應當剔除，以免影響堆 焊質量。（5）所有堆焊焊條使用前必須烘干，焊條烘干溫度和時間按相應工藝的要 求操作；烘干后保溫筒中隨用隨取，用完后需將剩余的焊條重新放進烘箱， 以備下次使用。（6）堆焊焊條在焊接時，若發現焊條發紅，應調換焊條重新焊接，并檢查 焊接電流是否符合焊接工藝規范要求。（7）對于閘板毛坯在堆焊前必須進行噴丸處理，清除氧化皮，凡噴丸后的 閘板必須放進室內，以免生銹，如放置時間過長而在表而形成氧化皮，應重 新噴丸后才能使用；在達不到清潔要求時，不得施焊。（8）作好焊前準備，按操作規

5、范及指導書要求進行操作，焊后進行整理， 不得擅自改變焊接規范。（9）為防止飛濺，應在丁字槽及導向槽處，覆蓋石棉或涂石灰水等保護 物。（10）堆焊完成，焊工在焊件上做好工號標記。（21）焊接場地必須保持清潔，毛坯及焊好的零件須堆放整齊。3、工藝要求3.1對于堆焊質量（1）要求堆焊面上不允許有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。（2）堆焊金屬的厚度及硬度應符合設計要求。3.2焊前要求（1）焊條烘干，焊條應在300-350°C烘焙2小時以上，烘焙后放入保溫筒 中隨用隨取。（2）對堆焊閘板、閥瓣和閥座的毛坯必須按毛坯尺寸要求進行測量，對尺 寸不符合要求的毛坯不了堆焊。（3）對精鑄閘板在堆焊前必須進行噴丸

6、處理，清除氧化皮，凡噴丸后的閘 板必須放在室內防止生銹，若堆放過久需重新噴丸。（4）為防止飛濺，應在丁字槽及導向槽處，覆蓋石棉或涂石灰水等保護 物。3.3對焊條或焊材以及母材，需要進行化學成分的驗證分析。只有成分在允 許范圍內才可以使用。4、焊接方法（1）D507Mo堆焊工藝簡單，焊前不需要預熱，焊后也不需要熱處理，采 用短弧焊。（2）引弧在閘板中心區，并在閘板大頭做為起點。（3）收弧應沿外圓收，不應在密封面上，收弧時，必須把弧坑填滿，然后 再沿外圓拖尾。（4）每一層的起焊點和收弧點必須錯開。（5）第一層焊縫的質量很重要，會影響到下一層焊縫的質量，在堆焊第一 層時擺動不能太大，焊接速度應盡量慢

7、一點，使氣泡和夾渣等有時間浮出熔 池，同時電流不能太大，否則母材基體成分容易進入到焊縫中，降低堆焊層 的硬度。（6）每焊完一道，都必須把焊渣清除干凈。（7）焊完最后一層，在外圓兜一圈，使焊層外形飽滿，以便后續加工。5、注意事項（1）為保證焊縫金屬質量，要求化學成分穩定，硬度均勻，手工堆焊的層 數不得小于3層，厚度必須大于4.5mm。（2）堆焊前必須檢查閘板的毛坯尺寸，若表面有砂眼、疏松等缺陷，用 J422或A402補焊引弧區起焊點后再堆焊。對有表而裂紋的缺陷，必須將裂 紋徹底清除后，進行補焊。（3）D507MO焊條有較高的空淬特性，因此施焊最好一次堆焊完成，中間 不要中斷，保持層間溫度&

8、;300°C,零件堆焊好后的擺放處要干燥，防止產 生裂紋。（4）在堆焊時發現電弧不穩定，應檢查電焊機工作是否正常。（5）焊后應清除干凈焊渣及飛濺，作好焊工工號標記。6、堆焊層質量檢查（1）外觀檢查，堆焊層不得有任何裂紋、外部氣孔、夾渣等缺陷。（2）堆焊層厚度應符合圖紙設計要求。堆焊厚度的要求，一般的圖紙要求為22.5mm。實際上，為了保證機加工的 余量，以及保證堆焊層的耐磨損性能，一般都是堆焊3層，實際手工電弧焊 的厚度達到了 4.5mm以上。其焊接是以d）4的焊條進行焊接，巾3.2的焊條 進行打底，巾4的焊條進行蓋面。熔敷金屬的取樣按GB要求，加工后取粗糙 度$3.2,光潔度最高0.6。使用磨床進行加工。層間溫度采用紅外線測溫儀進行測量焊完第一層需要冷卻到300°C或200°C以下后才可以再進行下一層的焊接。可以使用電表進行測溫，主要是在200°C以下時。（3）金相及硬度檢測。金相試驗：一般是試樣拋光腐蝕后，在10倍的放大鏡下進行觀察，看 三個橫截而有沒有缺陷。不同的母材與焊材，焊接以后得到的堆焊層都需要 不同的