1、.節材型傾角聯托板柱帽木模板加工及安裝施工工法1 前言傳統的地下停車庫和大型商場等大空間、大跨度、高凈空無梁板傾角聯托板柱帽模板施工時，每個傾角側模通常采用4塊大小和形狀完全相同的梯形木模板在現場拼裝而成，混凝土成型后一方面易發生柱帽外觀傾角斜板角度、幾何尺寸和表面平整度誤差超標等質量缺陷以及陰陽角接縫位置跑模、漏漿和表面蜂窩、麻面等質量通病，影響了工程質量，增加了工程返修的質量成本；另一方面，由于每個柱帽的4塊梯形木模板均在現場木工車間下料切割而成，不但增加切割所需的人工、機械投入，而且會增加成品木模板的損耗和浪費，最終增加施工成本。為有效地解決以上問題，我公司和XX建工集團有限公司通過工藝

2、改進和創新，在工程應用實踐的基礎上聯合開發、總結出“節材型傾角聯托板柱帽梯形木模板定型化加工+整張木模板拼裝施工技術”，并在省特種設備安全監督檢驗與操作實驗基地、鼓樓科技園國際公寓一期等工程地下車庫應用中取得了理想效果，具有顯著的經濟效益、社會效益和環保效益。為有效推廣應用該施工技術及其配套管理方法，特制定本工法，本工法已審定為企業級工法(編號：XXXXXXX)，且已被評定為XX市建筑施工工法。本工法關鍵技術經科技查新，為國內首創，經XX省住建廳組織專家鑒定，達到國內領先水平。2 工法特點2.1 節約周轉材料、降低施工成本本工法通過工藝改進，將傳統無梁板傾角聯托板柱帽施工方法中4塊大小和形狀完

3、全相同的梯形木模板改成由2塊成相對位置支設、大小及形狀完全相同的梯形木模板和2塊無需裁割的成品整張木模板拼裝而成，且柱帽中傾角側模背面三角形加強肋板和背襯木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余邊料模板和整個工程基礎、主體結構模板體系中加工后產生的零頭邊料模板和木方巧妙制作而成，在滿足柱帽模板安裝施工工藝的情況下，盡可能地避免裁割整張木模板，并做到新購的或規定周轉次數內的模板和木方的最大化、合理化、節約化利用以及廢舊模板和木方的可重復資源化利用，且無需裁割的成品整張木模板在柱帽施工結束后作為工程墻柱和梁板結構支模來再次周轉使用，達到減少周轉材料投入量、降低損耗率、減少浪費、節約成本的目的。2.2

4、 簡化施工工藝、加快施工進度、提高施工效率本工法中柱帽傾角側模現場拼裝時，只需將事先在車間定型化批量下料加工好的2塊梯形木模板、2塊無需裁割的成品整塊木模板在現場無梁板樓面模板支設時柱帽預留位置進行安裝即可，且傾角側模背面三角形加強肋板和背襯木楞可在車間事先定型化加工成半成品組合體，省去了另2張梯形木模板下料切割的工作量和現場零散拼釘的工序，極大地方便了施工、加快了施工進度、提高了施工效率。2.3 保證柱帽混凝土成型質量，提高綜合效益本工法通過自制簡易型模板倒角模具，對柱帽拼裝用梯形木模板的每個相對邊和整張成品木模板的長邊向的相對邊成八字形統一進行45°倒角后模板倒角斷面平直、光滑、

5、順直、角度一致、無扭曲，確保了柱帽傾角側模拼裝后各陰角接縫以及傾角側模上、下口與水平托板和框架柱頂之間接縫吻合、嚴密，省去了粘貼泡沫海綿條的工藝，確保了上述接縫部位在混凝土振搗時不發生漏漿現象；另一方面，通過在傾角側模背面設置多道三角形加強肋板和背襯木楞半成品組合體，將傾角側模轉換成豎直角后通過采用鋼管、木楔將柱帽傾角模板及水平托板模板體系與整個無梁板模板支撐架體緊固成一體后，確保了柱帽模板的整體剛度、強度和穩定性，在按規定澆筑柱帽混凝土和拆模后，所成型的柱帽混凝土具有幾何尺寸準確、傾角斜面角度正確、楞角分明順直、混凝土表面平整光滑、無漲模、錯位、漏漿、蜂窩等質量缺陷，在提高柱帽無梁板結構質量

6、的同時，柱帽結構達到時清水混凝土效果，省去了后期裝飾階段粉刷、批膩子工序，有效地避免了混凝土缺陷修補所需的質量成本增加，真正做到了一次施工成型、一次施工成優，達到了設計所要求的柱帽無梁板結構大跨度、高凈空的大空間效果，滿足了工程使用功能要求，提高了經濟、社會和環保效益。3 適用范圍適用于地下停車場、大型商場、物流中心、辦公樓、醫院、研發樓等大跨度、大空間的建筑工程中無梁板結構傾角聯托板柱帽模板加工及施工。4 工藝原理 本工法的核心工藝原理：利用自制的簡易型模板倒角模具，對定型化批量加工的梯形木模板的每個相對邊以及無需裁割的整張成品木模板的2個長向相對邊統一按45°倒角成八字形后，在現

7、場無梁板樓面模板的柱帽預留位置先后進行水平托板和豎直側模、傾角側模中的整張木模板和梯形木模板的安裝，并通過在傾角側模背面設置多道三角形加強肋板和背襯木楞、木楔與無梁板樓面模板支撐架體緊固成整體后，拼裝成幾何空間尺寸準確、牢固、接縫嚴密、一致的傾角聯托板柱帽模板，成型后的柱帽混凝土幾何尺寸準確、傾角斜面角度正確、楞角分明順直、表面平整光滑、無漲模、錯縫、漏漿、蜂窩等質量缺陷，省去了后期粉刷、批膩子工序，有效地避免了混凝土缺陷修補所需的質量成本增加，最終達到節約周轉材料、簡化施工工藝、提高施工效率、降低施工成本和提高柱帽無梁板結構質量及結構凈空跨度等目的，經濟、社會和環保效益顯著。節材型傾角聯托板

8、柱帽梯形木模板定型化加工+整張木模板拼裝工藝構造原理分別如圖4-1圖4-3所示。5 施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖設計簡易型模板專用倒角模具制作柱帽傾角斜向側模試拼裝柱帽模板定型化批量下料、加工傾角側模45°倒角定型化批量加工傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件設計、定型化批量下料、加工柱帽平面定位控制線彈設框架柱模板支設、無梁板模板支撐架體搭設 樓面模板安裝（預留柱帽安裝位置）柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設柱帽豎直側模及水平托板安裝柱帽整板傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的安裝柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的安裝傾角側模加強肋板及

9、背襯木楞背面木楔設置及緊固柱帽模板細部處理、清理、刷脫模劑、驗收5.2 操作要點5.2.1 傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖設計根據工程圖紙設計中傾角聯托板柱帽特點，利用計算機和AutoCAD制圖軟件在反復調整、不斷優化的基礎上分別繪制出傾角聯托板柱帽模板體系中柱帽豎直側模及水平托板、傾角側模（梯形木模板和整張木模板）、傾角側模加強肋板及背襯木楞加工圖、拼裝圖和現場安裝圖（含模板支撐體系圖），每個柱帽中不同部位的模板均應準確計算注明長度、寬度、高度等尺寸并按其不同類別和現場先后安裝順序統一進行模板分類編號，其中柱帽水平托板的寬度應略大于柱帽混凝土成型后的水平托板寬度，以保證水平托板定位安裝時外

10、側具有一定富余寬度能支承豎直側模；對豎直側模的高度尺寸應保證其與成型后的柱帽水平托板高度設計值絕對一致；對模板陰陽角接縫、豎直側模與水平托板和樓面平板之間、傾角側模上口、下口與水平托板和框架柱頂之間接縫等不同節點部位細部做法均應以以施工大樣詳圖形式予以明確，以能正確、明了地指導柱帽模板的下料、加工、安裝，便于現場施工和質量檢查、控制、驗收。 5.2.2 簡易型模板專用倒角模具制作簡易型模板專用倒角模具采用現場自制而成。具體由兩塊材質、大小、厚度和形狀完全相同的木模板將短邊進行45°倒角后與一端45°倒角過的木模板拼合成豎向90°角的等邊三角形模具架體，并與水平木模

11、板底座進行有效的釘合固定，同時在三角形模具架體銳角端部設置事先進行45°倒角、割角和缺口加工好的限位擋板卡子，最終制作成簡易型模板專用倒角模具，與木工圓盤鋸組合使用。制作成型后的簡易型模板專用倒角模具如圖5.2.2所示。圖5.2.2 簡易型模板專用倒角模具5.2.3 柱帽傾角側模試拼裝按照事先所設計的傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖將柱帽傾角斜向側模（梯形木模板和整張木模板）、傾角側模加強肋板及背襯木楞在現場選擇一塊平整度偏差不超過1mm、面積約4m2的場地按1:1尺寸下料、加工、倒角后進行實物放樣和試拼裝，以檢驗傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖設計效果、可行性及需進一步優化改進的地

12、方，并解決復雜部位尺寸構造處理等問題，從而最終確定有關下料、加工尺寸、完善傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖設計內容，為柱帽傾角側模定型化批量下料、加工做好技術準備。柱帽傾角側模試拼裝如圖5.2.3所示。圖5.2.3 柱帽傾角側模試拼裝5.2.4 柱帽模板定型化批量下料、加工柱帽傾角側模試拼裝經與現場監理驗收合格后，即可按最終確定的傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝設計圖在現場木工車間或委托工廠進行柱帽豎直側模、水平托板及梯形傾角側模的定型化批量下料、加工以及整張成品傾角側模的訂制購買，豎直側模、水平托板均采用4塊模板拼合形成，盡量減少零頭塊料，以減少拼縫，豎直側模應保證其高度尺寸絕對準確，以免過大

13、時造成安裝困難、過小時則增大其上口與樓面模板之間的縫隙均影響柱帽混凝土成型質量。加工好的模板應按不同規格分類編號、堆放、覆蓋。模板堆放場地應做到平整，以免導致模板的彎曲變形而直接影響柱帽模板拼裝質量和混凝土成型效果。定型加工后的柱帽模板可以直接吊裝到施工現場進行安裝，避免工人在現場任意鋸割而產生各種誤差和材料浪費。柱帽模板定型化批量下料、加工如圖5.2.4所示。圖5.2.4 柱帽模板定型化批量下料、加工 5.2.5 傾角側模45°定型化倒角加工采用自制簡易型模板專用倒角模具，對定型化批量加工好的柱帽梯形倒角木模板的每個相對邊以及無需裁割的整張成品木模板的長向相對邊統一按45°

14、;倒角成八字形，傾角側模45°倒角加工時應由專人負責操作，加工前應檢查倒角模具，確保限位擋板卡子與三角形模具架體底座固定牢靠無松動、與三角形模具架體傾板平行且間距大小適中（根據所加工模板厚度確定），以保證定型化批量加工后的模板側邊倒角斜斷面平直、光滑、順直、角度一致、無扭曲，為確保柱帽傾角側模拼裝后各陰陽角接縫以及傾角側模上口、下口與水平托板和框架柱頂之間接縫吻合、嚴密，確保上述接縫圖5.2.5 傾角側模45°定型化倒角加工部位在混凝土振搗時不發生漏漿提供前提條件。倒角加工后的傾角側模同樣需分類編號按不同規格架空堆放，并作防雨淋、防爆曬的遮擋措施。傾角側模45°定

15、型化倒角加工如圖5.2.5所示。 5.2.6 傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件設計、定型化批量下料、加工1 傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件設計傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件由一塊直角三角形木模板和二根小木方組合而成，設計時應保證三角形肋板斜邊與長直角邊之間角度大小與柱帽側模（梯形木模板、整張木模板）的傾角大小之和等于180°，即三角形肋板的斜邊應能緊貼并支承柱帽側模。背襯木楞設計時一根以水平方向側向固定在三角形肋板的長直角邊的側面，用于穩定三角形肋板；另一根斜向固定在三角形肋板斜邊的側面，用于肋板與側模之間的固定，這即肋板及背襯木楞半成品組合件整體上起到支承和加

16、強傾角側模的作用。以上傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件設計時應以CAD圖形式明確肋板、背襯木楞的形狀、大小、尺寸，以便其定型化批量下料、加工及組裝。2 傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件定型化批量下料、加工傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件定型化批量下料、加工時應安排專人負責嚴格按照組合件的設計圖進行，以確保各組合件的尺寸統計一。加工好的傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件如圖5.2.6所示。圖5.2.6 傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件 5.2.7 柱帽平面定位控制線彈設在框架柱模板支設、無梁板模板支撐架體搭設前，由項目施工員和測量員根據樓層控制主軸線和圖紙設計要求在清

17、理過的樓面混凝土基層上引測彈出每個柱帽所在框架柱的十字中心線、框架柱邊線及柱帽水平托板內外邊線控制線。柱帽平面定位控制線彈設時應注意從樓層周邊向中間合攏進行，以減少軸線測放的誤差累積。柱帽平面定位控制線彈設如圖5.2.7所示。圖5.2.7 柱帽平面定位控制線彈設 5.2.8 框架柱模板支設、無梁板模板支撐架體搭設框架柱模板支設前應彈設控制線，其方法及要求同“5.2.7 柱帽平面定位控制線彈設”要求。無梁板模板支撐架體搭設前同樣應彈設縱橫向支撐鋼管控制線或拉控制線，以保證縱橫成排統線，模板支撐架體控制線及搭設分別如圖5.2.8-1和5.2.8-2所示。現場框架柱模板均采用定型尺寸、統一下料，為彌

18、補和解決樓面混凝土澆筑后因其表面平整度誤差而影響框架柱模板上口標高值大小不一的現實問題，確保柱帽傾角側模拼裝后其下口與框架柱頂之間接縫吻合、嚴密，必須控制框架柱模板上口標高一致并符合施工操作要求。支模前在框架柱鋼筋根部四周用抹上一定厚度水泥砂漿找平帶的方法來調整消除柱頂標高誤差值，如圖5.2.8-3所示。對1m 以上的大斷面框架柱可采用12#槽鋼和16mm對拉螺栓作橫楞和緊固系統，以確保框架柱上口斷面尺寸及防止薄弱環節發生混凝土漲模現象，框架柱模板支設如圖5.2.8-4所示。無梁板模板支撐架體搭設時應充分考慮和兼顧柱帽部位支撐體系搭設的相容性和整體性。框架柱模板支設和無梁板模板支撐架體其它搭設

19、方法及要求按常規工藝要求進行。圖5.2.8-1支撐架體控制線 圖5.2.8-2 樓面模板支撐架體圖5.2.8-3 利用砂漿找平帶控制框架柱模板上口標高圖5.2.8-4 框架柱模板支設5.2.9 樓面模板安裝（預留柱帽安裝位置）樓面模板安裝時先從柱帽預留位置四周開始安裝，并用整板安裝。安裝時利用樓面上事先彈設的柱帽平面定位控制線來并利用錘吊垂直的方法來定位和控制柱帽平面位置。樓面模板木楞、鋪板等安裝方法及要求按常規工藝要求進行。樓面模板安裝及柱帽安裝位置的預留如圖5.2.9所示。圖5.2.9 樓面模板安裝及柱帽安裝位置的預留5.2.10 柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設柱帽水平托板及傾角側模支

20、撐體系搭設前應充分熟悉“傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖設計（含模板支撐體系圖）”，搭設時應合理、充分利用已有的無梁板模板支撐架體，并與框架柱模板支撐體系進行有效拉結，支撐體系中扣件應具有足夠的抗滑承載力，必要時，對大荷載柱帽在通驗算后采取雙扣件進行加強處理，以保證整個柱帽水平托板及傾角側模支撐體系具有足夠的強度、剛度和穩定性，做到既分又合，即具有獨立體系又形成整體性，即能承受柱帽水平托板及傾角側模和混凝土的重量及施工荷載，又能有效地進行荷載的分解、傳遞，保證架體安全。柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設如圖5.2.10所示。圖5.2.10 柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設5.2.11 柱帽水

21、平托板及豎直側模安裝柱帽水平托板支撐體系搭設完成驗收合格后即可進行柱帽水平托板及豎直側模安裝。水平托板安裝前先在鋼管支撐架體上按規定間距側向鋪設木楞，應注意木楞長度以能有效支承水平托板并不妨礙柱帽側模安裝為準。木楞鋪設結束后接著鋪設柱帽水平托板，并在利用吊線垂方式控制其內側邊緣與柱帽平面定位中的內側控制線一致后用木工鐵釘固定在下方的木楞上。水平托板安裝完成后即安裝豎直側模，豎直側模應應在上下兩邊鑲釘通長木方，豎直地嵌放入已安裝的水平托板與無梁蓋樓面模板之間，同樣用木工鐵釘固定在下方的木楞上。柱帽水平托板及豎直側模安裝如圖5.2.11所示。圖5.2.11 柱帽水平托板及豎直側模安裝 5.2.12

22、 柱帽整板傾角側模及其加強肋板和背襯木楞安裝柱帽整板傾角側模安裝前先將多道加強肋板和背襯木楞用木工圓釘固定在其背面，然后將柱帽兩張整板傾角斜向側模安裝時均分別成相對位置將其下口45°倒角過的斜斷面支承在框架柱模板的上口，并與柱模內側相平齊，同時將加強肋板和背襯木楞擱置在傾角側模的支撐體系背楞上。由于柱帽整板傾角側模尺寸及重量相對較大，其安裝、校正時應由兩人分別于上下位置配合進行操作，在整板傾角斜向側模上下口分別與水平托板內側、框架柱模上口對縫、吻合后每隔250mm用木工圓釘分別將其下口與上口釘合在框架柱模和水平托板的背襯木楞上。安裝后的柱帽整板傾角斜向側模上下交接處應拼縫嚴密、牢固，

23、確保混凝土澆筑時不發生漏漿與漲模等質量通病問題。加強肋板和背襯木楞也可先設置在支撐體系背楞上，然后再安裝、固定柱帽整板傾角側模，最后將加強肋板和背襯木楞通過木工圓釘固定在傾角側模的背面。柱帽整板傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的安裝如圖5.2.12所示。圖5.2.12 柱帽整板傾角側模及其加強肋板和背襯木楞安裝 5.2.13 柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞安裝柱帽兩張整板傾角斜向側模安裝符合要求后即可接著安裝柱帽傾角模板中剩余的兩塊梯形傾角斜向側模，其安裝流程、方法及相關要求同“5.2.12 柱帽整板傾角側模及其加強肋板和背襯木楞安裝”內容。柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的二種安

24、裝如圖5.2.13所示。圖5.2.13 柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的安裝方法之一 圖5.2.13 柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞的安裝方法之二5.2.14 傾角側模加強肋板及背襯木楞背面木楔設置及緊固為確保柱帽傾角側模安裝后的整體剛度、強度和穩定性，減少變形、杜絕解體，保證柱帽混凝土成型后幾何尺寸準確、傾角斜面角度正確、無漲模、漏漿等質量缺陷，在柱帽傾角側模及其加強肋板和背襯木楞安裝完成后，應通過逐一檢查并設置木楔將柱帽梯形傾角側模及其加強肋板和背襯木楞與整個無梁板模板支撐架體緊固邊成一體，并防止遺漏。傾角側模加強肋板及背襯木楞背面木楔設置及緊固情況如圖5.2.14所示。圖

25、5.2.14 加強肋板及背襯木楞背面木楔設置及緊固情況 5.2.15 柱帽模板細部處理、清理、刷脫模劑及驗收傾角聯托板柱帽模板安裝完成后，現場安排專人負責對模板接縫等細部逐一進行檢查，對錯縫、高低差超標處、松動應全部整修到位，并將柱帽模板施工過程中表面所產生的多余零星下腳料、雜物等清理干凈后，涂刷水性脫模劑，且其用量不宜過多，對覆膜膠合木模板只需用棉布輕輕柔擦一遍即可。在柱帽混凝土澆筑施工前應當組織相關人員按照規定程序對模板進行“三檢”和隱蔽驗收，合格并履行相應的工序報驗和隱檢手續后方可進行下道工序施工。柱帽模板細部處理、清理和整體安裝效果分別如圖5.2.15-1和圖5.2.15-2所示。圖5

26、.2.15-1 柱帽模板細部處理、清理圖5.2.15-2 柱帽整體安裝效果6 材料與設備6.1 材料6.1.1本工法所使用的材料同常規的主體結構模板材料，其品種、規格及質量要求應符合表6.1.1的規定。表6.1.1 柱帽木模板加工及安裝施工主要材料品種及質量要求表序號材料名稱規格、型號主要參數、性能及技術指標單位數量用途1木模板16mm或18mm厚，長寬、寬度根據工程特點和需要而定雙面覆膜防水膠合板，其粘結劑應為溶劑型，模板表面應平整光滑，不得翹起或起皺。含水率14，彎曲強度等其它質量要求應符合國家現行膠合板相關標準m2根據工程實際情況來確定用于柱帽傾角梯形側模、整張木模、水平托板和專用倒角模

27、具等的制作2木楞50×100mm宜用質地優良無腐朽的松木，含水率25，材質宜不低于等材m3根據工程實際情況來確定用于模板背楞3鋼管48×3.0質量應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼規定。表面不得有裂縫、硬傷(壓扁、硬彎、深劃痕)、毛刺和結疤等。 kg根據工程實際情況來確定柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設等4扣件直角、旋轉和對接三種其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定只根據工程實際情況來確定柱帽水平托板及傾角側模支撐體系搭設等5對拉螺栓14mm 或16mm設置間距應符合施工工藝要求個根據工程實際情況來確定框架柱夾具緊固6槽鋼

28、12#設置間距應符合施工工藝要求kg根據工程實際情況來確定框架柱橫楞夾具注：本工法所涉及的其它材料，如木工圓釘、木楔、對拉螺栓、脫模劑等品種、規格、數量、技術性能均應提供相應的質保資料，并應符合相應施工工藝要求。6.1.2木模板、木楞、鋼管、扣件、脫模劑等材料進場時均應提供產品合格證、質保書或材質檢驗報告，認真做好核對工作，確保材料質量，并由材料員、試驗員負責材料的驗收、入庫管理和受檢狀態的標識工作。6.2 機具設備及儀器6.2.1本工法所采用的主要機具設備及儀器同主體結構模板加工及安裝用常規機具及儀器，其規格型號等見表6.2.1。6.2.1 節材型傾角聯托板柱帽木模板加工及安裝施工用主要機具

29、設備及儀器表序號機具設備或儀器名稱規格、型號單位數量用途1木工圓盤鋸HQZ-01臺根據工程確定模板及木楞等下料、加工2木工刨床MJB300臺根據工程確定模板及木楞等下料、加工3簡易型模板專用倒角模具現場自制個根據工程確定傾角梯形側模、整張木模45°倒角加工4計算機聯想臺1傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖輔助設計5AutoCAD正版制圖軟件2008版個1傾角聯托板柱帽模板加工圖和拼裝圖輔助設計6掃平儀LeicaA2臺根據工程確定測放水平線7水準儀DS2 ，2臺根據工程確定水準水平標高測量8手持激光測距儀Classica5精度1.5mm只根據工程確定距離測量注：每班施工前，應安排專人檢查

30、機具設備試運行是否正常，不合格的機具設備不得投入施工；每班施工結束后進行清潔保養，以維護機具設備的性能;測量儀器應定期檢定合格，確保測量精確。6.2.2 輔助用具及清理工具：截割機、手電鉆、多用途木工錘子、扳手、力矩扳手、工具包、撬棍、滾筒、直角檢測器、萬能角度尺、水平尺、鋼卷尺、線錘、劃線筆、墨線斗、腳手板、鋼絲刷、毛刷、吸塵器等。7 質量控制7.1 質量控制標準節材型傾角聯托板柱帽木模板加工及安裝施工過程中有關質量控制標準應符合表7.1的要求。表7.1 節材型傾角聯托板柱帽木模板加工及安裝施工質量控制標準表 序號檢查項目質量檢查控制標準（允許偏差mm）質量檢查控制方法1軸線位置4鋼尺或激光

31、測距儀檢查2底模上表面標高±4水準儀或拉線，鋼尺檢查3基礎截面內部尺寸+4、-5鋼尺檢查4相鄰兩板高低差1鋼尺檢查5表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6側模傾角度2，萬能角度尺檢查7陰陽角方 正直角檢測器檢查順 直拉線檢查7.2 質量保證措施7.2.1傾角聯托板柱帽模板安裝施工前必須編制專項施工方案，并要根據工程具體特點、施工條件所確定的荷載對模板及支撐體系進行驗算。專項施工方案中模板加工圖和拼裝圖設計時應根據中柱帽結構圖紙要求采用電腦和CAD輔助設計工具精心進行設計，包括模板支撐平面圖、支撐立面圖和剖面圖、模板加工圖、模板拼裝圖、節點大樣圖等，明確軸線部位和編號、幾何尺寸等，以確保豎向

32、側模、水平托板、傾角側模（梯形木模板和整張木模板）、傾角側模加強肋板及背襯木楞等尺寸精度，便于模板現場下料、加工或定型模板的委外定制、加工和現場安裝。專項施工方案應按規定程序完善審核、審批手續。對屬于超過一定規模的危險性較大的柱帽分項工程尚應按規定程序組織專家論證審查通過后方可實施。7.2.2 自制簡易型模板專用倒角模具應與木工圓盤鋸上的水平木模板底座進行有效固定，在調整好間距后做好限位擋板卡子的固工作定，倒角時由固定的專人負責操作，以確保柱帽傾角側模45°倒角后模板倒角斷面順直、角度一致，保證接縫嚴密。7.2.3 柱帽模板工程所使用的材料須認真檢查選用，其中模板應采用厚度不小于16

33、mm的覆膜膠合木模板。模板表面應光潔平整、周邊含45°倒角斜邊應刨邊平直、接縫嚴密。現場模板應按不同品種、規格、型號、大小、形狀等分類墊高堆放整齊，模板編號時應用醒目標志標注在模板背面，并注明規格尺寸、使用部位等，便于方便使用，并有防雨淋、防爆曬等遮蓋措施，保護干燥和通風。7.2.4 傾角側模加強肋板及背襯木楞半成品組合件加工時應確保其三角形肋板斜邊與長直角邊之間角度大小與柱帽側模的傾角大小之和等于180°，背襯應釘合牢固，以保證安裝后起到支承和加強傾角側模的作用。7.2.5 項目技術負責人、木工工長應在熟悉施工圖紙、認真領會專項施工方案的基礎上，依據模板拼裝圖等對班組作業

34、前進行書面技術交底，詳細交底內容應包括位置、尺寸、軸線、標高，模板及支撐體系材料的品種、規格和質量要求，模板制作、安裝方法、施工流程、順序及工序交接操作要求，成品保護及質量標準、安全措施等。施工過程中實行嚴格工序“三檢”，對并發現的質量問題應及時做好整改、復驗工作。7.2.6 柱帽模板正式下料、加工和安裝前應進行試拼裝，接頭處模板須認真配制，防止位移、漲模等不良現象。經復核符合要求后作為模板制作、安裝的依據，并可在木工車間或委外定型化批量制作、加工、編號，并運至現場安裝，嚴禁在作業面制作模板。7.2.7 模板扣件式鋼管豎向支架體系中材料壁厚不小于3mm，對舊扣件使用前應進行質量檢查，不得有裂縫

35、、變形，出現滑絲的螺栓必須更換；底模支撐應通過計算確定，以確保其穩定可靠、不產有害生變形，其中立桿間距不應大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應大于300mm，且必須按規定要求設置好掃地桿、水平剪刀撐和斜撐。支撐體系搭設完成后應安排專人用力矩扳手對于扣件螺栓的松緊程度進行檢查，擰緊力矩應控制在4065N·mm之間。當立桿支撐在回填土上時，應夯實并鋪墊型鋼或設置腳手板，并保證排水暢通。水平支撐采用木楞和鋼管，其中固定模板的背襯采用50×100 mm的木楞，其間距不得大于250mm。對于高支模支撐體系中4.5m以下支架，應設置不少于兩道的縱橫水平拉桿， 4.5m以上支架，每增

36、高1.5m，應相應加設一道水平拉桿。剪刀撐應縱橫等距離連續設置，每道剪刀撐跨越立桿的根數為57根之間，且其 間距不超過6.0m，并應用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。7.2.8 模板安裝前應彈好平面軸線及邊線、測設水平控制標高。首先用經緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內外邊線 (或控制點)和中心線(或中心線控制點)，以便于模板安裝和校正。模板標高控制時用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。模板測量、放樣、彈線過程中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確標注清楚引用方便，標注線和記號須標注在穩固不變的物體上。7.2.9 為

37、調節因墊層或樓面混凝土結構基層表面高低不平而造成框架柱模上口標高不一，保證定型下料的柱模上口與模柱下口接縫嚴密，框架柱模板底部四周應預先沿模板內邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光找平，以控制模板標高位置的正確性，且能防止模板底部漏漿，但找平砂漿不得進入框架柱砼構件內。7.2.10 框架柱模支設后應檢查其整體位置及各邊垂直度是否正確，并及時支撐卡牢固定，以免混凝土澆筑時發生偏斜而影響其上口與柱帽下下口之間接縫錯位。7.2.11 水平托安裝時應利用吊線垂方式控制其內側邊緣與柱帽平面定位中的內側控制線一致，并認真進行技術復核，確保定位控制準確，否則將影響其內側四張傾角側模的安裝。7.2.12 柱

38、帽模板安裝完成后，陰陽角接縫應嚴密，不得漏漿，柱帽上口豎直模板應與樓板鑲平接牢、下口傾角側模應與框架柱模相接一致。7.2.13 為保證柱帽傾角側模安裝后的整體穩定性，減少變形，項目部應專人負責傾角側模加強肋板及背襯木楞背面木楔設置及緊固工作的檢查、復查和驗收工作。7.2.14 模板安裝時，其表面殘漿垃圾未清理干凈前不得涂刷脫模劑，且脫模劑應采用對結構性能無影響或對裝飾工程施工無妨礙的水性脫模劑，并應有出廠合格證，禁止使用廢機油等替代產品。7.2.15 每批模板安裝完畢后，項目部應及時組織做好模板的軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度、接縫及支撐體系的承載能力、剛度和穩定性等的檢查驗收工作，確保

39、模板在混凝土重量、側壓力和施工荷載等作用下不發生脹模（變形）、跑模（位移）；在執行“三檢”制度驗收合格并填寫相應的“模板隱蔽工程質量驗收記錄”、“模板安裝分項工程檢驗批驗收記錄”后方可進行下道工序施工。7.2.16 模板工程驗收合格后，其后續工序操作施工時應對已完的模板成品采取適宜的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆、亂割等行為和松動或或任意改動模板成品。7.2.17 柱帽無梁板結構樓蓋模板安裝完成后，對吊運的鋼管、鋼筋等材料應均勻地分散在模板上，嚴禁超載和集中堆放。7.2.18 板工程驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止柱帽無梁板結構樓蓋模板長時間爆曬雨淋而發生變形，影響混凝土結構成型質量。在澆筑混凝土前

40、，模板內的雜物應清理干凈，對木模板應澆水濕潤，但不應有積水。7.2.19 混凝土放料時應采用軟管并降低下料高度、減少沖擊。針對柱帽模板特點，柱帽混凝土澆筑時，振動棒應順著柱帽模板角度進行振搗，避免振動棒沖擊柱帽側模,盡量與陰陽角接縫位置保持一定距離。7.2.20 柱帽無梁板結構混凝土澆筑過程中應指定專人負責觀察檢查，以現異常現象應及時修整、加固。7.2.21 模板及其支架拆除時應符合相應的強度要求并應按技術方案進行。模板拆除時不應撬邊角，不應沖擊樓面和損壞模板，每批模板除后應及時全數清理、保養、整修、滿刷脫模劑，經監理驗收符合要求后，方可再次周轉使用，對不符合要求的模板應及時進行更換。模板吊運

41、時不得碰撞，堆放應有序堆放。7.2.22 本工法施工過程中應及時收集、編制、匯總各種材料、半成品的質量控制資料、工序報驗、材料報驗和隱蔽工程驗收資料，有關檢查驗收方簽字手續應齊全、有效，以作為竣工歸檔資料的有機組成部分。7.3 本工法需遵照執行的國家、行業標準和企業標準以及檢驗方法主要有：7.3.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204；7.3.2 工程建設施工企業質量管理規范GB/T50430；7.3.3 優質建筑工程施工質量驗收評定標準DGJ32/TJ04；7.3.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130；7.3.5 節材型傾角聯托板柱帽木模板加工及安裝施工工藝標準QB

42、/JSSL-05-2010。8 安全措施本工法施工過程中除了應嚴格執行安全防范工程技術規范GB50348、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ59和建筑機械使用安全技術規程JGJ33、施工企業安全生產評價標準JGJ/T77和建筑施工安全檢查標準JGJ59等國家（行業）、地方等安全規定外，尚應遵守以下安全措施：8.1 成立項目安全管理機構，建立健全安全生產管理制度，根據柱帽無梁板模板工程特點制訂針對性、實施性強的安全操作規程；現場配備必要的安全防護設施和防護用品，并要求正確使用，加強勞動保護；提供可靠的安全操作環境，夜間施工時應有足夠的照明。施工過程中專業工

43、長、專職安全員等須做好各項安全監督檢查工作。8.2 由項目技術負責人、專業工長和安全員一道對操作人員進行崗前職業健康安全教育培訓，培訓考核合格后方可上崗作業。每班作業前進行有針對性安全操作、安全防護交底。將操作者的安全注意事項要講述清楚、交待明白。每班施工作業前，應認真檢查工作點范圍，排除障礙及其他安全隱患后方可作業，施工中檢查并制止安全違章行為發生。8.3 加強作業人員安全意識教育，施工人員進入現場必須穿戴好安全帽、防滑鞋、安全帶等勞動保護用品；手電鉆、木工錘子、扳手、力矩扳手等工具要隨手放入工具包內，以免掉落傷人，上下傳遞物件工具時，不得拋擲。操作時教育工人思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑

44、跌。8.4施工現場應統籌規劃，嚴格按規定劃分用木工加工區、易燃材料倉庫和動火作業區等，現場建立明火管理制度，嚴防火災事故發生。模板、木楞等材料堆放加工區應按安全技術規程、施工現場臨時消防等規定配足有效的滅火器材或設施。嚴禁煙火、嚴禁吸煙。木工刨花等應由專人及時清運出場外；明火作業前應按規定履行動火審批手續，未經批準不得擅自動用明火，且防火措施、專人監護和滅火器材要落實到位。不得在易燃、易爆物品旁實施焊接工作，作業時應先將周圍的可燃物移走或采用非燃燒材料的隔離遮蓋，焊接完成后，及時清理滅絕火種。 8.5 所有木工加工制作機械均應配備齊全的安全防護裝置，并張掛相應的安全操作規程牌，木工加工機械均需

45、按規定進行試運轉，正常后方可投入使用。所有用電機具設備和線路嚴禁私拉亂接，所有機電設備和手持式電動工具均應設置漏電保護裝置和接地保護。 8.6 柱帽無梁板支撐架體的搭設人員須經考核合格的持有特殊工種上崗證的專業架子工。8.7 柱帽無梁板支撐架體的立桿對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭設置在同步之內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開距離不宜小于500mm，各接頭的中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿同樣應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。8.8 模板支設過程中發現不符合模板拼裝圖和施工

46、方案時必須立即無條件進行整改。8.9 柱帽無梁板樓蓋作業層上的臨時材料堆放等施工荷載應符合設計要求，不得超載。施工期間，無關人員不得進入模板支撐架體底下，并由安全員現場監護。8.10 凡大雨、大雪、大霧、六級以上大風等惡劣天氣停止模板作業，雪、霜、雨后應對施工現場進行清掃，直至不滑后方可進場作業。六級以上大風不宜吊運模板，吊運時吊鉤必須扣牢，就位穩妥，方可吊運。高溫季節應做好防暑降溫工作。8.11 混凝土澆筑時，項目部應指派安全員等專職模板及其支撐系統進行觀察和維護，發現異常現象時應即時報告并立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經施工現場安全負責人檢查同意后方可復工。8.12 施工時嚴禁撞

47、擊己安裝好的模板支撐架體，不得隨意拆除支撐架體中扣件等，混凝土達到設計強度時方可拆除模板及連接件。支撐件逐層傳下或吊下，不得向下直接拋擲，防止傷人，且禁用推倒或拉到的辦法拆除。木模板、桿件上的鐵釘及時拔出或打平。8.13 模板拆除時，應用繩子和彩旗圍欄并設置安全警戒告示，防止模板、架體材料墜落傷人，拆除材料應傳遞至堆放地點，禁止向下亂擲。模板拆除間歇期間，應將已活動的模板、支撐不準在其上進行操作，防止因扶空、踏空而墜落。拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。9 環保措施施工現場除應遵守、執行建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146、建筑施工場界噪聲極限GB12523和ISO1

48、4001環境管理體系標準和中建協（2010）15號全國建筑業綠色施工示范工程管理辦法（試行）、全國建筑業綠色施工示范工程驗收評價主要指標外，施工過程中還應做好以下環保措施：9.1 現場應制定便于實施、檢查、控制和考核的綠色施工環保指標和措施，應嚴格遵守環保部門的相關規定，采取有效措施預防消除因本工法實施所造成的環境污染。9.2 施工現場生產和生活區應合理設置衛生環保設施，建立建筑、生活垃圾和廢棄物管理制度，現場施工廢棄物、生活垃圾要臨時集中堆放，并分類標識，及時回收利用或作清場處理，嚴禁垃圾隨意堆放和拋撒。現場設置移動式廁所或小便桶，并每天安排專人清洗、更換。9.3 施工過程中應選用符合環保要

49、求的低噪聲施工工藝和施工機械，對噪聲超標的聲源處應采取安裝消聲器等措施控制噪聲污染，施工場界噪聲限值結構階段晝間控制在65dB、夜間控制在55dB。若因工序等技術原因需在6:0022:00以外時間連續施工時，必須經過環保部門批準，取得合法的夜間施工手續，施工人員應嚴格按事前審批確定的環保目標和措施進行控制。對模板、木楞等制作加工、電錘等施工機具產生的噪聲，施工人員應嚴格按事前審批確定的環保目標和措施進行控制，防止機械噪音擾民，并避開居民休息時間和學生考試期間。9.4 施工過程中，應盡量將現場揚塵降低到最低程度；木工加工應搭設封閉棚且其地面作硬化處理，道路同樣作硬化處理并經常性灑水；對模板施工清

50、理時應采用吸塵器或灑水等除塵方法，以減少揚塵對現場及周邊環境的污染。9.5 模板及其支撐架體安裝、拆除時，模板、鋼管、構配件等要求輕拆輕放，嚴禁高空拋擲，并控制木工錘等所產生的噪聲。9.6 現場機具設備、對拉螺桿和扣件維修維護保養時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地表造成污染。對殘留有機油的廢舊材料等應集中堆放，并分類標識，以便及時回收，避免對環境造成污染。9.7 現場設沉淀池處理模板、木楞等清洗后的漿水，未經處理不得直接排入城市排水管網；不得在現場焚燒包裝帶、保護膜等廢棄材料及其它會產生有毒有害煙塵和氣體的物質，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。9.8 夜晚施工時要對鎢燈等強光源使用定向式

51、燈罩，盡可能將強光照射在施工現場內，避免影響現場周邊行人和居民正常生活環境。9.9 施工現場內外整潔，道路通暢，無污染源，物料堆放有序，現場做到工完料凈。施工人員衣容整潔，講文明、講正氣。10 效益分析通過工藝改進和創新，與傳統的傾角聯托板柱帽梯形木模板加工及拼裝施工技術相對比，在采用“節材型傾角聯托板柱帽梯形木模板定型化加工+整張木模板拼裝施工技術”具有定型化批量加工、節約周轉材料、施工操作簡便、加快施工進度、一次施工成型、一次施工成優、提高施工工效降低了工程成本以及安全可靠、節能環保、應用前景廣闊等特點，綜合效益顯著。10.1 經濟效益10.1.1 本工法通過工藝改進，將傳統的無梁板傾角聯

52、托板柱帽施工方法中4塊大小和形狀完全相同的梯形木模板（該梯形木模板只能用于某一特定工程周轉使用，不能用于梁、板、柱的周轉使用，故不具有通用性，浪費較大）改成由2塊成相對位置支設、大小及形狀完全相同的梯形木模板和2塊無需裁割的成品整張木模板拼裝而成，且柱帽中傾角側模背面三角形加強肋板和背襯木楞均可利用梯形木模板下料加工后的剩余邊料模板和整個工程基礎、主體結構模板體系中加工后產生的零頭邊料模板和木楞巧妙制作而成，在滿足柱帽模板安裝施工工藝的情況下，巧妙地避免2張整塊木模板的裁割，并做到新購的或規定周轉次數內的模板和木方的最大化、合理化、節約化利用以及廢舊模板和木方的重復利用，且無需裁割的成品整張木模板在柱帽施工結束后仍可作為工程墻柱和梁板結構支模來再次周轉使用，減少