1、中國認證認可協會行業技術規范食品安全管理體系認證專項技術要求 CCAA-FSMS-0003：2008食食品品安安全全管管理理體體系系食食用用植植物物油油 生生產產企企業業要要求求Food safety management systemRequirements for vegetable oil producing organizations（試行）2008-01-01 發布 2008-02-01 實施中 國 認 證 認 可 協 會 發 布 CCAAFSMS-0003：20082目 次前 言 .I引 言 .II1 適用范圍 .12 規范性引用文件 .13 術語和定義 .24 人力資源 .24.

2、1 食品安全小組.34.2 人員能力、意識與培訓.34.3 人員健康和衛生要求 .35 前提方案 .45.1 基礎設施及維護 .45.2 操作性前提方案 .76 關鍵過程控制 .96.1 原輔材料.96.2 油料預處理工藝.116.3 壓榨（預榨）工藝.116.4 浸出工藝.126.5 精煉.136.6 包裝(灌裝).147 產品檢測 .158 產品追溯與撤回.16附 錄 .17 CCAAFSMS-0003：2008I前前 言言本技術要求是 GB/T 22000-2006食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求在食用植物油生產企業應用的專項技術要求，是根據食用植物油行業的特點對 GB/T220

3、00 要求的具體化。本技術要求的附錄均為資料性附錄。本技術要求由中國認證認可協會提出。本技術要求由中國認證認可協會歸口。本技術要求主要起草單位： 上海質量體系審核中心、北京中大華遠認證中心等本技術要求系首次發布。 CCAAFSMS-0003：2008II引引 言言為提高食用植物油產品安全水平、保障人民身體健康、提高我國食品企業市場競爭力，本技術要求從我國食用植物油安全存在的關鍵問題入手，采取自主創新和積極引進并重的原則，結合食用植物油企業生產特點，針對企業衛生安全生產環境和條件、關鍵過程控制、產品檢測等，提出了建立我國食用植物油食品安全管理體系的專項要求。本技術要求是 GB/T 22000-2

4、006食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求在食用植物油生產企業應用的專項技術要求，是根據食用植物油行業的特點對 GB/T22000 要求的具體化，但并未針對 GB/T22000 相應條款給出具體要求和方法。鑒于食用植物油生產企業在生產加工過程方面的差異，為確保食品安全，除在高風險食品控制中所必須關注的一些通用要求外，本技術要求還特別提出了針對本類產品特點的“關鍵過程控制”要求。主要包括原輔料控制，強調組織在生產加工過程中的物理和生物危害控制；重點提出對油料預處理、壓榨（預榨） 、浸出、精煉控制的重要性，確保消費者食用安全。 CCAAFSMS-0003：20081食品安全管理體系食品安全管理

5、體系 食用植物油生產企業要求食用植物油生產企業要求1 適用范圍本文件規定了食用植物油生產企業建立和實施以 HACCP 為基礎的食品安全管理體系的技術要求，包括范圍、規范性引用文件、術語和定義、前提方案、關鍵過程控制、基地要求、產品檢測和記錄保持。本文件是 GB/T22000食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求在食用植物油生產企業應用的專項技術要求，是根據食用植物油行業的特點將 GB/T22000 在本行業要求的具體化。本文件適用于食用植物油生產企業建立、實施與自我評價其食品安全管理體系，也可用于采購方對此類食品提供者的評價和實施第三方認證。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本文件的引用

6、而成為本文的條款。凡是標注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本文件，然而，鼓勵根據本文件達成協議的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未標注日期的引用文件，使用其最新版本。GB/T 22000 食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求 GB8955 食用植物油廠衛生規范 GB2760 食品添加劑使用衛生標準 CCAAFSMS-0003：20082GB 2716 2005 食用植物油衛生標準GB 19641 2005 植物油料衛生標準GB 151971994 精煉食用植物油衛生標準GB/T 17373-1998 食用植物油銷售包裝3 術語和定義 下列

7、術語和定義適用于本文件。本文件中未注釋的術語和定義同 GB/T 22000 中相關術語。3.1 植物原油 virgin vegetable oil以植物油料為原料抽取的原料油。3.2 食用植物油利用植物油料經加工生產出供人類食用的油脂。3.3 溶劑指在生產植物油或生產其他綜合利用產品過程中所需要的大豆溶劑油以及國家允許使用的其他溶劑。4 人力資源從事食用植物油生產企業，在根據 GB/T 22000 建立食品安全管理體系時，應滿足食用植物油生產所需的條件。 CCAAFSMS-0003：200834.1 食品安全小組食品安全小組應由多專業的人員組成，包括從事衛生質量控制、生產加工、工藝制定、實驗室

8、檢驗、設備維護、原輔料采購、倉儲管理等工作的人員。4.2 人員能力、意識與培訓影響食品安全活動的人員必須具備相應的能力和技能。4.2.1 食品安全小組應理解 HACCP 原理和食品安全管理體系的標準。4.2.2 應具有滿足需要的熟悉食用植物油生產基本知識及加工工藝的人員。 4.2.3 從事食用植物油加工工藝制定、衛生質量控制、實驗室檢驗工作的人員應具備相關知識。4.2.4 生產人員熟悉人員衛生要求，遵守前提方案的相關規范要求。4.2.5 從事食用植物油操作的人員應經過培訓，具備上崗資格。4.3 人員健康和衛生要求4.3.1 從事食品生產、檢驗和管理的人員應符合中華人民共和國食品衛生法關于從事食

9、品加工人員的衛生要求和健康檢查的規定。每年應進行一次健康檢查，必要時做臨時健康檢查，體檢合格后方可上崗。4.3.2 直接從事食品生產、檢驗和管理的人員,凡患有影響食品衛生疾病者，應調離本崗位。4.3.3 生產、檢驗和管理人員應保持個人清潔衛生，不得將與生產無關的物品帶入車間；工作時不得戴首飾、手表，不得化妝;進入車間時應洗手、消毒并穿著工作服、帽、鞋， CCAAFSMS-0003：20084離開車間時換下工作服、帽、鞋；工作帽、服應集中管理，統一清洗、消毒，統一發放。不同衛生要求的區域或崗位的人員應穿戴不同顏色或標志的工作服、帽，以便區別。不同區域人員不應串崗。5 前提方案5.1 基礎設施及維

10、護食用植物油生企業基礎設施應滿足 GB8955-88 的要求。5.1.1 廠區5.1.1.1 食用植物油食品生產企業應建在無有礙食品衛生的區域，廠區內不應兼營、生產、存放有礙食品衛生的其他產品和物品。廠區路面應平整、無積水、易于清洗；廠區應適當綠化，無泥土裸露地面。生產區域應與生活區域隔離。5.1.1.2 廠區內污水處理設施、鍋爐房、貯煤場等應當遠離生產區域和主干道，并位于主風向的下風處。5.1.1.3 廢棄物暫存場地應遠離生產車間。應有防污染設施，定期清洗消毒。廢棄物應及時清運出廠，暫存過程中不應對廠區環境造成污染。5.1.1.4 需要時，應設有污水處理系統；污水排放應符合國家環境保護的規定

11、。5.1.2 廠房廠房應結構合理，牢固且維修良好，其面積應與生產能力相適應；應有防止蚊、蠅、鼠、其他害蟲以及煙、塵等環境污染物進入的設施。5.1.3 生產車間5.1.3.1 布局 CCAAFSMS-0003：20085車間面積應當與生產能力相適應，生產設施及設備布局合理，便于生產操作，應有有效措施防止交叉污染。原輔材料、加工品、成品以及廢棄物進出車間的通道應當分開。5.1.3.2 基礎設施（1）車間地面、墻壁、天花板的覆蓋材料應使用淺色、無毒、耐用、平整、易清洗的材料。地面應有充足的坡度，不積水；墻角、地角、頂角應接縫良好，光滑易清洗；天花板應能防止結露和冷凝水滴落。（2）車間的門窗應用淺色、

12、易清洗、不透水、耐腐蝕、表面光滑而且防吸附的堅固材料制作，結構嚴密，必要部位應有防蚊蟲設施；內窗臺應當有傾斜度或采用無窗臺結構。（3）必要時,應設置與車間相連的更衣室、衛生間及淋浴室；其面積和設施能夠滿足需要。更衣室、衛生間、淋浴室應當保持清潔衛生，門窗不得直接開向車間，不得對生產車間的衛生構成污染。（4）衛生間內應當設有洗手、消毒設施；便池均應設置獨立的沖水裝置；應設置排氣通風設施和防蚊蠅蟲設施。（5）車間內設備、管道、動力照明線、電纜等必須安裝合理，符合有關規定，并便于維修。（6）浸出、煉油、食用油制品車間的地面須稍有坡度，便于清洗。（7）浸出車間的設備、管道必須密封良好。（8）油料預處理

13、車間必須安裝防塵設施，以保證車間內外粉塵含量符合國家環境保護的規定。5.1.3.3 衛生設施（1） 車間入口處和車間內的適當位置應設置足夠數量的洗手、消毒、漂洗以及干手設施（必要時），配備有清潔劑和消毒液。洗手水龍頭應為非手動開關，必要時應當供應熱水洗手。（2） 生產區域人員入口處應當設有鞋靴消毒池。 5.1.4 生產設施 CCAAFSMS-0003：200865.1.4.1 所有食品加工用機器設備之設計和構造應能防止危害食品衛生，易于清洗消毒（盡可能拆卸） ，并容易檢查。應特別注意使用時，能防止潤滑油、冷卻劑、熱媒、金屬碎屑、污水或其它可能引起污染之物質混入食品之構造。5.1.4.2 食品接

14、觸之表面應平滑、無凹陷或裂縫，以減少食品碎屑、污垢及有機物之聚積，使微生物之生長減至最低程度。5.1.4.3 設計應簡單，且為易排水，易于保持干燥之構造。5.1.4.4 貯存、運送及制造系統（包括重力、氣動、密閉及自動系統）之設計與制造，應使其能維持適當之衛生狀況。5.1.4.5 所有用于食品處理區及可能接觸食品之食品器具，應由不會產生毒素、無臭味或異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復清洗和消毒之材料制造，同時應避免使用會發生接觸腐蝕的不當材料。5.1.4.6 食品接觸面原則上不可使用木質材料，除非可證明其不會成為污染源者方可使用。5.1.4.7 生產設備之排列應有秩序，且有足夠之空間，使生產作

15、業順暢進行，并避免引起交叉污染，而各個設備之產能，務須互相配合。5.1.4.8 以機器導入食品或用于清潔食品接觸面或設備之壓縮空氣或其它氣體，應予適當處理，以防止造成間接污染。5.1.4.9 燈具及照明車間內的照明設施應裝有防護罩、照度滿足操作要求，生產場所的照度在 220 lx 以上，檢驗場所的照度在 540 lx 以上；5.1.4.10 溫度控制需要時，應控制車間的溫度，按照設定的溫度要求進行控制，定時記錄。5.1.4.11 排水 CCAAFSMS-0003：20087車間內應有暢通的排水系統，水流應當從高清潔區域流向低清潔區域；排水溝底部為圓弧形，應有適當的坡度。5.1.4.11 通風車

16、間應安裝通風設備，保證加工區域空氣清潔。進風口設置空氣清潔裝置，車間內空氣應由高清潔區向低清潔區流動5.1.5 附屬設施應有與生產能力相適應的、符合衛生要求的原輔材料、化學物品、包裝物料、成品的儲存等輔助設施。5.1.6 動力能源應確保充足的電力和熱能供應。5.1.7 維護保養應制定設備、設施維修保養計劃，保證其正常運轉和使用。對于關鍵部件應制訂強制保養和更換計劃。5.1.7.1 設備應與生產能力相適應，裝填設備宜采用自動機械裝置，物料輸送宜采用輸送帶或不銹鋼管道，且排列有序，避免引起污染或交叉污染。 5.1.7.2 凡與食品接觸的設備、工器具和管道(包括容器內壁)，應選用符合食品衛生要求的材

17、料或涂料制造。5.1.7.3 機械設備應設置安全欄、安全護罩、防滑設施等安全防護設施。5.1.7.4 機械設備有操作規范和定期保養維護制度。 CCAAFSMS-0003：200885.2 操作性前提方案應制定衛生標準操作程序（SSOP） ，內容不少于以下幾個方面：5.2.1 接觸食品（包括原料、半成品、成品）或與食品有接觸的物品的水和冰應當符合安全、衛生要求。5.2.2 接觸食品的器具、手套和內外包裝材料等必須清潔、衛生和安全。5.2.2.1 不對包裝(灌裝)間的空氣進行消毒。紫外線照射法。每 10-15 平方米安裝一支30W 紫外線燈，消毒時間不少于 30 分鐘。臭氧消毒法，一般消毒 1 小

18、時。5.2.3 確保食品免受交叉污染。5.2.3.1 預處理、精煉、包裝(灌裝)分開。5.2.3.2 人流、水流從高潔凈區到低潔凈區，物流可用時間、空間分開。5.2.4 保證操作人員手的清洗消毒，保持洗手間設施的清潔。5.2.4.1 使用非手動水龍頭。5.2.4.2 每次進入車間須洗手、消毒。5.2.4.3 廁所的門不能直接朝向車間，有更衣、鞋設備。5.2.5 防止潤滑劑、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其它化學、物理和生物等污染物對食品造成安全危害。5.2.5.1 防止食品、食品包裝材料和食品所有接觸表面被微生物、化學品及物理的污染物污染，例如清潔劑、潤滑油、燃料、殺蟲劑、冷凝物等。5.2.6

19、正確標注、存放和使用各類有毒化學物質。5.2.6.1工廠必須設置專用的危險品庫，存放殺蟲劑和一切有毒、有害物品。這些物品必須貼有醒 CCAAFSMS-0003：20089目的有毒標記。工廠應制定各種危險品的使用規則。使用危險品須經專門管理部門核準，并在指定的專門人員的嚴格監督下使用，嚴禁污染食品。5.2.7 保證與食品接觸的員工的身體健康和衛生。5.2.7.1 凡從事食品生產的人員必須經過體檢合格，獲有健康證者方能上崗。5.2.7.2 生產人員要養成良好的個人衛生習慣，經衛生培訓合格。5.2.8 清除和預防鼠害、蟲害。5.2.8.1 制訂防治計劃和有效的防治措施。5.2.9 包裝、儲運衛生控制

20、，必要時應考慮溫度。5.2.9.1食用植物油、食用植物油制品的包裝容器，應采用無毒、耐油的材料制成。5.2.9.2應按食用植物油的品種、等級分別貯存，不得與非食用植物油混貯。在露天存放時應有防雨、防曬、防爆措施。5.2.9.3運輸過程中應有防雨、防灑、防污染措施，不得與有毒、有害物品混運。6 關鍵過程控制6.1 原輔材料企業應編制文件化的原輔材料控制程序，明確原料標準要求、采購與驗收，并形成記錄，定期復核。6.1 原（輔）料及包裝材料6.1.1加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、亞麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米 胚、小麥胚、油茶籽、紅花籽、油橄欖、胡桃仁（核桃）、油莎豆、葡

21、萄籽、棕櫚果、棕櫚仁、椰子、烏桕籽（皮）、可可豆等，食用油的油料必須符合GB CCAAFSMS-0003：20081019641 2005 植物油料衛生標準 。6.1.2 原（輔）料及包裝材料（簡稱為物料）的采購、驗收、貯存、發放均應符合相關物料品種的國家或地方質量衛生標準，嚴格執行物料管理制度與操作規程，有專人負責。6.1.3 物料的內包裝材料和生產操作中凡與食品直接接觸的容器、周轉桶等必須符合食品衛生要求；供應商必須按有關規定提供與供應物料的品種、來源、規格、質量的產品企業標準（或合同標準）相一致的有效檢驗合格報告單。6.1.4 食品添加劑必須符合食品添加劑衛生管理辦法的規定，其使用應符合

22、GB2760食品添加劑使用衛生標準。6.1.5 內包裝材料應滿足包裝食品的保存、貯運條件的要求，且符合食品衛生規定。6.1.6 原（輔）料的運輸工具等應符合衛生要求。運輸過程不得與有毒有害物品同車或同一容器混裝。6.1.7 原（輔）料購進后應對其原產地、規格、包裝情況進行初步檢查，按驗收標準的規定填寫入庫帳、卡，入庫后應向企業質檢部門申請取樣檢驗。6.1.8 各種物料應分批次編號與堆置，按待檢、合格、不合格分區存放，并有明顯標志；相互影響風味的原輔料貯存在同一倉庫，要分區存放，防止相互影響。6.1.9 進口原料應將其名稱，生產年度、生產地、數量及年月日等加以記錄。6.1.10 應充分去除原料中

23、之異物、外來雜物等。 CCAAFSMS-0003：2008116.1.11 原料在貯藏過程應控制防鼠、防蟲及防濕，并在夏季應控制因溫度升高而引起變質。6.1.12 原料水分含量高時，會影響制品的質量，在干燥時應注意溫度，以免過熱。6.1.13 應制定原輔料的儲存期，采用先進先出的原則，對不合格或過期原料應加注標志并及時處理。6.2 油料預處理工藝6.2.1 預處理工藝含清理（篩選、磁選、風選、重力去石及除塵裝置） 、破碎、剝殼（含仁殼分離） 、軟化（含 干燥） 、軋坯、蒸炒等。6.2.2 對清理的工藝要求，不僅要限制油料的雜質含量，還要控制清理后所得下腳料中油料的含量。6.2.3 破碎時應該控

24、制破碎度；破碎效率和粉末度.6.2.4 剝殼時應該控制剝殼率；仁中含殼（皮）率；殼中含仁率或殼中含油率和剝殼效率。6.2.5 軟化時的進料溫度、水分；出料溫度、水分；間接蒸汽、直接蒸汽壓力；攪拌速度；軟化（干燥）時間是工藝控制的關鍵要求。6.2.6 軋坯時的關鍵點包括坯厚；粉末度和坯中含籽及外觀。 CCAAFSMS-0003：2008126.2.7 蒸炒時應控制溫度、水分；料層高度；攪拌速度；蒸炒時間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量和加水量。6.3 壓榨（預榨）工藝6.3.1 壓榨（預榨）工藝含調節蒸炒、壓榨（預榨）、毛油過濾。6.3.2 處理量、溫度、水分、時間、蒸汽壓力和蒸汽流量都是調節

25、蒸炒時應該關注的工藝要求。6.3.3 壓榨（預榨）時應該控制入榨料溫度、水分；出油率；餅中含油率、水分、粉末度、厚度；出餅量、排渣率；壓榨時間；各檔墊片厚度，喂料軸、榨機主軸的轉速。6.3.4 毛油過濾時控制過濾毛油流量、過濾溫度、壓力。6.4 浸出工藝6.4.1 浸出工藝含原料、浸出過程、混合油蒸發、濕粕蒸烘、溶劑回收。生產食用植物油所用的溶劑，必須符合國家有關規定。6.4.2 原料的處理量和原料的質量如含油率、水分、溫度、粉末度等，對浸出工藝影響很大。6.4.3 浸出過程控制料層高度；溶劑比、溫度；浸出氣相壓力；各油斗混合油濃度、含雜質；浸出器轉速、噴淋瀝干時間；濕粕含溶；滲濾情況和浸出全

26、系統裝備的密封情況。 CCAAFSMS-0003：2008136.4.4 混合油蒸發時主要控制混合油流量；鹽析罐鹽水濃度、鹽水層溫度、高度，鹽析后含雜質、除雜效率；混合油的溫度、濃度，氣相溫度、真空度；蒸發器與汽提塔間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量；浸出毛油量和出油率； 6.4.5 為了徹底地脫除溶劑，以保證浸出生產中最低的溶劑損耗及粕的安全使用，所以需對濕粕進行蒸烘處理，應控制濕粕蒸烘機各料層高度、溫度；總蒸烘時間；間接蒸汽、直接蒸汽壓力，蒸汽流量；氣相溫度、壓力和出粕量、出粕溫度。6.4.6 在溶劑回收時應關注各冷凝器冷卻水進出口溫度、冷凝液溫度；平衡罐溫度、壓力；分水箱溫度、壓力，分水時

27、間；廢水蒸煮罐溫度，間接蒸汽、直接蒸汽壓力，廢水排放量，廢水殘溶；尾氣回收工藝溫度；廢氣排放量、溶劑蒸汽濃度,以便達到最佳的回收效果。6.4.7 使用溶劑浸出的企業應適宜消防設施及滅火器。應配備防爆型照明設施，以防爆炸。工廠設施應符合國家法律法規要求6.4.8 溶劑提油所使用的正己烷容易著火爆炸，作業人員需經培訓后持證上崗，以免發生事故。6.5 精煉6.5.1 為了使經壓榨或浸出法得到的未經精煉的植物油脂除去雜質和水份，需對其進行精煉。精煉工藝包括油脂的脫膠、脫酸、干燥（含脫溶劑）、脫色、脫臭、脫蠟、冬化。6.5.2 根據精煉工藝確定毛油的處理量和質量要求,如水分、雜質、酸價、色澤、含磷脂量、

28、含蠟、含固脂、殘溶、全氧化值、摻偽試驗。 CCAAFSMS-0003：2008146.5.3 脫膠（水化）工序可采用間歇式水化脫膠和連續式水化脫膠,以脫除油中膠體雜質。為了提高脫膠效果應該控制溫度；時間；攪拌速度；蒸汽壓力；水、酸溶液、鹽水等加入量（流量）、濃度、溫度和水化油得率、油腳量、油腳含油率、含水率。6.5.4 脫酸工序的目的是為了脫除粗油中游離脂肪酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酸化等。使用最廣泛的為堿煉脫酸和蒸餾法脫酸。堿煉脫酸中用于中和游離脂肪酸的堿常用燒堿，燒堿堿煉分間歇式和連續式，其主要控制溫度（間歇：始溫、終溫）；時間（間歇：加堿時間、中和時間、升溫時間、沉淀時間）；

29、攪拌速度；蒸汽壓力；水、堿溶液等加入量（流量）、濃度、溫度和脫酸油得率、皂腳量、皂腳含油率、廢水含油率、pH值。6.5.5 干燥（含脫溶劑）控制溫度；時間；蒸汽壓力；真空度和脫水（溶）油得率；6.5.6 脫除油脂中影響油脂外觀和穩定性的色素，一般采用脫色工序，工業中常選用吸附脫色法。使用最多的吸附劑為活性白土。脫色工藝分間歇式脫色工藝和連續式脫色工藝。生產中除控制溫度；時間；蒸汽壓力；真空度外，還應控制吸附劑用量，廢吸附劑含油率和脫色油得率。6.5.7 脫蠟（冬化）從工藝上可分常規法、堿煉法、表面活性劑法、凝聚劑法等方法。其工藝主要控制溫度；時間；降溫速度；冷卻介質溫度；硅藻土用量，廢硅藻土（

30、蠟糊）含油率和脫蠟油得率； CCAAFSMS-0003：2008156.5.9 脫臭工序可采用間歇式脫臭和連續式脫臭，主要控制溫度；時間；直接蒸汽、真空噴射蒸汽壓力、蒸汽流量；真空度；各工藝溫度；添加劑加入量和脫臭油得率；6.6 包裝(灌裝)6.6.1 灌裝油脂前的空瓶、瓶蓋均應清潔干凈。工廠應制定清潔瓶、蓋操作工藝規程，并定時檢查清潔后的空瓶、蓋。清潔后的空瓶（罐）應有專人負責檢瓶，并經過最短的距離輸送到灌裝機。6.6.2 包裝(灌裝)用的玻璃瓶、金屬罐(桶)、塑料容器以及其他包裝材料應符合相應標準的規定。6.6.3 產品包裝(灌裝)應在專用的包裝間進行，包裝(灌裝)間及其設施應滿足不同產品，產品包