1、提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率 中鐵十四局集團隧道工程有限公司長株潭鐵路第一項目部 QC 小組滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝進入我國建筑市場時間較短,依靠其速度快、質量可靠、操作簡單、 環保節能、 造價低等優點,目前已經取得很大發展,許多建筑工程開始采用此項施工工藝, 但我們也發 現, 在此項技術應用過程中, 需要一定時間進行消化和規范, 在實際使用過程中也會出現一些質量問題, 需要及時采取措施予以消除, 相信隨著此項工藝日趨完善, 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝必然會得到進 一步的推廣和應用。一、工程概況長株潭城際鐵路綜合標樹木嶺隧道從長沙火車站出發, 過人民東路開始入地, 平行于京廣線南行, 穿上行

2、客車聯絡線、桂花路、下行客車聯絡線后右拐,穿京廣線、東二環,在勞動東路與樹木嶺路交叉 口設地下樹木嶺站(與地鐵三號線樹木嶺站換乘 ,沿樹木嶺路往南,在香樟路設香樟路站,沿圭塘河 往南, 在湘府路設湘府路站, 下穿湖南植物園以及時代陽光大道后, 設地下汽車南站, 沿中意一路南行, 在南三環(繞城高速附近出洞。主要工程量包括 4個明挖車站、 2個明挖段、 3個暗挖區間, 總施工長度約 6.2km , 鋼筋用量 21000T , 根據設計要求 22以上鋼筋采用機械連接,初步估算需用 40萬個直螺紋套筒,因此滾扎直螺紋鋼筋接 頭質量控制的好壞對整個工程質量具有極其重要的影響。二、小組組建及活動安排(表

3、 2-1、表 2-2項目部在以往的施工過程中, 通過積極的質量管控工作, 確保了現場的施工質量。 為了進一步促進 技術管理人員的質檢工作積極性,提高質檢人員技能,項目部于 2011年 2月成立了本 QC 小組,小組 的活動宗旨是“強化質量管理,建設優質工程” 。小組活動安排:2011年 2月小組組建; 2011年 3月計劃階段 (Plan ; 2011年 4月實施階段 (Do 、 檢查階段(Check ; 2011年 5月處理階段(Action 。QC 小組概況 表 2-1 制表人:陳遠 制表日期:2011年 2月 18日QC小組成員情況 表 2-2 制表人:房旭 制表日期:2011年 2月

4、18日三、計劃(Plan 3.1選擇課題(1 公司要求:長株潭城際鐵路是我公司第一次進入湖南城鐵市場, 對于公司后續發展極其重要, 領導高度重視, 要求高質量、 高標準完成施工任務, 以贏得業主的認可, 在湖南樹立 “中鐵十四局品牌” 。 (2工程施工要求:滾扎直螺紋鋼筋接頭質量的好壞直接決定了混凝土結構的性能,如何確保 40萬個接頭的施工質量,難度大、敏感性高。(3滾扎直螺紋施工技術要求:滾扎直螺紋施工工藝進入國內時間不長,許多施工工藝需要在實 際施工中予以完善和改進,這給確保施工質量帶來不確定性。(4從目前對長沙市 3項工程的滾扎直螺紋施工中的鋼筋絲頭、擰緊扭矩、外露絲頭等質量進行 調查的

5、情況來看,結果不理想,共抽查了 120個接頭,其中 22個存在質量方面問題,一次安裝合格率 為 81.7%。 這樣的合格率對于我們要求的優質工程標準差距較大, 因此, 我們 QC 小組決定選擇課題為:提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率(表 3-1、圖 3-1 。滾扎直螺紋鋼筋接頭質量調查表 表 3-1制表人 :房旭 制表日期:2011年 3月 6日 圖 3-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭質量調查情況柱狀圖 制圖人 :房旭 制圖日期:2011年 3月 6日 3.2現狀調查為了再次確認本次課題的必要性和正確性, 我們小組成員結合本工程實際, 再次對本工程質控難點進行討論、調查、對比、分析(表 3-2 。工程質控

6、難點對比表 表 3-2 注: 5分 3分 1分制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 6日經過對比分析, 滾扎直螺紋鋼筋接頭質量控制是本工程急需攻關的項目, 由于本工程滾扎直螺紋鋼 筋接頭數量非常巨大,對工程質量有著極其重要的影響, 業主單位、監理和相關負責人都非常重視, 為 了更好的控制好滾扎直螺紋鋼筋接頭施工質量, 2011年 3月 9日上午 9點在我項目會議室召開了由設 計院本項目負責人、業主代表、監理單位、項目總工參加的關于“確保滾扎直螺紋鋼筋接頭質量”的專 題會, 并對走訪 3個工程影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質量的因素進行了分析, 情況匯總表見表 3-3、 圖 3-2。 滾扎直螺紋鋼筋

7、接頭質量問題統計表 表 3-3 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 9日 圖 3-2 滾扎直螺紋鋼筋接頭質量問題排列圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 3月 9日通過以上圖表分析,我們找到了影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質量問題的關鍵:絲頭加工質量超偏差, 只要解決這個問題,那么滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率就可以達到(120-6÷120×100%=95%。3.3設定目標根據現場調查的實際情況及自身的技術管理力量, 我們設定本次活動的目標為:滾扎直螺紋鋼筋接 頭合格率達到 93%。3.4原因分析通過現場調查、 專題會議、查閱相關技術規范和資料,分析造成絲頭加工質量超偏差的原因,

8、整理 繪制成因果圖(圖 3-3: 圖 3-3 鋼筋絲頭加工質量超偏差因果圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 3月 12日3.5要因確認由因果圖我們共找到 7個末端因素, 并制定了要因確認計劃表, 對其進行逐項調查及論證分析 (表 3-4 。要因確認計劃表 表 3-4 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 20日確認一:絲頭未采取覆蓋措施通過現場調查摸底,我們發現:現場共有 21處存放滾扎直螺紋鋼筋堆放點,均采取覆蓋措施,無 絲頭暴露在外面,符合規范要求。結論:非要因!確認二:責任未落實經過調查,本工程已經有明確的職能分工表,責任明確,內容詳細,具有可操作性和可追溯性,符 合組織體系要求。

9、結論:非要因!確認三:質檢員缺少經過調查, 項目部根據現場施工工作量的大小, 已配置充足的質檢人員, 確保了每道工序都有質檢 人員把關,監理和業主單位對于這樣的人員配置也是認可和同意的,且符合相關要求。結論:非要因!確認四:檢測工具未鑒定經過調查發現:直螺紋絲頭檢查用檢測工具塞通規、 塞止規未經過有資質的鑒定單位鑒定, 在使用 過程中可能存在誤判絲頭質量的隱患,需要盡快對檢測工具進行鑒定。結論:是要因!確認五:技術交底針對性不強經過調查, 本工程滾扎直螺紋鋼筋接頭工序技術交底由年輕技術人員編寫, 在我們核對其編寫內容 后發現所運用的技術標準和參數存在一定問題,未嚴格按照施工規范和設計圖紙的要求

10、編寫技術交底, 不符合相關要求。結論:是要因!確認六:鋼材端部未切平整經過現場調查, 現場使用滾扎直螺紋連接的鋼筋端部全部使用切割機切平, 且端部無彎曲情況, 符 合規范和設計要求。結論:非要因!確認七:機具保管和保養差經過現場調查,我們發現:直螺紋滾絲機 GH-40S 使用年限已達 6年,機械整體較陳舊,設備保養 不足,導致生產的絲頭會出現牙頂及牙底有不完整螺紋的情況,影響絲頭質量。結論:是要因!通過以上調查分析,我們找出了三個主要原因(表 3-5 對策評價選擇表 .1. 檢測工具未鑒定; 2. 技術交底針對性不強; 3. 機具保管和保養差。對策評價選擇表 表 3-5 制表人:房旭 制表日期

11、:2011年 3月 28日3.6制定對策針對以上 3個主要原因,經過討論、比較,最后制定了對策措施表(表 3-6 。對策措施表 表 3-6 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 2日四、實施(Do 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程見圖 4-1。 圖 4-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 3日根據滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程,小組成員與現場施工人員對照目標逐一實施。實施一:檢測工具未鑒定(由張為越負責實施在現場檢查發現,現場雖有 5套絲頭檢測工具,但均未鑒定。 根據這一情況,小組決定由設備部部 長解決這一問題,張為越于 2011年 4月 5日收集這 5套工具,送

12、湖南省計量監督局進行鑒定。 2011年 4月 9日監督局所出具的鑒定報告顯示 5套工具中 4套合格, 1套超標不合格。不合格的塞通規、塞止 規予以作廢, 其余 4套合格的塞通規、 塞止規交付現場技術人員使用, 為了確保現場技術人員掌握如何 使用檢測工作, 我們邀請出售檢測工具的單位安排專業技術人員對現場技術人員集中培訓, 培訓后經過 現場操作,確認所有技術人員均已掌握如何使用塞通規、塞止規。實施效果:經過對檢測設備集中鑒定, 確保了現場使用檢測工具的有效性, 通過邀請廠家技術人員 對現場技術人員培訓如何使用塞通規、塞止規確保了現場技術人員 100%掌握如何使用絲頭檢測工具, 經過標定的塞通規、

13、塞止規見圖 4-2,現場培訓如何使用塞通規、塞止規見圖 4-3。 實施二:技術交底針對性不強(由焦彬彬負責實施通過調查發現, 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術交底存在由技術員編制, 編制后直接下發施工人員的 情況,違反了技術交底編制、復核、審核的程序。在檢查技術交底內容的過程中發現,技術交底的內容 不符合 鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規定 鐵建設 201041號規范的要求, 例如規范中要求 “每班生產的絲頭施工單位 10%抽檢,且不少于 4個” ,核對技術交底內容時發現里面漏寫“且不少于 4個”的內容,不符合要求,同時技術交底中未反映設計圖紙要求的直螺紋鋼筋接頭具體位置的要求, 根據這些情況,

14、我們安排工程部部長焦彬彬負責解決相關問題, 2011年 4月 3日我們安排技術人員根 據規范和設計圖紙重新編寫技術交底, 編寫完成后由工程部部長復核, 復核合格后報項目總工審核, 審 核完畢由項目總工組織相關技術人員進行交底,對技術人員集中交底后, 2011年 4月 8日我們安排技 術人員對施工人員進行現場交底,確保交底內容在現場得到有效落實。實施效果:通過采取規范滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術交底審批程序, 修改不符合要求的交底內容, 并根據技術交底內容集中培訓技術人員和施工人員等措施后, 技術交底更加科學、 合理、有針對性, 通 過教育培訓, 技術管理人員和施工人員掌握了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施

15、工工藝, 大大提高了現場的質控 能力,現場使用的技術交底見圖 4-4,技術人員對施工人員現場交底見圖 4-5。 實施三:機具保管和保養差(由張為越負責實施調查發現本工程使用的直螺紋滾絲機 GH-40S 使用年限已達 6年, 機械整體較陳舊, 設備保養不足, 導致生產的絲頭會出現牙頂及牙底有不完整螺紋的情況, 影響絲頭質量。 對于設備存在的問題, 小組決 定安排設備部部長張為越進行解決, 2011年 4月 3日設備部通知廠家 3日內更換全部直螺紋滾絲機 GH-40S , 4月 6日全部設備更新完畢,同時安排一名專職設備維修員負責新設備的日常維修和保養, 通過現場核實更新后設備絲頭生產質量更加穩定

16、和可靠。實施效果:設備更新以及配置專職設備維修保養人員后, 滾扎直螺紋鋼筋絲頭質量得到了更好的保 證,為后續大規模生產優質鋼筋絲頭奠定了基礎,更新后的直螺紋滾絲機見圖 4-6。 圖 4-6 更新后的直螺紋滾絲機五、效果檢查(Check 2011年 4月 50日,本工程施工完成的滾扎直螺紋鋼筋接頭共 24000個,小組共抽檢了 3000個, 合格接頭數 2826個,存在質量問題的接頭個數為 174個,合格率為 2826÷3000×100%=94.2%,達到 了我們設定的“合格率達到 93%”的目標。活動實施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質量問題統計表見表 5-1,活動實施后滾扎直螺紋鋼

17、筋接頭質量問 題排列圖見圖 5-1。活動實施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質量問題統計表 表 5-1 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 30日 圖 5-1 活動實施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質量問題排列圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 4月 30日通過 QC 小組成員的共同努力,我們成功的確保了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工質量, 經監理, 質監 站、建設單位、設計單位單位多次抽檢驗證,結果均未超過預定的目標值,獲得相關單位一致認可。經濟效益:通過本次 QC 活動,不僅保證了施工質量,完成了我們預設的目標,還節約了資金,根 據測算, 1個不合格滾扎直螺紋鋼筋接頭返工的費用約 4元, 通過本次 QC 小組

18、活動, 接頭合格率從 81.7%增長到 94.2%,意味著理論上可以減少接頭返工費用為:(94.2%-81.7%×400000×4=200000元。六、處理(Action 6.1標準化及鞏固措施通過本次 QC 小組活動, 我們對滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝進行了匯總和整理, 制定并下發了 長株潭鐵路業第一項目部滾扎直螺紋鋼筋接頭質量控制示范手冊 ，內容簡單易懂、針對性強、易于推廣， 目前已在全項目部使用，取得了很好的效果。 在后續的工作中， 我們小組會持續監控現場滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工質量， 把質控工作落到實處， 并針對出現的問題及時采取措施，確保施工質量。 6.2 總結和今后打算 通過本次 QC 小組活動，小組成員質量意識、團隊精神、個人能力、解決問題的信心、QC 工具運 用都得到了明顯的提高，為今后繼續開展 QC 小組活動打下堅實的基礎，小組活動前后綜合素質評價表 見表 6-1，小組活動前