1、定位精度是指數(shù)控機床要到達某個坐標值和實際到達的位置之間的差距大小 定位精度 PositionaI Accuracy 空間實體位置信息（通常為坐標）與其真 實位置之間的接近程度。 定位精度 （PositionaI Accuracy ） 指零件 或刀具等實際位置與標準位置 （理論位置、理想位置 ）之間的差距， 差距越小，說 明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。論文關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 ;幾何精度 ;定位精度 ;切削精度;檢測與注意事項論文摘要： 現(xiàn)代數(shù)控機床集合了電子計算機、 伺服系統(tǒng)、 自動控制系統(tǒng)、精密測量系統(tǒng) 及新型機構(gòu)等先進技術(shù)，能夠加工形狀復(fù)雜、精密、小批量零件，并且具有加工精度高、

2、生 產(chǎn)效率高、 適應(yīng)性強等特點。 隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展， 數(shù)控機床在機械制造業(yè)已得到廣 泛應(yīng)用， 且對數(shù)控機床的精度要求也越來越高。 如何檢測數(shù)控機床的精度， 正成為各行業(yè)用 戶在驗收與維護數(shù)控機床時非常關(guān)注的問題。機床的精度主要包括機床的幾何精度、 機床的定位精度和機床的切削精度。 現(xiàn)根據(jù)我在 日常工作中所積累的經(jīng)驗， 就這些精度的檢測項目、 檢測方法及注意事項進行綜合的說明。1 數(shù)控機床的幾何精度 數(shù)控機床的幾何精度反映機床的關(guān)鍵機械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的 幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差， 包括工作臺面的平面度、 各坐標方向上移動的相 互垂直度、工作臺面 X、Y

3、 坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄 動、主軸箱沿 z 坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、 主軸在 z 軸坐標方向移動的直線度 和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸 芯棒及千分表桿磁力座等。1.1 檢測方法：數(shù)控機床的幾何精度的檢測方法與普通機床的類似，檢測要求較普通機床的要高。1.2 檢測時的注意事項：（ 1） 檢測時，機床的基座應(yīng)已完全固化。 （2） 檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方 法的誤差。 （3） 應(yīng)按照相關(guān)的國家標準，先接通機床電源對機床進行預(yù)熱，并讓沿機床各 坐標軸往復(fù)運動數(shù)次，

4、使主軸以中速運行數(shù)分鐘后再進行。（ 4） 數(shù)控機床幾何精度一般比普通機床高。普通機床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢 測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。（ 5） 幾何精度必須在機床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系與影響的。（ 6） 對大型數(shù)控機床還應(yīng)實施負荷試驗，以檢驗機床是否達到設(shè)計承載能力；在負荷狀態(tài)下各機構(gòu)是否正常工作； 機床的工作平穩(wěn)性、準確性、可靠性是否達標。另外， 在負荷試驗前后， 均應(yīng)檢驗機床的幾何精度。 有關(guān)工作精度的試驗應(yīng)于負荷試驗 后完成。2 數(shù)控機床的定位精度數(shù)控機床的定位精度， 是指所測機床運動部件在數(shù)控

5、系統(tǒng)控制下運動時所能達到的位置 精度。 該精度與機床的幾何精度一樣， 會對機床切削精度產(chǎn)生重要影響， 特別會影響到孔隙 加工時的孔距誤差。目前通常采用的數(shù)控機床位置精度標準是 ISO230-2 標準和國標 GB10931-89。測量直線運動的檢測工具有：標準長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、 光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及 雙頻激光干涉儀等。 標準長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準。 回轉(zhuǎn)運動檢測工具有 360 齒精密分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀 為雙頻激光干涉儀。2.1 檢測方法（用雙頻激光干涉儀時）（1）安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。（2）預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參

6、數(shù)。（ 3）在機床處于運動狀態(tài)下對機床的定位精度進行測量。 （4）輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。2.2 檢測時的注意事項：（1）儀器在使用前應(yīng)精確校正。（2）螺距誤差補償，應(yīng)在機床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進行，以減少幾何精度對定位精 度的影響。（3）進行螺距誤差補償時應(yīng)使用高精度的檢測儀器（如激光干涉儀），以便先測量再補償，補償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標準（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對測量數(shù)據(jù)進行分析，直到達到機床的定位精度要求。（4）機床的螺距誤差補償方式包括線性軸補償和旋轉(zhuǎn)軸補償這兩種方式，可對直線軸和旋 轉(zhuǎn)工作臺的定位精度分別補償。3 切削精度 檢查機床切削精度的檢查，

7、是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢 查，包括單項加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查 （硬質(zhì)合金刀具按標準切削用量 切削）。檢查項目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀 銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)900側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動精度等。參考文獻1. 數(shù)控設(shè)備調(diào)試與維護 M. 重慶：西南交通大學(xué)出版社， 2006，（ 8）2. 數(shù)控機床故障診斷及維護 M. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2001，（ 5）3. 數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù) M. 北京：國防工業(yè)出版社， 2006，（8）王苗等：玻揑機床

8、定位圧度笛烷合分折133禺9期2JI年9月機械設(shè)計與制iS hiik-nimi w? loiauw ms*-xi2數(shù)控機床定位精度的綜合分析王W總愛國趙徳云徐！(貴州大學(xué)機植工程字院赍陽550003)Comprehensive analysis of the postKX)ing precision of CNCU AM； Zk,ZHAO Xi-gUM.ZH W Ik-jun. XU IIi.(ni*dl rvixiiw f tifig G4b 4 ；uiHhhi550003.(. Imnu1怡 耍】姦碎機垛的定mUUSMI濃魏悴機氐性辭的一個豪娶卷h分析了機床導(dǎo)紈玄妓氏對十定位垢度前影響，簡

9、述了便用雙魏就 光干涉儀對導(dǎo)UAM 進行測顯的方法和校準原理并給岀了幾種有效提高數(shù)枠聊定位UIII的方?jīng)Q 關(guān)Si詞淀位第度:誤荃補協(xié)滋丸干涉儀:數(shù)控機床(Ab%tract Th. pHilmning prrruhm UB Xf II ”/ /irr/pij i/ N八Mbb /rri/ur/k I bzbi “w小w 出iMi八餐 hl wG/u /Mir wl i/. Pisitiiiiiig prvdxion： Error umipmsutiun： IM*r inicrfcronwle： (*N(*王苗等：玻揑機床定位圧度笛烷合分折133中圖分炎號:TH 16文獻標幟碼:.、I引言41控時

10、 冃前布Mifil應(yīng)用的已經(jīng)十分廠泛龍位柚度J?S揑 機広購一個龍反向低ahSjr.sit/55軌床定対干執(zhí)并的5削加 Wfi2位H宦也SrlSet?nft1XR52影響機床定位精度的各主要因素2.1由于長期生產(chǎn)煩二形斛 a止仗用過幄中條產(chǎn)生痂力僉 崽診效導(dǎo)越莪幾何料慮發(fā)生菱化當與從的水祁勻鋅飲貞曲樟蝕力與砸樽力矣發(fā)生組廉改妥必 澳敷也督體1C5MJI的各配合3!刨質(zhì)刁溝勻.從航蠻響敗煌札氐的 XUMff經(jīng)過大實馬訓(xùn)發(fā)o:名金審于 導(dǎo)M的中墳發(fā)生仇両夕氯比ttbj用)5頻”光干涉僅遭行柚確祐 H.paail質(zhì)示 RttJI方?jīng)Q為夜耗加黠總先干魅僅農(nóng)眉曇 相的3塵杯繪方向上安采光學(xué)枱向. 兌JM

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