1、一、工程建設概況1、建筑設計概況2、結構設計概況二、編制說明三、砼產生外觀質量缺陷的原因四、砼外觀質量缺陷的分類五、施工部署六、勞動力計劃七、修補前準備工作1、提高修補施工人員素質和技能2、物資及設備需求八、砼外觀缺陷處理程序九、砼外觀缺陷處理工藝流程十、預防措施及處理方法1、砼露筋2、砼蜂窩3、砼夾渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂縫8、砼漏漿9、層印10、錯臺、跑模11、墻柱底部缺陷（爛腳）12、缺棱掉角謝謝觀賞13、窗臺部位硅未澆滿14、梁柱節點處（接頭）斷面尺寸偏差過大15、氣孔16、樓板表面平整度差17、硅連接部位缺陷18、硅外形缺陷19、硅外表缺陷20、硅強度不夠，均質性差21、

2、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移22、其他外觀缺陷23、樓梯梯段上下端一步踏步陽角硅損壞嚴重24、現澆硅樓板防開裂措施及處理十一、硅缺陷的預防措施1、通過控制鋼筋施工質量預防2、通過控制模板制作安裝質量預防3、通過控制硅工藝質量預防十二、硅缺陷的管理措施十三、工藝注意事項十四、檢查與驗收程序謝謝觀賞一、工程建設概況xxx工程位于重慶市南岸區長生橋鎮樂天村、桃花店村，茶涪路南側地塊。一組團建筑面積約18.5萬Itf,投資額約3.33億元。1、建筑設計概況(1)工程總體概況：xxx工程由8棟33層一類高層住宅、裙房以及地下車庫組成。一組團詳細情況如下：建筑特征表棟號住宅平面類別層數層身(m)消防撲救高

3、度(mD建筑防火類別型耐火等級備注一組團1-1#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-2#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-3#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-4#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-5#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-6#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-7#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級1-8#B33F399一類圖層商框架剪力墻一級一組團車庫-2F4.0/3.8地下車庫框架一級I類地下車庫(2)建筑裝修設計情況：地面主要有：於防水地面、細石硅地面、防滑地石專地面、玻化石專地面、地石專地面樓地面主要有：細石硅樓面、防滑地磚

4、樓面、架空保溫樓面、保溫樓面、防水樓面、毛坯樓面、耐磨地坪樓面。內墻主要有：水泥砂漿抹灰墻面、涂料墻面、水泥砂漿防水墻面、膩子墻面、瓷石專墻面。外墻主要有：硅防水外墻、涂料墻面、外墻漆墻面、面石專墻面、干掛石材幕墻、玻璃幕墻、金屬幕墻。頂棚主要有：乳膠漆頂棚、毛胚頂棚、鋁合金方扣板吊頂頂棚、紙面石膏板吊頂頂棚、硅鈣板吊頂頂棚。2、結構設計概況xxx團工程包含內容：xxx工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商業、地下車庫。建筑結構安全等級為二級，抗震烈度為6度，抗震等級為3級，各棟房屋主體結構的設計使用50年，主樓基礎采用人工挖孔樁、獨立柱基和條形基礎，車庫采用柱下獨立基礎，主體采用鋼筋硅框架

5、剪力墻結構，均為高層，3#、5#樓局部有地下室。商業、地下車庫采用框架結構，商業樓均為二層，住宅地基基礎設計等級為甲級，車庫地基基礎設計等級為丙級。基礎硅強度等：基坑（I曹）C3Q基坑筏板基礎、擋土墻、車庫梁板C30P6ZY基礎硅強度等級：C30,抬梁硅強度等級：C40,主體樓層梁板C3Q主體硅墻體硅強度等級C55-C3Q圈梁、過梁C2a本工程3#、5#婁及車庫的地下室底板、地下室外周邊側墻（土0.00m以下）采用抗滲硅，抗滲等級為P6。施工時地下室外周邊側墻在施工縫、變形縫處應按建施圖大樣設置止水帶。二、編制說明本方案所指的硅缺陷是指硅構件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等

6、施工外觀缺陷。對于硅結構出現的硅強度達不到設計要求、硅外形結構嚴重跑模等質量事故，這些缺陷雖然不影響結構物的內在質量和使用，但嚴重影響了結構物的外表美觀，降低了結構物的整體質量。因此，為了保證硅工程的外觀質量，現針對硅外觀出現的缺陷，分析其產生的原因，制定相應的預防措施和修補方案，必須對其采取拆除重新施工的處理措施，以期更好的指導硅工程的施工。三、硅產生外觀質量缺陷的原因硅本身是一種多相（體積比氣相25%液相1318%固相7785%,多孔（凝膠孔、層間孔、毛細孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內部原生缺陷的不均勻不連續體，另外，由于所用原材料質量的波動、計量的誤差，攪拌不充分而易使新拌硅出現分層離析、

7、泌水、干澀、板結等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養護等施工操作的不當，都可以引起現澆結構的外觀質量缺陷。四、硅外觀質量缺陷的分類根據國家標準GB50204-2002硅結構工程施工質量驗收規范第八章第一節之規定，硅現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況，見下表：現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被硅包裹縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外而外露路蜂窩硅表面缺少水泥砂漿而構件主要受力部位有其他部位有少量蜂形成外露蜂窩窩孔洞硅中孔穴深度和長度均構件主要受力部位有其他部位有少量孔超過保護層厚度孔洞洞夾渣硅中夾有雜物且深度超構件主要受力

8、部位有其他部位有少量夾過保護層厚度夾渣渣疏松硅中局部不密實構件主要受力部位疏其他部位有少量疏松松裂縫裂縫從硅表面延伸至於構件主要受力部位有其他部位有少量不內部影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位構件連接處於缺陷及連連接部位有影響結構缺陷 接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹清水硅構件有影響使曲不平、飛邊凸肋等用功能或裝飾效果的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的砂、沾污等清水泥凝土構件有外影響結構性能或使 用功能的裂縫連接部位有基本不 影響結構傳力性能 的缺陷其他硅構件有不影 響使用功能的外形 缺陷其他硅構件有不影 響使用功能的外表 缺陷表缺陷五、

9、施工部署針對硅中工程所出現的硅外觀質量缺陷，逐項分析產生原因，確定處理方案，項目部落實相關責任人。硅外觀質量不應出現嚴重缺陷，有影像資料的留置部位（事前、事中、事后），并成立了硅質量修補小組和重新組織檢查驗收。項目經理部成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長的硅外觀質量缺陷修補領導小組，組員由相關棟號長組成。各職能部門充分發揮主觀能動性，對硅外觀質量缺陷修補過程中出現的問題及時解決。施工工段成立相應的實施小組，由工段長為主要負責人負責硅外觀質量缺陷修補，組織和領導所屬管轄范圍內的施工修補和管理工作，其組員由技術人員和管理人員擔任,負責技術支持和指導實施方面的工作。成立專業硅外觀質量缺陷修補隊

10、伍，各棟號其人數不少于20人。項目工程部、質檢部專門負責硅外觀質量缺陷的調查、原因分析、缺陷處理過程控制及質量驗收。硅質量缺陷修復領導小組：組長：xxx副組長：xxx小組人員：xxxF面對硅外觀缺陷進行逐一描述、原因分析，并提出相應的預防和修補措施及按修補部位留放試塊與修補措施詳圖六、勞動力計劃序組團作業名稱號硅露筋硅蜂窩硅夾渣硅孔洞1Xxx硅漏漿硅麻面墻、柱底部缺陷缺棱掉角其他外觀缺陷七、修補前準備工作作業人數合計備注（人）（人）222 ，、3 xxx各棟號均按4 此計劃分別配備2硅外觀缺陷修補2人員20人321、提高修補施工人員素質和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真

11、學習硅工程質量相關規范和驗收標準，開展硅外觀質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓，提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握硅外觀質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實硅外觀質量缺陷修補方案。2、物資及設備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據硅外觀質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有來源，做好物資準備工作。對現有施工設備進行檢查，確保機械運轉正常，嚴防各種機具設備事故的發生。八、硅外觀缺陷處理程序在硅的質量缺陷出現后，進行相關單位進行聯合檢查確定再行處理，嚴禁不經允許私自處理

12、。修補處理程序為：質量缺陷曝露一棟號長向質檢員匯報f質檢員填寫缺陷處理表并向監理部匯報f監理部組織現場聯合檢查并確定處理方案和修補范圍f棟號長在質檢員或工程技術部門的現場監督或指導下按照缺陷處理方案進行處理-養護7天后進行檢查不合格剔除重新進行處理*格T繼續按要求進行養護并進行最終驗收。九、硅外觀缺陷處理工藝流程八VI)VIIIMJ記錄硅定出隼缺陷準短修補鑿p缺增加錨固卜硅型陷KT監理工程師物隔鏤圈1曾峭贏十、預防措施及處理方法在硅施工過程中，不論現場管理水平如何，硅結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于種種原因造成硅外觀質量缺陷，或者是結構型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者

13、是施工方法、施工工藝的不規范等等，一般情況下，很容易在硅結構的澆筑過程中或剛剛施工完不久產生表面缺陷。本工程硅結構的表面缺陷大致可以歸納為五個方面：麻面、蜂窩、表面破損、表觀微裂紋、底腳漏漿等，不管是哪一種表面缺陷，都會對硅結構的外觀質量帶來不利的影響。所以找到硅結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的采取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的外觀質量。1、硅露筋露筋是指鋼筋硅結構內部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被硅包裹而外露的缺陷。在硅梁和柱的結構上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cmi累計不大于20cm的，可以進行修復，但梁端主筋錨固區不允許有露筋。在硅墻和板

14、的結構上，任何一處露筋長度不大于20cmi累計不大于40cm的，同樣可以進行修復。露筋缺陷超過上述范圍時，應做結構檢測和結構鑒定。（1）現象：鋼筋硅結構表面鋼筋裸露。（2）產生原因：下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共同作用的結果。1）砼坍落度過小，鋼筋保護層過小使硅難以下落，振搗時局部漏振、欠振。2）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數量放置不夠，位置不正確，致使鋼筋緊貼模板而外露。3）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又硅漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。4）硅泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外

15、露。（3）預防措施：調整硅的施工坍落度，保證硅坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據天氣狀況、現場情況進行及時調整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗硅按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現象。1）嚴格按照設計圖紙和標準規范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確C加強現場檢查，發現鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調整。2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。3）清除硅中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業，防止露振，避免出現嚴重蜂窩和孔洞。（4）處理方法：將軟弱硅層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石硅搗實，修補的硅用

16、濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養護不少于7天。2、硅蜂窩硅拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現象，稱之為麻面；若麻面現象嚴重，硅局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結出麻面蜂窩與硅強度的下降級別如下：A級，硅表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料不下落，此時相當于強度比率為80%B級，硅表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結合較牢，敲擊時沒有連續下落的現象，此時相當于強度比率為60%-80%C級，硅內部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結很少，敲擊時卵

17、石連續下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時相當于強度比率在30姒下。（1）現象：蜂窩是指硅表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大于5mm深度不漏筋，可能露骨筋。（2）產生原因1）砼坍落度過小，鋼筋較密使硅難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。2）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現不光滑、漏刷隔離劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結砂漿等。3）硅拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成砂漿少，石子多。4）新拌硅和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌硅流動度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振

18、搗時間不夠等。5）硅下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜梢而使石子集中，造成石子砂漿離析。6）輸送到施工層面的硅料偏干時，工人直接向硅料隨意大量沖水，將砂石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。（3）預防措施1）調整硅的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據天氣狀況、現場情況進行及時調整；振搗硅按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現象。2）加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆硅時安排專人澆水濕潤模板。3）嚴格控制硅配合比，精確計量，充分攪拌，保證硅拌合物的和易性。禁止在施工現

19、場任意加水。4）選擇合適的硅坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（1530s）以硅不再明顯沉落表面出現浮漿為限。5）當硅自由傾落高度大于2m時，須采用串筒和溜梢等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將硅改為側向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。6）硅和易性不符合要求的不進行澆注，商品硅連續式攪拌機在生產時存在下料不同步的現象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應退料。7）實際中，泵送硅澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時硅明顯欠振，容易出現蜂窩麻面。正確的做法是，“

20、打五泵停十秒”，即硅泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續澆注。（4）處理方法1）對于小蜂窩：用清水沖刷干凈后，用原硅配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020m唯田石硅（比原標號高一級）仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養護不少于7天。2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的硅和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石硅（粒徑1020mm）（子細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表

21、面抹砂漿或澆注硅封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。3、硅夾渣硅內部夾有雜物且深度超過保護層厚度，稱之為夾渣。雜物的來源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現夾渣。（1）現象：鋼筋硅構件中硅夾層存在，有松散硅層及夾雜物；（2）產生原因1）硅澆筑間歇時間過長，使硅層間形成施工冷縫；上下層硅間存在雜物，形成夾渣；硅澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層硅浮漿未清除。2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、棉紗、小動物尸體

22、等雜物，并未及時清除。3）模板安裝完畢后，現場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時清理。4）現場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）預防措施1）控制硅澆筑上下層間隔時間，防止硅層間形成施工冷縫；上下層硅間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；硅澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆筑，防止出現夾層，澆筑后即對頂面的浮漿清除并將硅頂面鑿毛。2）硅泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網格，硅料較干及卸料過快時硅溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將

23、此鋼柵欄網格取下，致使硅中的雜物直接泵送到結構中，此種行為應嚴厲禁止。3)商品硅站和現場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發現砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。(4)處理方法：夾渣的處理應慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱硅徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石硅搗實，并及時認真重點毛毯覆蓋養護不少于7天。如果夾渣部位較深，超過構件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，

24、安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石硅仔細澆灌、搗實。4、硅孔洞硅結構的孔洞，是指結構構件表面和內部有空腔，局部沒有硅或者是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度，但不超過構件截面尺寸三分之一的缺陷。硅梁或柱上的孔洞面積，單處不大于40cm2,累計不大于80cm2,可以進行修補。硅基礎、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm,累計不大于200cm時同樣可以采取修補的方法將硅修補整齊。超過上述范圍的孔洞，應做結構檢測和結構鑒定。(1)現象：鋼筋硅結構中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。(2)產生原因1)砼坍落度過小，鋼筋較密

25、集使硅難以下落，振搗時局部漏振。2)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，硅下料被擱住，未振搗就繼續澆注上層硅。3)硅離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎向結構干硬性硅一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4)薄壁結構及鋼筋密集部位的硅內掉入工具、模板、木方等雜物，硅被擱住。（3）預防措施1）調整硅的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據天氣狀況、現場情況進行及時調整；振搗硅按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現象。2）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除

26、。3）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石硅澆灌，并認真分層振搗密實。4）剪力墻應分層連續澆注，每層厚度300500mm層高大于3.0m的柱子應側面加開澆灌門，以保證振搗到位。5）薄壁結構更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側敲擊檢查是否存在孔洞。（4）處理方法：將松動的石子和軟弱硅徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注硅，為使新舊硅結合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石硅搗實，并重點及時加強養護不少于7天。有的孔洞在澆注硅前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，硅影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的硅剔掉。5、硅麻面

27、（1）現象：麻面是指硅表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點，直徑通常不大于5mm（2）產生原因1）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑2）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物；3）澆筑前模板上未撒水濕潤或濕潤不足，硅的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少，拆模后出現麻面；4）硅加水量不準確致使硅和易性差，硅澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面;5）硅沒有分層澆筑，造成硅離析，出現麻面；6）硅入倉后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現麻面；7）振搗過遲，振搗時已有部分凝固。（3）預防措施1）模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；

28、2）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻；3）硅攪拌時間要適宜，在硅攪拌車內不應超過3小時；4）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵；5）振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm,振搗至硅表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6）新拌制硅必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝硅可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。（4）處理方法1）用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透；2）修補用的水泥品種必須與原硅一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1mm按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平

29、；3）水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數量較多，可用人工在小桶內攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調色；4）修補完成后，用麻袋進行保濕養護。6、疏松以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質量缺陷都同時不同程度地存在疏松現象，而單獨存在的疏松現象，硅外觀顏色、光澤度、粘結性能甚至凝結時間等均與正常硅差異明顯，硅結構內部不密實，強度很低，危害性極大。（1）產生原因1）硅漏振。2）水泥強度很低而又計量不準，或商品硅站因設備故障造成礦物摻合料摻量達到65%U上，此時硅砂漿粘結性能極差，強度很低。3）嚴寒天氣，新澆硅未做保溫措施，造成硅早期凍害，出現松散，強度極低。4）實際工作中，可能出現泵送硅澆筑時，

30、不預拌潤泵砂漿，現場工人圖省事，直接向泵機料斗內鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟泵機。或在澆注面上未將潤泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構件表面起皮掉落，內部疏松。（2）預防措施1）嚴格操作規程，加強振搗，避免漏振。2）使用優質水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經常檢查計量設備，嚴格控制水灰比，商品硅站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內。3）防止嚴寒天氣硅早期凍害，加強保溫保濕養護。4）嚴格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱根。（3）處理方法1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積硅疏松，強度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。2）與蜂窩、孔洞等缺陷同時存在的

31、疏松現象，按其修補措施。3）局部硅疏松，可采用水泥凈降或環氧樹脂及其它硅補強固化劑進行壓力注漿，實行補強加固。7、裂縫硅出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有硅結構不同程度地存在各種裂縫，硅原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環境下的工業與民用建筑）。以下說明工程結構中常見的各種類型的裂縫的處理方式。（1）現象：鋼筋硅結構墻體表面或局部截面出現豎向的細小裂縫。（2）產生原因1）墻體硅干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。2）早期塑性收

32、縮裂縫：硅在終凝前后由于早期養護不當，水分大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。3）干縮裂縫：硅由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在17天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距11.5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。4）溫度裂縫：一般是大體積硅快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。5）自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。6）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布

33、不合理而使硅產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。7）載荷裂縫：硅未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使硅受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。8）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為硅沉降而產生的裂縫。9）冷縫裂縫：大面積硅分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老硅已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。（3）預防措施1）加強墻體拆模后的及時養護，防止墻體硅在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保硅的保護層

34、滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結構的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發生。2）早期塑性收縮裂縫：表面硅特別是大面積硅加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意硅的早期養護。3）干縮裂縫：根據規范要求，加強硅早期養護，一般采取人工澆水自然養生，澆水時間714天，澆水頻率以硅表面保持濕潤狀態為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干縮裂縫。4）濕度裂縫：大體積硅降低內部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在硅配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和H級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，

35、寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積硅外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25C。5）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路硅終凝后及時切縫。6）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。7）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆硅強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。8）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.01.5小時硅充分沉

36、實后再澆水平構件，并在硅終凝前二次振搗。9）冷縫裂縫：合理安排硅澆注順序，掌握硅澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當硅設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。（4）處理方法1）一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗滲結晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉；裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八字凹梢（梢的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況梢寬23cm4曹深12cmi（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗滲結晶型防水涂料調成膠泥嵌補封閉。2)細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電

37、吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。3)淺裂縫：深度小于10mm勺淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成7形，寬約56mm深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V梢內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在V梢上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。4)對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿梢后注射，最后封梢。5)較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌

38、好的凈漿以2N/mrm壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。6)錨固法：以鋼錨栓沿硅裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于硅及鋼筋硅的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。8、硅漏漿(1)現象：鋼筋硅結構表面鋼筋裸露，硅表面出現蜂窩，柱子根部出現爛根。(2)產生原因：模板損壞或缺角；在拼模時，模板接縫不密實；樓地面不平整，在關柱模時，模板不能和樓地面接縫密實。(3)預防措施：控制模板制作質量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用C20硅

39、進行座縫。(4)處理方法：將軟弱硅層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石硅搗實，修補的硅用濕潤的毛毯覆蓋外包裹塑料布養護不少于7天。9、層印（1）產生原因1）硅澆筑順序控制的不好，澆筑下層硅時，上層硅等待時間過長，硅出現明顯的接茬痕跡；2）在硅拌制、運輸、澆筑三個環節中機械出現故障，停歇后繼續澆筑，而未按照施工縫的要求進行檢查處理；3）分層澆筑時硅振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發青，石子多的地方顏色發白，形成對比；4）模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構件表面呈現若斷若續的假“分層”。（2）預防措施1）於停歇后繼續澆筑，雖未超出施工縫停

40、歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規范的規定處理好施工縫；2）精心組織振搗，注意硅振搗好的5點表現，振搗棒插入下層硅5-10cm,避免硅發生離析；3）涂脫模劑時以模板現油光為準，采用質量品質較好的機油涂刷均勻。（3）修補方法對油脂引起的假分層現象，用砂紙打磨后即可顯出硅本色，對于其他原因造成的硅分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調制的接近硅顏色的漿體粉刷或噴涂；當有軟弱夾層影響硅結構的整體性時，按照施工縫進行處理：1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態下，用1:2-1:3的水泥砂漿

41、強力填塞密實；2）如夾層較大時，將該部位硅及夾層鑿除，視其性質按蜂窩或孔洞進行處理。10、錯臺、跑模（1）產生原因1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一；3）硅側壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現螺母脫絲。（2）預防措施1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規范要求；2）設專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；4）硅側壓力較大時，拉桿上雙螺母。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止

42、拉桿崩絲，出現跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。（3）修補方法1）將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構件表面略低，稍微凹陷成弧形；2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使硅接合面充分濕潤；3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復搓動，抹平；4）修補用的水泥應與原硅品質一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證硅顏色一致；5）為使砂漿與硅表面結合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。11、墻柱底部缺陷（爛腳）（1）產生原因：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止漿不好，導致

43、漏水泥漿。振搗時硅表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現“毛邊”，漏漿嚴重出現硅蜂窩麻面。(2)預防措施1)模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注硅前先澆足50-100mmff的水泥砂漿。2)接縫處貼橡膠海綿條或無紡土工布止漿，并用鋼木壓板、橡膠壓條止漿；3)拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。(3)處理方法漏漿較少時按照麻面進行修復，漏漿嚴重時按以下方法進行修復：1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；2)修補用的水泥品種必須與原硅一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直；3)水泥砂漿的配比為1

44、:2至U1:3,并攪拌均勻；4)修補完成后，用麻袋進行保濕養護。12、缺棱掉角(1)現象：在構件直角處，硅局部掉落，不規整，棱角有缺陷等。(2)產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。(3)預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在硅強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。(4)處理方法：修補措施是缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的硅鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細石硅補好，并加強養護。13、窗臺部位硅未澆滿(

45、窗臺部位未到設計標高)處理方法：(1)先將未澆滿部位的薄弱硅剔除干凈，為使新舊硅結合良好，將剔好的硅面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，充分濕潤，抹原硅配合比去掉骨料的砂漿結合層一道，澆筑原配合比硅，用輕型振動棒搗密實，并重點及時覆蓋養護不少于7天。（2）在澆筑硅前要支牢模板，采用原硅墻部位模板，用n型卡卡牢頂撐均可，必須與墻面貼緊（粘貼海綿條）支牢防止漏漿，確保與原硅墻在一垂直面上。14、梁柱節點處（接頭）斷面尺寸偏差過大（1）產生原因1）柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。2）模板自身變形，拼裝不平整；3）模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整

46、體變形和位移；4）硅下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形；5）振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；6）拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。（2）預防措施1）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。2）模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整；3）模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支持體系也要經過計算設置，保證足夠的整體穩定性；4）下料高度不大于2ml隨時觀察模板情況，發現變形或位移要停止下料進行修整加固；5）振搗時振搗棒避免接觸模板；6）澆筑硅前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。（3）處理方法成品整體幾何尺寸偏差不大時，

47、在不影響正常使用的情況下，可不進行處理，反之，則需經過有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。15、氣孔(1)產生原因1)由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調整施工配合比或調整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在硅終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。2)模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留硅中的水珠及氣泡，從而拆模后在硅表面出現氣孔。3)振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使硅中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在硅表面形成氣孔。(2)預防措施1)摻入減水劑，減小用水量，充分做好理論配合比，硅拌和前調整好施工配合比，拌和時控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2)對模

48、板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于硅表面或引起硅變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。3)控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能小。4)必要時在外側模上使用附著式振動器，或用扁鏟在硅與側模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。(3)處理方法硅表面的氣孔，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，可采取麻面的修補方法。16、樓板表面平整度差(1)現象：硅表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(2)產生原因：該現象是由于施工時未能及時抹壓而引起的，對結構無重大影響，為表

49、觀質量問題。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；硅未達終凝就在上面行人和操作，使表面出現凹陷不平或印痕。(3)預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；硅達到1.2MPa后才允許在硅面上操作或運料。(4)處理方法：修補前，先將突出硅表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態時，采用與硅同配比的無石子砂漿進行修補，修補后應注意養護。17、硅連接部位缺陷豎向構件和水平構件的連接部位，容易出現外觀質量缺陷。豎向構件主要有墻、柱，水平構件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現質量缺陷危害最大的是前述的夾渣

50、、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等(1)原因分析1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處於出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現此種情況。產生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，硅下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mn水泥砂漿等。2) “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處於出現露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產生原因是，節點部位鋼筋較密硅被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3) “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子與梁板連接處截面變小；另一種是柱頭或柱跟預留

51、鋼筋偏位，鋼筋保護層過大，硅承壓面積減小。產生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩固環箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。(2)預防措施1) “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆注硅前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部硅。每次澆注硅高度不超過500mrff，仔細振搗密實后再繼續澆注上一層，防止模板底部和側面漏漿。2) “爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mrff,如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結構，待充分沉實后再澆水平構件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿

52、。3) “縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規定要求加密并綁扎牢固，在硅澆注時發現柱縱筋偏位及時調整，鋼筋保護層墊塊安置數量和位置正確，盡量采用塑膠墊塊。(3)處理方法根據構件連接部位質量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關措施進行修被加固。18、硅外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水硅而言，清水硅是利用硅的可塑性和材料構成的特點，根據飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的硅。在墻體或其他構件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立

53、面的外觀裝飾設計要求。(1)原因分析1)拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2)模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。(2)預防措施1)確保清水硅達到規定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內到外,嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。2)嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩定性和牢固性，不使模板變形和位移。(3)處理方法1)清水硅的修補，必須采用與原硅完全相同的原材料，按原配合比適當增減各種成分(可摻加部分白水泥)，制成三種以上的現場砂漿配合比，然后分別制作實驗樣品(150*150mm,2天后對

54、比顏色，采用外觀顏色一致的一個配比。2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。19、硅外表缺陷清水硅的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。（1）原因分析1）掉皮的原因，對于豎向構件，一個是水灰比偏大，硅料過稀，泌水嚴重，另一個是硅料過振，產生大量浮漿。下層硅振搗成型后繼續澆注上一層，此時若硅料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，然后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強度很低，與前一層成型好了的硅粘結性

55、很差，拆模后容易掉落，出現掉皮現象。對于水平構件，則是已澆注成型好了的構件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌硅），引起表層硅起殼而出現掉皮。止匕外，硅中含氣量大時，在構件表面形成大量砂眼，也容易出現掉皮。2）起砂是由于清水硅澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構件表面無漿，細砂堆積，粘結不牢，與麻面同時出現。3）玷污是未能保持清水硅構件表面清潔，出現鋼模鐵銹污染、脫模劑殘跡，或重復使用模板原硅未完全清理干凈。（2）預防措施1）澆注清水硅必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌硅的坍落度與和易性必須一致，硅工人在振搗時做到均勻一致，

56、不過振，不漏振。2）正確選擇脫模劑品種，不能用廢機油直接作脫模劑，施工時涂抹量要適中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10號機油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火堿（1.9%）、水（1.9%）。3）清水硅最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必須仔細清除任何一點陳舊硅殘渣，澆注硅前模板應充分濕潤。（3）處理方法2)出現玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構件外表顏色一致。20、硅強度不夠，均質性差(1)現象：同批硅試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。(2)產生原因1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙