1、火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術導則Directives of thermalinstrumentation and controlfor coal fired boiler in power plantDL/T5891996前言本標準是新編的電力行業(yè)標準。本標準的附錄A 是標準的附錄。本標準由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。本標準由電力工業(yè)部熱工自動化標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：電力工業(yè)部華北電力設計院。本標準主要起草人成良彩本標準于1996 年 3 月 4 日首次發(fā)布。本標準委托電力工業(yè)部熱工自動化標準化技術委員會負責解釋。中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的

2、熱工檢測控制技術導則DL/T589 1996Directives of thermalinstrumentation and controlfor coal fired boiler in power plant中華人民共和國電力工業(yè)部1996-03-04 批準1996-06-01 實施1 范圍本標準規(guī)定了燃煤電站鍋爐本體范圍內的熱工檢測控制技術要求，試驗和驗收以及標志、包裝、運輸和保管的要求。DL/T5891996 本標準適用于670t/h 等級及以上容量的煤粉鍋爐。對670t/h 以下容量的鍋爐，也可參照使用。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準

3、出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB191 90包裝儲運圖示標志GB4208 外殼防護等級的分類GB5048 85 防潮包裝規(guī)定GB6388 86 運輸包裝收貨標志GB7350 87 防水包裝技術條件GBJ93 86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范DLGJ116 93 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設計技術規(guī)定JJG001 91 常用計量名詞術語及定義SD268 88 燃煤電站鍋爐技術條件3 定義、符號和縮略語本標準采用下列定義。3.1鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)furnace safeguard supervisory system(FSSS

4、)防止鍋爐爐膛燃燒熄火時爆炸和自動切投燃燒器的控制系統(tǒng)，它包括燃料安全系統(tǒng)和燃燒器控制系統(tǒng)。3.2燃料安全系統(tǒng)fuel safety system(FSS)當爐膛燃燒熄火時，保護爐膛不爆炸(外爆或內爆 )而采取監(jiān)視和控制的措施或裝置。3.3燃燒器控制系統(tǒng)burner controlsystem(BCS)自動切投燃燒器的控制系統(tǒng)。3.4快速減負荷run back(RB)針對機組主要輔機故障采取的保護措施，即當機組部分主要輔機(如給水泵、送風機、引風機)發(fā)生故障時，快速降低機組負荷以適應輔機出力的保護措施。根據(jù)輔機故障情況， 可有不同工況的RB( 如 25%RB或 50%RB) 。3.5火焰檢測器

5、flame detector檢測火焰信號強弱并輸出可用電信號的設備。4 技術要求4.1總的要求：4.1.1鍋爐制造廠在設計鍋爐設備及其系統(tǒng)時，應同時考慮各種工況下的安全及合理的運行操作方式，以此用書面文件提出參數(shù)測點布置及控制和保護的要求，并成套供應必要的檢測控制設備。4.1.2隨本體供應的檢測元件、儀表及控制設備，應選用通用產品，并符合國家有關標準。具體工程中，業(yè)主和制造廠應協(xié)調儀表設備的類型，盡可能做到同一工程中的統(tǒng)一。在沒有國家通用產品可選用的情況下，鍋爐制造廠應成套供應經(jīng)實踐證明質量可靠、性能符合工藝要求的產品。選用的儀表不應含有水銀等有毒物質。不得選用國家宣布淘汰的產品。4.2除另有

6、協(xié)議外， 鍋爐制造廠應成套供應滿足機組啟停與運行中安全監(jiān)視和經(jīng)濟運行所必須的、安裝在本體范圍內的儀表、取源部件、檢測元件( 包括傳感器 )、安全保護裝置、調節(jié)閥門和擋板，以及與檢測元件或傳感器相連的特殊儀表等。4.3汽包水位應滿足如下技術要求：4.3.1就地汽包水位計應安全可靠、便于觀察、指示正確，宜采用雙色水位計；4.3.2同一汽包上兩端就地水位計指示的相互偏差不得大于20mm；4.3.3遠傳的汽包水位的測孔應不少于五對，并配供一次閥門和平衡容器，平衡容器類型應與電氣補償方法相匹配。測點位置應能真實反映汽包內的實際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。4.4回轉式空氣預熱器的檢測

7、控制裝置應包括：4.4.1就地軸承溫度計、溫度檢測元件及溫度開關；4.4.2帶間隙調整的預熱器還應提供間隙過大的報警裝置(或接點 )；4.4.3調節(jié)徑向密封間隙的裝置；4.4.4提供主、副電動機的聯(lián)鎖條件和主、副電動機故障報警保護的要求；4.4.5停轉報警裝置。4.5鍋爐爐膛壓力測點布置在左右側。對每個壓力測點，均應在爐膛上單獨開測孔，每側壓力測孔不少于五個，并應給出爐膛壓力正常值、報警值及保護動作值。爐膛壓力測孔離吹灰器距離應大于2m。4.6 燃燒器上應考慮有火焰檢測器的合適安裝位置，以保證火焰檢測器能在全負荷范圍內正確地檢測火焰。燃燒器在任何擺動角度下，不應影響油點火器的進退，不應影響火焰

8、檢測器的正常工作。火焰檢測器的具體安裝位置，應由鍋爐廠和FSSS 裝置制造廠協(xié)商確定。4.7670t/h 煤粉鍋爐應有裝設攝像機監(jiān)視全爐膛火焰的監(jiān)視孔及安裝部件，并設有安裝和檢修攝像機的平臺，具體要求由鍋爐廠和火焰監(jiān)視工業(yè)電視制造廠協(xié)商解決。4.8鍋爐應配爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)：鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) (裝置 )可由 FSSS 裝置制造廠提供或由鍋爐廠配供。4.8.1容量為 670t/h 等級的鍋爐應具有：a)全爐膛火焰監(jiān)視保護功能；b)爐膛壓力 ( 正、負壓 )保護功能；c)爐膛吹掃閉鎖功能；d)除就地點火功能外，還必須有遠方點火功能以及單個點火器的順序吹掃功能。4.8.2容量為 1000t/h 等

9、級及以上的鍋爐應具有：a)單個燃燒器的火焰監(jiān)視和滅火保護功能；b)爐膛壓力 ( 正、負壓 )保護功能；c)爐膛吹掃閉鎖及燃油泄漏試驗功能；d)除就地點火功能外，還必須有遠方點火功能以及單個點火器順序吹掃功能；e)當采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)時，可裝設根據(jù)負荷(在不投油穩(wěn)燃負荷范圍內) 自動切投燃燒器的控制系統(tǒng)；f) 當采用直吹式制粉系統(tǒng)時，可裝設單套制粉系統(tǒng)正常順序啟停及“快速減負荷”(RB) 時自動停止燃燒器的控制系統(tǒng)。4.9 隨本體供應的二次風分風門、 周界風門及其執(zhí)行機構、 電動閥門應質量好， 并能保證遠方操作時關得嚴、打得開。隨閥門帶的行程開關應能可靠動作，能適應各種現(xiàn)場運行環(huán)境，嚴密性好

10、，能正確反映閥門打開和閥門關閉狀態(tài)。4.10應根據(jù)爐型結構配供優(yōu)質的執(zhí)行器。執(zhí)行器能適應鍋爐運行區(qū)域的惡劣環(huán)境，不應卡澀，行程開關動作可靠，位置反饋信號應與閥位對應。4.11隨本體配供的吹灰器及控制裝置應滿足以下要求：4.11.1操作靈活、動作可靠，推進、返回過程中不得卡澀，應能正確發(fā)出狀態(tài)信號。4.11.2行程開關的選擇應符合IP55 防護等級，保證嚴密性好、耐高溫。4.11.3對控制裝置要求：a)電源為交流220/380V ， 50Hz；b)說明控制器 (如 PLC) 的選擇原則及環(huán)境溫度要求；c)有跳步功能；d)內部若混裝動力回路和弱電信號回路，應將兩種回路所關聯(lián)的設備、端子排和連接導線

11、分開布置，應有防止干擾的屏蔽措施及便于檢修的安全措施。4.12 鍋爐應配供必要的金屬溫度 (如汽包壁、過熱器、再熱器等的壁溫 )測點，并說明測點位置、允許的最高溫度值 (或溫差值 )、溫度值超過多少時必須停爐。廠家應指明哪些是運行中必須監(jiān)視的測點，哪些是提供試驗用的測點。4.13 鍋爐給水調節(jié)門、減溫器的噴水調節(jié)門及關斷閥應動作靈活、關閉嚴密并具有良好的調節(jié)性能，同時附有能滿足自動控制要求的調節(jié)特性曲線及最大差壓下的漏流量。關斷閥的選型應滿足防進水保護的要求。4.14 對強制循環(huán)鍋爐的強制循環(huán)泵，鍋爐制造廠應提供循環(huán)泵入口不產生汽化的最大允許降壓速度和循環(huán)泵的運行方式。4.15閥門的驅動裝置，

12、其驅動力矩與閥體的要求應相適應，應安全可靠、動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。隨驅動裝置供應的接線盒，其密封性、防塵、防水應符合IP55 防護等級。4.16 鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座尺寸，一律采用國家法定計量單位。插座尺寸應按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定。4.17制造廠應提供機組熱效率測試的測點和檢測元件。4.18配套供貨的遠傳儀表、變送器采用4 20mA ， DC 標準信號，精確度不應大于0.5%。4.19配套供貨的熱電偶應采用K 或 E 分度，熱電阻應采用 Pt100 或 Cu50 分度，精確度不應大于 0.5%。4.20鍋爐廠應對配套供貨的檢測控制設備的定位、安裝方式提出建議，其安裝附件、

13、支承件、連接件，至本體的導壓管、閥門，本體接線盒至一次元件的導線也應配供。5 試驗和驗收5.1概述5.1.1制造廠在配套供應的檢測控制設備出廠前，應進行檢查和試驗。5.1.2出廠檢查和試驗應能證明下列各項：a)所供設備符合有關技術條件和安全規(guī)范；b)安全裝置和保護裝置動作正確；c)達到供貨合同規(guī)定的保證值；d)滿足供貨合同規(guī)定的其他特殊要求。5.1.3 為保證驗收順利進行，制造廠有責任將檢查和試驗資料按合同規(guī)定完整并及時地提交給需方。對重要的檢查與試驗項目，應邀請需方派代表參加，并應在試驗前規(guī)定的時間內通知需方代表。5.1.4 按合同規(guī)定，需方參加檢驗的裝置，制造廠應提出檢查與試驗的項目、方法

14、及判定準則，經(jīng)需方確認后，作為裝置的檢驗依據(jù)。5.2試驗5.2.1出廠前的試驗項目應包括：a)外觀檢查；b)性能試驗；c)功能試驗；d)電源變化試驗；e)絕緣試驗；f) 環(huán)境條件試驗；g)特殊的專項試驗。5.2.2現(xiàn)場試驗項目應包括：a)單體調校 ( 安裝前進行 )；b)系統(tǒng)開環(huán)調試 (無負荷運行調試在分部試運行時進行)；c)系統(tǒng)調試 ( 帶負荷運行調試隨電廠主機進行)；d)考核試驗 ( 正式投產起算，考核期為半年)。5.3驗收5.3.1需方參加制造廠驗收的項目應包括下列大型裝置：a)鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)；b)鍋爐吹灰系統(tǒng)控制裝置；c)鍋爐自動點火裝置。5.3.2現(xiàn)場驗收項目應包括

15、：對零散設備：a)開箱驗收；b)外觀檢查；c)性能測試驗收。對成套裝置設備：a)開箱驗收；b)外觀檢查；c)系統(tǒng)開環(huán)調試驗收；d)系統(tǒng)帶負荷調試驗收；e)性能考核驗收。6 技術文件和圖紙6.1供方向需方及設計院提供的正式有效技術文件、圖紙應包括下列內容：鍋爐說明書，包括鍋爐結構、運行參數(shù)、運行方式、技術特性、熱力計算以及聯(lián)鎖保護要求等；隨鍋爐供應的儀表， 保護與控制裝置等設備的供貨清單 (包括每項設備的型號、 規(guī)范、 數(shù)量及安裝地點 )；鍋爐總圖；燃燒器布置圖；鍋爐本體汽水系統(tǒng)測點布置圖(包括必要的安裝圖)；鍋爐本體煙風系統(tǒng)測點布置圖(包括必要的安裝圖)；鍋爐本體溫度(包括金屬壁溫)測點布置圖

16、 (包括必要的安裝圖)；鍋爐本體吹灰控制系統(tǒng)全套圖紙及說明書；回轉式空氣預熱器控制系統(tǒng)全套圖紙及說明書；鍋爐點火控制系統(tǒng)全套圖紙及說明書；擺動燃燒器、煙道擋板、二次風門、周界風門執(zhí)行機構安裝布置圖；鍋爐安全門控制原理圖及說明書；配供電動門和執(zhí)行機構的說明書，包括電氣接線原理圖；鍋爐汽壓、汽溫、水位、爐膛負壓等參數(shù)的報警值、保護動作值；各類程控裝置使用說明書及原理安裝接線圖；給水、減溫水等調節(jié)門的閥門特性曲線及最大差壓下的漏流量；一、二次汽溫的負荷-汽溫、噴水量 (或其他被調量)的靜態(tài)特性；一、二次風配比及其與負荷的靜態(tài)特性；煙氣調節(jié)擋板特性；一、二、三次風基本參數(shù)：風率，%；風速， m/s；風

17、溫，；阻力，Pa。制造廠對模擬量控制和鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的要求 (包括文字說明及必要的附圖 )；鍋爐事故停爐條件及事故停爐時應完成的操作項目；鍋爐各輔機的保護要求；鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)啟動曲線 (汽溫、汽壓、負荷曲線 )；鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)啟動參數(shù) (汽包壁溫、汽包壓力、聯(lián)箱溫度等 )；性能計算所必須的有關資料。6.2供方在設備出廠前向需方及設計院提供的技術文件和圖紙不能取代設備裝箱資料。6.3裝箱資料的內容應滿足配套供貨檢測控制設備的安裝、調試、驗收、運行、檢修及維護的需要。7 標志、包裝、運輸和保管7.1隨本體供應的檢測、控制設備應按運輸和保管要求分類裝箱。7.2隨鍋爐配供的檢測、 控制設備在包裝

18、、 運輸和保管過程中的狀態(tài)及加固和固定的部件，應符合原制造廠的規(guī)定。7.3檢測、控制設備的包裝，應保證經(jīng)過運輸、儲存直至安裝，不損壞、散失、變形、受潮和腐蝕。對有防潮、防水要求的設備，其包裝應分別符合GB5048 和 GB7350 的規(guī)定。7.4每個包裝箱上應有以下標志：7.4.1運輸作業(yè)標志：包括小心輕放、禁止手鉤、向上、怕熱、遠離放射源及熱源、由此起吊、怕濕、重心點、禁止?jié)L翻、堆碼重量極限、堆碼層數(shù)極限、溫度極限等12 種圖示標志，并應符合GB191 的規(guī)定。7.4.2收發(fā)貨標志：包括商品分類圖示標志、供貨號、品名規(guī)格、數(shù)量、重量(毛重和凈重， kg)、體積 =長 (m)×寬 (m)×高 (m)，m3、生產日期、生產工廠、收貨地點和單位、發(fā)貨單位、運輸編號、發(fā)運件數(shù)等，應符合 GB6388 的規(guī)定。7.5控制屏單獨運輸時，包裝標志應符合鐵路、公路、水路和航空運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。7.6檢測、控制設備必須附有下列文件：7.6.1裝箱單，其上應注明：a)產品名稱、型號、規(guī)格和制造廠；b)裝箱數(shù)量；c)附件、備件名稱及數(shù)量；d)裝箱日期。7.6.2原制造廠的產品出廠合格證明書、出廠試驗數(shù)據(jù)、安裝使用說明書。7.7設備到達現(xiàn)場后，供需雙方應