1、綿陽西部現代商貿物流城招商中心工程商品砼施工方案編制單位：重慶恒通建設（集團）有限公司編制日期：2011 年 10 月 28 日1.1概況：序號項 目內容1工程名稱綿陽西部現代商貿物流城招商中心工程2工程地址綿吳路瓦店村建筑面積8486.5m2首層二層三層層 高建筑規6m5.5m4.8m3格及形式結構類型全現澆框架結構抗震設防7 度基礎形式樁基礎基礎墊層C15承臺C30柱C30C30C30混凝土梁C30C30C304強度等級板C30C30C30樓梯C30C30C30構造柱C25C25C25過梁C25C25C252、施工部署本工程全部采用商品混凝土， 先施工柱分項， 后施工梁、板分項，柱、梁、板

2、采用泵送。該工程泵送全部采用汽車泵送。- 2 -根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12 小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：單耗量總功率規格單位數量（KW ）（KW ）備注塔吊 5010臺1ZN-50 型振搗器臺51.126.4鐵鍬把10鐵抹子個5木抹子個5HGY13 布料桿臺2IPF-100 型泵車臺11717排量 100m 3/h3、施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成， 并已核實預埋件、 線管、孔洞的位置、數量及固定情

3、況無誤。3.1.2 模板的預檢工作已經完成， 模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習， 由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底， 設專人負責，做到人人心中有數。3.1.5 澆筑混凝土用架子、 走道及工作平臺， 安全穩固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 混凝土澆筑前， 仔細清理泵管內殘留物， 確保泵管暢通， 仔細檢查井字架加固情況。- 3 -3.1.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板 （根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔

4、。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同， 簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20 年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m 3。3.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。 為保證混凝土的

5、緩凝時間到46 小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm 。3.2.3 所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa 后進行。3.2.4 施工縫留置位置4 柱施工縫留在梁下口5-10cm 。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一

6、方向為休息平臺寬度的1/3 處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1 墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗， 表面抹平壓光。3.2.6.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前， 對模- 4 -板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑， 每四根柱為一循環單元， 循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 1.25 倍（ 50 棒應為 43.75cm ，取 40cm ；30 棒應為33.75cm ，取 30cm ），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊

7、及布料桿澆注。3.2.6.4 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3 施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12 立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區流水施工， 每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、 泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3.3.2.3 澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm 厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4 澆

8、筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3.3.2.5 使用 30、50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（50棒應為 52.5cm ；取 50cm ，30 棒應為 40.5cm 取 40cm ）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。- 5 -3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁

9、（8m×8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑，3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。3.3.4.2 底板商品混凝土標號C30 ，坍落度 16-18cm ，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝

10、劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。3.3.4.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4.4 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。3.3.5 柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或 30 棒）而定，為其有效長度的1.25 倍（ 50 棒應為 43.75cm ，取 40cm ；30 棒應為 33.75cm ，取 30cm ）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，

11、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。- 6 -3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 30 50 托入式振搗棒振搗密實，振搗密時

12、不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱醉根部。3.3.7 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管） 。3.3.9 混凝土養護3.3.9.1 打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后

13、立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。3.3.9.2 養護時間不少于 7 晝夜，其中有抗滲要求的（ 1.2mpa ）的混凝土養護不少于 14 晝夜。大體積混凝土養 14d 。3.3.10 試塊制作：常溫時制作 28d 標養試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 1.3MPa ，一組用于拆模； 柱一組 1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養護，詳見冬期施工方案。3.3.11 泵送混凝土要求3.3.11.1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.11.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網- 7 -片及輸送管的內壁管直接

14、與混凝土接觸部位。3.3.11.3 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。3.3.11.4 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。3.3.11.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.11.6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。3.3.11.7 混凝土泵送續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。3.3.12.8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝

15、土撒落在未澆筑的地方。3.3.11.9 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除3.3.11.9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.11.9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3.11.9.3 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。3.3.11.10 向下泵送混凝土時， 先把輸送管上氣閥打開， 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。3.3.11.11 混凝土泵送即將結束前， 正確計算尚需用的混凝土數量， 并及時告知

16、混凝土攪拌處。3.3.11.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3.3.11.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.11.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時， 布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。- 8 -3.3.11.15 在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土， 以防止吸入空氣產生阻塞。4、混凝土泵送選用 HGY13 液壓布料桿 R=13m 。澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按 50 振搗棒確定，50 振搗棒有效長度為 35cm ，分層厚度為：1.25 ×35=43

17、.75cm ，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度 0.875m 。計算過的實際排量：型號為 NR5262TBC （臂長 37m ）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為 100m 3，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響可按下式計算出現場實際輸出量：Q1=Qmax ×1×式中： Q1 實際平均排量（ m 3/h）Qmax 最大理論排量（ m3/h）混凝土輸送泵作業效率系數， 0.5-0.71配管條件系數，可取0.8-0.9Q1=Qmax ×1×100 ×0.85 &

18、#215;0.6=51m 3>35.24m 3故選擇 NR5262TBC （臂長 37m ）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準備好備用輸送泵。4.1.2 泵車停放位置選擇將泵車停放在鋼網架區域內。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶 3m 或 5m 長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。5、質量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗- 9 -報告。5.2 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。5.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、

19、養護和試驗要符合規定。5.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預留洞寬度大于1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。5.7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。 其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。5.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m 刮桿刮平。5.9 記好混

20、凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定， 經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11 允許偏差序允許偏差（ m）項目檢驗方法號框架大模板1軸線柱、墻、梁55尺量檢查位移層高±5±10用水準儀或尺量檢2標高查全高±30±303截面基礎+15+15尺量檢查尺寸柱、墻、梁-10-10-10-每層55用 2m 托線板檢查4柱 墻垂直度H/1000H/1000用經緯儀或吊線和全高且不大于 30且不大于 30尺量檢查5表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線

21、位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25+25-0-010電梯井H/1000H/1000井筒全高垂直度且大于 30吊線和尺量檢查且不大開 306、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結（ 1 ）混凝土配合比不防治措施：構局部出現酥當，或砂、石子、水泥認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經松、砂漿少、石材料加水量計量不準，常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均子多、石子之間造成砂漿少、石子多。勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過形成隙類似蜂（ 2 ）混凝土攪拌時間2m 時設串筒或溜槽； 澆灌分層下料， 分窩狀的窟窿）不

22、夠，未拌合均勻，和層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，易性差，振搗不密實。澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏（ 3 ）下料不當或下料漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇過高未設串筒使石子11.5h ，沈實后再澆上部混凝土，避免集中，造成石子砂漿離出現“爛脖子。”析。處理方法：（ 4 ）混凝土未分層下小蜂窩：洗 刷干凈后，用 1:2.5 水泥砂料，振搗不實， 或漏振，漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄或振搗時間不夠。弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一（ 5）模板縫隙未堵嚴，級細石混凝土仔細填塞搗實； 較深蜂窩；水泥漿流失。如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表（ 6 ）鋼筋較密，使用面抹砂漿或澆灌混凝土

23、封閉后，進行水的石子粒徑過大或坍泥壓漿處理。落度過小。（ 7 ）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續-11-灌上層混凝土，造成水泥漿流失。2麻面（混凝土局（ 1 ）模板表面粗糙或防治措施：部表面出現缺粘附水泥漿渣等雜物模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿和許多小凹未清理干凈，拆模時混砂漿等雜物；澆坑、麻點）凝土表面被粘壞。灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板（ 2 ）模板未澆水濕潤縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長不夠，構件表面混凝土效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；的水分被吸去，使混凝混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡土失水過多出現麻面。為止。（ 3 ）模板拼縫不嚴，處理方法：表面作粉刷的，可不

24、處理，局部漏漿。表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕（ 4 ）模板隔離劑涂刷潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，不勻，或局部漏刷或失將麻面抹平壓光效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點3孔洞（混凝土結（ 1 ）在鋼筋較密的部防治措施：構內部有尺寸位或預留孔洞和埋設在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標較大的空隙，局件處，混凝土下料被擱號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿部沒有混凝土住，未振搗就繼續澆筑啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留或蜂窩特別大，上層混凝土。孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，鋼筋局部或全（ 2 ）混凝土離析，砂嚴防漏振；砂石中混有粘

25、土塊、模板工部裸露）漿分離，石子成堆，嚴具等雜物掉人混凝土內， 及時清除干凈。重跑漿又未時行振搗。處理方法：（ 3 ）混凝土一次下料將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿過多過厚、下料過高，除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，振動器振動不到，形成酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝松散孔洞。土仔細（ 4 ）混凝土內掉入工澆灌、搗實具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住4露筋（混凝土內（ 1 ）澆灌混凝土時，防治措施：部主筋、副筋或鋼筋保護層墊塊位移，澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚箍筋局部裸露或墊塊太少或漏放，致度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選在結構構件表使鋼筋緊貼模板處露。用適當粒徑的石子，保證混

26、凝土配合比-12-面）（ 2）結構構件截面小，準確并有良好的和易性；澆灌高度超過鋼筋過密，石子卡在鋼2m ，用串筒或溜槽進行下料，以防止離筋上，使水泥砂漿不能析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混充滿鋼筋周圍，造成露凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處，筋。可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時（ 3 ）混凝土配合比不避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時當，產生離析，靠模板調查直修正； 保護層混凝土要振搗密實；部位缺漿或模板漏漿。正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞（ 4 ）混凝土保護層太凌角。小或保護層處混凝土處理方法：漏振或振搗不實；或振表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2搗棒撞擊鋼筋或踩踏或 1:2

27、.5 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹鋼筋，使鋼筋位移，造平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出成露筋。顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5 縫隙、夾層（混（ 1）施工縫 或變形縫 防治措施：凝土內成層存未經接縫處理、清除表認真按有關要求處理施工縫及變形縫表在水平或垂直面水泥薄膜和松動石面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理的松散混凝土）子或未除去軟弱混凝干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m土層并充分濕潤，就灌設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆筑混凝土。50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或（ 2 ）施工縫處鋸屑、100-150mm厚半石子混凝土， 以處結合泥土、磚塊等雜物未清良好，并加強接縫

28、處混凝土的振搗密實。除或未清除干凈。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散（ 3 ）混凝土澆灌高度混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5過大，未設串筒、 溜槽、水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深造成混凝土離析。時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓（ 4 ）底層交接處未灌力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝接縫砂漿層，接縫處混土或將表面封閉后進行壓漿處理凝土未很好振搗6缺棱掉角（結構（ 1 ）木模板未充分澆防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分或構件角處混水濕潤或濕潤不夠；混濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護，拆凝土局部掉落凝土澆筑后養護不好，除側面非承重模板時，混凝土具有不規則，棱角有造成脫水，強

29、度低；或1.2Mpa 以上強度；拆模時注意保護棱缺陷）模板吸水膨脹將邊角角，避多用力過猛過急；吊運模板防止拉裂，拆模時棱角被粘撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋掉。等材料保護好，以免碰損。（ 2 ）施工時氣低濕且處理方法：-13-過早拆除側面非承重缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖模板。洗充分濕潤后，視破損程度用1:2 或（ 3 ）拆模時，邊解受1:2.5 水泥砂漿抹補充整， 或支模用比原外力或重物撞擊，或保來高一級混凝土抗實補好，認真養護。護不好，棱角被掉。（ 4 ）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均7表面不平整（混（ 1 ）混凝土澆筑后，嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，凝土表面凸凹表面僅

30、用鐵拍平，未用根據水平控制標專或彈線用抹子找平、不平，或板厚薄抹子找平壓光，造成表壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的不一表面不平）面粗糙不平。強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，（ 2 ）模板未支承在堅有足夠的支承面積，并防浸水，以保證硬土層上，或支承面不不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢足，或支撐松動、 泡水、查；混凝土強工達到 1.2mm以上，方可致使新澆灌混凝土早在已澆結構上走動期養護時發生不均勻下沉。（ 3 ）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。8 強度不夠，均質（ 1）水泥過期或受潮， 防治措施：性差（同批混凝活性降低；砂、石集料水泥有出廠合格證，新鮮無

31、結塊，過期土試塊的抗壓級配不好，空隙大，含水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、強度平均值低泥量大、雜物多；外加級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混于設計要求強劑使用不當，摻量不準凝土配合比，保證計量準確；混凝土按度等級）確順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止（ 2 ）混凝土配合比不混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥當，計量不準；施工中配制混凝土，強度達到30% 以一，礦渣隨意加水，使水灰比增水泥配制混凝土，強度達到40% 以上，大。始可遭受凍結，按施工規定要求認真制（ 3 ）混凝土加料順顛作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和倒，攪拌時間不夠，拌養護。合不勻。處理方法：（ 4 ）冬期施工，拆模當混凝土強

32、度偏低，可用非破損方法9過早或早期受凍。如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混（ 5 ）混凝土試塊制作凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可未振搗密實，養所管于按實際強度-14-是不善，或養護條件不校核結構的這全度，研究處理方案，采符合要求，在同條件養取相加固或補強措施。護時，早期脫水或受外力砸壞7、季節性施工冬期施工冬期施工，氣溫較低，砼初凝時間一般為 8-10 小時，終凝時間為 12-14 小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二三遍， （兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少砼表面收縮裂縫。 砼墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。砼振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾

33、等保溫材料，保溫保濕養護，以保證砼初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在 0 -5時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在 -10 0時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的 2-3 倍。澆筑砼的同時留置標養28d 試塊和同條件養護的試塊若干組（取樣按 GB/T14902 標準規定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后砼表面與環境溫度差大于15，砼表面應加以覆蓋。由于砼中摻有粉煤灰和緩凝外加劑等，按國家標準要求，砼的養護時間不得少于14d，若早期養護不到位或早期脫水、早期遭受凍害，將嚴重影響28d 強度。因此按照冬期施工

34、技術及質量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養護，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結硬化時間，減小砼的凍害程度。8、安全措施8.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2 進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。8.3 現場嚴禁吸煙。-15-8.4 嚴禁上下拋擲物品。8.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8.8 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系

35、統的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8.9 作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時， 管道出口端前方 10m 內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.11 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。8.12 作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。8.13 混凝土振搗器使用安全要求8.13.1 作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。8.13.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。8.13.3 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm ，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。