1、精益生產管理培訓主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間/地點：2010年09月11-12日深圳 ；2010年09月18-19日上海 課程價格：2800元/人（含培訓費、資料費、午餐、茶點等)課程背景：本課程培訓講師結合本人在富士康科技集團多年的精益生產管理和現場改善經驗，將告訴您如何通過“心”“技”“體”三個層面實施精益改善和構建精益生產體系，結合實際案例的講解，讓您掌握如何將精益生產這樣一種新生產技術落實到工廠管理的運作實處，通過推行精益生產技術，降成本、增效益，提高企業的競爭能力！課程設計為三個獨立部分：第一天：自我管理，如何舉重若輕，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基礎第二天：工作管

2、理，掌握管事的規律和方法第三天：人員管理，體會管人的方法和藝術課程收益：1、精益生產技術的內涵與特點 3、精益生產技術的四大招式 2、精益生產技術意識的轉變 4、精益生產技術的實踐體驗 課程提綱： 一、精益生產概述(0.5H)1、精益生產的產生背景與內涵制造產品向制造服務轉變，傳統生產向新生產轉變 2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐3、精益追求反應速度與消除浪費4、精益生產模式案例分享-德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享二、意識篇(2H)1、精益生產五項原理分析2、浪費認識工廠常見的七種浪費3、庫存意識企業庫存的來源和危害4、效率意識真效率和假效率的區別5、精益生產技術實施路線-日

3、本豐田汽車對精益生產意識的追求案例分享三、技法篇（一） 第一招式流線化生產(3H)1 流線化生產的意義 2 流線化生產與批量生產的差異3 流線化生產的八個條件 4 流線化生產的步驟5 流線化生產的設計原則6 流線化生產的設計要點 7 案例講解與討論（-全球最大安全扣生產企業流線化生產案例-美的集團廠房規劃擴建案例分享8 體驗式教學：精益生產現場模擬第一輪練習（二）第二招式安定化生產(4H)（1）人員的安定1 標準化作業2 多技能工訓練技巧3 動作經濟原則-國內某電子制造企業現場動作標準化案例分享（2）設備的安定1 可動率才重要 2 自主保全與零故障3. TPM的幾大步驟4. TPM推進的關鍵點

4、5. TPM案例講解與討論: -韓國三星集團革新辦如何讓設備活性化-韓國三星集團TPM實施經驗分享（3）品質的安定1現場品質的意識和三不政策2品質管理的八條原則和五項戰術3六西格瑪品質改善技術-海爾集團斷根品質專案推進經驗分享-富士康品管工程與世界級品質案例分享（4）物量的安定 1突破傳統思維經濟批量不經濟 2快速切換的基本方法和原則 -國外世界500強企業SMED經驗分享-國內某注塑企業最小訂單批量競爭優勢案例（5）管理的安定1現場管理的安定法則人定勝天2如何形成現場改善自律機制3對日常管理病開藥方5S4目視管理讓問題看得出來5案例講解與討論-富士康警示燈現場管理案例分享-海爾OEC管理經驗

5、分享6 體驗式教學：精益生產模擬第二輪練習（三）第三招式平穩化生產(1.5H)1 什么是平穩化生產2 平穩化生產的技巧3 混流生產是平穩化生產的最高境界 4. 運用約束理論突破流程瓶頸5 案例講解與討論-吉利汽車混流生產案例分享 -美的集團涂料生產線混流生產案例分享（四）第四招式超市化生產(4H)1 JIT交貨與JIT生產 2生產節拍的計算方法 3推系統與拉系統前推后拉方式如何實現4如何應對訂單波動平衡生產5如何預測市場需求掌握生產主動權6案例講解與討論四、實踐篇：(1.5H)1、精益六西格瑪結合形成企業強大的賺錢武器2、富士康核心競爭優勢的秘密武器分享 3、精益生產的運作組織和工作模式 4、

6、富士康與海爾案例講解-國外某著名企業單件流案例分享7 體驗式教學：精益生產模擬第三輪練習講師簡介：唐老師清華大學IE工程碩士、精益六西格瑪資深顧問，某外資企業精益六西格瑪黑帶大師MBB，曾經赴日研習豐田式生產管理之運用，并實際培訓和指導百余家工廠，對工業工程管理技術培訓、工廠精益六西格瑪生產管理體系推進運作有豐富的實踐經驗和管理心得。唐老師主導設計的富士康科技集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80，并已先后申請中國、美國和臺灣的專利。主要服務企業：富士康科技集團、寶山鋼鐵、上海電力、海爾集團、中國移動、中國鋁業、中國化工集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、桑菲電子、亞倫電子、新科電子、沃爾奔達、旭威電池、永亨織帶、普城工藝、恒路物流、深圳必