1、. 鼎盛時代廣場8、9公寓樓人工挖孔樁基工程施 工 組 織 設 計第一章 工程概況一、建筑、設計概況(一) 建筑概況：安徽佳誠置業有限公司擬在合肥馬鞍山南路和望江路交口新建鼎盛時代廣場8、9公寓樓，為框筒框剪結構，并設有一座兩層地下車庫。本工程采取先基坑支護，后施工人工挖孔樁的方案，基坑底標高先開挖至8.100m，再進行人工挖孔樁施工。施工圖由安徽省建筑設計研究院負責設計，由合肥南巽建設項目管理咨詢有限公司負責監理。（二） 設計概況：1、8、9公寓樓±0.000相當于絕對標高（吳淞高程）為29.000m； 2、本工程為人工挖孔灌注樁，共設計900樁73根、1300樁15根、1400樁

2、13根、1500樁42根、1700樁6根，樁基護壁混凝土強度等級為C35，樁身混凝土強度等級為C35；設計采用主樓樁端持力層為2層中風化泥質砂巖；群樓樁端持力層為2層粘土。 3、挖孔樁參數表如下：樁參數樁編號樁數量樁 徑（mm）擴徑（mm）擴高（mm）樁縱筋單樁承載力特征值（KN）dDZH-179000014142776.0ZH-210900130060012163445.0ZH-3129001700120014164290.0ZH-41513001900900201811486.0ZH-513140021001050202013320.0ZH-639150023001200222015292

3、.0ZH-76170025001200242220411.6ZH-8269000014141871.0ZH-96900150060014142942.0ZH-1099001700120014163385.0二、場地位置、地形地貌及地基土構成依據建設單位提供的該場地工程勘察報告反映，地層層序自上而下依次為：層雜填土分布整個場地。褐色，可塑（稍密）狀態。含碎磚石、植物根、雜質。該層層厚0.704.20m。1層粘土層厚0.86.60m，褐黃色，硬塑狀態，光滑、無搖振反應，干強度高，韌性大。含氧化鐵、鐵錳結核、少量高嶺土等。該層層厚0.86.60m。2層粘土褐黃灰黃色，硬堅硬狀態，稍有光澤，無搖振反應

4、、干強度、韌性大,含氧化鐵、鐵錳結核、高嶺土。層厚約為24.4028.50m。1層泥巖、泥質砂巖強風化帶泥質膠結，結構較致密，膠結程度較差，呈弱膠結狀，含云母、長石等礦物。層厚2.406.40m。2層泥質砂巖中風化帶棕紅棕褐色，泥質膠結，呈塊狀結構，水平層理，結構致密，含長石等礦物，屬較軟巖，巖體完整，巖體基本質量等級為級。三、地下水據勘察報告反映：擬建場地在層雜填土中埋藏有少量上層滯水型地下水，含水量與大氣降水及地表徑流入滲補給，水量較小；在1層泥質砂巖強風化帶中埋藏有少量空隙水，具承壓性。第二章 施工前期準備及施工機具配置我公司針對該工程的重要性，于中標之日起成立該工程施工項目經理部，實行

5、項目經理責任制，會同公司領導選擇施工勞務合作隊伍。組織項目部人員踏勘施工現場，對現場進行優化設計，繪制合理的各種現場施工平面布置圖及組織各種機具設備和多渠道采購材料。一、項目部人員配置1.現場人員配置項目經理：熊 軼技術負責人：王鴻志施工技術員：張龍飛 資 料 員：董 甜施工現場管理：顧成超、徐玉仁材 料 員：顧成超（兼） 質 檢 員：熊暉敏 安 全 員：馬 杰電 工：何義林電 焊 工：徐玉仁機 修 工：顧成超施工隊長：夏登海、趙德珠2.施工作業勞動力安排成孔作業班組：40個，每組2人，共計80人；攪拌機上料及控制20人；鋼筋制作15人；澆注樁芯砼10人；共125人。二、施工現場準備1、在建設

6、單位協助下，解決好施工現場“三通一平”工作，編制施工現場平面布置圖詳見附圖，并交接水源、電源，做好現場施工電纜線的架設與臨時設施的搭蓋。（1）總水源應不小于6cm的供水管道，施工場地內具體管道布置詳圖待供水水源確定后繪制。（2）建設單位提供的用電電源。（3）及時采購各種施工用料，搭蓋現場臨時辦公室及門衛室，搭建不小于存放備用50T的水泥場地。2、待建筑紅線與樁基控制軸線測放后，依據樁基平面圖與建設單位提供的控制軸線放好樁位，并經有關方面書面驗收后開挖成孔施工并做好樁位控制點及水準點的保護。3、請建設單位及時組織有關人員進行圖紙會審及技術交底，明確設計參數，以便我方及時編制施工參數表。4、聯系相

7、關材料進場，與建設單位或監理單位相關人員對材料進行現場取樣，并進行相關材料的檢驗工作，待檢驗合格報送建設或監理單位簽證確認后，材料方能使用。5、與建設單位一道實地查找擬建場地地下管線資料，以利施工安全。三、機械設備配置1、定位放樁孔：由專業測繪人員采用全站儀測放。2、樁模設備：根據本工程的樁基型號，備齊相對應的鋼模板設備。3、垂直提土設備：備齊成孔班組的固定式帶防護措施搖手架，確保每組一臺，另備用不少于2臺。4、抽水設備：備齊水泵及輸送皮管，滿足工程抽水要求。5、配電設備：備齊配電箱（柜）、電纜線，并滿足施工現場臨時用電要求。6、砼攪拌設備：350L攪拌機2臺7、鋼筋切割與焊接設備：樁基鋼筋籠

8、制作的鋼筋切割機1臺、鋼筋調直機1臺、電焊機2臺。8、通風設備：如需要通風配備空壓通風機及通風管若干，向樁基深孔通風。9、照明設備：現場四角及中間各布設大功率照明燈若干盞，擴孔及驗孔配齊防罩低壓安全燈若干（備齊相應的低壓變壓器）。10、砼送運設備：輸送砼翻斗推車30輛。11、砼振搗器：插入式振搗器3臺。12、鋼筋籠吊放設備：8T吊車1臺。其它：滿足本工程施工要求的大小設備、組織齊全，配備到現場，以滿足要求。第三章 主要施工方法與施工技術措施成樁質量控制為最重要的質量控制環節，直接影響到成樁的各種施工參數（樁孔直徑、樁孔垂直度等）、鋼筋籠制作及樁芯砼澆注，如不加強管理，將很難滿足工程質量要求。本

9、工程根據工期要求及樁長等特點，擬采用同期開挖成孔，并要求連續澆注樁芯砼。我公司擬采用以下施工方法及技術措施：一、成孔要點 1、樁位施工放線經有關方面以書面形式認可后，嚴格按樁位平面圖，用MU7.5機制磚砌筑好導向圈，以控制樁徑放樣(導向圈的內徑為樁徑十護壁厚度)，砌筑高度100150mm，砌筑寬度為120mm，復核無誤后在導向圈正交方向劃樁位控制線，逐節開挖、逐節支護。 2、樁孔第一節開挖深度為0.90m，綁扎好護壁筋支模，校正樁孔中心偏差，滿足要求后方能澆注護壁砼，并在樁孔表面向四周澆注寬250mm、厚100mm的鋼筋砼翻面層，以利護壁承托及加強護壁的整體作用。3、一般情況下，每開挖0.95

10、m，由現場管理人員與有關方面測量毛孔尺寸，滿足設計要求后，即可進行下一道工序施工。綁扎好護壁鋼筋，由現場管理人員與有關方面測量護壁鋼筋的間距、保護層等，滿足要求后，即可支模板，校正垂直度。澆注良好和易性的護壁砼。護壁砼搭接長度為50mm，采用錘擊模板內側，確保護壁砼的密實性與巖土之間的緊密粘結。4、當樁孔開挖進入持力層后，經勘察人員檢驗確認滿足設計要求時進行擴孔。擴孔尺寸應嚴格滿足設計圖紙要求。當持力層巖性特征符合設計要求后方可加深到設計要求標高，并應及時清除干凈樁孔底部沉渣。5、樁端持力層的開挖采用“雙控”(控制入巖深度、控制樁長)，并以控制入巖深度為主，確保樁端阻力達到設計要求。6、當持力

11、層特征符合設計要求后方可加深到設計要求標高，并應及時清除干凈樁孔底部沉渣。為防止樁端持力層浸水軟化，影響樁端持力層的工程特性，我公司用與樁芯同強度等級的混凝土封底，封底厚度控制在不小于200mm。 8、施工工藝流程圖詳見附圖。二、鋼筋籠制作與安放1、嚴格按施工圖紙及施工規范要求進行制作。鋼筋主筋搭接擬采用閃光對焊。鋼筋籠制作時，搭接的長度大于5倍的鋼筋直徑。主筋的焊接接頭應互相錯開，相鄰接頭間距應大于35d且應不小于500mm。在該區段內有接頭的主筋數量不得超過主筋總數的50%。其施工操作技術要求、試驗方法和檢驗規則等均應符合國家行業標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ182003的規定。2、鋼筋籠在

12、制作成形過程中嚴格按規范及施工圖紙制作。箍筋與主筋采用部分點焊和大部分綁扎成型，箍筋應緊貼在主筋上，箍筋搭接必須滿足搭接長度不小于30d。加勁箍筋事先采用機械加工，接頭長度不少于5d，加勁箍應與主筋可靠焊接，以利鋼筋籠吊放就位。3、為確保鋼筋籠頂標高準確無誤及錨固鋼筋垂直度，應于鋼筋籠頂設置222橫擔鋼筋，以穩固鋼筋籠。三、樁芯砼澆注1、砼澆灌前需經有關方面對成孔和鋼筋籠進行全面驗收，驗收合格后，澆注前做好二次清底工作。2、在保證樁芯砼質量的情況下擬采用干法灌注工藝，倘若砼護壁滲水情況較嚴重，應采用有效措施進行封堵。3、當挖孔樁樁芯砼澆注結束后，加蓋安全防護網，終凝后加入約占樁孔30cm高的水

13、量進行樁頂養護，防止樁頂出現龜裂。第四章 質量目標、質量管理體系、質量控制及保證措施一、質量目標：合格確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1、各分項工序驗收滿足設計及規范要求；2、工程樁樁位及標高驗收均滿足施工規范及設計要求；3、樁動測合格率100，無三類樁、四類樁；4、砼試塊按規范留取、試壓，統計合格；5、所有存檔資料完整、清晰。二、質量控制及保證措施1、針對本工程特點及重要性，公司以總經理、總工為指導，建立一個項目經理領導、技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理體系，形成從項目經理到生產作業班組的質量管理網絡（見附圖）。明確各崗位職責，保證各項技術措施落實、質量保證措施實施。項

14、目部人員職能、分工如下：（1）項目經理1）帶領項目部全體成員依據本工程投標書精神及施工合同，精心施工，承擔本工程的質量、工期、安全及文明施工的全部責任。2）做好本項目部內部人員分工及各崗位的協調工作。3）負責收集本項目的質量信息。（2）項目技術負責人1）協助項目經理依據工程合同進行施工技術管理，對本工程的技術質量負責。2）指導施工技術員及施工管理員，對關鍵部位及特殊工序進行質量監控。3）及時解決工程施工中出現的技術問題，對質量問題提出主導性改進意見。（3）施工技術員1）在項目經理領導下，實施施工全過程技術管理，對本工程的質量、進度直接負責。2）依據設計及施工規范要求，嚴格檢查、督促各主要工序質

15、量、進度，認真做好隱蔽工程驗收記錄，并對各作業班組進行技術交底。3）在施工過程中對工程質量進行抽檢。4）做好工程項目開工，中間驗收及竣工交驗中的技術工作，做好資料歸檔工作。(4)施工管理員1)對所承擔項目的質量、安全、進度及文明施工負責。2)安排好本工程中各專業工種、各施工隊之間、設備及材料的管理協調，提高工程施工效率。3)依據設計要求，做好施工現場總平面布置，對所承擔項目的工程質量進行自檢，并對各主要工種及作業班組每天的工作作出安排。(5)質檢員1）監督檢查工程施工質量，每天抽檢各作業班組施工質量。2）對工程施工中出現的質量問題，及時反饋給項目經理，并監督整改措施的落實。3）協助工程項目的中

16、間驗收及竣工驗收。(6)安全員1）對本工程的工地安全直接負責。2)依據施工安全組織設計及項目經理要求，檢查落實工程各主要環節的安全情況，對安全隱患提出主導性整改意見。3)作好安全施工日志，及時提供安全信息。(7)材料員、機修員1)編制材料、設備供應計劃，明確品種規格的質量要求，材料供應商應在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優選取。2)材料設備進場，嚴格把好進貨質量關，復核數量、規格、型號、廠家等，并按規定對原材料進行復試；進場設備由機械管理人員對設備一一進行調試，經調試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產品用于施工現場。交付現場施工的各類設備、材料必須具有出廠合格證或質量保證書及相關的質

17、保資料，健全各類設備、材料的報驗手續。3）各種計量工具和施工設備必須定期檢驗，專人保管，認真維護保養，確保計量工具的準確度，使施工設備保持完好狀態。4）加強原材料和設備的品質管理，原材料和設備是構成工程質量的重要組成部分。原材料和設備質量的好壞，直接影響到工程質量的高低，加強材料采購品質檢測管理。凡不合格的原材料不準進入施工現場，嚴格控制材料的進出場，并做好材料進、出場記錄。(8)作業班組1)對所承擔工程項目的質量、安全、進度直接負責。2)接受現場技術及施工管理人員的檢查、監督，對施工中出現的質量問題及時整改。3)對施工中的技術、質量問題及時向現場技術及施工管理人員匯報。4)做好班組施工日志。

18、2、制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。實行質量目標管理，并逐級分解質量目標，明確各級人員的質量責、權、利，管理層質量責任制建立后，將其納入年度考核內容，作業層“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全（包括文明施工）、定報酬、定獎罰”的“七定”質量承包責任制，且與各級人員的經濟收入掛鉤，獎優罰劣。真正做到從項目管理班子到作業工人均有質量目標和實施計劃，責任到人，落實到位。3、嚴格制定項目質量管理體系，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、

19、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質量管理的重點放在工序質量管理上。按照不同專業的質量特性的要求，確定關鍵工序和關鍵部位，設立質量管理點。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位

20、、全工序上始終處于受控狀態。三、質量管理制度1、技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式，具體如下幾個方面：項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習；施工組織設計編制送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控重點；本著誰施工誰負責質量工作的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；項目工程師向施工員及其他操作人員進行技術交底，交底要細致齊全，如質量要求、操作要點等。施工

21、員向班組進行交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底。2、技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：樁孔定位、成孔尺寸、孔底沉渣和混凝土澆筑高度等，技術復核應有相應的記錄，由施工員及復核者簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。3、隱蔽工程驗收制度凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內容主要是護壁澆筑、樁基擴孔和鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等。4、現場材料質量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質量，其次是搞好原材料二次取樣復試，所有原材料按規范取樣送檢，確認

22、合格后方可使用。四、質量通病控制手段1、樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由專人負責復核檢查，實行簽字通過制度。2、掉籠事故掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。鋼筋籠加工前再次復核地面導向圈標高，并認真測量樁孔深度，保證鋼筋籠長度計算的準確性。鋼筋籠安裝時控制好鋼筋籠頂標高

23、，同時采用222固定好，并用鐵絲扎緊。在樁芯砼澆筑過程中經常復核鋼筋籠頂標高，防止掉籠事故發生。3、樁頂標高根據理論計算及實際灌注混凝土數量，可以推斷混凝土標高是否符合設計要求，然后經常測量灌注砼面深度或通過計量商品砼車估算。4、樁身質量該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：(1)灌注混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30分鐘。(2)二次清孔時孔內沉渣須清理干凈。(3)質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。五、針對性質量控制措施1、測放樁位與樁頂標高控制：由我公司專職測繪人員使用紅外線全站儀依據業主提供的建筑物的規劃紅線和軸線控制點進行測放，并在場地外引出若干控制

24、軸線并作出固定標記。2、工程開工前對各班組進行施工技術交底，使每個工人熟悉工藝流程和施工要求。3、經有關各方驗收無誤后，才可開挖成孔。開挖中經常復核校正軸線及樁位偏差，要求軸線偏差10mm，樁身砼澆注前對所有樁頂標高引測到樁孔內壁，以確保頂標高無誤。4、根據本工程施工組織設計，及時編制出樁基施工參數表（待編）5、成孔依據建筑樁基技術規范(JGJ94-94)及建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）和設計圖紙要求，確定本工程的成樁質量控制標準如下：（1）樁孔導向圈上及時標明樁號、樁位中心三角控制標記。（2）開挖后樁頂標高處的樁位中心偏差30mm。（3）樁徑偏差50mm，不允許

25、出現負偏差。（4）樁孔垂直度偏差L/200(L-樁孔深度)。（5）成孔期間，護壁砼控制嚴格按施工配比上料，砂、石材料質量標準應符合國家行業標準普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006，砼護壁每天留置兩組試塊，一組標養，一組同條件養護。6.鋼筋籠（1）本工程進場鋼筋需具有質保書，且每批進場鋼材需進行機械性能及焊接強度試驗，待檢驗合格后方可使用。（2）14加強筋下料長度應確保其制作外徑（即樁徑樁縱筋保護層厚度樁縱筋直徑）。（3）鋼筋籠焊接制作質量及允許偏差執行鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003和混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5O204-2002規范有關規定。有關允許偏差項目

26、如下：主筋間距：±10mm箍筋間距或螺旋間距：±20mm鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠長度：±50mm（4）鋼筋籠吊裝入孔時通過測量其籠頂埋深符合設計要求后即采用222鋼筋進行固定護壁上，鋼筋籠保護層采用砼墊塊控制。7、樁芯砼澆灌（1）樁芯砼擬采用干法澆灌，澆灌砼配置四個班組。1）本工程樁芯砼按有關規定擬采用商品砼，商品砼站提供水泥質保書、外加劑檢驗報告外，還要求提供水泥安定性及強度，砂、石顆分試驗，配合比單及后期的砼強度試驗報告。2）灌注樁芯砼前配齊各專職崗位人員(領工員、砼振搗工等)并向全體作業人員就砼灌注工藝和質控要求進行作業交底。3）砼澆注前進行二

27、次清孔，清除孔內積水并做到孔底無浮渣，并請建設單位及監理單位認可后方可澆灌。4）按設計要求，商品砼坍落度控制在1012cm。5）澆注樁芯砼時，在孔口設置導向漏斗。6）澆注過程中，擴頭部分一次性封住擴頭后，振搗密實。樁身下部每隔1.52.0m振搗一次，樁身上部5m范圍內每隔1.01.2m振搗一次。振搗過程中，控制振點的均勻分布及插入深度，以砼面不再沉落及基本無氣泡產生為限，防止振搗過度。7）澆灌過程中，經常測量灌注砼面深度或通過計量商品砼車數估算，確定澆灌高度以便進行振搗。控制最后一次灌注量，超灌高度不小于500mm，確保鑿除浮漿后的樁頂砼達到強度設計值。8）每樁留做一組標養試塊，同條件養護試塊

28、按同日澆筑樁數的10留取。9）各工程樁灌注樁芯砼后，848小時之內用水養護，48小時之后，可以回填部分虛土。8、后勤保障：本公司特組建后勤班組，在工程開工前將本工程所需機械設備及所用材料運送到現場，并報監理公司驗收，材料取樣做檢測，以保證工程在開工時全部機械設備及材料落實到位。9、施工中必須貫徹施工質量控制五檢制度(自檢、互檢、專檢、抽檢和他檢)前三檢由班組負責，抽檢由質檢員負責，他檢請業主、監理等有關單位負責進行。10、做好施工原始記錄及時請有關方進行確認，并做好交接班手續。11、 嚴格把好材料質量關，材料必須具備質保書及復試報告，不合格材料不準使用。第五章 工期及施工進度保證措施我公司承諾

29、本工程在建設單位要求的計劃工期內完成圖紙所涉及的所有內容，項目部依據公司的承諾，優化設計，合理配置各種施工機具，加強施工管理，確保本工程按期、按質、按量完成。一、工 期根據正常施工進度和結合本公司以往施工的實際經驗，又據巖土工程勘察報告對地質情況的描述，本工程人工挖孔灌樁日歷工期40天。施工進度橫道圖詳見附圖。二、施工進度保證措施1、所有樁孔同時開工，每孔每天進尺0.95m；到穿越軟弱土層時，每孔必須保證均能進尺0.40m，盡量縮短成孔時間。2、成孔經過持力層驗收，即進行鋼筋籠制作工作，當成孔結束后，鋼筋籠制作亦同步完工，縮短樁孔擱置時間。3、配齊施工所需的機械設備，確保每個作業班組均能正常施工，不產生誤