1、高爐噴煤的意義 噴吹煤粉不僅能大幅度降低焦比，而且還使其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大為改善。 噴吹煤粉帶動(dòng)了整個(gè)煉鐵技術(shù)的發(fā)展。 高爐對(duì)原煤的質(zhì)量要求煤的灰分和灰熔點(diǎn)溫度: 灰分要小于15%,灰熔點(diǎn)溫度主要取決于灰份中Al2O3的含量。當(dāng)其含量超過(guò)40時(shí)，熔點(diǎn)都會(huì)超過(guò)1500。煤的硫分 一般要求低于0.8%，最高不超過(guò)1.0%膠質(zhì)層:用Y表示厚度,G表示粘結(jié)指數(shù).煤的燃燒性和反應(yīng)性煤的可磨性: 用哈式可磨指數(shù)表示,HGI.煤的發(fā)熱量:有彈入射筒發(fā)熱量,Q高高位發(fā)熱量,Q低低位發(fā)熱量.每kg煤粉風(fēng)口燃燒放出的熱量只有980010000kJ，比Q高,Q低低很多.(煤粉在大氣中為38000kJ/kgC)高爐對(duì)噴

2、吹煤粉的質(zhì)量要求粒度:無(wú)煙煤-200目的應(yīng)達(dá)到80-85%；煙煤-200目的達(dá)到50-65%. 溫度:應(yīng)控制在70-80， 水分:煤粉的水分應(yīng)控制在1.0%左右，能夠最高不超過(guò)2.0%，影響煤粉的輸送，加劇t理的下降。 噴吹煙煤與無(wú)煙煤的區(qū)別煙煤含揮發(fā)分高，著火點(diǎn)低，易于燃燒，可磨性比無(wú)煙煤好，密度較無(wú)煙煤小，輸煤時(shí)可以增大濃度，因而輸送速度較快。煙煤的結(jié)焦性比無(wú)煙煤強(qiáng)，兩種煤對(duì)置換比的影響不完全一樣，定置換比高低的主要因素是固定炭. 無(wú)煙煤的特點(diǎn)和煙煤相反.一般以V揮來(lái)區(qū)分兩者.無(wú)煙煤V揮小于10%. 高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，可歸為制煤系統(tǒng)和

3、噴吹系統(tǒng). 1.高溫風(fēng)機(jī) 2.干燥爐 3.原煤倉(cāng) 4.給煤機(jī) 5.中速磨 6.布袋收粉器7.主排風(fēng)機(jī)8.倉(cāng)頂除塵器 9.煤粉倉(cāng) 10.噴吹罐 11.分配器 12.高爐太鋼太鋼4350m3高爐噴煤系統(tǒng)高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程圖制粉工藝概述煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。將原煤經(jīng)過(guò)磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來(lái)存入煤粉倉(cāng)內(nèi)。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測(cè)控制裝置。現(xiàn)代高爐煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程為： 原煤倉(cāng)給煤機(jī)磨煤機(jī)（通入干燥氣）布袋収粉器（排粉風(fēng)機(jī)）煤粉倉(cāng)制粉系統(tǒng)工藝流程圖制粉系統(tǒng)工藝流程圖C OG中速磨型號(hào);HP

4、1103B FG高爐煤氣放散閥焦?fàn)t煤氣放散閥煤粉倉(cāng)布袋收粉器倉(cāng)頂布袋密封風(fēng)機(jī)原 煤倉(cāng)主排風(fēng)機(jī)助 燃 風(fēng)機(jī)廢氣引風(fēng)機(jī)干燥爐給 煤機(jī)振 動(dòng)篩制煤系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)包括原煤上料系統(tǒng)、干燥劑供應(yīng)、及煤粉制備系統(tǒng)。原煤上料 工藝設(shè)施主要由干煤棚、配煤槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站及膠帶輸送系統(tǒng)組成。干燥劑供應(yīng) 熱風(fēng)爐廢氣和干燥爐高溫?zé)煔饨M成 。干燥氣正常溫度250，最高溫度不超過(guò)300。配煤槽工藝布置圖P-202皮帶P-105皮帶帶式定量給料機(jī)P-108皮帶去原煤倉(cāng)煤粉制備 煤粉制備是通過(guò)磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。將原煤經(jīng)過(guò)磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來(lái)存入煤粉倉(cāng)內(nèi)。流程為： 原煤

5、倉(cāng)給煤機(jī)磨煤機(jī)（通入干燥氣）布袋收粉器（排粉風(fēng)機(jī)）煤粉倉(cāng) 煤粉制備主要設(shè)備有：原煤倉(cāng)， 給煤機(jī)，磨煤機(jī)，袋式收粉器，主排風(fēng)機(jī)，煤粉振動(dòng)篩，倉(cāng)頂除塵器。 粗粉分離器 ：粗粉分離器的任務(wù)是把經(jīng)過(guò)磨制的過(guò)粗煤粉分離出來(lái)，送回磨煤機(jī)再磨，在磨煤機(jī)頂部。 細(xì)粉分離器：一、二級(jí)旋風(fēng)除塵器。 鎖氣器是裝在旋風(fēng)分離器下部的卸粉裝置。 埋刮板給煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖l一進(jìn)料口；2一殼體；3一刮板；4一星輪；5一出料口 圖4-9 鎖氣器 圖4-10 簡(jiǎn)易布袋除塵器示意圖 1一煤粉管道；2活門(mén)；3一外殼； l一進(jìn)氣管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋；4一杠桿；5一重錘；6一支點(diǎn)；7一手孔 5一風(fēng)帽；6一出灰管；7一振打裝

6、置 平盤(pán)磨結(jié)構(gòu)示意圖1-原煤入口；2-氣粉出口；3-彈簧；4-輥?zhàn)樱?-擋環(huán)；6-干燥氣通道；7-氣室；8-干燥氣人口；9-減速箱；10一轉(zhuǎn)盤(pán)圖4-6 碗磨結(jié)構(gòu)示意圖1-氣粉出口；2-耳軸，3-調(diào)整螺絲；4-彈簧，5-干燥氣入口；6-刮板；7-雜物排放口；8-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9-鋼碗；10-襯圈，11-輥?zhàn)樱?2-原煤入口 圖4-9 鎖氣器 圖4-10 簡(jiǎn)易布袋除塵器示意圖 1一煤粉管道；2活門(mén)；3一外殼； l一進(jìn)氣管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋； 4一杠桿；5一重錘；6一支點(diǎn)；7一手孔 5一風(fēng)帽；6一出灰管；7一振打裝置制粉操作見(jiàn)課本規(guī)程.噴吹工藝按噴吹方式分為直接噴吹和間接噴吹。直接噴吹就是

7、高爐附近設(shè)有噴吹站，制好的煤粉直接入煤粉倉(cāng)，通過(guò)噴吹罐噴入高爐風(fēng)口。間接噴吹是把制好的煤粉經(jīng)輸送管道送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐風(fēng)口。整理課件21煤粉收集桶噴吹系統(tǒng)工藝流程圖流化N2A系B系煤粉倉(cāng)輸送空氣煤 粉倉(cāng) 流化 氮?dú)獬鋲篘2噴吹中泄壓中裝料中按噴吹罐布置形式分為并列罐噴吹和串罐式噴吹，通過(guò)倒罐來(lái)實(shí)現(xiàn)不間斷噴煤。并列式占地大，但罐稱(chēng)量簡(jiǎn)單，常用于小高爐直接噴吹。串罐式則正好相反。適用于大高爐噴吹，串罐有單系列和多系列。圖4-16 并罐噴煤系統(tǒng)l一塞頭閥；2一煤粉倉(cāng)；3一煤粉倉(cāng)電子秤；4一軟連接；5一噴吹罐；6一噴吹罐電子秤；7一流化器；8一下煤閥；9一混合器；10一安全

8、閥；ll一切斷閥；12一分配器；13一充壓閥；14一放散閥圖4-17 串罐噴吹工藝l一塞頭閥；2一煤粉倉(cāng)電子秤；3一煤粉倉(cāng)；4一軟連接；5一放散閥；6一上鐘閥；7一中間罐充壓閥；8一中間罐電子秤；9一均壓閥；10一中間罐；11一中間罐流化閥；12一中鐘閥；13軟連接；14下鐘閥；15一噴吹罐充壓閥；16一噴吹罐電子秤；17一噴吹罐；18一流化器；19一給煤球閥；20一混合器按管路形式分為多管式噴吹和單管加分配器方式噴吹。多管就是噴吹罐和風(fēng)口數(shù)目相同的噴吹管相連起來(lái)形成一個(gè)噴吹系統(tǒng)。單管加分配器噴吹就是煤粉從噴吹罐由一根管把煤粉送到高爐附近再用分配器把煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口這樣一個(gè)系統(tǒng) 單管路噴吹工

9、藝a下出料b上出料，1.噴煤罐;2.下煤閥; 3.壓縮空氣閥. 4.混合器;5.自動(dòng)切斷閥;6.吹掃閥;7.分配器;8.送煤閥;9.煤槍;10.吹管;11.流化室;12.二次風(fēng);13.流化裝置.多管路噴吹工藝a下出料b上出料，1.噴煤罐;2.下煤閥; 3.壓縮空氣閥. 4.混合器;5.三通閥;6.吹掃閥;7.噴槍;8.吹管;9.流化板;10.煤粉導(dǎo)出管;11.流化風(fēng)管;12. 合流管;13.二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥;14.二次風(fēng)噴吹系統(tǒng)設(shè)備 噴吹系統(tǒng)由一個(gè)煤粉倉(cāng)、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門(mén)、噴槍等設(shè)備組成。每個(gè)噴吹罐下部裝設(shè)流化裝置，氮?dú)饨?jīng)過(guò)流化板將煤粉送入噴吹主管。 螺旋泵 混合器 : 混合器是將壓

10、縮空氣與煤粉混合并使煤粉啟動(dòng)的設(shè)備，由殼體和噴嘴組成.分配器 : 把煤粉均勻分配到各風(fēng)口。目前使用效果較好的分配器有瓶式、盤(pán)式和錐形分配器等幾種。噴煤槍 倉(cāng)式泵貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng) 噴吹煙煤的防火、防爆設(shè)施 ：氧濃度監(jiān)測(cè)儀 ，氮?dú)饣蛘羝麥缁鹧b置，煤粉溫度監(jiān)測(cè) ，防爆孔 等圖4-11 沸騰式混合器l一壓縮空氣閥門(mén)；2氣室；3一殼體；4一噴嘴；5一調(diào)節(jié)帽圖4-12 分配器結(jié)構(gòu)示意圖a一瓶式；b一盤(pán)式；c一錐形1一分配器外殼；2一中央錐體；3一煤粉分配刀；4一中間法蘭；5一噴煤支管；6噴煤主管圖4-13 噴煤槍a-斜插式；b-直插式；c-風(fēng)口固定式圖4-15 上出料倉(cāng)式泵1-煤粉倉(cāng)；2-給煤閥；

11、3-充壓閥；4-噴出口； 5-沸騰板；6-沸騰閥；7-氣室；8-補(bǔ)氣閥p 高爐噴吹操作總體要求：p 高爐噴煤應(yīng)做到安全、連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。高爐生產(chǎn)的需要，也是檢驗(yàn)噴吹操作水平的重要依據(jù)。p 防止高爐熱風(fēng)倒灌，這就需要防止噴吹系統(tǒng)低壓。p 噴吹操作見(jiàn)課本規(guī)程噴吹操作注意事項(xiàng)罐壓控制：剛倒完罐的粉位高，料層厚；壓力傳遞較難，這就需要較高的罐壓。縮短補(bǔ)氣的時(shí)間間隔 。罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托a(bǔ)氣時(shí)間間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)行補(bǔ)氣，不僅可起到松動(dòng)煤粉和增強(qiáng)煤粉流動(dòng)性的作用，而且還可以實(shí)現(xiàn)恒定罐壓操作，故盡量少用或

12、不用罐頂補(bǔ)氣的辦法控制罐壓。混合器調(diào)節(jié)：混合器的噴嘴位置除在試車(chē)時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)外，在正常生產(chǎn)時(shí)，還要根據(jù)不同煤種和不同噴吹量做適當(dāng)?shù)母淖儭?對(duì)于使用帶流化床的混合器，進(jìn)入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比例需要精心調(diào)節(jié)。進(jìn)入氣室的空氣量過(guò)大，將會(huì)使粉氣的混合比下降，噴吹量減少；空氣過(guò)小，則起不到流態(tài)化的作用。煤粉中的夾雜物可能會(huì)沉積在混合器內(nèi)，所以除了定期清罐外，還應(yīng)經(jīng)常清理混合器。 煙煤噴吹的主要控制點(diǎn) 系統(tǒng)氣氛的控制。煤粉制備的干燥劑一般都是采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或者是煙氣爐廢氣的混合氣等。布袋的脈沖氣源一般都是采用氮?dú)猓獨(dú)庥昧繎?yīng)根據(jù)需要進(jìn)行控制。在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前。各部位的氣體含氧量幾乎都與大氣

13、相同，需先通入惰性氣體或先透人熱風(fēng)爐廢氣，經(jīng)數(shù)分鐘后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 煤粉溫度的控制首先要控制好各點(diǎn)的溫度。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過(guò)規(guī)定值，且無(wú)升溫趨勢(shì)，否則要引入冷廢氣、氮?dú)饣虮M快將煤粉噴空。煤粉升溫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取“滅火”或排放煤粉的措施。另外要防止靜電火花。在檢修管道閥門(mén)、軟連接時(shí)，動(dòng)火前必須用惰性氣體吹掃。噴吹罐下面的混合器應(yīng)全部投入運(yùn)行，在高爐不允許全部運(yùn)行的情況下應(yīng)輪換使用，以防積粉自燃。噴煤系統(tǒng)正常工作的標(biāo)志 噴吹系統(tǒng)的運(yùn)行操作應(yīng)掌握裝煤、噴煤、倒罐、停噴等環(huán)節(jié)。噴吹介質(zhì)高于高爐熱風(fēng)壓力0.15MPa。罐內(nèi)煤粉溫度煙煤小于70，無(wú)煙煤小于80。罐內(nèi)氧濃度煙煤小于8%，無(wú)煙

14、煤小于12%。煤粉噴吹均勻，無(wú)脈動(dòng)現(xiàn)象。全系統(tǒng)無(wú)漏煤、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。煤粉噴出在風(fēng)口中心，不磨風(fēng)口。電氣極限信號(hào)反應(yīng)正確。安全自動(dòng)連鎖裝置良好、可靠。計(jì)量?jī)x表信號(hào)指示正確。噴煤量的調(diào)節(jié)方法 對(duì)于噴射型混合器，通常調(diào)節(jié)煤量有3種方法：噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。噴煤罐罐壓。噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大。而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。噴嘴位置可以前后調(diào)節(jié)，其效果極為明顯。噴嘴直徑適當(dāng)縮小，可提高氣(空氣)煤混合比，增加噴吹量，但過(guò)小則相反。但一般不動(dòng)。對(duì)于流化床混合器,可通過(guò)3種方法調(diào)節(jié)噴煤量 調(diào)節(jié)流化床氣室流化風(fēng)量，風(fēng)量過(guò)大將使氣(空氣)煤混合比減少

15、，噴吹量降低；但是風(fēng)量過(guò)小，不起流化作用，影響噴吹量。因此應(yīng)選擇適宜的流化風(fēng)量。調(diào)節(jié)煤量開(kāi)度，通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)下煤閥開(kāi)度大小來(lái)調(diào)節(jié)噴煤量。調(diào)節(jié)罐壓，通過(guò)噴煤罐的壓力來(lái)調(diào)節(jié)煤量。對(duì)于流化罐混合器，這種混合器可實(shí)觀濃相輸送。p 高爐噴吹煤粉對(duì)冶煉的影響p 對(duì)高爐料柱透氣性的影響p 對(duì)爐內(nèi)還原的影響p 對(duì)理論燃燒溫度的影響p 對(duì)爐內(nèi)氣流與溫度分布的影響p 未燃煤粉對(duì)高爐冶煉的影響；p 對(duì)燃料比的影響（噴吹量與置換比）。高爐噴吹煤粉的冶煉特征 噴煤后爐缸煤氣量和鼓風(fēng)動(dòng)能增加燃料H/CCO/m3H2/m3還原氣體總和N2/m3煤氣量/m3CO+H2/%m3%焦炭0.0020.0051.5530.055

16、1.6081002.924.52835.50無(wú)煙煤0.020.031.4080.411.8181132.644.45840.80鞍鋼用煙煤0.080.101.3990.6592.0561282.664.71643.65重油0.110.131.6081.292.8981803.025.91849.00天然氣0.300.331.3702.784.1502582.586.7361.90煤比提高對(duì)上部調(diào)劑的操作要求 無(wú)論煤比高低均要適當(dāng)放松邊沿氣流煤比提高對(duì)下部調(diào)劑的操作要求 低煤比時(shí)風(fēng)口面積要比全焦冶煉時(shí)大；在煤比提高到一定水平時(shí)由于料柱透氣性（未燃煤粉增加和回旋區(qū)外焦炭粒度變小以及O/C比增加）下

17、降要縮小風(fēng)口面積。240230220210200190180170160190001800017000160001500014000煤煤比比鼓鼓風(fēng)風(fēng)動(dòng)動(dòng)能能S635.566R-Sq19.9%R-Sq（調(diào)整）19.5%回歸95% 預(yù)測(cè)區(qū)間擬擬合合線線圖圖鼓風(fēng)動(dòng)能 = 47745 - 303.0 煤比+ 0.7182 煤比*2間接還原反應(yīng)改善，直接還原反應(yīng)速度降低煤氣還原性成分(CO、H2)增加，N2含量降低。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度加快，將會(huì)促進(jìn)間接還原反應(yīng)發(fā)展。噴吹燃料后單位生鐵爐料容積減少，使?fàn)t料在爐內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，增加了煤氣和礦反應(yīng)面積，也改善了間接還原反應(yīng)。焦比

18、降低，減少了焦炭與CO2的反應(yīng)面積，也降低了直接還原反應(yīng)速度。 理論燃燒溫度降低煤氣量增多，用于加熱燃燒產(chǎn)物所需的熱量相應(yīng)增加。噴吹物氣化時(shí)因碳?xì)浠狭鸦臒幔谷紵懦龅臒嶂到档汀＝固康竭_(dá)風(fēng)口燃燒帶時(shí)已被上升煤氣加熱到約1500左右，可為燃燒帶來(lái)部分物理熱，而噴吹燃料溫度一般為100左右，減少了熱收入。操作上要求富氧，提高風(fēng)溫22502200215021002050240230220210200190180170160150理理論論燃燃燒燒溫溫度度煤煤比比S11.4340R-Sq34.4%R-Sq（調(diào)整）34.2%回歸95% 預(yù)測(cè)區(qū)間擬擬合合線線圖圖煤比 = 675.4 - 0.2218 理

19、論燃燒溫度對(duì)爐內(nèi)溫度的影響爐頂溫度與單位生鐵的煤氣量有關(guān)，煤氣量大，爐頂溫度升高。 而煤氣量和燃燒比有關(guān)。所以頂溫增加是一般情況，燃燒比降低時(shí)頂溫不會(huì)增加。噴煤后爐缸溫度在熱補(bǔ)償不足時(shí)會(huì)下降，如果噴煤后有富氧，風(fēng)溫提高，還原改善，爐缸溫度會(huì)升高。熱滯后現(xiàn)象 燃料噴入高爐后，對(duì)爐溫的影響要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間才能完全顯示出來(lái)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“熱滯后現(xiàn)象”。只有被CO和H2含量高的還原性煤氣加熱和充分還原的上部礦石下降到爐缸后，由于直接還原消耗的熱量減少，爐缸溫度才開(kāi)始提高。 熱滯后計(jì)算： 熱滯后時(shí)間，h； V總H2參加還原反應(yīng)區(qū)起點(diǎn)平面（爐身溫度11001200）至風(fēng)口平面之間的容積，m3； V批每批料的

20、體積，m3； n每小時(shí)的下料批數(shù)，批/h。nVV1批總nVV1批總料柱阻損增加，壓差升高 O/C比增加。爐內(nèi)未燃煤粉增加，惡化爐料和軟熔帶透氣性。煤氣量增加，流速加快，阻力也要加大。要求提高原燃燒質(zhì)量水平。生鐵質(zhì)量的作用 噴吹后適于冶煉低Si、低S生鐵 爐缸活躍，爐缸中心溫度提高，爐缸內(nèi)溫度趨于均勻，渣、鐵水的物理溫度有所提高，這些均有助于提高爐渣的脫硫能力。噴煤時(shí)其含S低于焦炭，降低了硫負(fù)荷。還原情況改善，減輕了爐缸工作負(fù)荷，渣中(FeO)比較低，有利Ls的提高。焦比降低，降低了風(fēng)口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來(lái)源和抑制了硅的還原。又由于高爐穩(wěn)定性好，生鐵成分波動(dòng)小， Si可以控制在

21、下限水平。噴吹量與置換比 噴煤后1kg煤粉能代替的焦炭量。置換比與噴吹燃料的種類(lèi)、數(shù)量、質(zhì)量、煤粉粒度、重油霧化、天然氣裂化程度、風(fēng)溫水平以及鼓風(fēng)含氧等有關(guān)，并隨著冶煉條件和噴吹制度的變化而有不同。據(jù)統(tǒng)計(jì)，通常噴吹燃料置換比煤粉0.71.0kgkg，重油1.01.35kgkg，天然氣0.50.7kgm3，焦?fàn)t煤氣0.40.5kgm3。太鋼4350高爐經(jīng)驗(yàn)公式K 18.730.1868 X 0.000484 X20.01227 (BT1250)0.008534 (SR290)0.02011(OR5.64) 0.02331 (PCC71.75) 限制噴吹量的環(huán)節(jié)： 風(fēng)口前噴吹燃料的燃燒速率是目前限

22、制噴吹量的薄弱環(huán)節(jié)。流體力學(xué)因素也能成為限制噴吹量的環(huán)節(jié)。它表現(xiàn)為上部料柱透氣性變壞，下部軟熔帶急劇上升和滴落帶出現(xiàn)局部液泛征兆。置換比降低是限制噴吹量的一因素。前兩個(gè)可歸為對(duì)高爐順行的限制。所以限制噴吹量的環(huán)節(jié)就是：順行和置換比的高低。 限制置換比的因素有：煤粉燃燒性（煤粉的本身結(jié)構(gòu)和粒度；）。煤粉的含碳量。渣比（噸鐵渣量）。A. 風(fēng)溫和富氧。2902852802752702652600.850.800.750.700.650.600.550.50S SR RK KS0.0912341R-Sq50.4%R-Sq（ 調(diào) 整 ）38.1%擬擬 合合 線線 圖圖K = 3.071 - 0.0085

23、34 SR7372717069680.740.720.700.680.660.640.620.60P PC CC CK KS0.0291124R-Sq73.8%R-Sq（ 調(diào) 整 ）65.0%擬擬 合合 線線 圖圖K = - 0.9702 + 0.02331 PCC置換比與煤粉炭量置換比與渣比 圖圖1：煤粉粒度和燃：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系燒率的關(guān)系 (V20%)圖圖2：煤粉粒度和燃：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系燒率的關(guān)系 (25%V40%)圖圖3：煤粉粒度和燃：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系燒率的關(guān)系 (V40%)煤粉粒度和燃燒率關(guān)系提高煤比的有效措施：加強(qiáng)原料整粒工作，改善原料條件，降低渣量，保證爐況順行

24、。搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。提高煤粉質(zhì)量。煤粉要合適，無(wú)煙煤細(xì)磨，煙煤則不必，相反要粒度大些（一方面是輸煤要求，一方面燃燒率好），提高噴吹燃料的燃燒速率。采用多風(fēng)口均勻噴吹，減少每個(gè)風(fēng)口的噴吹量，配合富氧鼓風(fēng)，也可改善燃燒狀況。提高風(fēng)溫，保證一定的燃燒溫度，可以擴(kuò)大噴吹量。配合高壓操作，改善料柱透氣性。改進(jìn)噴槍結(jié)構(gòu)、插入位置和夾角，也可以改善混合效果等。未燃煤粉的利用和對(duì)高爐冶煉的影響 煤粉進(jìn)入高爐后的去向可劃分為兩部分， 一部分燃燒，一部分未燃。未燃燒的去向：少量的煤粉和碳黑在上升過(guò)程中，有可能被冶煉過(guò)程所吸收或進(jìn)一步氣化。（沒(méi)有不良影響）噴吹煤粉中大量不能氣化的隨煤氣

25、進(jìn)入料柱會(huì)有許多不利作用，影響高爐行程。 進(jìn)入爐渣超過(guò)還原要求的量，增加了爐渣的粘度。大量附著在爐料表面和空隙中會(huì)降低料柱的孔隙度，降低了料柱的透氣性，同時(shí)也影響了煤氣流在爐內(nèi)的分布，影響爐況的順行。 大量未燃煤粉和碳黑滯留在軟熔帶，降低了軟熔帶透液性和透氣性。 未燃煤粉一部分參加C的氣化反應(yīng)和鐵水的滲C，這是為有效利用。在正常高爐生產(chǎn)條件下，未燃煤粉量的吹出率和原燃料質(zhì)量、噴粉量的大小、煤粉燃燒和利用程度、爐頂壓力和爐況穩(wěn)定性有關(guān)系。 高爐綜合噴煤冶煉操作的特點(diǎn)高爐綜合噴煤冶煉就是將高風(fēng)溫、富氧和噴煤結(jié)合在一起的高爐冶煉。 綜合噴煤冶煉的特征：增加燃燒強(qiáng)度，大幅度增產(chǎn)；促使噴吹煤粉快速燃燒氣化，并且不降低t理，緩解噴煤的