1、自動噴水滅火系統技術交底編號：2015-LZXQJJCXF -001工程名稱交底部位消防工程施工單位交底時間2015-04-221，施工準備(1) 認真熟悉圖紙，做好施工圖深化。(2) 選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工；(3) 配合機電各單位，核對有關專業圖紙，做好管道綜合工作，查看各種管 道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決；(4) 檢查預留預埋是否準確；2,管路安裝(1) 干管安裝 消防干管按設計要求采用內外壁鍍鋅鋼管； 系統管道連接，采用按設計要求溝槽式連接件和絲扣連接； 采用溝槽式連接件連接時，管道應采用廠家配套的專用設備加工，加工尺 寸應符合溝槽式連接

2、件的設計要求或廠家的技術要求，并應做防腐處理，連接前 應檢查溝槽和孔洞尺寸，溝槽和孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物；配水干管與配水管連接，應采樣溝槽式連接件連結。 管道的安裝位置應符合設計要求，如設計無要求，管道中心線與梁、柱、 樓板等的最小距離應符合下表規定；直徑253240507080100125150200距離404050607080100125150200 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、 吊架要牢固，防止立管下墜； 立管明裝時，每層樓板要預留洞，立管可隨結構穿入，減少立管接口； 立管穿越樓板時，應加設套管，套管高出樓地面20MM套管與管道之間的 間

3、隙應采用不燃燒材料的防水油膏填塞密實； 管道橫向安裝宜設0.002-0.005的坡度，且應坡向排水管，當局部區域難以 利用排水管將水排凈時，應采用相應的排水措施；噴頭數量小于或等于5只時,可 在管道低凹處加設堵頭，噴頭數量大于5只時,宜裝設帶有閥門的排水管；(2) 支管安裝 管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。 需要鍍鋅加工的管道管件，應在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍 鋅后再安裝。 管道應嚴格按照管道綜合確定的標高和位置安裝 ，不得擅自改動，確實由 于現場實際需要改動的，應與其他管道要協調好標高和位置，并做好相關的文件 的送審和驗證。 管道變徑時不得采用補芯。

4、向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易 操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。 管道坡度。自動噴水滅火系統中的管道，為了測試，維護和檢修的方便， 須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于 4%。,配水管和水平管不小于2%。 管道穿越建筑物變形縫時，應設置柔性短管，穿過墻體應加設套管，套管 長度不得小于墻體厚度，套管與管道之間的間隙應采用不燃燒材料的防水油膏填 塞密實。(3) 短立管安裝 根據噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭 擰在支管末端上； 根據噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復核，應保證噴頭濺水盤的安裝高度

5、符合自動噴水滅火系統施工及驗收規范(GB50261-2005)的要求; 吊頂層噴頭短立管不能與分支干管同時順序安裝完成，要與吊頂裝修同步進行，吊頂龍骨裝完，根據吊頂裝修材料的厚度定出噴頭預留口標高，并保證噴 頭坐標準確，噴頭與吊頂接觸嚴密、牢固，支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備 系統試壓。2， 管道連接工藝本工程管道連接方式采用螺紋連接和溝槽連接，管道安裝前應校直管子，清除內外雜物，安裝中應注意隨時清除管道內部雜 物；安裝臨時中斷時，應封堵管口；管道安裝主要是以下幾方面：(1) 管道切斷管道切斷采用砂輪切割機切割，切割時應注意以下事項： 切割時，一定要用夾具夾緊管道； 操作人員的身體不可對準砂

6、輪片，防止磨割火花傷人； 切割時應按緊按鈕開關，不得在切割過程中松開按鈕，以防事故發生; 砂輪片一定要正轉(順時針旋轉)，切勿反轉，以防砂輪片飛出傷人； 切割完畢，管口內切割屑皮等一定要清理干凈，以保證管自內徑； 管子切割的質量要求：切口表面應平整，不得有重皮、裂紋，如有毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵 屑等，都應清除干凈；切口平面偏差為管徑的1 %且不得超過3MM(2) 絲扣連接 本工程螺紋選用圓錐形，螺紋加工采用以機械套絲為主，手工套絲為輔的 方式；套絲時應嚴格按套絲機操作規程執行；螺紋加工應符合普通螺紋基本尺寸、普通螺紋公差與配合、管路旋 入端螺紋尺寸系列等規范的有關規定；螺紋加工的質量要求

7、：a、表面應光滑無裂紋，允許有少量輕微毛刺；b、螺紋斷缺總長度不得超過規定加工長度的 10%，各斷缺處不得縱向連貫；c、螺紋高度減低量不得超過15%；d、螺紋加工長度應適中，不得超長；e、螺紋不得有偏絲、細絲、亂絲等缺陷。 套絲采用電動套絲機完成，套絲前，首先進行空負荷試車，確認運行正常 可靠后方可進行套絲工作； 套絲機以低速進行工作，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲 時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標盤； 長管道套絲時，管后端一定要墊平，螺紋套成后，將進刀把及管道夾頭松 開，再將管道緩緩地退出，防止碰傷螺紋； 預制好的管道要小心保護好螺紋，采用厚牛皮紙纏繞兩圈

8、同時封閉管端 口，在碼放、運輸及組裝時不得碰撞，以免損壞絲扣，如有條件管螺紋可以加裝 臨時管件的方法加以保護； 管道預制按消火栓、噴淋管道圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件， 并應按單線圖標明系統號和按預制順序標明組成件的順序號； 安裝閥門、管件等螺紋件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，連接時, 在管道的外螺紋與管件或閥門的內螺紋之間加密封填料，填料纏繞要適當，不得 把加密封填料從管端擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后清除剩余填料； 螺紋連接的填料采用聚四氟乙烯生膠帶，生膠帶應均勻附著在管道的螺紋 部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后，應將連接處外露的生膠帶 清理干凈；禁止用套管套

9、在管鉗上施力，禁止腳踏施力。（3）安裝前準備a、安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機等；b、材料及工具準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、 潤滑劑（肥皂或洗潔精）、木榔頭、安裝腳手架等；c、按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。安裝難點及解決方案。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過 程中不可跳裝、分段裝、必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和 影響管路整體性能。4,管道支架制作支吊架安裝（1）支吊架是承托管道的，是管道安裝中的重要構件之一。管道組裝時，應 及時進行支吊架的固定和調整工作。管道支架、吊架的結構尺寸，應滿足設計圖 紙要求，

10、并參照國家標準圖集室內管道支、吊架 （03S402）進行制作加工（2）管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，當 設計無要求時，最大間距參考下表。自動噴水管道支、吊架最大間距如表管道支架間距支架中心間距（米）直徑（毫米）垂直安裝水平安裝803.53.51004.04.01504.54.52005.05.020-253.02.4323.02.745-503.63.065-804.53.6100-1505.44.5200及以上4.04.0(3) 噴淋干管的敷設固定采用支承角鋼及管卡，當管徑大于或等于 DN7(時， 設置間距為6m當管徑小于DN7(時，設置間距為3m噴淋管道支、吊

11、架的位置 以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應大于 300mm與末端噴頭之間 距離不宜大于750mm(4) 為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管按規范要求均加防 晃固定支架。干管支架設在直管段中間及管道分支、轉向處，距立管及末端不宜超過12m單桿吊架長度小于150mm寸，可不加防晃固定支架，支管末端必須加設防晃 固定支架。防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃固定支架；(5) 自動噴淋給水支管上設置吊桿及管卡，吊架的吊卡用扁鋼制成。用扁鋼制作吊卡時，各種卡子內圓必須與管道外圓相符，對口部位要留有吊桿(根據設計圖紙或標準圖集使用圓鋼制作而成)的空位，螺栓孔必須對中且光滑圓整，螺 栓孔直徑比螺栓大23mm為宜。扁鋼下料后，冷彎成型，鉆孔工序可放在最后 完成，這樣有利于對準螺栓孔眼。吊架的吊桿應牢固地固定在梁或其它構筑物上， 吊桿應垂直安裝。(6) 支承角鋼應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水 平，頂面應與管道中線平行。支架應使管道中心離墻、柱