1、埋地玻璃鋼管道施工要點及技術(shù)要求一、管道質(zhì)量檢查與貯運1、管道質(zhì)量檢查管道的質(zhì)量檢查， 目的是保證施工安裝后管道的質(zhì)量、 如管道有損壞， 則明確損壞的原因和責任。第一次檢查是到現(xiàn)場卸貨時進行，考查運輸中 是否有損壞；第二次檢查應該在安裝前進行，檢查儲藏或吊裝中是否有損 壞。2、管道裝卸和存放2.1 管道的裝貨一般由廠家負責，管道的卸貨由用戶或承運單位負 責。用戶必須遵守本條規(guī)定的操作規(guī)程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管 端部分。2.2 本條是考慮工人操作安全和機具工作可靠而提出的。2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險。2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表

2、面層。2.5 長途運輸管道時，為降低運費，可將小管套在大管內(nèi)套裝運輸。 套裝管道在包裝時有一定的安全運輸要求，其包裝和裝卸車應按規(guī)定進 行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作， 可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。2.6 為了避免管道長期放置產(chǎn)生彎曲變形，或者放置不穩(wěn)發(fā)生滾動， 本條特作出規(guī)定。對存放過程，有的國家提出了最大的允許撓曲值：當剛 度SN5000時，最大撓曲值為2.0 %（垂直直徑）；當剛度SN1000時，最大 撓曲值為1. 5% （垂直直徑）。本規(guī)程只要求DN 1400mnm勺管道不得堆放。二、管道運輸1 、為避免運輸過程中損壞管道

3、，管道在運輸前應進行必要勺包裝。 管徑為600mn和更小的管子，可以包裝成一個單元體發(fā)運。2、本條是指，在現(xiàn)場勺短距離運輸及管道在管溝上放置時應注意安 全。三、管道施工1 、管溝開挖設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制樁的交接后，施工單位即可進行測量防線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑 施工便道。應測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開 挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。1.1 管溝開挖是保證管道按設計規(guī)定走向達到規(guī)定埋設深度的前提條件。 施工條件采用機械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點和要求。1.2 管溝開挖前，施工人員應了解地下

4、是否有管線、電纜、光纜及其它設 施，如果有，應采取必要的措施加以防護；在地下設施兩側(cè)3m 內(nèi)，應采用人工開挖。對于重要設施，開挖前還應征得管理單位的同意，必要時在 其監(jiān)督下進行開挖。1.3 管溝開挖過程中，應將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區(qū)挖溝時，應將表層土與下層土分別堆放。1.4 管溝開挖過程中應隨時根據(jù)設計圖紙核對管溝中心線的位置。應根據(jù) 土壤類別、力學性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在 5m 以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡編坡坡度可按1： 0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。1.5 雨季時在陡

5、坡處開挖，溝壁應采用硬支撐。2、管溝墊層與回填2.1 溝槽深度由墊層厚度、 管區(qū)回填土厚度、 非管區(qū)回填土厚度組成。 管區(qū)回填土厚度分為主管區(qū)回填土厚度和次管區(qū)回填土厚度。管區(qū)回填土 一般為素土，含水率為 17%（土用手攥成團為準） 。主管區(qū)回填土應在管道 安裝后盡快回填，次管區(qū)回填土是在施工驗收時完成，也可以一次連續(xù)完 成。2.2 工程地質(zhì)條件是施工的需要，也是管道設計時需要的重要數(shù)據(jù)，必須認真勘察。為了確定開挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于 安排運輸和備料。2.3 玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道施工較為復雜，為使整個施工 過程合理，保證施工質(zhì)量，必須作施工組織設計。在給水排水管道工

6、程 施工及驗收規(guī)范 GB5026897 中已明確規(guī)定施工組織設計的各項要求。 其中施工排水、土石方平衡、回填料確定、夯實方案等對玻璃纖維增強熱 固性樹脂夾砂管道的施工十分重要。2.4 作用在管道上方的荷載，會引起管道垂直直徑減小，小平方向增 大，即有橢圓化作用。這種作用引起的變形就是撓曲。現(xiàn)場負責管道安裝 的人員必須保證管道安裝時撓曲值合格，使管道的長期撓曲值低于制造廠 的推薦值。3、溝槽、溝底與墊層3.1 溝槽寬度主要考慮夯實機具便于操作。地下水位較高時，應先 進行降水，以保證回填后，管基礎不會擾動，避免造成管道承插口變形或 管體折斷。3.2 溝底土質(zhì)好是指能夠達到作填料的土質(zhì)要求，不應含有

7、巖石、 卵石、軟質(zhì)膨脹土、不規(guī)則碎石和浸泡土。注意溝底應連續(xù)平整，用水準 儀根據(jù)設計標高找平，管底不準有磚塊、石頭等雜物，不應超挖（除承插 接頭部位），并清除溝上可能掉落的、碰落的物體，以防砸壞管子。溝底 夯實后做 10-15 厚砂墊層，采用中粗砂或碎石屑均可。為安裝方便承插口 下部要預挖 30cm 深操作坑。下管應采用尼龍帶或麻繩雙吊點吊管，將管 子輕輕放入管溝，管子承口朝來水方向，管線安裝方向用經(jīng)緯儀控制。3.3 本條是為了方便接頭正常安裝，同時避免接頭承受管道的重量。 施工完成后，經(jīng)回填和夯實，使管道在整個長度上形成連續(xù)支撐。4、管道支墩4.1 設置支墩的目的是有效地支撐管內(nèi)水壓力產(chǎn)生的

8、推力。支墩應 包圍住管件是指用混凝土包圍管件，但管件兩端連接處留在混凝土墩外， 便于連接和維護。也可以用混凝土做支墩座，預埋管卡子固定管件，其目 的是使管件位移后不脫離密封圈連接。固定支墩一般用于彎管、三通、變 徑管處。4.2 止推應力墩也稱擋墩，同樣是承受管內(nèi)產(chǎn)生的推力。該墩要完全包圍住管道。止推應力墩一般使用在偏心三通、側(cè)生Y型管、Y型管、受推應力的特殊備件處。4.3 為防止閘門關(guān)閉時產(chǎn)生的推力傳遞到管道上，在閘門井壁設固 定裝置或采用其他形式固定閘門，這樣可大大減輕對管道的推力。4.4 設支撐座可以避免管道產(chǎn)生不正常變形。分層澆灌可以使每層水 泥有足夠的時間凝固。4.5 如果管道連接處有

9、不同程度的位移就會造成過度的彎曲應力。對 剛性連接應采取以下的措施：第一、將接頭澆筑在混凝土墩的出口處，這 樣可以使外面的第一根管段有足夠的活動自由度。第二、用像膠包裹住管 道，以弱化硬性過度點。4.6 柔性接口的管道， 當縱坡大于 15時， 自下而上安裝可防止管道 下滑移動。5、管道連接5.1 管道的連接質(zhì)量實際反映了管道系統(tǒng)的質(zhì)量，關(guān)系到管道是否 能正常工作。不論采取哪種管道連拉形式，都必須保證有足夠的強度和剛 度，并具有一定的緩解軸向力的能力，而且要求安裝方便。5.2 承插連接具有制作方便、安裝速度快等優(yōu)點。插口端與承口變 徑處留有一定空隙，是為了防止溫度變化產(chǎn)生過大的溫度應力。5.3

10、膠合剛性連接適用于地基比較軟和地上活動荷載大的地帶。5.4 當連接兩個法蘭時，只要一個法蘭上有 2 條水線即可。在擰緊螺 栓時應交叉循序漸進，避免一次用力過大損壞法蘭。5.5 機械連接活接頭有被腐蝕的缺點，所以往往做成外層有環(huán)氧樹 脂或塑料作保護層的鋼殼、不銹鋼殼、熱浸鍍鋅鋼殼。本條強調(diào)控制螺栓 的扭矩，不要扭緊過度而損壞管道。5.6 機械鋼接頭是一種柔性連接。由于土壤對鋼接頭腐蝕嚴重，故 本條提出應注意防腐。5.7 多功能連接活接頭主要用于連接支管、儀表或管道中途投藥等， 比較靈活方便。6、溝槽回填與回填材料6.1 管道和溝槽回填材料構(gòu)成統(tǒng)一的“管道土壤系統(tǒng)” ，溝槽的 回填于安裝同等重要。

11、管道在埋設安裝后，土壤的重力和活荷載在很大程度上取決于管道兩側(cè)土壤的支撐力。土壤對管壁水平運動（ 撓曲 ） 的這種支撐力受土壤類型、密度和濕度影響。為了防止管道撓曲過大，必須采用加 大土壤阻力，提高土壤支撐力的辦法。管道浮動將破壞管道接頭，造成不 必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時的溫度與長時間裸露曝曬溫度的 差異而導致的變形，這將造成接頭處封閉不嚴。6.2 回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撐力，所以管區(qū)的回填 材料、回填埋設和夯實，對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道運行 也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以必須正確進行。本條強調(diào)了管底部填土夯實，以保證 管道的穩(wěn)定和充分支撐。6.3 第一次回填由管底回

12、填至 0.7DN 處，尤其是管底拱腰處一定要搗實；第二次回填到管區(qū)回填土厚度即 0.3DN+300mn處，最后原土回填（見 附圖）。6.4 分層回填夯實是為了有效地達到要求的夯實密度 1.5T/M3,使管 道有足夠的支撐作用。砂的夯實有一定難度，所以每層應控制在150mm以內(nèi)。當砂質(zhì)回填材料處于接近其最佳濕度時，夯實最易完成。四、安全生產(chǎn)與其他1 、玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道由化工產(chǎn)品和填料組成，是可 燃的復合材料，本條規(guī)定是為了避免發(fā)生火災。2、本條的提醒，是為了防止吊裝時如發(fā)生吊帶拉斷或滑脫，下方人 員受到傷害。3、當原土是回填土或砂質(zhì)土且挖方坡度較大時，易引起塌方，應設 防護措施以避

13、免傷人。4、管道裝卸運輸進容易發(fā)生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員 有安全第一的觀念。五、管道系統(tǒng)驗收與沖洗消毒1 、沖洗消毒1.1 沖洗是以不小于 1.0m/s 的水流速度清洗管道，經(jīng)有效氯濃度不 低于20mg/L的清潔水浸泡24 h后沖洗,達到除掉消除細菌和有機物污染， 使管道投入使用后輸送水質(zhì)符合飲用水標準。2、玻璃鋼管道的試壓 管道安裝完畢后，應按照設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。根據(jù)試 驗的目的，可以分為檢查管道系統(tǒng)機械性能的強度試驗和檢查管路連接情 況的密封性試驗。按試驗時使用的介質(zhì)，可分為水壓試驗和氣壓試驗。2.1 玻璃鋼管道試壓的一般規(guī)定(1) 強度試驗通常用潔凈的水或設計規(guī)

14、定用的介質(zhì)，用空氣或惰性氣 體進行密封性試驗。(2) 各種化工工藝管道的試驗介質(zhì)，應按設計規(guī)定的具體規(guī)定采用。工作壓力不低于0.07MPa的管路一般采用水壓試驗，工作壓力低于0.07MPa 的管路一般采用氣壓試驗。(3) 玻璃鋼管道密封性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。(4) 玻璃鋼管道強度試驗的試驗壓力，一般為工作壓力的 1.25 倍，但 不得大于工作壓力的 1.5 倍。(5) 壓力試驗所用的壓力表和溫度計必須是符合技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的。工作壓力以下的管道進行氣壓試驗時，可采用水銀或水的U形玻璃壓力計，但刻度必須準確。(6) 管道在試壓前不得進行油漆和保溫，以便對管道進行外觀和泄漏 檢查。(7) 當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，觀察 10 分鐘，壓力降不大于0. 05MPa管體和接頭處無可見滲漏，然后壓力降至工作壓力，穩(wěn)定120分鐘，并進行外觀檢查，不滲漏為合格。(8) 試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。待缺陷消除后，應重新 進行試驗。(9) 試驗合格后，應及時排放試驗介質(zhì)