1、供需雙方根據中華人民共和國合同法、產品質量法及有關規定，雙方本著“質量第一、互惠互利、同共發展”的原則。為確保質量的穩定和不斷提高，協商一致簽訂本協議，并共同遵守。1.供方應建立完善的質量管理制度，以確保提供給需方穩定、合格的產品，這些制度至少應包括原材料、外協件、外購件進廠驗收和管理制度，工序檢驗和控制管理制度，出廠檢驗和試驗管理制度，質量崗位責任制度，質量獎懲制度等等。2.供方應不斷改進其品質，愿意配合需方不斷提高各自的品質管理體系，達到品質目標。建議供方參照ISO9001管理體系進行質量管理，需不需要進行認證由供方自行決定，需方不做強制要求。3.供方必須在每次交貨時遞交出廠檢查指導書（需

2、要時提供權威測試、試驗、成份分析報告），需方品管部根據供方長期交付產品質量狀況，每年對此組織進行評審與確認。4.供方應嚴格按照經需方認可的，體現于相應的圖紙、樣本、CAD軟件、技術協議、國家標準及行業標準等當中的質量和技術規格要求生產或供應貨品。如有任何變動，需方負責書面告知供方更新有關圖紙及其它技術資料，供方需第一時間進行書面回復并嚴格跟進相關的變化。5.供方發生如下變更時：圖紙變更，制造條件變更（重要材料變更、加工工藝變更、工裝模具變更、第三方變更、第三方制造工廠變更，等等），供方必須進行相關檢測、實驗證明產品滿足需方技術及質量要求后，再通知需方并向需方提供樣品及相關驗證報告，經需方同意后

3、才能正式供貨。6.需方提出的任何質量投訴，供方應立即采取更正行動予以改進并在 24 小時內反饋給需方。7.供方應主動、積極地參與需方發起的質量改進活動，如質量免檢等，以利于共同進步。8.供方對重要原材料（重要材料清單簽定協議時提供給需方確認）應進行嚴格的定點采購，并進行嚴格的進貨檢驗及批次管理。供方必須及時通知需方，經需方書面同意后方可配套供貨。否則一經發現違反以上要求、出現質量問題、產地不一或弄虛作假欺騙需方等情況時，責任歸屬供方。9.供方因生產能力等原因，需把需方產品的一些重要、關鍵的生產工序或零件委外加工時，必須立即通知需方，需方是根據零部件的重要性來安排是否對其進行現場評審，否則由此造

4、成需方的一切損失由供方承擔，并有權中止供方的供貨關系。10.樣品送樣評審時，供方必須同時遞交全尺寸檢測報告及需方要求提供的可信賴的特殊性試驗報告。送樣評審不合格時，供方需再送樣時，需同時提交糾正預防措施單，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施；否則需方有權不繼續樣品評審作業。11.批量生產必須同樣品試作時工藝相同，如變更時供方需提出制造條件變更申請，經需方工藝科書面確認后，方可重新制作樣品，重新送樣評審。12.需方按本協議向供方發出進料品質異常處理反饋單、預防糾正措施聯絡單等，供方應在接單五天內簽署意見后簽字、蓋章返回需方，并認真實施改進措施，使問題得以解決。為保證供方質量穩定性，確保供方嚴

5、格按照需方的要求和國家相關的法律法規進行質量控制，需方在如下情況下對供方必要的督察：1.當供方產品發生重大異常時；2.需方根據需要定期對供方進行質量督察。1.供方交貨時必須提供：重要材料證明、產品要有合格證，并標明執行標準，生產日期、自檢報告（尺寸、性能），否則需方有權拒收，因此帶來的相關損失由供方承擔。2.貨到指定地點后，需方根據需要組織入廠驗收，確認產品質量。驗收標準包括進料檢查指導書、相應的圖紙、樣本、采購規范、技術協議、國家標準等，發現不合格項目即為不合格。3.需方對供方產品不合格的統計范圍，包括需方入廠檢驗、生產過程、用戶使用中發現不合格品。1.需方在檢驗過程、生產使用、用戶使用中發

6、現供方提供的物料出現質量問題，需方以進料品質量異常處理反饋單、預防糾正措施聯絡單等形式通知供方確認。供方如有異議，應在接單后答復，即視為供方同意需方的判定。2.供方授權專人處理不良品事宜，以方便聯絡，提高處理效率。需方按照抽樣檢驗規則判定為批量不合格時，供方應進行100%全檢，自檢合格后才能重新送檢。3.供方應對在需方及需方客戶端發生的不良品進行調查、分析、改進、追蹤及保存相應記錄。及時修正檢查指導書、QC工程圖及作業指導書。并回復需方的進料品質異常處理反饋單、預防糾正措施聯絡單歸檔保存。4.需方在檢驗過程、生產使用、用戶使用中發現供方提供的物料出現質量問題，通知供方前來處理時，供方應在接通知

7、后二十四小時內答復需方臨時處理對策，供方有義務根據通知派授權代表按長期訂貨協議約定的時間到需方處協助處理。若供方沒有按時答復及處理，需方視為供方同意需方的處理方式，造成的成本及工時損失由供方承擔，從供貨款中扣除。5.需方無原則退回屬于供方責任的不合格物料，供方接到需方通知后，應在規定時間內到供方所在地共同確認后做出處理（包括確認結果為供方責任的確認期），前兩周內需方每天對供方的不合格物資收取價值5的倉儲費，以后每周按上周倉儲費新增兩倍收取倉儲費用。超過規定時間一個月供方仍不到需方處理，報廢所得資金劃歸需方。6.需方在入廠驗收中發現供方提供的物資出現質量問題，月度批次不合格率10%時，供方為需方

8、免費更換不合格品；月度批次不合格率10%時，供方應遞交預防糾正措施單，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施；否則需方有權進行減量交易；月度批次不合格率30%，供方應停止供貨，并進行整頓，整頓合格且工序穩定后遞交預防糾正措施單，確保對不合格項目采取了確實、有效的措施；需方根據需要，到供方生產現場驗證，驗收合格后才能重新供貨，驗收沒有通過取消其合格供應商資格。7.供方應自行派人負責不合格品的退貨，需方有義務根據實際需要在需方廠房范圍內免費向供方提供叉車等裝卸工具 接下來介紹“生產過程管理”1.生產設備、工藝裝備、檢測手段的種類、數量、準確和設備精度等能滿足生產和工藝的要求。定期對設備進行點檢，并

9、保存有相關記錄。2.具有與生產加工、裝配調試、檢驗和試驗、包裝、儲存等相適應的工作環境條件。3.生產中使用的計量器具、試驗設備都必須具備有效的合格證書。4.供方必須根據工藝要求，對于重要工序和關鍵工序制定及完善的作業指導書。5.供方應嚴格按照需方確認的工藝文件（或QC工程圖）進行過程質量控制。有效性！1.供方提供的產品如在需方入廠驗收時被判為不合格，需方有權拒收。而因需方生產急需，需要供方到需方現場全檢、返工，供方應在接受到通知后24小時內到達供方進行全檢、返修；如需方按照約定代為處理的，返工費用按照50元/小時計算（用到精密設備返工時，按需方成本核算方式計費），工時由需方核算，不能返修需特采

10、讓步接受的，需方扣除供方特采批材料貨款15%。2.供方所供產品在需方生產過程中被判質量不合格時，需方根據損失向供方索賠相應損失。3.因供方提供的物料出現混裝、印刷錯誤（有隱患）、物料與標識不符、包裝外觀破損、變形等有質量隱患的不合格，需方有權拒收并退回供方，所造成的需方訂單交期影響以及運輸成本全部由供方承擔 4.因產品質量問題，給需方造成損失，經雙方確定其相應損失由供方承擔（在生產、用戶使用過程中停止或生產報廢，需要返修，其停產損失費用（由需方核算）、廢品損失（含牽連報廢損失）和返修費用，由需方核算。5.當供方所供產品質量出現異常或存在質量隱患（包括需方檢驗、使用后、售后反饋），需方有權對供方

11、產品進行封存，封存后造成的停、轉產、返工等可計算損失由需方核算供方承擔，供方并向需方支付由此造成的相應損失。6.為防止退回供方的不合格品混入合格品中再次送貨，如需方發現供方把退回不合格品（或其它同類不合格品）混入合格品中再次送貨或整批不合格品再次送貨時，造成的全部損失由供方承擔，供方并向需方支付該物料（再次送貨批）價值的兩倍的違約金，需方并有權暫停供方供貨關系。7.供方產品在需方發生質量或管理問題時，需方將發出扣款通知書。8.供方接到扣款通知書后應在兩個工作日簽字蓋章回傳給需方；供方如有異議，請務必在48小時內書面向需方提出，需方將進行調解處理，并出具異議回復。如供方無異議則需方在到達通知處理

12、期限后直接進行扣款。9.若供方在需方書面通知或異議回復不予理會，而在期限到達并實施扣款后再提出異議的：10.若異議提出時間在扣款日起超過30天內，需方同意復查的，供方必須向需方交納500元管理費用；若異議提出時間在扣款日起超過30天，需方將不予理會。 接下來介紹“質量指標約定”！1.驗收標準包括相關的國家標準、行業標準、相應的圖紙、樣本、采購規范、技術協議、進料檢查指導書等。2.國家標準、行業標準為需方最低允收標準，需方的要求一般高于相關的國家標準、行業標準具體見需方的圖紙、樣本、采購規范、技術協議、通用技術條件等等。3.需方如沒有特別指定采購驗收標準，質量指標參照行業標準執行；沒有行業標準的

13、，參照國家標準執行。 4.如在執行過程中，發現與國家標準、行業標準、相應的圖紙、樣本、采購規范、技術協議、檢驗指導書、等不一致的地方，發現方應及時提出修改；同時，發現方應及時通知不知情方，并按照符合法律、法規及雙方約定的方式執行。 接下來介紹“質量考核”！ 為促進供方的產品質量的穩定和提高，需方按照供應管理程序，根據供方的質量情況進行考核： 每月一次，需方品質料和供應科相關人員負責考核并填寫“供應商評審表”，詳細說明，下頁詳介紹：考核項目配分比例計算公式考核人員質量評定50分（合格批量/送檢總批量）100%50-質量損失得分品管部交期評定30分（按期交貨批/交貨批量）100%30采購部配合度評

14、定20分按照退、調品的處理速度配合程度進行打分采購部月考核對優秀的供應商進行獎勵，獎勵方式具體參照長期訂貨協議執行，有下面幾種獎勵方式供參考： A、經選為優良供應商，有優先取得交易的機會。B、經選為優良供應商，有縮短付款期限的機會。 C、采購部根據考核得分，參照合格供應商管理細則 在供應商之間分配不同供貨比率。 A、月考勤成績連續3個月評定75分以下者，應接受減量交易，具體參照合格供應商管理細則執行。C、凡屬供應商責任的品質不良及交貨期所造成的一切損失，均由供應商負責賠償。B、考核成績連續3個月評定為60分以下者，則停止與其交易。1、如供方如對需方的質量判定有異議，請務必在24小時內書面向需方

15、提出，雙方協商解決；爭議的處理： 2、若協商不成，由供方向雙方認可的第三方質量檢測機構申請仲裁結果執行；3、仍不能解決的，提請需方所在地人民法院裁決。協議有效時間：自供方的貨品發到合同指定地點之日至供方的貨品經過需方組裝完成發到需方的客戶處兩個日歷年止。下一節“協議的解除”！ 供方提供的貨品及供方行為不符合本協議的要求，造成需方經營受損失，需方可認為供方不能履行協議，并因此解除本協議并函告供方，供方應無條件接收并接到通知之日起內與需方核對清單貨款，并貨款中扣除人民幣作為質量保證金，直到供方的貨品經過需方組裝完成發到需方的客戶處兩個日歷年后沒有發現質量缺陷，歸還質量保證金，同時供方仍應承擔逾期違約責任和賠償責任。協議有效期后，需方仍保留按照相關法律法規追究供方質量責任的權利。1、供方和需方在合作過程中，若供方帶供方以外或隱患身份的人員到需方工廠和向第三方泄漏需方的生產技術商業信息或公司名稱等需方的合法權益，需方有權立即終止供方的合作關系，并由供方賠償由此導致需方的一切損失及相應的法律責任。需方不得向第三方泄露供方提供的各種文件。2、供方供貨過程中，應服從需方的管理要