疲勞分析例子_第1頁
疲勞分析例子_第2頁
疲勞分析例子_第3頁
疲勞分析例子_第4頁
疲勞分析例子_第5頁
已閱讀5頁,還剩1頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

1、ANSYS疲勞分析的例子ansys疲勞分析例子/units,si /title, Fatigue analysis of cylinder with flat head! *參數(shù)設定*Di=1000                                ! 筒體內(nèi)徑t=20           

2、60;                       ! 筒體厚度hc=nint(4*sqrt(Di/2*t)/10)*10          ! 模型中筒體長度tp=60                        &

3、#160;         ! 平板封頭厚度r1=10                                  ! 平板封頭外測過渡圓弧半徑r2=10                   

4、              ! 平板封頭內(nèi)側(cè)應力釋放槽圓弧半徑exx=2e5                                ! 材料彈性模量mu=0.3              &#

5、160;                  ! 材料泊松比p1=2                                   ! 最高工作壓力p3=2.88        

6、0;                       ! 水壓試驗壓力n1=2e4                                 ! 最高/最低壓力循環(huán)次數(shù)n2=5     &

7、#160;                             ! 水壓試驗次數(shù)! *前處理*/prep7et,1,82                               &#

8、160;! 設定單元類型keyopt,1,3,1                           ! 設定周對稱選項mp,ex,1,exx                            ! 定義材料彈性模量mp,nuxy,1,m

9、u                           ! 定義材料泊松比!  *  建立模型  *k,1,0,0                            

10、    ! 定義關鍵點k,2,Di/2+t,k,3,Di/2+t,-(tp+hc)k,4,Di/2,-(tp+hc)k,5,Di/2,-tpk,6,Di/2-r2,-tp                        ! 定義應力釋放槽圓弧中心關鍵點k,7,0,-tpl,1,2               &

11、#160;                  ! 生成線l,2,3l,3,4l,4,5l,5,7l,7,1LFILLT,1,2,r1                          ! 生成外測過渡圓弧   al,all        &

12、#160;                        ! 生成子午面 CYL4, kx(6),ky(6), r2,180              ! 生成應力釋放槽面域   ASBA,1,2              

13、60;                ! 面相減wprot,90                             ! 旋轉(zhuǎn)工作平面wpoff,kx(6)-3*r2               

14、      ! 移動工作平面 asbw,all                               ! 用工作平面切割子午面wprot,90                        &#

15、160;     ! 旋轉(zhuǎn)工作平面wpoff,tp+r2                          ! 移動工作平面 asbw,all                            

16、  ! 用工作平面切割子午面esize,5                                ! 設定單元尺寸MSHKEY,1                           

17、;    ! 設定映射剖分amesh,1                                ! 映射剖分面1amesh,3                          &#

18、160;     ! 映射剖分面3esize,2                                ! 設定單元尺寸MSHKEY,0                      

19、        ! 設定自由剖分amesh,4                                ! 自由剖分面4fini                      

20、            ! 退出前處理! *求解*/solu                                  ! 筒體端部施加軸向約束dl,3,uy              

21、60;                ! 筒體端部施加軸向約束dl,6,symm                             ! 平板封頭對稱面施加對稱約束time,1              &

22、#160;                  ! 載荷步1lsel,s,8                             ! 選擇內(nèi)表面各線段lsel,a,11,13lsel,a,15cm,lcom1,line      

23、0;                   ! 生成內(nèi)表面線組件SFL,all,PRES,p1,                       ! 內(nèi)表面施加內(nèi)壓alls                

24、                  ! 全選solve                                  ! 求解fini            

25、0;                      ! 退出求解器! *后處理*/post1                                 ! 進入后處理FTSIZE,1,2,2,    

26、;                      ! 設定ubcolor=#ff0000疲勞/color/b/u評定的位置數(shù)、事件數(shù)及載荷數(shù)FP,1,1e1,2e1,5e1,1e2,2e2,5e2           ! 根據(jù)ubcolor=#ff0000疲勞/color/b/u曲線輸入SN數(shù)據(jù)FP,7,1e3,2e3,5e3,1e4,2e4,5e4FP,13,1e5,2

27、e5,5e5,1e6, ,FP,19, ,FP,21,4000,2828,1897,1414,1069,724  FP,27,572,441,331,262,214,159   FP,33,138,114,93.1,86.2, ,  FP,39, ,! *  水壓試驗循環(huán) *fs,4760,1,1,1,0,0,0,0,0,0              ! 儲存節(jié)點4760對應其第一載荷的應力set,1,last

28、60;                            ! 讀入第一載荷步數(shù)據(jù)FSNODE,4760,1,2                        ! 儲存節(jié)點4760對應其第二載荷的應力fe,1,n2,p3/p1  

29、0;                       ! 設定事件循環(huán)次數(shù)及載荷比例系數(shù)! *  最高/最低壓力循環(huán) *fs,4760,2,1,1,0,0,0,0,0,0              ! 儲存節(jié)點4760對應其第一載荷的應力set,1,last       

30、                     ! 讀入第一載荷步數(shù)據(jù)FSNODE,4760,2,2                        ! 儲存節(jié)點4760對應其第二載荷的應力FE,2,n1,1,          

31、;                   ! 設定事件循環(huán)次數(shù)及載荷比例系數(shù) FTCALC,1                               ! 進行ubcolor=#ff0000疲勞/color/b/u計算(并記錄使用系數(shù))fini2./prep7et,1

32、,plane42MPTEMP,1,0  mpdata,ex,1,2e8mpdata,prxy,1,0.3rectng,0,200,0,100,cyl4,100,50,25asba,1,2smrtsize,3amesh,allfinish/solvnsel,s,loc,x,0d,all,uxd,1,uysfl,2,pres,0,31allsel,allsolvefinish/post1plnsol,s,eqv,0,1FP,1,100,200,500,1e3,1500,2e3   FP,7,1e4,1e5,1e6,2e6,3e6,5e6FP,13,6e6,7

33、e6,8e6,9e6,10e6,11e6 FP,19,12e6,15e6 FP,21,150,120,110,100,95,90 FP,27,85,80,75,70,65,60 FP,33,55,50,45,40,35,30 FP,39,29,25 *set,n_num,node(100,75,0)fl,1,n_numfsnode,n_num,1,1,fs,n_num,1,2,1,fe,1,10000,2,evelftcalc,1這有個疲勞的實例,不過沒見他加周期載荷,結(jié)果也看不懂商業(yè)軟件msc.fatigue我以前做過疲勞分析方面的,那時候是用ANSYS做的,覺得效果很不好,感覺ANSYS對

34、材料SN曲線主要進行的是線性插值法處理的,誤差蠻大的msc.fatigue這個軟件做疲勞壽命分析還是滿不錯的,ABAQUS做壽命分析還沒接觸過/Ha-Q1d 不知道目前有沒有人研究剩余壽命,感覺目前這塊兒還是個空白要做好疲勞分析,首先是要做好靜強度分析,)W I8DQ.YJW7e y!j$"qP1s V/_a 一般疲勞分析都是以靜強度計算結(jié)果得到應力應變,然后以此為基礎,進行計算疲勞的!%E$X j3?-!r y !P5cfJz 發(fā)動機方面目前用的比較多的都是FEMFATMSC_Fatigue疲勞分析應用與實例結(jié)構(gòu)疲勞壽命分析姚衛(wèi)星:我可以在MSC.FATIGUE中定義自己的材料常數(shù)

35、嗎?  & N% d/ , h! 6 ! Y2 n/ y( Q* g7 N:可以。利用所附的材料管理模快PFMAT就可輸入您個人使用的材料常數(shù),例如楊氏系數(shù)(Young's modulus, E)、最大拉力(UTS)以及相關的疲勞常數(shù)等等。細節(jié)可參考User's Manual Vol.1的第三章。  " ' W  + k4 c6 N  + Q8 p#   U' 6 N+ :MSC.FATIGUE可以與哪些FEA的軟件配合?  

36、( F9 G+ z. ?4 . M( H, a1 ?:因MSC.FATIGUE早已與MSC/PATRAN完全整合,所以只要是PATRAN可以接受的有限元分析結(jié)果,F(xiàn)ATIGUE都可以通過讀取PATRAN的*.db文件讀到應力或應變的結(jié)果進行疲勞計算;例如,MSC.NASATRAN、ABAQUS、MARC、ANSYS、MSC/PATRAN's FEA、MSC/AFEA等等。  / a* S, u. 0 X! Z. L$ t0 j/ V  9 R3 ?/ g/ Z1 O* :MSC.FATIGUE適用于2D或3D模型?  ) X&

37、#39; m: I% ?8 i5 U8 y:MSC.FATIGUE本身并沒有限制模型的種類,因為它只讀取經(jīng)過有限元分析計算后的應力或應變張量(tensor),若從后處理的角度來看則只支持2D與3D(shell & solid)的模型。  9 l" 3 d* P- % F. v  8 y/ L" M& k& * w0 L: :如何建立正確的有限元分析模型以進行疲勞壽命評估?  $ M' D* i* X7 T, . |* P+ f:  " P &#

38、160;1 c( T& m# b  n3   : t% E7 x2 r$ p* x) - C" B$ N幾何與約束條件必須準確描述。  1 i& _! V  s. M: m& V應用板單元時得確定在厚度方向的變形可以忽略。  - v/ 1 _0 G) c. c, L7 y/ 使用的單元種類必須考慮到計算后的節(jié)點應力與應變能充分提供疲勞分析所要的參數(shù),必要時得采用較高階的單元。  % W9 M4 s& N. & # G在應力集中

39、、幾何不連續(xù)或疲勞可能發(fā)生位置,單元的密度較高,主要是希望能正確算出這一區(qū)的應力。  + i2 C& X, A* C. B4 O( j盡量少用三角形(triangular)與楔形(wedge)單元,若已使用則須注意其單元品質(zhì)。在不同單元相接位置或不同厚度的板元相接時,須注意到其產(chǎn)生的應力不連續(xù)(fictitious stress raisers)要盡量降低。  ( A" 2 d  Q8 X' ; d' V6 c) R) i! E若可能的話,可將有限單元分析的應變與應變儀測得的結(jié)果作比較。  : b% N: _. V1 K" b/ x( w! ; b- M  9 4 n) c! h$ T:應取哪一個應力來做疲勞分析較好,例如:Von Mises, Max. Abs. Principal等?  . W/ v( K$ s5 p9 :以MSC.NAST

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論