1、鋼結構雨棚施工方案1、輕鋼雨棚施工方案一、工程概況本工程為XXX,輕鋼雨篷位于XXX,其施工面積為XXX疔，由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如 下。二、編制依據1、根據圖紙設計要求及說明；2、普通碳素鋼技術條件GB/T700 );3、建筑鋼結構焊接技術規程；4、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95 )三、材料選擇1、鋼挑梁采用材質為Q235B ;2、不銹鋼成品駁接爪型號 304 ,規格200mm ;3、鍍鋅管采用型號 巾32 X 2.5 ;4、成品駁接爪

2、為不銹鋼材質；5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。四、施工操作步驟及工藝1、施工準備A：熟悉圖紙了解設計意圖的質量要求及細部做法 ，認真查看圖紙并全部領會，對照圖 紙與現場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問題或意見，核對 圖紙無誤后再進行施工。B:按施工指定場地整齊堆放各種材料組織施工機械的架設安裝與調試C:勘察施工現場并與監理、業主、土建方、項目部確定設計標高線，并對設計標高進 行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行 定貨加工。必須注意加工的質量，它關系到現場的施工質量。2

3、、質量關鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規范要 求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂 直度符合設計規范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數量、規格、編號，并 對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質量的影響。3、施工工序流程按工藝分為：現場測量放樣放線 一檢查驗線一檢查預埋件或（安裝錨栓）一安裝后置預埋件一制作鋼結構及連接件一檢查驗收埋件一安裝鋼結構一檢查、校正鋼結構牛腿焊接一安裝連接件及連接拉桿一檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度一安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿焊一玻璃放樣、校對規格尺寸

4、一隱蔽檢查辦理工序驗收一鋼結構飾面噴涂油漆 一玻璃板塊安裝一自檢檢查板塊安裝質量報項目部驗收一打膠檢查及清理、班組自檢一項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理 。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸 加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度 ， 制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上 紙膠帶，打膠時上下應兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，

5、符合規范要 求。4、作業流程（一）：放控制線：1、組織技術人員對施工現場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁 。放線完畢后要進行自 檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部 放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。2、墻面基層處理：組織技術人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件 位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層 ，保證埋板安裝在碎梁或墻體上 能平整貼合。（二）、錨栓安裝與后置埋件1、鉆孔：根據放線工提供的基準確定埋板的位置后將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，

6、用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符 。如在 鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中 ，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈 ， 確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。 錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗， 并滿足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺 母。埋板安裝后需進行檢查合格。（三）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織 人員對

7、牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據現場位置進行編號。2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件 ，再將另一根 牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后， 將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊 接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿 焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質量達到要求后報項目部驗收合格

8、。4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉 接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業施工在焊接 下方需設立防火斗。5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項 目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業主，監理，質檢站等組織隱蔽驗收。隱 蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工 。6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構件進行拋光出亮，采用專用防銹 底漆對鋼構件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩 遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂 （具體油漆按實際要求施工）。7、安裝駁

9、接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護 ，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統一 調整到統一高度，并檢查好落水坡度、平整度。8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安 裝符合設計要求及規范要求。9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理采用丙酮擦洗板塊打膠處在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，(一般為-5 C以下

10、)，則停止打膠作業。10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面 清理。五、質量標準：允許偏差和檢驗方法：六、成品保護：(1)運輸板塊時應特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角 。(2)堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板 塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。(3)施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。(4)在施工過程中垃圾應及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。(5)安裝完成后對特殊板塊材質面層應采用木板、地毯或塑料布等進行保護七、施工注意事項1、施工人員必須正確佩戴安全帽 。2、高空作業、危險區施工系好安全

11、帶。3、施工焊接時注意防火防電。八、工程質量保證措施1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施(1)在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作 。(2)選派高素質的施工人員具體施工該工程 ，公司定期召開安全工作會議，對安全工 作定期檢查。(3)建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。(對安全工作做的好的個人將 給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。)(4)嚴格按照國家技術規程組織施工安全防護用品和安全保護齊全,堅決把質量(5)定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發現質量隱患及時處理隱患消除在萌芽狀態。2、文明施工措施(1)施工現場門前實行

12、主包”。(2)工地指定一名衛生員負責工地衛生。(3)進場材料和施工機具分類推放整齊。公司年月日2、某綜合樓雨棚鋼結構施工方案、工程概況：*辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區內，本工程由*投資建設。鋼結構制作部分由*結構公司完成。本工程為鋼結構雨蓬，總長度為28.2m ,寬度為4.4m ,投影面積為124m2。1、特點1.1、 本工程施工時應注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。1.2、 為了加快進度，工程施工將穿插交叉進行，網絡計劃的制定應科學、合理，做到 易操作、易修改調整。二、工程管理目標：1、工程工期我們技術人員通過對工程各項內容考查、研究后有決心通過合理的施工管理，采用先 進的施工設備及施工

13、工藝和選派優秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業主精誠協作，在施工組織上擬實行流水作業，加快施工進度和平衡現場勞動力 ，并計劃在15天工作日內完成安裝任務2、工程質量質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則，我們將通過嚴格的管理措施，在 嚴把工程質量關，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、設計質監等單位的意見， 接受他們對工程的各項施工的質量監督，確保工程質量達到合格。3、工程安全本工程將嚴格執行國家有關安全操作規程，杜絕工傷之事故的發生，把安全意識落實 到每個職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。三、施工現場的準備1、要求施工現場基本完成三通一平工作 。2、施工用電：施工用電從甲方已設

14、電源引入并設配電箱 ，以滿足施工要求。3、施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同甲方商定后再定。4、施工材料堆放：在現場施工階段，現場堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則進行放置，運輸按吊裝計劃順序進行盡量做到邊運輸邊吊裝每階段都必須經嚴格按照布置計劃進行，材料不準任意堆放。四、廠內制作廠內制作的部件包括鋼結構用鋼柱、鋼梁、橡條等產品。1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進行審核和交底，公司有關部門都必須參與。2、對原輔材料的控制，所有材料及標準件采購原則上都應由公司向確認合格分承包方供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進行考察，并對材料嚴格檢驗。所有鋼 材進廠后均進行外觀檢查、

15、厚度測量，同時核對所有主輔材料的合格證明 。高強度螺 栓連接副進行抗滑移，扭矩系數復驗。所有原材料必須經檢驗合格后方可進倉入庫 ，入庫后由各倉庫進行分類、分批次和按 產品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先 進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。3、過程控制，過程控制主要有以下幾點：3.1、 切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進行矯平矯直，對接焊零件還須進行探傷待檢驗合格后才能進行加工：加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。放樣：各過程的加

16、工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面 上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。3.2、 組裝：不管是H型鋼組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進 行H型鋼端頭銃平處理，點焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進行檢驗、矯正、然 后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。3.3、 放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面 等準確無誤。3.4、 焊

17、接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗。現公司有自動埋弧焊，半自動氣 體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進行局部變形矯正。3.5、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具制孔前模板固定并由放樣員劃出有關中心軸線和孔中心，確保制孔質量和中心軸線位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。3.6、 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿足規范要求，公司矯正方法有自動矯正機 矯正、拉模矯正、火焰矯正等。3.7、 磨擦

18、面處理：構件磨擦面端頭用銃床銃平，經拋丸處理后加以保護，并均采用相 應材料、加工方法做試件進行磨擦面試驗，確保磨擦系數達到規定要求。3.8、 表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢 等，并進行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機進行表面除銹處 理，等級完全可達到Sa2.5級。3.9、 油漆：除銹后進行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環境溫濕檢 驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。3.10、 驗收：構件經檢驗、試驗合格后，做上中心線、基準點、吊點、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。4、橡條為一次成型設備完成。生產前必須先調整設備，檢查原材

19、料、試車，待首件產品合格后才許連續生產在連續生產過程中按規定定時、定量進行檢驗隨時監控產品質量，產品成型并經檢驗后進行合理堆放，標識，貼上合格證5、質量控制：廠內生產過程每道工序加工，都須經自檢和專檢。產品生產時，由專職 檢驗員進行首檢，生產過程中有檢驗員巡檢，以便隨時發現問題，完工后經檢驗員檢 驗合格并貼上零部件合格證”才準轉序。電焊嚴格進行外觀檢驗、尺寸檢驗和探傷檢 驗；高強螺栓須進行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經工藝定，關鍵 焊接還須經強度試驗。五、安裝1、準備工作1.1、 勞動力準備：安裝人員需15人左右。1.2、 現場準備：安裝進場前應對土建施工進行檢查 ，核對基準支點

20、承面尺寸、標高、 軸線位置以及勘察現場堆放場地，如發現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施 。1.3、 機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一 臺、扭矩扳手二把等）均應在進場前作相應的檢查，并在進行時隨同。2、鋼結構安裝 安裝次序：清理現場復核預埋件軸線、標高一一組對一一起吊一一對位一一連接 初擰一一校位一一終擰一一待梁全部安裝完畢一一安裝橡條一一驗收。3、主要安裝工序3.1、 梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.2、 吊裝方法：端部起吊法，起吊時先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過程的 垂直度，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，

21、然后分別套上螺母進行初擰， 確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.3、 梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線位置、標高、是否有偏差。3.4、 吊裝方法：二點吊裝法，起吊時先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進 行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。3.5、 橡條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上橡托處位置，橡條二頭分別由 二位工人用繩子往吊起即可。3.4、橡條的布置和安裝橡條在安裝時，必須先檢查，橡條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各橡條間的高差必須嚴格控制，橡條對接或橡條與支托板焊接時必須實行 雙面焊

22、（滿焊），且焊縫質量達到三級焊縫要求。力爭提前完成施六、確保施工工期措施根據本企業特點及勞動力、機具的投放情況 工任務，盡快交付使用。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制訂如下措施：1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實際情況，精心編制分部分項進度計 劃，組織流水施工，確保工期如期竣工2、適當延長工作時間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間控制在10小時左右，適當結合夜間施工（根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。3、在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。4、根據工

23、程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進場時間，避 免以某種材料脫節而延續工期。5、以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析 原因，查出問題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動， 保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內部責任制。根據各工種操作的特點及計劃工期的目標 ，落實內部責任制，制 訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。8、做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，

24、在鋼架安裝時，及時清理 機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。七、確保安全生產措施 安全為了生產，生產必須安全”，安全生產保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發生，我們將嚴格遵 照國家建設部建設工程施工現場管理規定及有關建筑工程施工安全技術法規和安全技術標準，對本工程制訂好以下安全生產保證措施：1、把我們制訂的一套安全生產責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數，建立好工地安全生產資料，設立專職安全員，對班前安全技術交底持之以恒，把 安全生產和經濟效益掛鉤，對安全違章作業人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監督，對安全生產檢查工

25、作做到定期 與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面檢查。履行簽字手 續，提出限期整改措施，做到工作迅速，處理嚴肅。3、健立健全安全生產責任制，切實搞好安全生產宣傳活動，責任落實到人。提高施工 現場的安全生產氣氛，堅決做到不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員 嚴禁上崗操作。5、進入施工現場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶6、各種機械均應接地或接零保護裝置 ，傳動部位設置防護罩，施工機械實行工機一 閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配 制，不得用金屬絲代替保險

26、絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽采用三 芯橡膠絕緣的軟電線。八、文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：1、必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位協商后的布置 要求堆放、設置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放及時處理3、做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。4、落實衛生專職人員和清潔人員 ，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃 。5、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生。6、施工現場文明生產做到：場地平整，道路暢通；給水排水，暢通無阻；現

27、場環境， 安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰做 誰清，及時干凈；工完料清，窗明地凈。九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一，為了使工程在施 工過程中，有效降低成本，特制訂如下措施：1、組織人員編制施工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行 技術節約措施，減少不必要的浪費。2、加強職工思想教育，號召發揚以節約光榮、浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集 體節約一只釘活動，共同為集體爭效益。3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過程中，開展技術革新活動 保證工程質量、安全的條件下，創經濟效

28、益。4、嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。5、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損 壞。6、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損 壞折價賠償的保管使用制度。7、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。十、工程質量保證措施*審判辦公綜合樓工程質量的好壞 ，直接反映出施工企業的管理和施工水平 。我公司 已通過ISO9001質量體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品 ，優良的工程和 滿意服務。公司的質量目標：鋼結構的合格率100%;我們擬定質量保證措施如下；1、選派豐富實踐經驗的

29、項目經理、施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強 化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線各個崗位具體落實到人，出了問題有章可循，有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經濟掛鉤進行管 理。2、實行開展分項工程質量管理小組創優活動。3、認真仔細地學習和閱讀施工圖紙 ，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措 施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按 國家頒行的鋼結構施工及驗收規范GB50205 20XX）和其他有關規定施工和驗 收，并隨時接受業主、監理單位和質量監督部門對本工程的質量監督和指導。4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度 ，把好原材

30、料質量關，全部材料由專職材料員采 購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格和現貨質量，對需要 復測的材料，及時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場 時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進 場。5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及安裝時產生的撓 度，如有問題及時加以解決。6、把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到 四不放過”；一、

31、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7、加強工程技術資料的管理工作，按照準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8、鋼梁制作質量控制見下圖：略9、工程構件吊裝質量控制見下圖：略script type=text/javascriptaddAd(ad_2)/script3、鋼結構玻璃雨棚施工方案div class=ad360_280scripttype=text/javascriptaddAd(ad_3)/script加工準備及下料一測量放線一預埋件安裝處理一懸掛臂

32、安裝焊接一校準檢驗一連接受力 拉索一不銹鋼玻璃爪安裝焊接一防銹噴漆處理一夾膠玻璃加工制作安裝一調整檢驗一上 下打膠一修補檢驗一玻璃清洗一清理現場一竣工驗收。施工工藝及施工要點：1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過 規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號 孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋

33、件 頂標高線。3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢 固。標高偏差不大于9mm ,左右位移不大于 20mm 。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位 準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時， 為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端 焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。5、校準檢驗：

34、懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量 。懸掛臂安裝質量主要檢查 懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂 ；懸掛臂坡度。保證懸掛 臂符合設計受力狀態及整體穩定要求 。6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高 ，用夾具夾緊，進行定 位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理 。涂 料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸 ，以及的水平、垂 直位

35、置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫 平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。10、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰 塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保 護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的 膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾 染灰塵和劃傷。12、修補檢驗：局部修補檢驗。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻

36、璃14、清理現場：保護和清洗現場15、竣工驗收：竣工驗收質量控制1、質量標準：請參照 鋼結構設計規范（GB5001720XX）、鋼結構工程施工質量驗 收規范GB50205-20XX ）、玻璃幕墻工程技術規范 JGJ10296）和 破璃幕墻 工程質量檢驗標準JGJ/T139 20016 ）。專業word可編輯2、質量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規范要求材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm 。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不

37、大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序 ，懸掛臂安裝是否準 確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正 確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合 格。鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%,孔圓度偏差不大于1%。安全措施1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行

38、嚴格檢驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒 ，且要保管好溶劑，以防發生火災4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗5、設專職安全員進行監督和巡回檢查4、鋼結構雨蓬施工方案鋼結構雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結構采用H型鋼鋼結構。現場施工需進行鋼結構安裝施工。在鋼結構安裝完成后，即可進行點式玻璃系統及外包鋁板的安裝施 工。1）支撐鋼結構安裝雨篷鋼結構布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結構，型鋼通過預埋件與主體結構連接。鋼結構的安裝應編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩定 措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導

39、致永久變 形。測量放線及埋件校核并記錄成測量a.根據施工圖計算出鋼結構各定位軸線的角度和各個構件長的精確位置用表，需要強調的是，鋼結構的安裝必須和鋼結構的制作、驗收及建筑結構施工用的量具應按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度。b.按照測量用表各數值，檢查鋼結構的定位軸線，精度要達到1/15000以內，以保證 放線準確無誤。c.放出鋼結構安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。根據誤差部位及大小，可進行主體結構修正或者對鋼構件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。e.安裝前應根據放線結果檢驗預埋件位置及與主體結構連接情況，保證預埋件的精度和可靠性。2)支座安裝根據在埋件上彈出的定位線安裝鋼結構支座，定位準確后初步固定，點焊連接。3) H型鋼梁安裝a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態。b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定 c.調整好鋼梁位置姿態后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設計和規范要求。4）鋼結構安裝注意事項a.在現場吊裝之前，應經計算確定，保證吊裝過程中結構及構件的強度 、鋼度和穩定 性。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系 。吊裝機械、臨時支撐點對主體結構反