1、對“離散制造業(yè)” ERP的思考一、何為離散制造制造業(yè)按其產(chǎn)品制造工藝過程特點(diǎn)總體上可概括為連續(xù)制造和離散制造。 相對于連續(xù)制造，離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序 的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。 例如屬于生產(chǎn)資料生產(chǎn)的機(jī)械、電子設(shè)備制造業(yè)，屬于生活資料生產(chǎn)的機(jī)電整 合消費(fèi)產(chǎn)品制造業(yè)。離散制造型企業(yè)一般都包含零部件加工、零部件裝配成產(chǎn)品等過程。在這 類企業(yè)中，有些企業(yè)偏重于零部件制造，我們稱之為離散加工型企業(yè)；有些偏 重于裝配，我們稱之為裝配型企業(yè)；有些則加工和裝配都主要由自身完成，這 類企業(yè)無論大小，相對前面兩類企業(yè)來說要復(fù)雜一些。整個(gè)離

2、散制造業(yè)就是由 此三類企業(yè)相互關(guān)連配套而組成的產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)。二、離散制造業(yè)的特點(diǎn)從產(chǎn)品形態(tài)來說，離散制造的產(chǎn)品相對較為復(fù)雜，包含多個(gè)零部件，一般 具有相對較為固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和零部件配套關(guān)系。從產(chǎn)品種類來說，一般的離散制造型企業(yè)都生產(chǎn)相關(guān)和不相關(guān)的較多品種 和系列的產(chǎn)品。這就決定企業(yè)物料的多樣性。從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并 聯(lián)或串連組成的復(fù)雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這 個(gè)意義上來說，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復(fù)雜和多變。離散制造型的企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由硬件（設(shè)備產(chǎn)能能）決 定，而主要以軟件（加工要素的配置合理性）決定。同樣規(guī)

3、模和硬件設(shè)施的不 同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導(dǎo)致的結(jié)果可能有天壤之別，從這個(gè)意義上 來說，離散制造型企業(yè)通過軟件（此處為廣義的軟件，相對硬件設(shè)施而言）方 面的改進(jìn)來提升競爭力更具潛力。如果說ERP對連續(xù)工業(yè)作用是輔助性的（因其加工流程的剛性，通過軟件 對其生產(chǎn)周期改進(jìn)效果甚微），則對于離散制造型企業(yè)則是起到?jīng)Q定性的作 用，雖然具體到某一個(gè)零件或部件加工工藝過程具有一定剛性，但多個(gè)零部件 關(guān)連、組合、配套則決定了其柔性，因此整個(gè)過程是可以優(yōu)化的，制造周期是 可以有效縮短的。三、離散制造業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)任何企業(yè)無論大小，都有自身的業(yè)務(wù)流程、管理系統(tǒng)和企業(yè)組織。對于離散制造型企業(yè)，粗框架的業(yè)務(wù)流程由

4、以下幾個(gè)主要業(yè)務(wù)組成：生產(chǎn) 用料采購、物料儲(chǔ)存、零部件加工、裝配、產(chǎn)品銷售等。對主要的業(yè)務(wù)流程的管理由以下幾個(gè)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)完成：采購管理、倉庫 管理、生產(chǎn)過程管理、銷售管理等。為有效完成企業(yè)業(yè)務(wù)過程產(chǎn)生了其他輔助職能管理系統(tǒng)，如：財(cái)務(wù)管理、 品質(zhì)管理、人事管理等。所有的管理執(zhí)行都由人來完成，知識(shí)合理、職責(zé)分明的人被配置在不同部 門中，就形成了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。由于離散型制造企業(yè)具有較多的物料（廣義的物料），因此其運(yùn)作和管理 是圍繞物料及其變化過程展開的。可以說離散制造型企業(yè)是以物料為主要操作 對象，這些物料有基本信息，具變化過程（形態(tài)變化、位置變化、價(jià)值增值等）衍生了其他信息，管理系統(tǒng)正是通過對

5、物料的信息處理、分析來決策對實(shí) 體物流實(shí)施何種動(dòng)作。總之，離散制造型企業(yè)的ERP應(yīng)是以業(yè)務(wù)管理為目的，以物流為核心的。 以業(yè)務(wù)流程中的物流信息采集、處理、分析來來理順和規(guī)范業(yè)務(wù)流程。伴隨著 業(yè)務(wù)過程的管理與控制，企業(yè)的資金流也就自動(dòng)產(chǎn)生了。企業(yè)目標(biāo)是為了生產(chǎn)產(chǎn)品、銷售產(chǎn)品而產(chǎn)生利潤，并不是計(jì)算利潤。以財(cái) 務(wù)為中心的ERP輕視業(yè)務(wù)流程的管理與控制而重核算的思路根本是本末倒置。離散型企業(yè)導(dǎo)入ERP的關(guān)注點(diǎn)：任何問題的解決都有一個(gè)過程，多個(gè)問題的同時(shí)出現(xiàn)也總得分個(gè)輕重緩 急。單方面理想化的想解決所有問題，往往使整個(gè)項(xiàng)目陷入混亂的境地而難以 有效進(jìn)展。正確的思路應(yīng)是有步驟地先解決經(jīng)營管理中瓶頸問題，隨

6、著問題的 不斷解決，瓶頸的轉(zhuǎn)移，暴露新的問題再解決之，使企業(yè)的經(jīng)營管理處于一種 動(dòng)態(tài)的持續(xù)改善過程中，一勞永逸是不現(xiàn)實(shí)的。因此我們說ERP導(dǎo)入是一個(gè)有始無終的過程就是這個(gè)道理。離散制造型企業(yè)導(dǎo)入ERP應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下問題：1 .基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系包含：完整的物料信息、物料清單（BOM、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工藝路 線和其他企業(yè)基本資料。2 .物流管理包括：銷售業(yè)務(wù)管理庫存管理采購業(yè)務(wù)管理物流數(shù)據(jù)的分析3 .生產(chǎn)計(jì)劃MRP（物料需求計(jì)劃）的必要性大量的物料處理通過MR能算固然可以高效產(chǎn)生采購計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃，但 計(jì)算的準(zhǔn)確性則依賴于準(zhǔn)確的基礎(chǔ)信息，包括準(zhǔn)確的材料定額、采購和加工提 前期、工

7、藝路線、工作中心能力等。而以上幾個(gè)影響 MR"算準(zhǔn)確性的參數(shù)， 由于本身的多變性，在一般的企業(yè)是難以準(zhǔn)確提供的，因此對于MRF®有客觀認(rèn)識(shí)，其計(jì)算結(jié)果只具有參考價(jià)值，須經(jīng)過相應(yīng)修改，而不能直接作為生產(chǎn)運(yùn) 作的依據(jù)。4 .生產(chǎn)管理先完善生產(chǎn)物料管理，在物流數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上再進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)作的管理。 包括包括車間運(yùn)作管理等。5 .質(zhì)量管理質(zhì)量管理是貫穿于企業(yè)生產(chǎn)全生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)作的全過程，根據(jù)自身情況可以 有不同程度的導(dǎo)入。6 .財(cái)務(wù)管理業(yè)務(wù)運(yùn)行過程中資金流是自動(dòng)產(chǎn)生的，財(cái)務(wù)管理只是對資金信息的處理和 分析。在業(yè)務(wù)運(yùn)作規(guī)范正常后準(zhǔn)確的財(cái)務(wù)信息處理是水到渠成的，不可以在基 礎(chǔ)業(yè)務(wù)管理尚未

8、理順時(shí)一開始就要求財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。7 .其他輔助職能的管理如設(shè)備管理、人力資源管理、計(jì)量器具管理等由于 和主要業(yè)務(wù)關(guān)系不是特別密切，相對較容易實(shí)現(xiàn)。不必一開始就特別關(guān)注，如 果有資金和時(shí)間可以逐步導(dǎo)入。四、CERP（離散企業(yè)版）解決方案ERW本質(zhì)上來講，就是以集成化軟件融合先進(jìn)的管理思想及方法，使企 業(yè)內(nèi)各業(yè)務(wù)部門和職能部門依照優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程有序工作，以達(dá)到滿足客戶需 求為最終目的。從ERP的發(fā)展歷程來看，最早的 MRPW應(yīng)用在離散制造業(yè)，尤其是以機(jī)械 產(chǎn)品制造為主的企業(yè)中。從早期庫存物料管理到 MRP（物料需求規(guī)劃）到MRP- II （制造資源規(guī)劃，已擴(kuò)充至包含物料需求以外的其他管理方面，如

9、財(cái)務(wù)、人 力資源等）再到ERP（理論上納入了企業(yè)資源的各個(gè)方面，尤其是對外部資源 的配置規(guī)劃），其應(yīng)用大多集中在機(jī)電產(chǎn)品制造領(lǐng)域，只是近幾年才應(yīng)用于其 他類型的制造業(yè)。在我國ERP的應(yīng)用過程也是如此，公認(rèn)最早的 MRP- II即應(yīng) 用于機(jī)床裝備制造企業(yè)。ERP!論和ER啾件產(chǎn)品也是在對離散制造業(yè)的研究 和實(shí)踐中逐步發(fā)展、擴(kuò)充和完善起來的，可以說離散制造業(yè)為ERP生長的原產(chǎn)地。離散制造業(yè)為ERP的發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)，在獲得好處的同時(shí)也付出了相 當(dāng)?shù)拇鷥r(jià)，沒有任何一類企業(yè)比離散制造業(yè)對 ERP“愛之深而恨之切”。究其 原因，拋開ERP軟件產(chǎn)品魚龍混雜不說，筆者認(rèn)為隨著 ERP的多年發(fā)展，已經(jīng) 解決

10、了相當(dāng)多企業(yè)的管理問題，這些早期已經(jīng)解決的問題已為用戶熟知而理所 當(dāng)然已經(jīng)不成為問題了，因而用戶對 ERPS出了暫時(shí)超出其應(yīng)用和控制范圍的 不太容易解決的需求。由于認(rèn)識(shí)上的差異導(dǎo)致 ERPtt應(yīng)商與用戶對ERP的應(yīng)用 效果有不同的預(yù)期。我們應(yīng)該客觀地看待這種認(rèn)識(shí)上的不統(tǒng)一，用戶為ERP是出新的問題，對ERP®展和完善有利，開發(fā)商應(yīng)善加利用；但用戶也不要認(rèn)為 ERP可以包打天下而解決一切問題。作為國內(nèi)較早以機(jī)械制造企業(yè) CADf關(guān)產(chǎn)品（PDM開發(fā)、推廣的軟件供應(yīng) 商，新模式公司的主要客戶為離散制造型企業(yè)，對離散制造型企業(yè)的理解也是 較為深刻的，開發(fā)離散制造型企業(yè)管理軟件也是水到渠成的。

11、新模式企業(yè)資源 規(guī)劃（簡稱CERP也是其管理軟件家族的主要成員。新模式ERP（CERP離散制造型企業(yè)版的 ERP®以MR次核心的ERP1 CER呢以集成為主導(dǎo)思想新模式公司在設(shè)計(jì)及開發(fā)ERP系統(tǒng)時(shí)，從企業(yè)整體信息化需求出發(fā)，充分 考慮了 ERP系統(tǒng)與PDM8統(tǒng)，OA系統(tǒng)，CAD/CAM!系統(tǒng)的信息集成，尤其是和 新模式產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CPDM及新模式數(shù)字辦公系統(tǒng)（CDO的天然集成。因此 各系統(tǒng)之間信息傳遞及時(shí)、準(zhǔn)確，有利于系統(tǒng)發(fā)揮總體效益。2 CERP%企業(yè)帶來什么擴(kuò)大市場份額企業(yè)信息化通過快速了解供應(yīng)商、市場銷售、庫存狀況及在制品狀況快速 作出決策達(dá)到快速應(yīng)對市場變化，搶得市場先機(jī)；

12、降低成本通過快速準(zhǔn)確掌握企業(yè)資源使用狀況來優(yōu)化資源配置，達(dá)到減少庫存提高 物流周轉(zhuǎn)；提高效率通過主動(dòng)信息共享增加企業(yè)內(nèi)信息透明度，減少信息私有化，提高企業(yè)整 體效率；科學(xué)決策通過數(shù)據(jù)化市場趨勢分析及企業(yè)經(jīng)營狀況分析制定企業(yè)近期產(chǎn)品策略及遠(yuǎn) 景規(guī)劃，做到科學(xué)決策；產(chǎn)品與技術(shù)創(chuàng)新信息技術(shù)極大地提高了企業(yè)獲取新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和新思想的效 率；企業(yè)形象改善信息化使得企業(yè)有更多機(jī)會(huì)參與全球競爭，開拓新的事業(yè)。3CER朦統(tǒng)功能（總述）ER呢將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合，集成管理，簡單的說是對企業(yè)的三大 流：物流，資金流，信息流進(jìn)行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。在離散制造型企業(yè)中，一般的管理主要包括幾方面的

13、內(nèi)容：生產(chǎn)控制（計(jì) 劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）、財(cái)務(wù)管理（會(huì)計(jì)核算、財(cái) 務(wù)管理）、質(zhì)量管理和其他輔助管理系統(tǒng)。這幾大子系統(tǒng)系統(tǒng)本身就是集成 體，它們互相之間有相應(yīng)的接口，能夠很好的整合在一起來對企業(yè)進(jìn)行管理。4. 3. 1生產(chǎn)管理子系統(tǒng)這一部分是CERP（統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程有機(jī)的結(jié)合在 一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流 程的自動(dòng)連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫地進(jìn)行，而不會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)， 耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計(jì)劃為導(dǎo)向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè) 確定它的一個(gè)總生產(chǎn)計(jì)劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細(xì)分后，下達(dá)到各部門去執(zhí)行。即 生產(chǎn)部門以此生產(chǎn)，采購部門按此采購等等。主生產(chǎn)計(jì)劃它是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的 產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計(jì)劃，在平衡了物料和能力的需要 后，精確到時(shí)間、數(shù)量的詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃。是企業(yè)在一段時(shí)期內(nèi)的總活動(dòng)的安 排，是一