1、生產計劃異常處理辦法1、目的為保證產品部部門間信息交流的準確， 規范公司生產計劃異常的處理， 減少 “等待時間” ，提高生產效率，特制定本辦法。2、定義本辦法所指的生產計劃異常，是指生產計劃在產品部各部門出現無法執行或進度延遲；由此造成的無效工時，稱為異常工時。生產計劃異常可分為以下幾種。2.1 計劃異常因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。2.2 物料異常因物料供應不及（斷料） 、物料品質問題等導致的異常。2.3 設備異常因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。2.4 品質異常因制作過程中出現了品質問題而導致的異常。2.5 產品異常因產品設計或其他技術問題而導致的異常。2.6 水電異常

2、及其他異常因水、氣、電或其他非人為因素等導致的異常。3、生產計劃異常報告發生生產計劃異常，且異常時間在 30 分鐘以上時，應填寫生產計劃異常報告單 。3.1 生產計劃異常報告單一般包括下列幾項內容。（ 1 ）生產批號填寫發生異常時正在生產的產品的合同執行單編號。（ 2 ）生產產品填寫發生異常產品的名稱、型號。（ 3 ）發生異常單位填寫發生異常的制造單位名稱。（ 4 ）發生日期填寫發生異常的日期。（ 5 ）起訖時間填寫發生異常的起始時間、結束時間。（ 6 ）異常描述填寫發生異常的詳細狀況，盡量用量化的數據或具體的事實來陳述。（ 7 ）停工人數、影響度、異常工時分別填寫受異常影響而停工的人員數量，

3、因異常導致時間損失的影響度，并據此計算出異常工時。（ 8 ）臨時對策由發生異常部門填寫應當異常的臨時應急措施。（ 9 ）填表單位由發生異常的部門經辦人員及負責人簽核。（ 10 ）責任單位對策由責任單位填寫對異常的處理對策。3.2 異常通報、處理流程3.2.1 計劃異常主要由產品部計劃員應及時通報產品部部長， 由部長同市場部計劃協調員、 當事銷售員進行生產計劃異常方面的信息交流， 一起研擬對策， 對異常進行及時處理。 產品部計劃員應根據協調結果及時按本辦法要求對生產計劃進行調整， 并填寫 生產計劃變更通知單 及生產計劃異常報告單 。3.2.2 物料異常3.2.2.1 物料采購異常由物資部主管在3

4、0 分鐘內通報產品部部長及產品部計劃員， 由產品部部長同物資部經理、技術部當事設計人員（必要時可同信息中心主任、市場部計劃協調員、當事銷售員）等相關人員進行生產計劃異常方面的信息交流， 一起研擬對策， 對異常進行及時處理。 產品部計劃員應根據協調結果及時按 生產計劃變更管理規定 要求對生產計劃進行調整， 同時產品部跟單員應按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單。3.2.2.2 備料過程中反饋物料供應不及發生異常時， 備料人員應仔細落實缺料情況， 并按本辦法要求填寫 生產計劃異常報告單 （需注明所缺物料詳細的名稱、型號、 數量及生產廠家等信息） ， 由本部門生產調度或經理轉交產品部跟單員， 產品部跟

5、單員和物資部主管、 技術部當事設計人員一起研擬對策， 對 異常進行及時處理。對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.2.3 生產過程中物料供應不及發生異常時， 現場安裝人員應立即通報自己的直接領導，直接領導應仔細落實缺料情況，并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 （需注明所缺物料詳細的名稱、型號、數量及生產廠家等信息） ，由本部門生產調度或經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和物資部主管、 技術部當事設計人員一起研擬對策， 對異常進行及時處理。 對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.2.4 物料品質異常發生異常時， 現場檢驗人員應立即通報自己的直接領

6、導，直接領導須仔細落實異常情況，并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 （需注明異常物料詳細的名稱、型號、數量及生產廠家等信息） ，由本部門經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和物資部主管、技術部當事設計人員一起研擬對策， 對異常進行及時處理。 對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.3 設備異常發生異常時， 現場檢驗人員應立即通報自己的直接領導， 直接領導應仔細落實異常情況，并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 ，由本部門經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和物資部、 技術部、 生產部門三部經理或其指派人員一起研擬對策， 對異常進行及時處理。對于無法協調解決的問題要及時向產品

7、部部長反饋尋求支持。3.2.4 品質異常發生異常時， 現場操作人員或檢驗人員應立即通報自己的直接領導， 直接領導應仔細落實異常情況，并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 ，由本部門經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和質檢部、技術部、生產部門三部門經理或其指派人員一起研擬對策，對異常進行及時處理。對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.5 產品異常發生異常時， 現場操作人員或檢驗人員應立即通報自己的直接領導， 直接領導應仔細落實異常情況，并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 ，由本部門經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和質檢部當事質檢員、 技術部當事設計人員、生產部門當事班

8、長 （當車間 技術員到崗后， 同車間技術員） 等相關人員一起研擬對策，對異常進行及時處理。 對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.6 水電異常及其他異常發生異常時， 現場操作人員應立即通報自己的直接領導， 直接領導應仔細落實異常情況， 并按本辦法要求填寫生產計劃異常報告單 ，由本部門經理轉交產品部跟單員，產品部跟單員和技術部、 生產部門三部門經理或其指派人員一起研擬對策， 對異常進行及時處理。 對于無法協調解決的問題要及時向產品部部長反饋尋求支持。3.2.7 異常排除后，由產品部跟單員將生產異常報告單 （一式四聯）并轉責任部門。3.2.8 責任部門填寫異常處理的根本對策

9、，以防止異常重復發生，并將生產異常報告單的第四聯自存，其余三聯退產品部。3.2.9 產品部接到責任部門的 生產異常報告單 后， 將第三聯自存， 將第一聯轉生產部 （物料采購異常時無需轉） ，第二聯轉品質部。3.2.10 產品部保存生產異常報告單 ，為生產計劃的調度提供參考，并為生產統計提供依據。 同時產品部跟單員應對責任單位的根本對策的執行結果進行追蹤， 并及時將結果通報相關部門經理。3.2.11 品質部保存生產異常報告單 ，并每周匯總統計后，將結果報品質部，將此作為向責任廠商索賠的依據。4、臨時應急對策研擬要則總原則是要有利于效率提高或減少損失。4.1 柜體原因（ 1 ）當柜體為需要門板增加

10、燈孔，柜體上需要重新鉆孔等簡單、生產部有能力自行解決的異常，原則上由生產部自行處理。（ 2 ）其他異常由物資部當事采購員負責聯系責任廠商進行處理。4.2 設計圖紙原因設計失誤由責任設計人員負責落實處理措施，直接在生產部施工圖紙上更改并簽名后，由生產部先行解決。4.3 物料原因（ 1 ）物料不合格，根據實際情況分兩種情形處理，當此物料需求非常急，將直接影響交貨期時， 物資部采購人員應同相關設計人員一起確定倉庫是否有可以代用的器件， 若有， 設計人員及相應采購人員可在器件清單上更改簽字確認后， 倉管部可先行將此代用器件發放， 物資部做好相應的采購計劃調整工作， 確保不能因此影響其他計劃的執行。 若

11、無， 由物資部書面申請， 依公司品質管理的有關規定， 考慮該物料是否給與降級處理。 如該物料不能按降級接收程序處理時， 可按公司緊急放行相關規定處理。 當此物料需求不急時， 物資部應第一時間同責任廠商聯系， 落實器件具體到貨時間， 確保在產品部要求時間內到貨。 若采購時間超過一個工作日，產品部、生產部應做好計劃調整工作。（ 2 ）物料采購沒有按時到位，物資部采購人員應同相關設計人員一起確定倉庫是否有可以倉管部可先代用的器件， 若有， 設計人員及相應采購人員可在器件清單上更改簽字確認后， 行將此代用器件發放， 物資部做好相應的采購計劃調整工作， 確保不能因此影響其他計劃的執行。 若沒有， 物資部

12、應第一時間同責任廠商聯系，落實器件具體到貨時間，確保在產品部要求時間內到貨。若采購時間超過一個工作日，產品部、生產部應做好計劃調整工作。（ 3 ）當出現實物型號同設計型號不符時，物資部驗貨人員應立刻通報相關采購人員，相關采購人員可先電話同相關設計人員溝通， 確認是否滿足設計要求。 若滿足， 相關設計人員可在器件清單上簽字確認后， 倉管部可先行將此器件入庫， 若不能滿足， 物資部采購員應第一時間同責任廠商聯系退換， 并落實器件具體到貨時間， 確保在產品部要求時間內到貨。 若采購時間超過一個工作日，產品部計劃員應做好計劃調整工作。4.4 其它原因或部門造成異常原則上由責任部門、 技術部、 生產一部

13、、 生產二部等相關部門協商采取異常的臨時應急對策，并先執行此對策，再由責任部門按公司相關規定要求補辦手續。5、相關手續的補辦程序上述異常處理后， 責任部門需負責在二個工作日內完成按公司相關規定要求而補辦手續。所有需要變更的設計圖紙資料， 相關設計人員在接到變更要求后， 二個工作日內將圖紙資料按照公司要求的變更程序進行正式變更。需緊急發貨的產品應按緊急程序處理。收貨發現實物型號同清單上型號不符， 經相關設計人員確認可以使用時， 物資部采購人員應在一個工作日內將變更申請聯絡單交技術部內勤或負責人。 需緊急發貨的產品應按緊急程序處理。6、生產計劃異常工時計算規定6.1 當所發生的異常，導致生產現場部

14、分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100計算（或可依據不同的狀況規定影響度）。6.2 當所發生的異常，導致生產現場需增加人力投入排除異常現象（采取臨時對策）時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準，經技術部、產品部核實后， 作為制作部門工時補助。6.3 異常損失工時不足 10 分鐘時，只需作口頭報告及在生產日報表 ，不需計算工時，也不需另行填寫生產異常報告單 。7、責任處理規定7.1 公司內部責任部門因作業疏忽而導致的異常，列入該部門的工作考核中，責任人員依公司獎懲規定予以處理。7.2 因物料品質問題而導致生產異常，將追究質檢部的責任，因物料采購問題而導致生產異常， 將追究質檢部的責任， 上述兩項還應將列入供應商評鑒中， 必要時還要依損失工時向供應商索賠，索賠金額=公司上年度平均制費率X損失工時。7.3 因個人原因延誤上報，一經查實按20/次進行處罰。需要變更時，設計人員沒有在接到變更要求后， 二個工作日內將圖