1、KEE,品管部1.品質(zhì)定義：滿足客戶的要求。 P(客戶認(rèn)知)品質(zhì)用公式表示為：品質(zhì)= E(客戶的期望)2品質(zhì)=特性(Character)+交期(Delivery)+成本(Cost)+服務(wù)(Service)特性特性:產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征,稱為質(zhì)量特性,綜合起來(lái)可歸納為:性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)五大質(zhì)量特征值。3美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J、M、Juran）認(rèn)為：產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適應(yīng)性，即產(chǎn)品在使用時(shí)，能成功地滿足用戶需要程度。4ISO 8402-86質(zhì)量-述語(yǔ)質(zhì)量（品質(zhì)、Quality）反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。1三個(gè)聯(lián)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢

2、查階段：（操作工品管、領(lǐng)班品管、檢驗(yàn)品管）；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段（統(tǒng)計(jì)品管SPC）；全面質(zhì)量管理階段（全面品管TQC、全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)TQM）。2四個(gè)時(shí)代1人海戰(zhàn)術(shù)時(shí)代：品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的；2品質(zhì)管制時(shí)代：品質(zhì)是制造出來(lái)的-QC ； 3品質(zhì)保證時(shí)代：品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的-QA ； 4全員品管時(shí)代：品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的-TQM。 年代品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員之品質(zhì)管制品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的品檢(QI)1900領(lǐng)班之品質(zhì)管制1920檢驗(yàn)員之品質(zhì)管制1940統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)是“製造”出來(lái)品管(QC)品質(zhì)保證品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)品保(QA)1960全面品質(zhì)管制品質(zhì)是“管理”出來(lái)全面品管(TQC)1980

3、全面品質(zhì)保證品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)全面品保(TQA)十八世紀(jì)1900年代1920年代 作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的 品檢（QI）1. 抽樣計(jì)劃（如MIL/JIS/）2. 檢測(cè)方法（如ASTM/UL3. 檢測(cè)儀器，工具（如SQC運(yùn)用1940年代 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 品質(zhì)是“制造”來(lái)的 品管(QC) 1.SOP/制程參數(shù)界定2.QC手法，SPC中運(yùn)用管制圖3.首件檢查，自主檢查與管理品質(zhì)保證品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的 品保(QA) 1.FMEA/FTA運(yùn)用2.DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）運(yùn)用3.電腦化與防誤裝置4.IE手法，QCC，CWQC全公司品質(zhì)管理（Company-Wide

4、Quality Control, CWQC） 1960年代 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是“管理”出來(lái)的 全面品管（TQC） 1.強(qiáng)調(diào)自高階層到所有相關(guān)單位員工均參與品質(zhì)活動(dòng)。2.重視“品質(zhì)”符合客戶要求3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與合理化制度4.TPM/TQM5.內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)；MRP，MRPII（資源需求計(jì)劃）1980年代 全面品質(zhì)保證 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的 全面品保（TQA）2000年代 創(chuàng)新，價(jià)值，速度 品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的 全面品保(TQA )1.強(qiáng)調(diào)客戶滿意2.持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，管理，生產(chǎn)，技術(shù)（NPS）等，重視品質(zhì)績(jī)效。3.資訊化，ERP，國(guó)際網(wǎng)絡(luò)化。 三、全面質(zhì)量管理三、全面質(zhì)量管理一全面質(zhì)量管理，除了產(chǎn)品質(zhì)量

5、外，還應(yīng)包括工作質(zhì)量。工作質(zhì)量：指企業(yè)或部門的組織工作、技術(shù)工作和管理工作對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量所做到的程度。二全面質(zhì)量管理的基本方法：一般可以概括為：“一個(gè)過(guò)程”、“四個(gè)階段”、“八個(gè)步驟”、“七種工具”、“兩種方法”、“三次設(shè)計(jì)”1、一個(gè)過(guò)程、一個(gè)過(guò)程包括制定計(jì)劃、通訊聯(lián)絡(luò)和刺激誘導(dǎo)三個(gè)五環(huán)節(jié)；2、四個(gè)階段、四個(gè)階段計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）；3、八個(gè)步驟、八個(gè)步驟分析現(xiàn)狀，找出存在品質(zhì)問(wèn)題。“5M1E”影響質(zhì)量問(wèn)題的6個(gè)因素：人員（Man）、機(jī)器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、測(cè)試（Measurcmcnt）、環(huán)境（

6、Enviroment）；尋找影響質(zhì)量問(wèn)題的主要因素。制定解決問(wèn)題的計(jì)劃與措施。按照計(jì)劃的內(nèi)容，由執(zhí)行者嚴(yán)格的加以實(shí)施。按照計(jì)劃的要求，對(duì)實(shí)施的效果進(jìn)行檢查。鞏固成果，將成功和失敗及經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。將遺留的問(wèn)題傳入下一個(gè)“PDCA”循環(huán)中去。4、七種工具、七種工具a 傳統(tǒng)質(zhì)量管理的7種方法： 直方圖、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、 分層法、管制圖、檢查表。b 新質(zhì)量管理的7種方法：（只了解）箭形圖、親和圖、PDPC法、系統(tǒng)圖法、關(guān)連圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)解析法。5、兩種方法、兩種方法a 正交試驗(yàn)法：一種設(shè)計(jì)和分析多因素的科學(xué)方法，以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)。b 抽樣檢驗(yàn)法從群體中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣

7、本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和測(cè)量，以其結(jié)果與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作比較，判定此群體合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程。作用：是一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)方法、它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起著的把關(guān)的作用。 6、三次設(shè)計(jì)、三次設(shè)計(jì)是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中三個(gè)階段，即系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段，參數(shù)設(shè)計(jì)階段和容差設(shè)計(jì)階段。四、常見(jiàn)品管術(shù)語(yǔ)四、常見(jiàn)品管術(shù)語(yǔ)1IQC-incoming qualiry control 進(jìn)料檢驗(yàn)2TQM-total quality quality management 全面品質(zhì)管理3SPC- statisrical process control 統(tǒng)計(jì)制程管制4IPQC-in process quality control 制程品管5FQC-f

8、inal quality control 最終品管6OQC-outgoing quality control 出貨品管7MRB-material review board 物料重審會(huì)議8CR-critical 嚴(yán)重缺點(diǎn)9MR-major 主要缺點(diǎn)10MI-minor 次要缺點(diǎn)11AQL-acceptable quality level 允收品質(zhì)水準(zhǔn)12. QA（Quality Audit）-品質(zhì)稽核13. QA（Quality Assurance）-品質(zhì)保證14. QE(Quality Engineering)-品質(zhì)工程15. QCC(Quality Control Circle)-品管圈16

9、. TQM（Total Quality Manaage） -全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)17. TQC（Total Quality Control） -全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)18. COQ（Cost Of Quality）-品質(zhì)成本 19. CPK/CP 工程能力指數(shù) 20. SOP 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 21. SIP 檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)1.品質(zhì)管制（QC）為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合消費(fèi)者要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系2. 品質(zhì)保證（QA）-為了保證充分滿足消費(fèi)者所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施并依需要證明其能提供足夠的信心。使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動(dòng)稱為品質(zhì)保證3.品質(zhì)檢查（QI）以某些方法來(lái)試驗(yàn)品質(zhì)

10、，并將其結(jié)果與品質(zhì)判定基準(zhǔn)比較，以確定各個(gè)物品為良品或不良品或與批定基準(zhǔn)相比較以判定它是否合格。4.全面品質(zhì)管制（TQC）將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開(kāi)發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力整合起來(lái)籍以使行銷，工程，生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度。5.全面品質(zhì)保證以顧客為導(dǎo)向從企畫(huà)，執(zhí)行、檢查到回饋；包含了公司所有的部門及所有的成員不斷地追求品質(zhì)改善，依循零缺點(diǎn)的保證而成為習(xí)慣的一種方式。6.質(zhì)量指某一項(xiàng)產(chǎn)品或服務(wù)整體之特徵，包括產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在之要求。7.抽樣檢驗(yàn)從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，再利用統(tǒng)計(jì)方法，判定以群體是

11、合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，稱為抽樣檢驗(yàn)。8.嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，謂之嚴(yán)重缺點(diǎn)。9.主要缺點(diǎn)（MA）喪失產(chǎn)品主要功能，不能達(dá)成制品使用目的的缺點(diǎn)，謂之主要缺點(diǎn)。10. 次要缺點(diǎn)（MI）某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn)，謂之次要缺點(diǎn)。11. 檢驗(yàn)項(xiàng)目一般產(chǎn)品有多種特性，而這種些品質(zhì)特性所指定的檢驗(yàn)品質(zhì)項(xiàng)目，謂之檢驗(yàn)項(xiàng)目12. 不良品如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品13. 良品全部的檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品，即為良品。14. 全檢群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn)，謂之全檢。15. 巡檢根據(jù)所制定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)

12、某一生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程依檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn)。16. 限度樣品當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需作比對(duì)，判定其有未超出樣品的界限，從而缺點(diǎn)是否合格。17. 矯正措施異常已經(jīng)發(fā)生，采取各種方法作事后補(bǔ)救。18. 預(yù)防措施異常尚未發(fā)生或?qū)U在的異常作防范工作。19. 持續(xù)改善沒(méi)有問(wèn)題發(fā)生但仍有改善的空間。五品質(zhì)的正確理念五品質(zhì)的正確理念1品質(zhì)是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。2最終檢驗(yàn)是無(wú)法獲得具有竟?fàn)帲纳破焚|(zhì)應(yīng)從最基本做起。3慎選供貨商，購(gòu)買高品質(zhì)材料及零件，而非以價(jià)格作為基礎(chǔ)。480%的問(wèn)題是由管理不當(dāng)所造成。5品質(zhì)需靠高階管理者的領(lǐng)導(dǎo)，才能夠獲得成效。6需建立教育訓(xùn)練制度，使員工具備改善的能力。7品質(zhì)不必是最好的，而

13、是消費(fèi)條件下的產(chǎn)品的實(shí)際用途和產(chǎn)品的價(jià)格。8品質(zhì)不是哪一個(gè)人或哪個(gè)部門的事，而是從系統(tǒng)的程序擴(kuò)充到公司的各個(gè)層面。9強(qiáng)調(diào)品質(zhì)改進(jìn)必須始于行銷，發(fā)展于工程，制程以及特別的服務(wù)上。10全面的品質(zhì)改進(jìn)只有全體工作人員共同參與，共同努力，才能成功，而不能僅靠幾個(gè)專家的努力。11品質(zhì)管理包括品質(zhì)管理、成本管理（利潤(rùn)、價(jià)格）、數(shù)量管理（生產(chǎn)量、銷售量，庫(kù)存量）、交期管理等。12下制程（流程）即顧客應(yīng)設(shè)法讓其滿意。13品質(zhì)始于教育，終于教育。14第一次就把事情做好。15品質(zhì)是由預(yù)防提來(lái)的，而不是靠檢驗(yàn)得來(lái)的。六、品質(zhì)成本(Quality Cost) 定義(品管大師費(fèi)根堡博士)：企業(yè)為使產(chǎn)品能達(dá)到并維持某種品

14、質(zhì)水準(zhǔn)所支出的一切費(fèi)用，及因?yàn)楫a(chǎn)品不能達(dá)到該特定品質(zhì)品質(zhì)水準(zhǔn)而付出的代價(jià)而言。 起源：美國(guó)品管大師Juran【1951】為了讓管理者重視品質(zhì)提升，又可明白告訴員工：瑕疵率若下降帶來(lái)的好處為何？因而決定要將品質(zhì)議題以管理者最熟悉的語(yǔ)言-金額化表示。 預(yù)防成本預(yù)防成本(Prevention Costs)(Prevention Costs)【防止異常用】【防止異常用】係為防止缺點(diǎn)發(fā)生，以使失敗與鑑定成本減至最小，所必須花費(fèi)的成本。成本要素品質(zhì)計(jì)劃、制度等設(shè)計(jì)、發(fā)展成本檢驗(yàn)設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展費(fèi)用品質(zhì)教育訓(xùn)練費(fèi)用製程研究及分析費(fèi)用品質(zhì)改良費(fèi)用etc.鑑定成本鑑定成本(Appraisal Costs)(Ap

15、praisal Costs)【維持品質(zhì)用】【維持品質(zhì)用】評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)之狀況而產(chǎn)生的成本。成本要素進(jìn)料檢驗(yàn)及驗(yàn)收成本製程中檢驗(yàn)材料及人工成本檢驗(yàn)儀器設(shè)備折舊及維護(hù)成本其他品質(zhì)稽核成本etc.內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本(Internal Failure Costs)【送交顧客前之不良】【送交顧客前之不良】係指產(chǎn)品在運(yùn)交顧客前，就發(fā)現(xiàn)缺陷而導(dǎo)致的成本。成本要素不良材料、半成品及廢品之成本不良品重修、重加工成本不良品分類、整理、分析等處理費(fèi)用廠內(nèi)聯(lián)繫及協(xié)調(diào)成本etc.外部失敗成本外部失敗成本(External Failure Costs)【顧客使用後之不良】【顧客使用後之不良】係指產(chǎn)品在運(yùn)交顧客後，始發(fā)

16、現(xiàn)缺陷而導(dǎo)致的成本。成本要素售後服務(wù)成本抱怨處理費(fèi)用退貨品之重修與更換成本商譽(yù)損失成本etc.供應(yīng)廠商供應(yīng)廠商生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)檢驗(yàn)系統(tǒng)檢驗(yàn)系統(tǒng)顧客顧客鑒定成本鑒定成本內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本預(yù)防成本預(yù)防成本外外部部失失敗敗成成本本1、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn) 3、重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：品質(zhì)開(kāi)發(fā)

17、品質(zhì)維持品質(zhì)突破 藉著標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷改善來(lái)突破品質(zhì)，以達(dá)到高品質(zhì)、提高效率、降低成本的目標(biāo)。5、重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。6、常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善 （Plan計(jì)劃 Do執(zhí)行 Check查核 Action改善） 7、執(zhí)行7S活動(dòng) （后詳解） 8、高層主管的重視。7、執(zhí)行7S活動(dòng)(日語(yǔ)發(fā)音開(kāi)頭的字母）整理 SEIRI整頓 SEITON清掃 SEISO清潔 SEIKESU素養(yǎng) SHITSUKE安全 SAFETY節(jié)約 SAVE 7S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講

18、究講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。定義 區(qū)分“要”與“不要”物,并將不要物清除. (決心+細(xì)心+耐心)目的 消除過(guò)多的積壓物品； 騰出空間,活用空間； 防止誤用、誤送； 塑造清爽的工作場(chǎng)所； 對(duì)付根源。八、品質(zhì)管理與7S活動(dòng)定義 將必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“尋找”的浪費(fèi).(這是提升效率的基礎(chǔ))目的 工作場(chǎng)所一目了然; 減少找尋物品的時(shí)間; 營(yíng)造整整齊齊的工作環(huán)境.定義 徹底清理垃圾、污垢、異物,使現(xiàn)場(chǎng)干凈、亮麗,易于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn).(清掃即點(diǎn)檢,領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來(lái)做)目的

19、營(yíng)造干凈、亮麗的工作環(huán)境； 穩(wěn)定品質(zhì)； 保障各種資源的正常使用。定義 安全: 保持人身、財(cái)產(chǎn)、消防方面的穩(wěn)定狀態(tài),把事故的隱患消滅在萌芽狀態(tài),保障各項(xiàng)工作的正常運(yùn)行. 活動(dòng)對(duì)象: 配電箱、消防栓、滅火器、電線、開(kāi)關(guān)/插座、 消 防通道; 設(shè)備、設(shè)施、工具; 員工作業(yè)/操作; 物品的擺放; 其它安全要求.定義 合理利用資源,減少浪費(fèi),降低成本.活動(dòng)對(duì)象 水(生活用水、工業(yè)用水) 、電(電燈、電扇、電腦、空調(diào)等電器設(shè)備/設(shè)施) 、生產(chǎn)材料、辦公用品(紙張) 、飯菜(其它資源的節(jié)約： 人力、時(shí)間、動(dòng)作、油、氣等).定義 重復(fù)地做好整理、整頓、清掃、安全、節(jié)約的工作.目的 貫徹前面5S, 形成制度化、

20、規(guī)范化,依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn), 進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和糾正, 執(zhí)行及維持5S成果.定義 遵守規(guī)定的事項(xiàng),并養(yǎng)成習(xí)慣.目的 全面培養(yǎng)有良好習(xí)慣并遵守紀(jì)律規(guī)則的員工； 養(yǎng)成溝通及響應(yīng)的習(xí)慣； 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。 品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的（品質(zhì)文化的塑造）品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的（品質(zhì)文化的塑造）訓(xùn)練訓(xùn)練個(gè)人態(tài)度改變個(gè)人態(tài)度改變個(gè)人行為改變個(gè)人行為改變團(tuán)體行為改變團(tuán)體行為改變來(lái)自以大家習(xí)慣的生活方式來(lái)自以大家習(xí)慣的生活方式養(yǎng)成(Ex.7S(Ex.7S的的“素養(yǎng)素養(yǎng)”) ) 1、柏拉圖:定義：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。作用：在現(xiàn)場(chǎng)眾多的不良問(wèn)題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后

21、管理工作的重點(diǎn)。2、因果圖：定義：用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對(duì)應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對(duì)于確定正確的對(duì)策方案有幫助。3、散布圖：定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個(gè)變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。4、直方圖：定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測(cè)事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。 5、檢查表：定義：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法。作用：簡(jiǎn)便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6、層別法：

22、定義：按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中的即時(shí)判定有幫助。7、 控制圖：定義：用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對(duì)引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列表。作用： A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對(duì)策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 （只了解）1、系統(tǒng)圖2、親和圖3、關(guān)聯(lián)圖4、箭條圖5、矩陣圖6、PDPC法7、矩陣數(shù)據(jù)解析法 從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的

23、檢驗(yàn)過(guò)程，謂抽樣計(jì)劃。KEE公司采用方案為：MIL-STD-105EAQL的規(guī)定所使用的AQL應(yīng)在合同中或由負(fù)責(zé)部門（或由負(fù)責(zé)部門按規(guī)定的慣例）指定。本公司的AQL值為：嚴(yán)重缺陷（CRI）： 0 主要缺陷（MAJ）：1.0次要缺陷（MIN）： 2.5符號(hào)和省略語(yǔ)Ac-接收數(shù)Re-拒收數(shù)AQL-接收質(zhì)量限N-批量n-樣本量檢驗(yàn)的嚴(yán)格度分：為正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)。為正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)、放寬檢驗(yàn)。批量特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1S-2S-3S-42-8AAAAAAB9-15AAAAABC16-25AABBBCD26-50ABBCCDE51-90BBCCCEF91-150BBCDDFG151

24、-280BCDEEGH281-500BCDEFHJ501-1200CCEFGJK1201-3200CDEGHKL3201-10000CDFGJLM10001-35000CDFHKMN35001-150000DEGJLNP150001-500000DEGJMPQ500001-overDEHKNQR附:AQL抽樣水準(zhǔn)表本公司的質(zhì)量方針是： 高質(zhì)量、低成本。質(zhì)量目標(biāo)是： 1）成品合格率98%以上 2）拉頭、布帶損耗率不超過(guò)5%KEE品管部組織架構(gòu)圖品質(zhì)檢查課檢測(cè)中心課體系辦品質(zhì)部品質(zhì)部QC組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量工程實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)組QA組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)KEE制造加工類型壓鑄成形、脫粒、過(guò)刀、拋光、噴砂裝配（自動(dòng)、手工）

25、涂裝（靜電、手工、機(jī)噴、冷噴冷噴）表面處理（電鍍）織帶、染色金屬加工、鏈牙表面處理塑膠成形加工、尼龍加工壓鑄模具設(shè)計(jì)、制作、加工設(shè)備開(kāi)發(fā)1沒(méi)有書(shū)面的規(guī)定；2不依照書(shū)面的規(guī)定作業(yè)；3無(wú)授權(quán)的私自改變；4失效的文件及規(guī)定未立刻消除；5糾正措施沒(méi)有效果；6使用未經(jīng)校正的設(shè)備及量具。1、人員 （MAN）2、機(jī)器 （MACHINE）3、物料 （MATERIAL）4、方法 （METHOD）5、管理 （MANAGE）6、環(huán)境 （ENVIRONMENT）1、樣品；2、SIP；（檢查標(biāo)準(zhǔn)）3、相關(guān)的工程技術(shù)資料 （如SOP作標(biāo)、BOM物料清單、圖紙、 ECN、包裝資料等）。1、產(chǎn)品的規(guī)格；2、產(chǎn)品的外觀；3、產(chǎn)品的功能及性能（包括物理性能及化學(xué)性能）；4、產(chǎn)品的包裝方法；5、人員的操作方法是否正確；6、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)及和工具的使用是否正常；7、材料（包括輔料）的使用是否正確；8、標(biāo)識(shí)及物料擺放；9、環(huán)境是否符合生產(chǎn)要求。1、把關(guān)。、把關(guān)。 堅(jiān)決不讓不良品流入下一道工序。2、預(yù)防。、預(yù)防。 不僅僅是控制不良品不流入下一道工序，更重要的是要預(yù)防為主，在產(chǎn)品上線之前首先要了解產(chǎn)品的品質(zhì)特性，了解產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題，從而采取必要的預(yù)防措施。3、反饋。、反饋。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向生產(chǎn)人員及上司反饋，并作