1、接管與法蘭組裝焊接作業指導書1領料1.1 接管法蘭必須有材料確認標記，并經材料質檢員驗收合格，方可領料；1.2 管材須具有合格質保書，標記齊全；1.3 圖樣及標準規定進行超探的材料應檢驗合格；1.4 三類容器用材料須復驗合格，母材抽樣復驗須合格，否則不得領料；1.5 法蘭訂貨前必須考慮設計的特殊備注，如法蘭內徑B,以保證和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配；1.6 不銹鋼管表面下料前應鋪設保護膜；2號料2.1 按圖紙規定的伸出長度減去法蘭厚度進行接管劃線、號料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內伸10mm或平齊），并預留38mm機加工余量，按理論最長點尺寸保證；注意圖紙中接管外伸高度、內伸高度

2、的解釋；注意設計對標準人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長；2.2 內伸式接管端部采用氣割下料時需預留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除；3標記移植按附圖四標移接管統一內容，包括材質、質保書號；4下料4.1 切割或上車床加工接管；4.2 不銹鋼接管下料切割須采用等離子切割機進行；5坡口加工5.1 切割或上車床加工接管坡口；5.2 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨；5.3 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤；50口標移1MJ法蘭端附圖四6環縫組對6.1 法蘭領料進后，要用石棉板將法蘭密封面保護好；人孔、大型卷制接管等安裝過程

3、人須頻繁出入的管口法蘭，石棉板內圓直徑比密封面內徑小20mm,石棉板外圓直徑比法蘭外徑大20伽;其余管口法蘭用整板，外圓直徑比法蘭外徑大20m；6.2 引弧板、引出板不應錘擊拆除；6.3 組對尺寸允差見附表三；6.4 組對時盡量少用工卡具，以避免機械損傷；不銹鋼、CrM。鋼、低溫鋼、（Ts490Mpa的高強鋼所用工卡具拆除后，母材經補焊后打磨平滑，并用永久記號筆做好標記，以進行磁粉或著色檢測；6.5 工卡具、吊耳等須統一設置，與筒體同材質，減少對母材的損傷；6.6 對于先切割出馬鞍型口的接管，在放樣前就需劃出對稱心線，并以心線為馬鞍的底部；組對接管時此心線必須相對法蘭螺栓孔跨中；如下圖所示：6

4、.7 組對前須找正筒節圓度，并測量端口周長，法蘭眼心樣德眼根據周長進行修復、調整；組對時須嚴格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性6.8嚴禁強力組對，定位焊縫間距和厚度要符合規定，嚴禁對材料表面進行燒烤；6.9焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊；6.10定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊；如存在氣孔、夾渣時亦應去除；6.11 熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整；6.12 有預后熱要求時，嚴格執行工藝；環縫點焊預熱采用氧一乙塊火焰加熱，時間不得少于3min,保證溫度，保證點焊焊縫長度150mm和厚度1216mm，間距400500mm防止焊前開裂；6.13

5、 點焊及臨時工卡具、吊耳的焊接須采用和接管相同的焊接工藝及焊材；6.14 接管環縫組對前須將彎頭圓度調整處理合格，圓度w3mm，若因代用接管和法蘭內壁按標準就不平齊,須將接管或法蘭內壁上臥車削薄至平齊，以保證氤弧焊焊縫質量；6.15 做好法蘭密封面的保護工作，擺放法蘭時加墊小方木塊，制造過程密封面涂上黃油；6.16 預制過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起；石棉板損壞后，須隨時更換；6.17 浮頭式換熱器的浮頭蓋與浮頭法蘭組對時，需按圖樣尺寸的高度點焊上定位鋼板，然后將浮頭蓋吊入法蘭內圈，調整好四周間隙，加以點焊；附表三法蘭規格接管規格材質

6、坡口角度鈍邊錯邊不宜度與筒體組裝允差水平（垂直）端面距離無縫接管、法蘭（單側）坡口35°；卷制接管（單側）坡口1mm無縫接管w0.1S且w1mm；卷制接管w0.1S且w2mmw法蘭外徑的1%,且w3mmw法蘭外徑的1%且W3mm±5mm7環縫焊接焊接具體見焊接工藝卡;8焊縫外觀檢查執行本公司焊縫外觀優良標準;9法蘭襯環加工安裝9.1 帶襯環法蘭需在環縫檢測合格后進行襯環安裝;9.2 按圖用數控等離子加水切割法蘭密封面上圓環，預留2-3mm加工余量;93金加工圓環內、外圓至圖樣要求的尺寸;9.4按接管內徑卷制接管內襯筒，內襯筒卷制后先在接管內進行預組對，要求襯筒與接管內壁盡量

7、帖實，襯筒縱縫組對無錯邊，間隙符合焊接工藝要求；9.5圓環組對時相對于法蘭內周平齊，內、外圓周上均布點焊后，再行施焊，焊接時采用內外周對稱分段焊，焊接過程中如發現圓環凸起變形及時用木錘錘擊平直后再行點固并焊接求焊后其平面度在1.5mm以內；9.6 接管內壁襯筒組對前先行將接管環焊縫及襯環內圓角焊縫磨平，襯筒先行組對上下兩道環形角焊縫，對稱點固后按焊接工藝分段用退步法施焊，兩道環形縫焊完后再行焊接襯筒縱縫，焊接過程中遇有襯筒變形發生時及時用木錘錘擊以釋放應力并使其平直后再行焊接；9.7 焊后按焊接工藝要求進行檢測，并用0.5MPa壓縮空氣和肥皂水對各條焊縫進行查漏；10特殊要求：10.1 盤管無

8、論是外協還是自己制作，均必須嚴格按照設計圖紙進行；盤管煨彎一般須采用專用鋼管煨彎機操作，因設計煨彎半徑偏小時，碳鋼盤管可采用氧乙火焰加熱煨彎，不銹鋼盤管盡量避免用氧乙火焰加熱煨彎；必須采用加熱煨彎時，彎后須進行酸洗鈍化處理；盤管成形后，須保證彎曲半徑、相鄰間距、整體圓度及盤管和殼體外壁之間535mm間距;圓度偏差不大于接管外徑的10%,但彎曲半徑小于2.5倍接管外徑時，圓度偏差應不大于接管外徑的15%;根據接管供貨標準長度，盤管盡量避免拼縫，若有拼縫根據圖紙要求，按JB4730.94100%RT或PT;設計明確要求不允許拼縫時，必須按圖保證；盤管安裝到殼體上時，必須嚴格控制其和殼體外壁之間的理論距離，保證盤管兩端管口的方位和標高，必要時采取工卡具將盤管串動調整到位，以保證盤管的熱傳遞效果；10.2 盤管煨彎在筒體、錐段上進行，將與盤管相碰的接管、支座等部件臨時點焊到位，以充分聯單預留繞行部分的盤管余量；煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進行