1、. . . . 1.編制依據1.1工程施工合同文本1.2設計圖紙1.3混凝土結構工程施工質量驗收規(GB50204-2002)1.4建筑施工高處作業安全技術規 （JGJ80-91）1.5建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-2001）1.6鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-2003）1.7混凝土強度檢驗評定標準 （GB/T50107-2010）1.8市建筑工程施工現場安全管理標準1.9市建筑工程施工安全操作規程（DBJ01-62-2002）1. 10地下工程防水技術規（GB50108-2001）1.11地下防水工程質量驗收規（GB50208-2002）1.12混凝土泵送施工技術規程(

2、JGJ/T1095)1.13建設工程施工現場供用電安全規 （GB50194-93）1.14建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)1.15混凝土外加劑應用技術規（GB50119-2003）2.工程概況本工程基礎為鋼筋籠砼底板基礎分東西兩塊，每塊面積約2163，底板達到6501000mm，承臺厚度1.25m砼工程量總約為5200M3，-8.700底板（下層）配18100，（上層）配16150雙層雙向鋼筋網片，-11.200底板（下層）配25！100，（上層）配25150雙層雙向鋼筋網片。要求底板砼連續澆筑，不留施工縫。砼設計強度C30、抗滲等級P8。由于底板基礎體積大，砼強度高，

3、水泥水化熱大，聚集在部的熱量不易散發，常使部溫度峰值較大，而砼表面卻散熱較快，使砼處形成較大溫差。在結構部產生不同的應力（應控制降溫速度），當上述應力超過砼的極限抗拉強度時就會在砼表面產生裂縫，所以應采取措施加以控制。2.1混凝土強度等級各部位混凝土強度等級序號結構部位混凝土強度等級抗滲等級P8抗滲等級P6C20C30C501墊層2地下室墻、柱筏板、底板梁、樓板2.2工程特點2.2.1底板與地下結構混凝土施工，特別是底板大體積混凝土，如何保證底板混凝土的連續澆筑、控制底板裂縫的產生與混凝土的養護工作必須從技術方面、施工方面、防止擾民方面精心組織，統一協調。2.2.2本工程后澆帶較多，底板后澆帶

4、總長度約140m。后澆帶分為收縮后澆帶，收縮后澆帶因工期緊迫，必須在2周以上才能澆筑混凝土，后澆帶的清理、剔鑿、保護與澆筑振搗保證質量是本工程的一大重點。2.3試驗室選擇見證試驗與常規試驗均選用市南海工程質量檢測XX公司。2.4地下室墻體混凝土剪力墻為P8抗滲混凝土。3.施工安排：3.1組織機構與職責砼基礎施工人員組織崗位備注項目經理莫潤橋、豐誠項目技術負責人金松專業工長模板工長黃桂城鋼筋工長肖尤武砼工長伯鋒、友生質量員澤銳安全員朱劍、華明測量工林洲6人試驗工雷雄飛3人電 工田樹清6人砼 班秀雄60人木工班溪6人鋼筋班紹雄60人砼養護紅科6人3.2勞動力計劃結構混凝土施工勞動力組織(最高峰)序

5、號工種班組數每班人數合計1混凝土工320602木工3263鋼筋工320604養護工3265試驗工3136測量放線3267電工3263.3主要機具需用量計劃序號設備名稱型號單位數量性能備注1固定式塔吊H3/36B臺360米臂長2混凝土汽車泵臺2地下/地上3混凝土振搗棒50、70臺102.2kW4混凝土平板振搗器2.2kW臺6樓板的澆筑5混凝土罐車610m3/輛輛15隨時增加6潛水泵臺3抽水4、混凝土施工由于地下室底板板厚達6501000mm，且承臺、基礎厚度1.25 m，計劃底板混凝土第二次澆注，在-11.20mN2、N4NA、NG,N23、N25NA、NG軸處與-8.70mN1、N2NA、NG

6、，N25、N26NA、NG軸處相差高度是2.5m，采取先澆注-11.20m底板，然后在-11.20m與-8.70m交接處底板面再提高90cm增加止水鋼板澆注。因此混凝土施工澆灌中，必須按大體積砼的要求，加強混凝土質量控制。 施工計劃由于本工程地下室底板面積較大，混凝土澆注量大約2000m3，考慮到其混凝土澆注量較大，因此計劃在設計要求的膨脹加強帶位置將地下室底板分成6個澆筑區域組織施工，將底板混凝土一起進行澆筑。計劃在建筑物南側，各施工區的位置各布置2臺輸送能力為100m3/h汽車砼輸送泵。分別由南向北開始澆注，一次連續澆筑完成。 施工準備底板砼采用商品砼，為保證底板砼的連續澆筑，計劃組織20

7、25臺砼運輸車輸送砼。商品砼坍落度要求140160±20mm。商品砼在運輸或停于工地時，要求運輸車繼續轉動砼，保持砼拌合物均勻，不至于發生離析現象。 施工要點針對大體積砼施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積砼施工實施。從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取砼集中攪拌的方法，通過砼運輸攪拌車運輸砼；以確保砼的生產和運輸；現場采用砼輸送泵布料，同時配備溜槽下料，充分滿足砼澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，確保每塊大體積砼一次性澆筑完。在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效的解決大體

8、積砼裂縫問題。 砼原材料的選擇為保證大體積砼的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料要選擇，符合各項規要求方可使用。水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥并適當外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級一般為高標號砼，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，同時還可以減少水泥用量，并延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。碎石：選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質。砂：選用級配較好的中、粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。外加劑：在承臺、底板與側壁的

9、砼中摻入具有緩凝作用的減水劑和膨脹劑，降低水灰比。 砼配合比設計通知攪拌站試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比。 大體積砼的澆筑 砼的布料順序大體積砼的澆筑擬采用“由一邊向另一邊推進，由遠而近，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到頂”的方法進行布料。根據現場的實際情況，從南向北，由中間向兩邊澆筑。為使砼的水化熱盡快散失，澆筑過程中擬按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成。這樣不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產生，而且由于每層砼量不大，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產生。每層砼必須在下層

10、砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 砼的布料方式砼的布料均采用砼輸送泵布料。澆筑時，應在澆筑點23m的圍水平移動布料，砼的分層厚度控制在300500mm，按1:61:10的坡度分層澆筑,每次的澆注寬度控制在6m以。 砼的振搗砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。每作業面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型與抹平底板表面、標高、厚度采用水準儀定點測平。振動棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止

11、。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量。根據砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。 砼的泌水與浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其在自由水較多，故各澆筑層易產生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。

12、 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后23小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼養護。 大體積混凝土的溫度控制在砼澆筑后，要與時做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，規定合理的拆模時間，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼的溫度變化。把外溫差控制在25以。本工程底板混凝土施工中，將對電梯井、部分的混凝土進行測溫監控，防止出現超過25的溫差，測溫采用埋管法進行。 大體積混凝土的養護為防止砼外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產生裂

13、縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養護，這樣可在一定的日期控制混凝土表面溫度與部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。蓄水深度約100mm。砼測溫 （1）布置測溫點：根據籠板基礎的平面特征，按照平面對稱關系，布置有代表性的測溫孔6個。在砼澆筑時預埋25mm鋼管，管長80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口。水通過與砼部熱量發生交換

14、，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。邊緣測點距砼側面尺寸1.00m（具體布置見圖）。 （2）砼測溫：選用人工測溫或儀器測溫。 測溫工作在砼建筑12h后開始，由于砼部溫升峰值發生在砼澆筑后3-5d，因此在砼建筑后5d每隔2h測溫一次，隨后每隔4h測溫一次，直到砼溫度下降到控制的規定值為止。 具體要求如下：對測溫人員進行測溫培訓，使其掌握操作方法與要領。所有測溫孔均進行編號，并認真記錄砼的部溫度、表面溫度與當時大氣溫度情況。定期對砼的外溫差和降溫速度進行監測，隨時控制砼的溫度變化（砼外溫差不能超過25，降溫速率不大于1.52/d）。測完后用木塞封住測孔。若發現外溫差過大（接近25）和降溫速度過快（接

15、近1.5/d）時應與時采取措施加強保溫和養護。測溫記錄需交技術負責人當天閱簽，與時掌握當天的各種溫度差。自控溫度儀需用溫度計定期檢查，以保證測溫數據的準確性。當砼部：溫度和大氣溫度差小于25，砼表面溫度與大氣溫度差小于15時，方可拆除保溫材料與設施。4、地下室底板、墻體防裂措施水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。用堅固性良好，細度模數大于2.6，含水泥量小于3%的中粗砂。用堅固性良好，針片狀含量<15%，含泥量<1%的連續級配石。摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優化砼配合比，在滿足強度，抗滲與和易性要求下，減少水泥和水用量，水灰比控制在0.4以，坍落度在滿足泵送條件

16、下取1416cm。合理組織砼的供應，縮短砼澆筑時間，泵管全程裹濕麻袋，降低砼入模溫度。充分做好砼配合比試配優化技術工作，經多組試配，通過抗壓強度和抗滲試驗，調整優化，確定配合比。模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑。根據試塊試壓結果，準確控制拆模時間，拆模時外同時拆，保證結構變形一致，用墻體螺桿掛設濕麻袋養護。并盡快進行剪力墻施工與下一道工序施工，抓緊土方回填。5、施工措施1、組織措施（1）成立項目經理為組長，副項目經理、技術負責人為副組長，生產、技術、質量、材料等職能部門分工協作，各負其責。（2）為確保砼連續施工，施工采用兩班制，每班12小時，做到24小時換人不停機。為此應配備足夠的勞動力和管理人員

17、，合理排成兩班。（3）建立可靠的保障體系，各種材料與時供應，夜間澆筑砼應和建設單位溝通，了解施工期間天氣變化情況和水電供應情況，飯菜、熱水按時供應，確保大體積砼順利施工。2、技術措施（1）所有原材料均要進行檢驗，合格后方可使用。（2）配合比經試驗室確定后應嚴格執行，現場準確，并隨時檢查。原材料計量允許偏差為：水泥、粉煤灰土±2%。嚴格按配合比控制坍落度，不得隨意加水和外加劑以增加坍落度。（3）嚴格控制砼的攪拌程序。砼的投料順序：石子水泥、外加劑砂水，攪拌時間不少于2分鐘。（4）當氣溫較高時，對原材料應采取遮陽措施，對泵送管采取覆蓋包裹措施，以減少原材料和砼吸收太陽的輻射熱。（5）加強

18、砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。（6）加強養護。基礎表面抹平后，覆蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層保溫麻袋，并灑水養護（應控制水溫）。養護時間不少于15天。在砼養護過程中不得采取強制、不均勻的降溫措施。（7）定期測溫。在大體積砼養護過程中，應對砼的外溫度和降溫速度進行監測，隨時控制砼的溫度變化，與時調整保溫層的厚度。（8）試塊：砼試塊（強度、抗滲）現場制作，在澆筑地點隨機抽取，留置組數按規要求。除標養外，根據實際情況還要留置同條件養護試塊。3、質量保證措施3.1質量要求分項合格率為100%，優良率為95%，混凝土外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3.1.1預拌混凝土所

19、用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。3.1.2檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規允許的圍。3.1.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻、柱根部與易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。3.1.4水泥砂漿墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質量員要對各個部位的水泥砂漿

20、墊塊與定位筋進行檢查，防止出現塑料墊塊、定位筋位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。3.1.5支設模板前要與時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件裂口、表面混凝土粘附在模板上造成麻面脫皮。3.1.6在鋼筋較密的部位要做好標識，混凝土要細致振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。3.1.7為避免出現冷縫，必須控制好澆筑順序、澆筑時間與兩班接班時間，合理調整混凝土的初凝時間。3.1.8施工縫處理時，必須先彈線，用切割機切割，再用扁鏟鑿毛至露出石子。3.1.9允許偏差現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量2標高全高±30水準儀、尺量

21、3截面尺寸基礎±5尺量4垂直度全高H/1000且30水準儀、檢測尺5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7電梯井筒井筒長，寬對中心線+20，-0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且304、安全措施：（1）嚴格遵循安全生產制度，安全操作規程與各項安全技術措施，作好安全交底。（2）凡進入現場的施工人員，應經過安全教育，并與項目安全部門簽定有關安全施工責任書。（3）加強基坑邊坡的防護和監控，坑邊應設欄桿，且不得堆放材料和行駛車輛。（4）進入現場戴好安全帽，并配備各種防護用品。（5）加強用電管理，配備漏電保護器。機械設備應專人操作。（6）工地安全員要經常檢查，監督。附1：底

22、板大體積混凝土外溫差計算書1、混凝土中心溫度估算由于是C30混凝土，因此，應采用32.5普通水泥配制混凝土，本工程摻加UEA抗裂膨脹劑、粉煤灰，預計C30P8混凝土的水泥用量約為318Kg/m3左右、低堿U型抗裂膨脹劑用量約為26Kg/m3左右,粉煤灰的用量約為86Kg/m3左右。（膨脹劑和粉煤灰都取代水泥）。 按下式可估算出混凝土的絕熱最高溫升： （1）式中為最高絕熱溫升() W為每公斤水泥的水化熱(J/Kg)，32.5#普通水泥取345×103 J/Kg Q為單方混凝土中水泥和UEA的總用量(Kg/m3 )，本工程Q31826344Kg/m3 C為混凝土的比熱(J/Kg×)，一般取c0.96×103 J/Kg× g為混凝土的容重，取r2430Kg/m3 故(344*345*103)/(0.96*103*2430)50.8()基礎混凝土處于散熱條件下，考慮上下表面二維散熱，一層塑料薄膜保潮養護，取2500mm厚混凝土的散熱影響系數為0.7，則混凝土因水泥水化熱而引起的溫升值為：