1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）、道渣施工 1、道渣墊層要分層鋪設(shè)，預(yù)先設(shè)好5×5m網(wǎng)格標高樁，控制每層道渣墊層的鋪設(shè)厚度，鋪設(shè)道渣厚度為300mm，并根據(jù)設(shè)計標高找平。 2、碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場實驗確定。用挖掘機往復碾壓，一般碾壓不小于遍，其輪距搭接不小于50mm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用蛙式打夯機補夯密實。 3、施工時應(yīng)采用人機配合，分層進行找平碾壓密實。 4、最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。 5、碎石墊層施工： 本工程碎石墊層厚5cm，墊層是路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分，起著連接路基和路面、隔水及傳遞路面荷載的

2、作用。對路面墊層的質(zhì)量，在設(shè)計規(guī)范中要求含泥量小于5%。一般在具體施工中，參照級配碎（礫）石底基層來執(zhí)行。但是，這種墊層對材料及施工的要求與級配碎（礫）石底基層并不完全相同，因為它只是滿足規(guī)范中對級配碎（礫）石底基層的要求，并不能滿足墊層的質(zhì)量要求。 1）、施工工藝流程：檢驗碎石的質(zhì)量鋪筑碎石碾壓或夯實找平驗收。 2）、成品保護： （1）、回填碎石時,應(yīng)注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。 （2）、地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。 （3）、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 （4）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序

3、，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配碎石鋪筑不準而超厚。 （5）、砂碎石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工。 3）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、應(yīng)嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的碾壓遍數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。 （2）、邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接槎要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得有遺漏。 （3）、堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系數(shù)必須達到設(shè)計要求，否則不能進行上一層碎石的施工。 （二）、石灰土基層的施工方法： 1、材料：石灰選用符合JTJ034-2000表4.2.2所規(guī)定的要求。石灰先

4、將樣品送實驗室進行檢測，檢測合格后再批量進場使用，要求進場的石灰要與送檢的樣品一致。土采用塑性指數(shù)為1520的粘性土。土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸不應(yīng)大于15毫米。配料應(yīng)準確，石灰應(yīng)攤鋪均勻，充分拌和，壓實時應(yīng)控制在最佳含水量。 2、施工要求：石灰土采用中置式穩(wěn)定土拌和機拌和施工。 嚴格按圖紙要求做到設(shè)計石灰土劑量，悶灰嚴格控制土方質(zhì)量及石灰比例，做到符合要求，控制石灰的活性及細度，并和土方攪拌均勻；按規(guī)范要求分層做好土方的密實度試驗；土方施工期間應(yīng)及時和氣象部門聯(lián)系，同時用彩條布覆蓋等措施確保雨季施工順利進行；嚴格控制厚度和高程。另外攤鋪壓實厚度不得大于15cm（壓實度），碾壓應(yīng)

5、做到先輕型后重型，成型后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土干燥，也不應(yīng)過分潮濕（含水量最好接近試驗的含水量）。 3、悶灰施工：為了使石灰和土能充分融合，采用悶灰工藝。 生石灰和土拌和后經(jīng)過7天左右悶放并進行翻拌，才可使用，灰堆遇雨天須用雨布進行覆蓋。悶好的灰須經(jīng)過灰劑量檢測合格后才能使用。灰土攤鋪過程中使用中拖或（寶馬）粉碎機進行充分粉碎。施工中應(yīng)做好接茬和調(diào)頭處的處理工作。石灰灰劑量的控制，悶灰時先對土堆進行丈量，以確定土方的方量，再換算成重量，最后按灰劑量的要求算出石灰的用量。 石灰土底基層的7天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)0.94MPa，施工結(jié)束后注意養(yǎng)生和交通管制.（3） 、瀝

6、青混凝土施工： 1、攤鋪 1）、混合料使用自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。 2）、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 3）、混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。 4）、上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開50cm以上。 5）、在機械不能攤鋪及整修的

7、地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 2、碾壓 1）、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。 2）、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應(yīng)低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 3）、碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 4）、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用輪胎壓路機、1012T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 5）、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 6）、碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了